CN101903121A - 用于在阳极铸造设备中铸造金属阳极的装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于铸造金属阳极的装置，包括可倾斜的阳极炉(2)。阳极炉(2)设置有铸造孔(3)。该装置包括用于支承斜槽(7)的斜槽支承框架(9)和用于支承斜槽支承框架(9)的支承结构(10)。斜槽支承框架(9)通过第一杠杆臂(11)而与支承结构(10)活动连接，这样，在阳极炉(2)的倾斜运动过程中，斜槽(7)的上游端(29)布置在阳极炉(2)的铸造孔(3)处。斜槽支承框架(9)与支承结构(10)活动连接，这样，在阳极炉(2)的倾斜运动过程中，斜槽(7)的下游端(30)布置在沟槽(8、8a、8b)处。还提供有跟踪器件(15)，用于在阳极炉(2)相对于支承结构(10)的倾斜运动过程中引导斜槽支承框架(9)，这样，在阳极炉(2)的倾斜运动过程中，斜槽(7)的上游端(29)布置在阳极炉(2)的铸造孔(3)处，且在阳极炉(2)的倾斜运动过程中，斜槽(7)的下游端布置在沟槽(8、8a、8b)处。

Description

用于在阳极铸造设备中铸造金属阳极的装置

技术领域

本发明涉及一种如权利要求1的前序部分所述的、用于在阳极铸造设备中铸造金属阳极的装置。

更具体地说，本发明涉及一种引导系统，用于将熔融金属从阳极炉引导至阳极铸造模具，在该阳极铸造模具中铸造金属阳极，该金属阳极将在电解精炼处理中进一步处理。

本发明特别涉及在阳极铸造设备中铸造铜阳极，该铜阳极将在电解精炼处理中进一步处理，但是本发明还可以用于铸造其它金属的金属阳极，例如锌的锌阳极。

背景技术

铜处理包括这样的步骤，其中，粗铜在铸造装置中铸造成铜阳极，用于铜的电解提纯。铜通过包括斜槽和沟槽的系统而从熔炼炉引导和定量分配给阳极铸造模具。斜槽(该斜槽的外壳由钢制造)衬有耐火材料，且它们或敞开或设置有盖。斜槽安装有合适的斜率，以便允许熔融的铜通过重力来流动。为了传递和定量分配熔融的铜，还需要沟槽，例如沉降沟槽，熔融的铜从熔炼炉倾倒至该沉降沟槽中，且在熔融的铜引导至斜槽之前使得该熔融铜在沉降沟槽中平静其运动。还需要：定量分配沟槽，它的作用是将熔融的铜定量分配至阳极铸造模具中；以及中间沟槽，用于将熔融的铜供给至定量分配沟槽中。

用于引导熔融的铜从阳极炉至阳极铸造模具的普通装置操作如下：熔融的铜首先通过阳极炉铸造孔而倾倒至沉降沟槽，熔融的铜从该沉降沟槽沿斜槽引导至中间沟槽。熔融的铜从该中间沟槽倾倒至定量分配沟槽。熔融的铜从该定量分配沟槽定量分配给铸造沟槽，熔融的铜从该铸造沟槽浇铸至阳极铸造模具中。

在当前用于很多铸造设备中的引导系统中，布置在阳极炉和中间沟槽之间的沉降沟槽和斜槽的组合导致铸造处理不能在沉降沟槽中的铜不会“卡塞(stuck)”的情况下中断任意长的时间，而在该卡塞情况下，必须首先从沉降沟槽中除去堵塞，然后必须制造新的衬里表面和进行干燥，这花费时间。

目前，在很多铸造设备中，铜从合理的高度通过阳极炉铸造孔而落向沉降沟槽，同时，熔融的铜在整个铸造处理过程中氧化和有效冷却，这是有害的。对于当前的技术，在熔融的铜从阳极炉铸造孔落下时碰撞的位置点处必须提供有厚度为大约200-400mm的铜层，以便防止铜飞溅至周围和防止使得衬里穿孔。这通过在阳极炉铸造孔的下面布置堰(即所谓的“沉降沟槽”)来实现。通常，所述堰在现有技术的装置中不能被排空。

老的沉降沟槽系统在铸造处理开始时从铜中吸收大量的热量。沉降沟槽有较大的表面面积，且它不能由绝热盖来覆盖以防止热损失。

在每次铸造操作后从沉降沟槽中除去铜的堵塞是艰难和危险的工作。在维修时消耗昂贵的耐火灰浆。维修灰浆是水混的，因此，在维修之前，衬里必须例如通过水来冷却至低于100度(以便防止衬里沸腾)。这种情况与当开始新的铸造操作时沉降沟槽应当尽可能干燥和热的需要完全矛盾。通常，不在沉降沟槽中进行单独的干燥操作，即通过来自基础衬里工事的残余热量使得维修灰浆自身干燥。干燥花费大量时间，并消耗沉降沟槽的热能，这导致在开始时包含在铜中的热量吸收至衬里中。

