JPH0622744B2 - アノード及びアノード用モールド鋳造装置 - Google Patents
アノード及びアノード用モールド鋳造装置Info
- Publication number
- JPH0622744B2 JPH0622744B2 JP13104990A JP13104990A JPH0622744B2 JP H0622744 B2 JPH0622744 B2 JP H0622744B2 JP 13104990 A JP13104990 A JP 13104990A JP 13104990 A JP13104990 A JP 13104990A JP H0622744 B2 JPH0622744 B2 JP H0622744B2
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- Japan
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- anode
- mold
- casting
- molten metal
- mold casting
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Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、電解用のアノードを鋳造し、同時に斯る電解
用アノードを製造するための鋳型（モールド）を鋳造す
ることのできる、アノード及びアノード用モールド鋳造
装置に関するものであり、銅製錬における電解用アノー
ド及び該アノード鋳造用モールド鋳造装置として好適に
使用し得る。
用アノードを製造するための鋳型（モールド）を鋳造す
ることのできる、アノード及びアノード用モールド鋳造
装置に関するものであり、銅製錬における電解用アノー
ド及び該アノード鋳造用モールド鋳造装置として好適に
使用し得る。
従来の技術及び解決すべき課題 従来、例えば銅製錬における電解用アノードはアノード
用モールドを使用して鋳造され、又、該アノード用モー
ルドは、鋳鋼などで形成された所定形状のモールドに、
アノードを製造するために使用される、例えば、溶錬工
程の最終段階である精製炉から出た銅品位９９．３％前
後の精製粗銅を注湯することにより作製される。
用モールドを使用して鋳造され、又、該アノード用モー
ルドは、鋳鋼などで形成された所定形状のモールドに、
アノードを製造するために使用される、例えば、溶錬工
程の最終段階である精製炉から出た銅品位９９．３％前
後の精製粗銅を注湯することにより作製される。
従って、銅製錬所においては、アノード鋳造ラインと、
アノード用モールド鋳造ラインとを併設し、該両ライン
に溶銅を注湯するための鋳造装置が設けられている。該
鋳造装置は、注湯口を両端に備え各注湯口がそれぞれ両
ラインに適合するように配置された溶銅案内通路手段
（樋）を配置し、該樋の一方の注湯口を利用して精製炉
からの溶銅をアノード鋳造ラインに、又或る時は他方の
注湯口を利用してアノード用モールド鋳造ラインへと注
湯するように構成されている。
アノード用モールド鋳造ラインとを併設し、該両ライン
に溶銅を注湯するための鋳造装置が設けられている。該
鋳造装置は、注湯口を両端に備え各注湯口がそれぞれ両
ラインに適合するように配置された溶銅案内通路手段
（樋）を配置し、該樋の一方の注湯口を利用して精製炉
からの溶銅をアノード鋳造ラインに、又或る時は他方の
注湯口を利用してアノード用モールド鋳造ラインへと注
湯するように構成されている。
このとき、樋の二つの注湯口の切換えは、使用しない注
湯口に粘土付けを行うなどにより塞ぐことによってなさ
れていた。当然に、斯る作業は作業者が手作業で行うこ
ととなり、作業能率の点で問題があった。更に、溶銅
は、１２００℃程度の極めて高温であるために、上記手
作業は危険を伴うことがあり問題であった。
湯口に粘土付けを行うなどにより塞ぐことによってなさ
れていた。当然に、斯る作業は作業者が手作業で行うこ
ととなり、作業能率の点で問題があった。更に、溶銅
は、１２００℃程度の極めて高温であるために、上記手
作業は危険を伴うことがあり問題であった。
従って、本発明の目的は、アノード鋳造ラインと、アノ
ード用モールド鋳造ラインに、手作業を要せず、必要に
応じて溶融金属を案内し注湯することができ、作業能率
が向上し、且つ作業上の危険性をもなくすことのでき
る、アノード及びアノード鋳造用モールド鋳造装置を提
供することである。
ード用モールド鋳造ラインに、手作業を要せず、必要に
応じて溶融金属を案内し注湯することができ、作業能率
が向上し、且つ作業上の危険性をもなくすことのでき
る、アノード及びアノード鋳造用モールド鋳造装置を提
供することである。
課題を解決するための手段 上記目的は本発明に係るアノード及びアノード鋳造用モ
ールド鋳造装置にて達成される。要約すれば本発明は、
併設されたアノード鋳造ラインと、アノード用モールド
鋳造ラインとに溶融金属を注湯するためのアノード及び
アノード用モールド鋳造装置において、溶融金属を受容
する湯溜りを、上下動自在に且つ傾動自在に担持する支
持駆動装置と；前記湯溜りからの溶融金属を受容しアノ
ード鋳造ラインに溶融金属を案内し注湯する固定の樋
と；前記支持駆動装置にて上昇位置に配置された前記湯
溜りからの溶融金属を受容しアノード用モールド鋳造ラ
インに溶融金属を案内し注湯する作動位置と、前記湯溜
りからの溶融金属を受容し得ない後退位置との間で移動
自在とされた可動の樋装置と；を有することを特徴とす
るアノード及びアノード用モールド鋳造装置である。
ールド鋳造装置にて達成される。要約すれば本発明は、
併設されたアノード鋳造ラインと、アノード用モールド
鋳造ラインとに溶融金属を注湯するためのアノード及び
アノード用モールド鋳造装置において、溶融金属を受容
する湯溜りを、上下動自在に且つ傾動自在に担持する支
持駆動装置と；前記湯溜りからの溶融金属を受容しアノ
ード鋳造ラインに溶融金属を案内し注湯する固定の樋
と；前記支持駆動装置にて上昇位置に配置された前記湯
溜りからの溶融金属を受容しアノード用モールド鋳造ラ
インに溶融金属を案内し注湯する作動位置と、前記湯溜
りからの溶融金属を受容し得ない後退位置との間で移動
自在とされた可動の樋装置と；を有することを特徴とす
るアノード及びアノード用モールド鋳造装置である。
実施例 次に、本発明に係るアノード及びアノード鋳造用モール
ド鋳造装置を図面に則して更に詳しく説明する。
ド鋳造装置を図面に則して更に詳しく説明する。
第１図に、本発明に係るアノード及びアノード鋳造用モ
ールド鋳造装置の一実施例が図示される。本実施例によ
ると、アノード及びアノード鋳造用モールド鋳造装置１
は、併設されたアノード鋳造ラインＬａとアノード用モ
ールド鋳造ラインＬｍとに選択的に、溶融金属、例えば
溶銅を注湯するべく構成される。
ールド鋳造装置の一実施例が図示される。本実施例によ
ると、アノード及びアノード鋳造用モールド鋳造装置１
は、併設されたアノード鋳造ラインＬａとアノード用モ
ールド鋳造ラインＬｍとに選択的に、溶融金属、例えば
溶銅を注湯するべく構成される。
アノード鋳造ラインＬａとアノード用モールド鋳造ライ
ンＬｍとは、互いに平行に、且つ直線状に或は環状に、
更には他の適当な構成にて配置され、又、それぞれの鋳
造ラインには各々台車に搭載された複数個のモールドＭ
a1、Ｍa2、Ｍa3・・・、Ｍm1、Ｍm2、Ｍm3・・・が配置
される。各モールドＭａ、Ｍｍは、後で詳しく説明する
ように、台車にて溶銅注湯位置へと搬送され、連続的に
アノード或はアノード用モールドが鋳造される。
ンＬｍとは、互いに平行に、且つ直線状に或は環状に、
更には他の適当な構成にて配置され、又、それぞれの鋳
造ラインには各々台車に搭載された複数個のモールドＭ
a1、Ｍa2、Ｍa3・・・、Ｍm1、Ｍm2、Ｍm3・・・が配置
される。各モールドＭａ、Ｍｍは、後で詳しく説明する
ように、台車にて溶銅注湯位置へと搬送され、連続的に
アノード或はアノード用モールドが鋳造される。
鋳造装置１は、精製炉１００（第５図及び第６図を参照
せよ）からの溶銅を受容する湯溜り２を上下自在に且つ
傾動自在に担持する支持駆動装置４と、湯溜り２からの
溶銅を受容しアノード鋳造ラインＬａに溶銅を案内する
固定の樋６と、湯溜り２からの溶銅を受容しアノード用
モールド鋳造ラインＬｍに溶銅を案内する可動の樋装置
８とを有する。
せよ）からの溶銅を受容する湯溜り２を上下自在に且つ
傾動自在に担持する支持駆動装置４と、湯溜り２からの
溶銅を受容しアノード鋳造ラインＬａに溶銅を案内する
固定の樋６と、湯溜り２からの溶銅を受容しアノード用
モールド鋳造ラインＬｍに溶銅を案内する可動の樋装置