发明内容

本发明的目的是解决上述问题。

本发明的目的通过根据独立权利要求1的装置来实现。

本发明的优选实施例在从属权利要求中提出。

本发明的装置设置有斜槽，该斜槽的上游端布置成，至少对于阳极炉的倾斜运动的一部分，跟随阳极炉的铸造孔，该阳极炉将在倾斜运动中绕轴线倾斜，所述下游端布置成处在属于引导系统的沟槽处。这里，斜槽上游端的意思是，熔融金属通过阳极炉的铸造孔倾倒至其中的斜槽的端部，且熔融金属从该斜槽端部流入斜槽。斜槽下游端的意思是，熔融金属从斜槽的上游端流向其中的斜槽的端部，且熔融金属通过该斜槽端部离开斜槽。

该装置包括用于支承斜槽的斜槽支承框架和用于支承斜槽支承框架的支承结构。斜槽装配在斜槽支承框架中。斜槽支承框架与支承结构活动连接。

在该装置中，斜槽支承框架通过第一杠杆臂而与支承结构活动连接，该第一杠杆臂布置成支承斜槽支承框架，这样，至少对于阳极炉的全部倾斜运动的一部分，斜槽的上游端布置在阳极炉的铸造孔处，在该倾斜运动过程中，熔融金属可以通过阳极炉铸造孔而供给到斜槽。第一杠杆臂装配在斜槽支承框架和支承结构之间，这样，第一杠杆臂在第一枢轴接头处与支承结构可转动地连接，且斜槽支承框架在第二枢轴接头处与第一杠杆臂可转动地连接，该第二枢轴接头位于离第一枢轴接头一定距离处。

而且，在该装置中，斜槽支承框架还通过悬挂元件而与支承结构活动连接，该悬挂元件布置成支承斜槽支承框架，这样，至少对于阳极炉的全部倾斜运动的一部分，斜槽的下游端布置在属于熔融金属引导系统的沟槽处，在该倾斜运动过程中，熔融金属可以从斜槽供给到沟槽。另一悬挂元件装配在斜槽支承框架和支承结构之间。

该装置还包括跟踪器件，用于在阳极炉相对于支承结构的倾斜运动过程中引导斜槽支承框架，这样，至少对于阳极炉的全部倾斜运动的一部分，装配在斜槽支承框架中的斜槽的上游端布置在阳极炉的铸造孔处，且至少对于阳极炉的全部倾斜运动的一部分，装配在斜槽支承框架中的斜槽的下游端布置在沟槽处。

因为斜槽支承框架和支承结构通过第一杠杆臂和悬挂元件而以所述方式在装置中相互连接，因此，至少对于阳极炉的全部倾斜运动的一部分，斜槽的上游端由于跟踪器件而可以沿垂直方向和水平方向跟随阳极炉的铸造孔，同时，斜槽的下游端可以位于沟槽处。

所说的至少对于阳极炉的全部倾斜运动的一部分，斜槽的上游端适合跟随阳极炉的铸造孔，以及至少对于阳极炉的全部倾斜运动的一部分，斜槽的下游端适合跟随沟槽时，是指阳极炉的整个倾斜运动，或者它的倾斜运动的一部分。例如，可能的是，斜槽的上游端适合在阳极炉的整个倾斜运动过程中都跟随阳极炉的铸造孔，除了阳极炉的倾斜运动的另一末端，在该另一末端，斜槽的上游端布置成升高至所谓的极端顶部位置，且斜槽的下游端布置成降低，这导致斜槽排空可能容纳于该斜槽中的熔融金属。

在本发明装置的第一优选实施例中，斜槽的上游端适合于跟随布置在阳极炉侧部的铸造孔。在该优选实施例中，斜槽支承框架通过第一杠杆臂和通过成第二杠杆臂形式的悬挂元件而与支承结构活动连接。第一杠杆臂布置成支承斜槽支承框架，这样，在阳极炉的倾斜运动过程中，除了炉倾斜运动的第二极端位置，斜槽的上游端都布置在阳极炉的铸造孔处，在该倾斜运动过程中，熔融金属能够从阳极炉的铸造孔供给斜槽。第一杠杆臂装配在斜槽支承框架和支承结构之间，这样，第一杠杆臂在第一枢轴接头处与支承结构可转动地连接，且斜槽支承框架在第二枢轴接头处与第一杠杆臂可转动地连接，该第二枢轴接头布置在离第一枢轴接头一定距离处。第二杠杆臂布置成支承斜槽支承框架，这样，在阳极炉的倾斜运动过程中，斜槽的下游端布置在沟槽处，例如在沟槽的上方，这样，熔融金属能够从斜槽供给沟槽。第二杠杆臂装配在斜槽支承框架和支承结构之间，这样，第二杠杆臂在第三枢轴接头处与支承结构可转动地连接，且斜槽支承框架在第四枢轴接头处与第二杠杆臂可转动地连接，该第四枢轴接头布置在离第三枢轴接头一定距离处。在优选实施例中，斜槽支承框架包括托架，斜槽装配在该托架中。托架通过第一悬挂元件和第二悬挂元件而悬挂在斜槽支承框架上，这样，斜槽相对于地面正好垂直悬挂，因此，斜槽的对称平面总是与水平地面成直角，而熔融金属总是与斜槽型面成相同比例地流动，从而防止金属在冷的斜槽壁上凝固。不过，斜槽必须沿熔融金属的流动方向倾斜，这样，斜槽的上游端布置成高于斜槽的下游端，以便使得熔融金属从斜槽的上游端流向斜槽的下游端。在该实施例中，跟踪器件包括辊，该辊装配在斜槽支承框架中。在该实施例中，跟踪器件还包括引导元件，该引导元件装配在阳极炉中，用于布置在斜槽支承框架中的辊。跟踪器件还包括弹簧元件，用于使得装配在斜槽支承框架中的辊保持抵靠布置在阳极炉中的引导元件，这样，当阳极炉相对于它的倾斜轴线倾斜时，斜槽的上游端布置成跟随阳极炉的铸造孔，除了阳极炉的倾斜运动至它的第二极端位置，在该第二极端位置处，辊布置成从引导元件的引导中释放，弹簧元件布置成使得斜槽的上游端升高至它的极端位置，用于使得斜槽将可能容纳于该斜槽中的熔融金属排空至位于斜槽下游端处的沟槽。

在本发明的优选实施例中，斜槽的上游端适合跟随在阳极炉的端部处的铸造孔。在该优选实施例中，斜槽支承框架通过第一杠杆臂而与支承结构活动连接，且斜槽支承框架还通过成细长杆形式的悬挂元件而悬挂在支承结构上。在该实施例中，斜槽支承框架包括托架，斜槽装配在该托架中。第一杠杆臂布置成支承斜槽支承框架，这样，至少对于覆盖阳极炉的倾斜运动的一部分，斜槽的上游端布置在阳极炉的铸造孔处，在该倾斜运动过程中，熔融金属可以从阳极炉的铸造孔供给斜槽。第一杠杆臂装配在斜槽支承框架和支承结构之间，这样，第一杠杆臂在第一枢轴接头处与支承结构可转动地连接，且斜槽支承框架在第二枢轴接头处与第一杠杆臂可转动地连接，该第二枢轴接头位于离第一枢轴接头一定距离处。在该实施例中，悬挂元件是细长杆元件，它的一端通过球窝接头而与斜槽支承框架活动连接，它的相对端通过球窝接头而与支承结构活动连接。在该优选实施例中，装置还包括引导元件，该引导元件在特殊情况下限制和引导细长杆元件的、可能有害的运动，而重力和支承几何形状通常固定该运动，因此参与实现斜槽的下游端相对于沟槽的运动。

通过该装置获得多个优点。

因为斜槽的上游端可以由于本发明的结构而沿垂直方向和水平方向跟随阳极炉的铸造孔，因此，在本发明的装置中不需要普通的沉降沟槽(熔融金属从阳极炉的铸造孔倾倒至该沉降沟槽)。这是因为在本发明的装置中，在铸造孔和斜槽之间的距离与普通装置相比较小。

因为本发明的装置不需要沉降沟槽，因此装置可以开始和结束阳极铸造，从而省略目前从沉降沟槽通常的除去堵塞。该方案基于废金属能够由于活动的沟槽而从斜槽和从可能的斜槽杯(该斜槽杯代替沉降沟槽)流走，并非常少。在这种情况下，起动铸造操作不需要额外的金属温度，因为斜槽在前面的铸造之后较热并干燥。不需要重新布置衬里。与现有技术装置的沉降沟槽相比，活动斜槽的、可能的斜槽杯可以非常小。当阳极炉的操作温度可以降低时，盖带来的优点通过生产的安全性和节省能量来获得。