８とを有する。
第２図及び第３図をも参照すると、湯溜り２の支持駆動
装置４は、湯溜り２を担持するための概略矩形状に構成
された支持フレーム１０を有する。該支持フレーム１０
は、枢着手段１２にて支持台１４に揺動自在に取り付け
られる。該支持台１４は、基台１６に垂直に固定された
油圧シリンダ装置１８のピストン１８ａの先端部が取り
付けられる。
装置４は、湯溜り２を担持するための概略矩形状に構成
された支持フレーム１０を有する。該支持フレーム１０
は、枢着手段１２にて支持台１４に揺動自在に取り付け
られる。該支持台１４は、基台１６に垂直に固定された
油圧シリンダ装置１８のピストン１８ａの先端部が取り
付けられる。
又、該支持台１４には、本実施例では断面が矩形とされ
る円筒状のカバー板２０が、油圧シリンダ装置１８を部
分的に囲包するように固定される。そして、該カバー板
２０と前記支持フレーム１０との間には支持フレーム１
０を枢着手段１２の回りに揺動せしめるための油圧シリ
ンダ装置２２が設けられる。更に説明すると、油圧シリ
ンダ装置２２の一端は、カバー板２０に固着されたアン
グル２４に枢着手段２６を介して揺動自在に取り付けら
れ、油圧シリンダ装置２２の他端は枢着手段２８を介し
て支持フレーム１０に揺動自在に取り付けられる。
る円筒状のカバー板２０が、油圧シリンダ装置１８を部
分的に囲包するように固定される。そして、該カバー板
２０と前記支持フレーム１０との間には支持フレーム１
０を枢着手段１２の回りに揺動せしめるための油圧シリ
ンダ装置２２が設けられる。更に説明すると、油圧シリ
ンダ装置２２の一端は、カバー板２０に固着されたアン
グル２４に枢着手段２６を介して揺動自在に取り付けら
れ、油圧シリンダ装置２２の他端は枢着手段２８を介し
て支持フレーム１０に揺動自在に取り付けられる。
従って、詳しくは後で説明するが、油圧シリンダ装置２
２を作動しピストン２２ａを伸長運動させることによ
り、支持フレーム１０及び該支持フレーム１０に担持さ
れた湯溜り２は、第２図で、湯溜り２′の位置へと傾動
され、湯溜り２の注湯口２ａから溶銅が固定樋６へと送
給される。又、油圧シリンダ装置１８を作動し、ピスト
ン１８ａを伸長運動させることにより、支持フレーム１
０及び該支持フレーム１０に担持された湯溜り２は、第
２図で、湯溜り２″の位置へと上昇される。この状態
で、油圧シリンダ装置２２を作動しピストン２２ａを伸
長運動させると、支持フレーム１０及び該支持フレーム
１０に担持された湯溜り２は、第２図で、湯溜り２″′
の位置へと傾動し、湯溜り２の注湯口２ａから溶銅が樋
装置８へと送給される。
２を作動しピストン２２ａを伸長運動させることによ
り、支持フレーム１０及び該支持フレーム１０に担持さ
れた湯溜り２は、第２図で、湯溜り２′の位置へと傾動
され、湯溜り２の注湯口２ａから溶銅が固定樋６へと送
給される。又、油圧シリンダ装置１８を作動し、ピスト
ン１８ａを伸長運動させることにより、支持フレーム１
０及び該支持フレーム１０に担持された湯溜り２は、第
２図で、湯溜り２″の位置へと上昇される。この状態
で、油圧シリンダ装置２２を作動しピストン２２ａを伸
長運動させると、支持フレーム１０及び該支持フレーム
１０に担持された湯溜り２は、第２図で、湯溜り２″′
の位置へと傾動し、湯溜り２の注湯口２ａから溶銅が樋
装置８へと送給される。
次に、本発明に従って構成される可動の樋装置８につい
て説明する。
て説明する。
第１図及び第４図を参照すると理解されるように、可動
の樋装置８は、湯溜り２からの溶銅を受容し、アノード
用モールド鋳造ラインＬｍの注湯位置に位置した各モー
ルドＭｍに溶銅を案内する細長形状の樋３０を有する。
該モールド用樋３０は台車３２に搭載され、作動位置
（湯溜り２からの溶銅を受容しアノード用モールド鋳造
ラインＬｍの各モールドＭｍに溶銅を案内する、第４図
で実線にて図示される樋装置８の位置）と、不作動位
置、即ち後退位置（湯溜り２から離間し、湯溜り２から
の溶銅を受容し得ない、第４図で一点鎖線にて図示する
樋装置８′の位置）との間で移動自在とされる。
の樋装置８は、湯溜り２からの溶銅を受容し、アノード
用モールド鋳造ラインＬｍの注湯位置に位置した各モー
ルドＭｍに溶銅を案内する細長形状の樋３０を有する。
該モールド用樋３０は台車３２に搭載され、作動位置
（湯溜り２からの溶銅を受容しアノード用モールド鋳造
ラインＬｍの各モールドＭｍに溶銅を案内する、第４図
で実線にて図示される樋装置８の位置）と、不作動位
置、即ち後退位置（湯溜り２から離間し、湯溜り２から
の溶銅を受容し得ない、第４図で一点鎖線にて図示する
樋装置８′の位置）との間で移動自在とされる。
本実施例によると、アノード用モールド鋳造ラインＬｍ
の各モールドＭｍの上方に位置するようにして平行な２
本のレール３４が設けられ、台車３２は該レール上を走
行し得るように構成される。又、レール３４は、支持柱
３６にて固定された支持梁３８の上に配設される。又、
台車３２には自走のための駆動装置（図示せず）が備え
られ、該駆動装置は作業者により遠隔操縦可能とされ
る。
の各モールドＭｍの上方に位置するようにして平行な２
本のレール３４が設けられ、台車３２は該レール上を走
行し得るように構成される。又、レール３４は、支持柱
３６にて固定された支持梁３８の上に配設される。又、
台車３２には自走のための駆動装置（図示せず）が備え
られ、該駆動装置は作業者により遠隔操縦可能とされ
る。
第５図及び第６図を参照して、上述のように構成される
本発明に係るアノード及びアノード用モールド鋳造装置
の作動について説明する。
本発明に係るアノード及びアノード用モールド鋳造装置
の作動について説明する。
第５図を参照すると、鋳造装置１が、アノード鋳造ライ
ンＬａの注湯位置に位置した各モールドＭａに溶銅を注
湯し、アノードの鋳造を行っている態様が図示される。
つまり、この場合には、支持駆動装置４の油圧シリンダ
装置１８は伸長運動を行っておらず、そのために湯溜り
２は下方位置に保持され、精製炉１００からの溶銅を受
容する。次いで、支持駆動装置４の油圧シリンダ２２が
作動し、伸長運動を行うと、湯溜り２は傾動し、内部の
溶銅を湯溜り２から固定樋６へと送給する。これによっ
て、溶銅は、樋６によりアノード鋳造ラインＬａの各モ
ールドＭａへと案内されそして注湯され、アノードの鋳
造が行なわれる。このとき、可動の樋装置８は、第４図
及び第６図に図示される後退位置８′に配置されてい
る。
ンＬａの注湯位置に位置した各モールドＭａに溶銅を注
湯し、アノードの鋳造を行っている態様が図示される。
つまり、この場合には、支持駆動装置４の油圧シリンダ
装置１８は伸長運動を行っておらず、そのために湯溜り
２は下方位置に保持され、精製炉１００からの溶銅を受
容する。次いで、支持駆動装置４の油圧シリンダ２２が
作動し、伸長運動を行うと、湯溜り２は傾動し、内部の
溶銅を湯溜り２から固定樋６へと送給する。これによっ
て、溶銅は、樋６によりアノード鋳造ラインＬａの各モ
ールドＭａへと案内されそして注湯され、アノードの鋳
造が行なわれる。このとき、可動の樋装置８は、第４図
及び第６図に図示される後退位置８′に配置されてい
る。
例えば、アノード鋳造ラインＬａのタクト運動と連動し
て油圧シリンダ装置２２を所望回数作動させることによ
り、必要個数のアノードの鋳造が行われる。
て油圧シリンダ装置２２を所望回数作動させることによ
り、必要個数のアノードの鋳造が行われる。
次に、鋳造装置１がアノード用モールドを鋳造する場合
には、第６図に図示されるように、先ず、支持駆動装置
４の油圧シリンダ装置１８を作動し、ピストン１８ａ伸
長運動させることにより、支持フレーム１０及び該支持
フレーム１０に担持された湯溜り２を上昇位置へと、即
ち、第５図で、湯溜り２″の位置へと上昇させる。次い
で、可動の樋装置８を、第６図に図示される後退位置
８′から、作動位置８へと移動せしめる。これにより、
可動樋装置８のモールド用樋３０は、湯溜り２と、注湯
位置に位置したアノード用モールドＭｍとの間に位置す
ることとなる。
には、第６図に図示されるように、先ず、支持駆動装置
４の油圧シリンダ装置１８を作動し、ピストン１８ａ伸
長運動させることにより、支持フレーム１０及び該支持
フレーム１０に担持された湯溜り２を上昇位置へと、即
ち、第５図で、湯溜り２″の位置へと上昇させる。次い
で、可動の樋装置８を、第６図に図示される後退位置
８′から、作動位置８へと移動せしめる。これにより、
可動樋装置８のモールド用樋３０は、湯溜り２と、注湯
位置に位置したアノード用モールドＭｍとの間に位置す
ることとなる。
この状態にて、油圧シリンダ装置２２を作動しピストン
２２ａを伸長運動させることにより、支持フレーム１０