因为斜槽可活动，因此斜槽可以在铸造后例如在跟踪器件的控制下自动排空，且不需要单独除去堵塞。因此，活动斜槽可以自己排空，这样，在结束铸造后，斜槽在跟踪器件的控制下自动排空废金属。

当没有沉降沟槽时，流入斜槽中的金属量大大减少。在这种情况下，同时流入斜槽中的全部金属装入中间沟槽。这样很有利，因为当发生任何意外情况并停止阳极铸造机器时，在中间沟槽中的金属表面并不升高太高，且它不需要变成废品以便排空斜槽。

与现有技术装置相比，更少量熔融金属流入斜槽中意味着阳极炉倾斜(这样，在中间沟槽中的表面保持在一定水平)的自动化在省略了目前技术的“中间储存”(即沉降沟槽)时变得很容易，且熔融金属流对于阳极炉的铸造孔的变化(turn up)快速反应，例如当结束铸造或当调节流量时。

本发明的另一基本特征是，通过上述支承方法，可以使得在阳极炉和中间沟槽之间的引导路线尽可能短。这有助于降低在斜槽中出现的热损失，并使得斜槽的降低角度比现有技术更陡峭，这使它们更容易排空，以便用于下一次铸造操作。在所有当前已知装置中，在路线可以设计成朝着中间沟槽之前，斜槽路线必须设计成(至少在大约2-3米的长度上)与阳极炉转动轴线成直角。通过本发明的方案，该缺陷消除。当从端部铸造时，这在某些阳极炉布局中特别有利。现有技术中没有方案用于在阳极炉端部处铸造，因此，本发明所述的方案提出了一种全新的可能性。

附图说明

下面将参考附图介绍本发明的它的几个优选实施例，附图中：

图1示出了阳极铸造设备的一部分，其中铸造孔布置在阳极炉的侧部，且斜槽在功能上与布置在阳极炉的侧部的铸造孔连接；

图2是示出图1中所示的装置的俯视图；

图3是示出图1和2中所示的斜槽的操作的侧视图，它处于这样的状态，其中斜槽在这样的位置，它可以从阳极炉铸造孔接收熔融的铜，并将熔融的铜供给到中间沟槽；

图4是示出图1和2中所示的斜槽的操作的侧视图，它处于这样的状态，其中斜槽处于它的最底侧位置；

图5是示出图1和2中所示的斜槽的操作的侧视图，它处于这样的状态，其中装配在斜槽支承框架中的辊从装配在阳极炉中的引导元件的控制中被释放，且弹簧元件使得斜槽升高至它的最顶侧位置，即排空位置；

图6示出了阳极铸造设备的一部分，它包括两个阳极炉，其中阳极炉铸造孔布置在阳极炉的端部，且斜槽在功能上与布置在阳极炉的端部的铸造孔连接；

图7是示出图6中所示的装置的俯视图；

图8示出了图6中所示的装置的细节；以及

图9示出了图6中所示的装置的细节。

具体实施方式

图中所示和在下面更详细所述的装置是用于在阳极铸造设备中铸造铜阳极的装置，其中金属是铜，熔融金属是熔融的铜。也可选择，装置可以是用于在阳极铸造设备中铸造锌阳极的装置，其中金属是锌，熔融金属是熔融的锌。

附图示出了用于铸造铜阳极(未示出)的阳极铸造设备的一部分。

阳极铸造设备包括阳极炉2，该阳极炉2可相对于倾斜轴线1倾斜，该阳极炉2用于熔化铜。阳极炉2包括铸造孔3，用于从阳极炉2供给熔融的铜27。

图1-5中所示的阳极铸造设备包括一个阳极炉2，图6-9中所示的阳极铸造设备包括两个阳极炉2。

此外，阳极铸造设备包括阳极铸造模具4，用于铸造铜阳极。

在图1和2中，阳极铸造模具4布置在一个旋转铸造台5上。在图6-9中，阳极铸造模具4布置在两个旋转铸造台5上。

而且，阳极铸造设备包括引导系统6，用于引导熔融的铜27从单个阳极炉2(图1-5中所示)至阳极铸造模具4，以及从两个以及铸造炉2(图6-9中所示)至阳极铸造模具4。

引导系统6包括斜槽7，用于引导熔融的铜27通过阳极炉2的铸造孔3至属于引导系统6的沟槽8。

斜槽7包括：上游端29，用于从阳极炉2的铸造孔3接收熔融的铜27；以及下游端10，用于将熔融的铜27从斜槽7供给到沟槽8。

在图1-5所示的实施例中，沟槽是中间沟槽8a，熔融的铜27从该中间沟槽进一步供给铸造沟槽28，且熔融的铜27从该铸造沟槽进一步供给阳极铸造模具4，以便铸造铜阳极。