に担持された湯溜り２は傾動し、湯溜り２の注湯口２ａ
から溶銅が樋３０へと送給される。
２２ａを伸長運動させることにより、支持フレーム１０
に担持された湯溜り２は傾動し、湯溜り２の注湯口２ａ
から溶銅が樋３０へと送給される。
これによって、溶銅は、樋３０によりアノード用モール
ド鋳造ラインＬｍの各モールドＭｍへと注湯され、アノ
ード用モールドの鋳造が行なわれる。
ド鋳造ラインＬｍの各モールドＭｍへと注湯され、アノ
ード用モールドの鋳造が行なわれる。
油圧シリンダ装置２２を所望回数作動させることによ
り、アノード用モールド鋳造ラインＬｍの必要個数のア
ノード用モールドＭｍの鋳造が行われると、樋３０を後
退させた後に、油圧シリンダ装置２２を初期位置へと戻
し湯溜り２２を水平状態に戻した後、油圧シリンダ装置
１８を作動させて、油溜り２２を下降させ、アノード鋳
造ラインＬａへの注湯の準備を行う。
り、アノード用モールド鋳造ラインＬｍの必要個数のア
ノード用モールドＭｍの鋳造が行われると、樋３０を後
退させた後に、油圧シリンダ装置２２を初期位置へと戻
し湯溜り２２を水平状態に戻した後、油圧シリンダ装置
１８を作動させて、油溜り２２を下降させ、アノード鋳
造ラインＬａへの注湯の準備を行う。
上記実施例では、複数個のモールドＭa1、Ｍa2、Ｍa3・
・・は、台車に搭載されてアノード鋳造ラインＬａを溶
銅注湯位置へと搬送される構成とされたが、第７図に図
示するように、回転するテーブルＴにモールドＭａを、
例えば２列に配列して搭載し、テーブルＴを矢印方向に
回転駆動することにより各モールドＭａを溶銅注湯位置
へと搬送することができる。図示される溶銅注湯位置で
は、湯溜り２からの溶銅は固定樋６から、出湯口が二股
とされた鍋７ａ及び計量鍋７ｂ１、７ｂ２を介してテー
ブルＴ上の各モールドＭａへと注湯し、アノードの鋳造
を行なうように構成することもできる。
・・は、台車に搭載されてアノード鋳造ラインＬａを溶
銅注湯位置へと搬送される構成とされたが、第７図に図
示するように、回転するテーブルＴにモールドＭａを、
例えば２列に配列して搭載し、テーブルＴを矢印方向に
回転駆動することにより各モールドＭａを溶銅注湯位置
へと搬送することができる。図示される溶銅注湯位置で
は、湯溜り２からの溶銅は固定樋６から、出湯口が二股
とされた鍋７ａ及び計量鍋７ｂ１、７ｂ２を介してテー
ブルＴ上の各モールドＭａへと注湯し、アノードの鋳造
を行なうように構成することもできる。
又、上記実施例では、溶融金属としては溶銅であると
し、銅精錬技術に関連して説明したが、本発明はこれに
限定されるものではなく、種々の溶融金属を使用した他
の鋳造技術にも適用し得るものである。
し、銅精錬技術に関連して説明したが、本発明はこれに
限定されるものではなく、種々の溶融金属を使用した他
の鋳造技術にも適用し得るものである。
発明の効果 以上の如くに構成される本発明に係るアノード及びアノ
ード鋳造用モールド鋳造装置は、アノード鋳造ライン
と、アノード用モールド鋳造ラインに、手作業を要せ
ず、必要に応じて溶融金属を案内し注湯することができ
るので、作業能率が向上し、且つ作業上の危険性をもな
くすことができるという特長を有する。
ード鋳造用モールド鋳造装置は、アノード鋳造ライン
と、アノード用モールド鋳造ラインに、手作業を要せ
ず、必要に応じて溶融金属を案内し注湯することができ
るので、作業能率が向上し、且つ作業上の危険性をもな
くすことができるという特長を有する。
第１図は、本発明に係るアノード及びアノード鋳造用モ
ールド鋳造装置の一実施例の概略斜視図である。 第２図及び第３図は、湯溜りを支持する支持駆動装置
の、それぞれ正面図及び側面図である。 第４図は、可動樋装置の正面図である。 第５図及び第６図は、本発明の鋳造装置の作動を説明す
る図である。 第７図は、アノード鋳造ラインの他の実施例を示す部分
斜視図である。 １：鋳造装置 ２：湯溜り ４：支持駆動装置 ６：固定樋 ８：可動樋装置 １０：支持フレーム １８、２２：油圧シリンダ装置 ３２：台車
ールド鋳造装置の一実施例の概略斜視図である。 第２図及び第３図は、湯溜りを支持する支持駆動装置
の、それぞれ正面図及び側面図である。 第４図は、可動樋装置の正面図である。 第５図及び第６図は、本発明の鋳造装置の作動を説明す
る図である。 第７図は、アノード鋳造ラインの他の実施例を示す部分