在图6-9所示的实例中，沟槽是集液槽8b，熔融的铜27从该集液槽进一步供给中间沟槽8a，熔融的铜27从该中间沟槽进一步供给铸造沟槽28，且熔融的铜27从该铸造沟槽进一步供给阳极铸造模具4，以便铸造铜阳极。

该装置包括：斜槽支承框架9，用于支承斜槽7；以及支承结构10，用于支承斜槽支承框架9。用于支承斜槽支承框架9的支承结构10的数目可以是一个，如图1-5的实例，或者是多个，如图6-9的实例，其中支承结构10的数目为两个。

斜槽7装配在斜槽支承框架9中。

斜槽支承框架9通过第一杠杆臂11而与支承结构10活动连接，该第一杠杆臂11布置成支承斜槽支承框架9，这样，至少对于阳极炉2的全部倾斜运动的一部分，斜槽7的上游端29布置在阳极炉2的铸造孔3处，在该倾斜运动过程中，熔融的铜27可以从阳极炉2的铸造孔3供给到斜槽7。

另外，斜槽支承框架9通过悬挂元件12而与支承结构10活动连接，该悬挂元件12布置成支承斜槽支承框架9，这样，至少对于阳极炉2的全部倾斜运动的一部分，斜槽7的下游端30布置在沟槽8处，在该倾斜运动过程中，熔融的铜可以从斜槽7供给到沟槽8。

第一杠杆臂11装配在斜槽支承框架9和支承结构10之间，这样，第一杠杆臂11在第一枢轴接头13处与支承结构10可转动地连接，且斜槽支承框架9在第二枢轴接头14处与第一杠杆臂11可转动地连接，该第二枢轴接头14布置在离第一枢轴接头13一定距离处。

悬挂元件12装配在斜槽支承框架9和支承结构10之间。

此外，装置包括跟踪器件15，用于在阳极炉2相对于支承结构10的倾斜运动过程中引导斜槽支承框架9，这样，至少对于阳极炉2的全部倾斜运动的一部分，斜槽7的上游端29布置在阳极炉2的铸造孔3处，且至少对于阳极炉2的全部倾斜运动的一部分，斜槽7的下游端30布置在沟槽8处。

所说的至少对于阳极炉2的全部倾斜运动的一部分，斜槽7的上游端29适合跟随阳极炉2的铸造孔3，以及至少对于阳极炉2的全部倾斜运动的一部分，斜槽7的下游端30适合跟随沟槽8时，是指阳极炉2的整个倾斜运动，或者它的倾斜运动的一部分。例如，可能的是，斜槽7的上游端29适合在阳极炉2的整个倾斜运动过程中都跟随阳极炉2的铸造孔3，除了阳极炉2的倾斜运动的另一末端，在该另一末端，斜槽7的上游端29布置成升高至所谓的极端顶部位置，且斜槽7的下游端30布置成在阳极炉2的倾斜运动的另一极端位置中降低，这导致斜槽7排空可能容纳于该斜槽7中的熔融铜，如图5中所示。

图1-5示出了一种装置，其中斜槽7布置成通过布置在阳极炉2的侧部的铸造孔3来接收熔融的铜27。

在图1-5中，斜槽支承框架9通过第一杠杆臂11和通过悬挂元件(该悬挂元件布置成第二杠杆臂12a的形式)而与支承结构10活动连接。

在图1-5中，第一杠杆臂11布置成支承斜槽支承框架9，这样，在阳极炉2的倾斜运动过程中，除了炉倾斜运动的第二极端位置(图5中所示)，斜槽7的上游端29布置在阳极炉2的铸造孔3处，在倾斜运动过程中，熔融的铜27能够通过阳极炉的铸造孔3供给到斜槽7。

在图1-5中，第一杠杆臂11装配在斜槽支承框架9和支承结构10之间，这样，第一杠杆臂11在第一枢轴接头13处与支承结构10可转动地连接，且斜槽支承框架9在第二枢轴接头14处与第一杠杆臂11可转动地连接，该第二枢轴接头14布置在离第一枢轴接头13一定距离处。

在图1-5中，第二杠杆臂12a布置成支承斜槽支承框架9，这样，在阳极炉2的倾斜运动过程中，斜槽7的下游端30布置在沟槽8处，例如在沟槽8的上方，这样，熔融的铜27能够从斜槽7供给到沟槽8。

在图1-5中，第二杠杆臂12a装配在斜槽支承框架9和支承结构10之间，这样，第二杠杆臂12a在第三枢轴接头16处与支承结构10可转动地连接，且斜槽支承框架9在第四枢轴接头17处与第二杠杆臂12a可转动地连接，该第四枢轴接头布置在离第三枢轴接头16一定距离处。