斜視図である。 １：鋳造装置 ２：湯溜り ４：支持駆動装置 ６：固定樋 ８：可動樋装置 １０：支持フレーム １８、２２：油圧シリンダ装置 ３２：台車
Claims (1)
- 【請求項１】併設されたアノード鋳造ラインとアノード
用モールド鋳造ラインとに溶融金属を注湯するためのア
ノード及びアノード用モールド鋳造装置において、溶融
金属を受容する湯溜りを、上下動自在に且つ傾動自在に
担持する支持駆動装置と；前記湯溜りからの溶融金属を
受容しアノード鋳造ラインに溶融金属を案内し注湯する
固定の樋と；前記支持駆動装置にて上昇位置に配置され
た前記湯溜りからの溶融金属を受容しアノード用モール
ド鋳造ラインに溶融金属を案内し注湯する作動位置と、
前記湯溜りからの溶融金属を受容し得ない後退位置との
間で移動自在とされた可動の樋装置と；を有することを
特徴とするアノード及びアノード用モールド鋳造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13104990A JPH0622744B2 (ja) | 1990-05-21 | 1990-05-21 | アノード及びアノード用モールド鋳造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13104990A JPH0622744B2 (ja) | 1990-05-21 | 1990-05-21 | アノード及びアノード用モールド鋳造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0428472A JPH0428472A (ja) | 1992-01-31 |
| JPH0622744B2 true JPH0622744B2 (ja) | 1994-03-30 |
Family
ID=15048819
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13104990A Expired - Fee Related JPH0622744B2 (ja) | 1990-05-21 | 1990-05-21 | アノード及びアノード用モールド鋳造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0622744B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2522304A1 (en) | 2001-03-23 | 2012-11-14 | Histogenics Corporation | Composition and methods for the production of biological tissues and tissue constructs |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FI125016B (fi) * | 2007-12-21 | 2015-04-30 | Outotec Oyj | Järjestely anodivalulaitoksessa kuparianodien valamiseksi |
| CN104368803B (zh) * | 2013-08-12 | 2016-12-28 | 沈阳铝镁设计研究院有限公司 | 一种电解质倾倒装置及其使用方法 |
| CN106925767B (zh) * | 2017-05-05 | 2019-10-22 | 江西华正新技术有限公司 | 浇铸装置 |
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1990
- 1990-05-21 JP JP13104990A patent/JPH0622744B2/ja not_active Expired - Fee Related
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Also Published As
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| JPH0428472A (ja) | 1992-01-31 |
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