在图1-5中，跟踪器件15包括辊18，该辊18装配在斜槽支承框架9中。而且，跟踪器件15包括引导元件19，该引导元件19装配在阳极炉2中，用于装配在斜槽支承框架9中的辊18。此外，跟踪器件15包括弹簧元件20，用于使得辊18保持抵靠装配在阳极炉2中的引导元件19，这样，当阳极炉2相对于倾斜轴线1倾斜时，斜槽7的上游端29适合跟随阳极炉2的铸造孔3，除了阳极炉2的倾斜运动的第二极端位置，在该第二极端位置处，辊18布置成从引导元件19的控制中被释放，且弹簧元件20布置成使得斜槽的上游端29升高至它的极端位置，用于使得斜槽7排空可能容纳于该斜槽中的熔融铜27。在图1-5中，弹簧元件20是压缩空气弹簧。

在图1-5中，斜槽支承框架9包括托架21，斜槽7装配在该托架21中。托架21通过第一悬挂元件22和第二悬挂元件23而悬挂在斜槽支承框架9上，这样，斜槽7垂直于地面悬挂，因此，斜槽7的对称平面总是与水平地面成直角，而熔融的铜27总是与斜槽型面成相同比例地流动，从而防止金属在冷的斜槽壁上凝固。不过，斜槽7必须沿熔融的铜27的流动方向倾斜，这样，斜槽7的上游端29布置成高于斜槽7的下游端30，以便使得熔融的铜27从斜槽7的上游端29流向斜槽7的下游端30。优选是但不必须，第一悬挂元件22和第二悬挂元件23包括球窝接头24，该球窝接头24分别布置在第一悬挂元件22和斜槽支承框架9之间以及在第二悬挂元件23和斜槽支承框架之间。

除了图1-5中所示的情况，斜槽7还可以不动地固定在斜槽支承框架9上。斜槽7例如可以集成在斜槽支承框架9中。

图6-9示出了一种装置，其中斜槽7布置成通过处于阳极炉2的端部处的铸造孔3来接收熔融的铜27。

在图6-9中，斜槽支承框架9通过第一杠杆臂11而与支承结构10活动连接，此外，斜槽支承框架9通过布置成细长杆12b形式的悬挂元件而悬挂在支承结构10上。

在图6和7中，斜槽支承框架9包括托架21，斜槽7装配在该托架21中。

在图6-9中，第一杠杆臂11布置成支承斜槽支承框架9，这样，至少对于阳极炉2的全部倾斜运动的一部分，斜槽7的上游端29布置在阳极炉2的铸造孔3处，在该倾斜运动过程中，熔融的铜27可以从阳极炉2的铸造孔3供给到斜槽7。

在图6-9中，第一杠杆臂11装配在斜槽支承框架9和支承结构10之间，这样，第一杠杆臂11通过第一枢轴接头13而与支承结构10可转动地连接，且斜槽支承框架9通过第二枢轴接头14而与第一杠杆臂11可转动地连接，该第二枢轴接头14布置在离第一枢轴接头13一定距离处。优选是但不必须，布置在第一杠杆臂11和斜槽支承框架9之间的第二枢轴接头14设置有球窝接头24或者允许转动和弯曲的相应铰接或接头。

在图6-9中，该实施例的悬挂元件是细长的杆元件12b，它的一端通过球窝接头24而与斜槽支承框架9活动连接，它的相对端通过球窝接头24而与支承结构10活动连接。

在图6-9中，该优选实施例的装置还包括引导元件25，用于引导和限制细长杆元件12b的运动，因此引导和限制斜槽7的下游端30相对于沟槽8的运动，并防止斜槽7的下游端30可能进行的、相对于沟槽8的不希望运动。在图6-9中，引导元件25是设置有细长孔(图中未标记)的板元件，细长杆元件12b通过该细长孔插入，且细长杆元件12b布置成当斜槽支承框架9相对于支承结构10运动时在该细长孔中进行滑动。

在图6-9中，也可选择，悬挂元件可以是链条(未示出)或相应的可变形的悬挂元件，斜槽支承框架9通过该悬挂元件悬挂在支承结构10上。

图3-5更详细地示出了图1和2中所示的跟踪器件15的操作。

在图3-5中，跟踪器件15包括：辊18，该辊18装配至斜槽支承框架9中；以及用于该辊18的引导元件19，该引导元件19装配至阳极炉2中。作为可选实施例，辊18可以装配至斜槽7中。

在图3-5中，跟踪器件15还包括弹簧元件20，用于使得辊18保持抵靠装配在阳极炉2中的引导元件19，这样，当阳极炉2相对于倾斜轴线1倾斜时，至少对于阳极炉2的全部倾斜运动的一部分，斜槽7的上游端29适合跟随阳极炉2的铸造孔3。

优选是但不必须，辊18布置成接触装配在阳极炉2中的引导元件19，除了至少炉倾斜运动的第二极端位置，在该位置处，辊18布置成从引导元件19的控制中被释放，弹簧元件20布置成使得斜槽的上游端29升高至它的极端位置，用于使得斜槽7排空可能容纳于其中的熔融铜27，如图5中所示。

在图3-5中，跟踪器件15的弹簧元件20装配在斜槽支承框架9和支承结构10之间。优选是但不必须，弹簧元件20是压缩气缸。

图3-5示出了跟踪器件15怎样引导斜槽支承框架9的位置，因此引导斜槽7的位置。

在图3中，斜槽7处于这样的位置，其中它可以通过阳极炉2的铸造孔3来接收熔融的铜27，并将熔融的铜27供给中间沟槽8a。

在图4中，沟槽7处于它的最底侧位置。

在图5中，装配至斜槽支承框架9中的辊18从布置在阳极炉2中的引导元件的控制中被释放，且弹簧元件20使得斜槽7升高至它的最顶侧位置，即升高至排空位置，在该位置，斜槽7能够排空可能容纳于其中的熔融铜27。

除了图1-6，跟踪器件15也可选择是例如电子跟踪器件，它布置成相对于支承结构10引导斜槽支承框架9的位置。

在附图中，斜槽7的上游端29包括斜槽杯26，用于从阳极炉2接收熔融的铜27，更准确地说用于从阳极炉2的铸造孔3接收熔融的铜27。当熔融的铜27从斜槽7的上游端29流向它的下游端30时，少量的熔融铜27收集和保留在斜槽杯26中。保留在斜槽杯26中的熔融铜27防止通过阳极炉2的铸造孔3流出的熔融铜穿透斜槽衬里。

优选是但不必须，斜槽7包括加热系统(未视出)，用于加热斜槽7。

本领域技术人员应当知道，本发明的基本思想可以随着技术的发展而以多种不同方式来实现。因此，本发明和它的实施例并不局限于上述实例，而是它们可以在附加权利要求的范围内变化。

Claims (16)

1.一种用于在阳极铸造设备中铸造金属阳极的装置，包括：

阳极炉(2)，该阳极炉能够在倾斜运动中相对于倾斜轴线(1)倾斜，用于熔化金属，所述阳极炉(2)包括铸造孔(3)，用于从阳极炉(2)供给熔融金属(27)；

阳极铸造模具(4)，用于铸造金属阳极；以及

引导系统(6)，用于引导熔融金属(27)从阳极炉(2)至阳极铸造模具(4)；

其中，引导系统(6)包括：

斜槽(7)，用于引导熔融金属(27)从阳极炉(2)的铸造孔(3)至属于引导系统(6)的沟槽(8、8a、8b)；

该斜槽(7)包括：上游端(29)，用于从阳极炉(2)的铸造孔(3)接收熔融金属(27)；以及下游端(30)，用于从斜槽(7)向沟槽(8、8a、8b)供给熔融金属(27)；

其特征在于：

该装置包括用于支承斜槽(7)的斜槽支承框架(9)和用于支承该斜槽支承框架(9)的支承结构(10)；

斜槽(7)装配在斜槽支承框架(9)中；

斜槽支承框架(9)通过第一杠杆臂(11)而与支承结构(10)活动连接，该第一杠杆臂(11)布置成支承斜槽支承框架(9)，这样，至少对于阳极炉(2)的倾斜运动的一部分，斜槽(7)的上游端(29)布置在阳极炉(2)的铸造孔(3)处，在该倾斜运动过程中，熔融金属(27)能够从阳极炉(2)的铸造孔(3)供给到斜槽(7)；

斜槽支承框架(9)通过悬挂元件(12、12a、12b)而与支承结构(10)活动连接，该悬挂元件布置成支承斜槽支承框架(9)，这样，至少对于阳极炉(2)的全部倾斜运动的一部分，斜槽(7)的下游端(30)布置在沟槽(8、8a、8b)处，在该倾斜运动过程中，熔融金属(27)能够从斜槽(7)供给到沟槽(8)；

第一杠杆臂(11)装配在斜槽支承框架(9)和支承结构(10)之间，这样，第一杠杆臂(11)在第一枢轴接头(13)处与支承结构(10)可转动地连接，且斜槽支承框架(9)在第二枢轴接头(14)处与第一杠杆臂(11)可转动地连接，该第二枢轴接头(14)位于离第一枢轴接头(13)一定距离处；

悬挂元件(12、12a、12b)装配在斜槽支承框架(9)和支承结构(10)之间；以及

该装置包括跟踪器件(15)，用于在阳极炉(2)相对于支承结构(10)的倾斜运动过程中引导斜槽支承框架(9)，这样，至少对于阳极炉(2)的倾斜运动的一部分，斜槽(7)的上游端(29)布置在阳极炉(2)的铸造孔(3)处，且至少对于阳极炉(2)的全部倾斜运动的一部分，斜槽(7)的下游端(30)布置在沟槽(8、8a、8b)处。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：悬挂元件是第二杠杆臂(12a)，该第二杠杆臂装配在斜槽支承框架(9)和支承结构(10)之间，这样，第二杠杆臂(12a)在第三枢轴接头(16)处与支承结构(10)可转动地连接，且斜槽支承框架(9)在第四枢轴接头(17)处与第二杠杆臂(12a)可转动地连接，该第四枢轴接头布置在离第三枢轴接头(16)一定距离处。

3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于：

斜槽支承框架(9)包括托架(21)，斜槽(7)装配在该托架中；并且

托架(21)通过第一悬挂元件(22)和第二悬挂元件(23)而在两个位置悬挂在斜槽支承框架(9)上。

4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于：

第一悬挂元件(22)包括球窝接头(24)；以及

第二悬挂元件(23)包括球窝接头(24)。

5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：悬挂元件是链条或相应的可变形的悬挂元件，斜槽支承框架(9)通过该悬挂元件而悬挂在支承结构(10)上。

6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：悬挂元件是细长杆元件，通过该悬挂元件，斜槽支承框架(9)通过至少一个球窝接头(24)或相应铰接元件而与支承结构(10)活动连接。

7.根据权利要求5或6所述的装置，其特征在于：斜槽支承框架(9)包括托架(21)，斜槽(7)装配在该托架(21)中。

8.根据权利要求1-7中任意一个所述的装置，其特征在于：

跟踪器件(15)包括：辊(18)，该辊(18)装配在斜槽(7)中或斜槽支承框架(9)中；以及引导元件(19)，该引导元件装配在阳极炉(2)中，用于该辊(18)；以及

跟踪器件(15)包括弹簧元件(20)，用于使得辊(18)保持抵靠装配在阳极炉(2)中的引导元件(19)，这样，当阳极炉(2)相对于它的倾斜轴线(1)倾斜时，至少对于阳极炉(2)的全部倾斜运动的一部分，斜槽(7)的上游端(29)布置成跟随阳极炉(2)的铸造孔(3)。

9.根据权利要求8所述的装置，其特征在于：弹簧元件(20)装配在斜槽支承框架(9)和支承结构(10)之间。

10.根据权利要求8或9所述的装置，其特征在于：弹簧元件(20)是压缩气缸。

11.根据权利要求8-10中任意一个所述的装置，其特征在于：辊(18)布置成接触引导元件(19)，除了至少炉倾斜运动的第二极端位置，在该第二极端位置处，辊(18)布置成从引导元件(19)的控制中释放，且弹簧元件(20)布置成使得斜槽(7)的上游端(29)升高至它的极端位置，用于使斜槽(7)排空可能容纳于其中的熔融金属(27)。

12.根据权利要求1-11中任意一个所述的装置，其特征在于：斜槽(7)的上游端(29)包括斜槽杯(26)，用于从阳极炉(2)接收熔融金属(27)。

13.根据权利要求1-12中任意一个所述的装置，其特征在于：沟槽是集液槽(8b)，熔融金属从该集液槽供给到中间沟槽(8a)，熔融金属从该中间沟槽进一步供给铸造沟槽(28)，熔融金属从该铸造沟槽进一步供给到阳极铸造模具(4)，用于铸造金属阳极。

14.根据权利要求1-12中任意一个所述的装置，其特征在于：沟槽为中间沟槽(8a)，熔融金属从该中间沟槽进一步供给铸造沟槽(28)，熔融金属(27)从该铸造沟槽进一步供给阳极铸造模具(4)，用于铸造金属阳极。

15.根据权利要求1-14中任意一个所述的装置，其特征在于：该装置是用于在阳极铸造设备中铸造铜阳极的装置，其中金属是铜，熔融金属是熔融的铜。

16.根据权利要求1-14中任意一个所述的装置，其特征在于：该装置是用于在阳极铸造设备中铸造锌阳极的装置，其中金属是锌，熔融金属是熔融的锌。

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