JPH09253831A - 流樋装置及び精製炉の流樋装置システム - Google Patents
流樋装置及び精製炉の流樋装置システムInfo
- Publication number
- JPH09253831A JPH09253831A JP9468796A JP9468796A JPH09253831A JP H09253831 A JPH09253831 A JP H09253831A JP 9468796 A JP9468796 A JP 9468796A JP 9468796 A JP9468796 A JP 9468796A JP H09253831 A JPH09253831 A JP H09253831A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molten metal
- gutter
- ladle
- casting
- refining furnace
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 鋳付き除去に当たって鋳造操業を停止する必
要がなく且つ鋳物に不純物が混入する可能性もない流樋
装置を提供する。 【解決手段】 精製炉から溶湯を鋳造設備３０の溜鍋３
２に流す流し樋１２と、流し樋１２の重心Ｇより溜鍋３
２側に配置され流し樋１２を摺動自在に支持する第一の
摺動装置１４と、流し樋１２の重心Ｇより溶湯受部１２
ａ側に配置され流し樋１２を摺動自在に支持する第二の
摺動装置１８と、そして、流し樋１２を長手方向に往復
駆動して溜鍋３２内に形成された鋳付きを流し樋１２か
ら排出される溶湯によって溶解除去する駆動機構２０と
を備えている。精製炉の流樋装置システム１は、流樋装
置１０を少なくと２つ鋳造設備３０の溜鍋３２をほぼ中
心として放射状に配置する。
要がなく且つ鋳物に不純物が混入する可能性もない流樋
装置を提供する。 【解決手段】 精製炉から溶湯を鋳造設備３０の溜鍋３
２に流す流し樋１２と、流し樋１２の重心Ｇより溜鍋３
２側に配置され流し樋１２を摺動自在に支持する第一の
摺動装置１４と、流し樋１２の重心Ｇより溶湯受部１２
ａ側に配置され流し樋１２を摺動自在に支持する第二の
摺動装置１８と、そして、流し樋１２を長手方向に往復
駆動して溜鍋３２内に形成された鋳付きを流し樋１２か
ら排出される溶湯によって溶解除去する駆動機構２０と
を備えている。精製炉の流樋装置システム１は、流樋装
置１０を少なくと２つ鋳造設備３０の溜鍋３２をほぼ中
心として放射状に配置する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、銅精錬などで用い
られる精製炉から溶湯を鋳造設備の溜鍋に流す流樋装置
及びそのような流樋装置が複数設置された精製炉の流樋
装置システムに関する。
られる精製炉から溶湯を鋳造設備の溜鍋に流す流樋装置
及びそのような流樋装置が複数設置された精製炉の流樋
装置システムに関する。
【０００２】
【従来の技術】銅精錬などで用いられる精製炉は、連続
的操業のために少なくとも２炉並列して設けられてい
る。各精製炉２から出湯された溶湯は、図４に示されて
いるように、湯溜３及び鋳造設備３０の溜鍋３２をほぼ
中心として放射状に配置された各流樋装置４の流し樋４
ａを通って溜鍋５に排出される。溶湯は、溜鍋５で２つ
の流れに分けられ、それぞれ、下方に設置された計量鍋
６に入れられる。各計量鍋６で所定の重量に計量された
溶湯は、それぞれの下方を断続的に移動されているモー
ルド型枠７内に流し込まれ、順次鋳造される。各流樋装
置の流し樋４ａは、その先端である排出部４ｂが溶湯受
け中心Ｐを中心として等しい距離に配置される。これに
より、各排出部４ｂから排出された溶湯が、溜鍋５の溶
湯受け中心Ｐに落下しほぼ等しく２つに分流される。
的操業のために少なくとも２炉並列して設けられてい
る。各精製炉２から出湯された溶湯は、図４に示されて
いるように、湯溜３及び鋳造設備３０の溜鍋３２をほぼ
中心として放射状に配置された各流樋装置４の流し樋４
ａを通って溜鍋５に排出される。溶湯は、溜鍋５で２つ
の流れに分けられ、それぞれ、下方に設置された計量鍋
６に入れられる。各計量鍋６で所定の重量に計量された
溶湯は、それぞれの下方を断続的に移動されているモー
ルド型枠７内に流し込まれ、順次鋳造される。各流樋装
置の流し樋４ａは、その先端である排出部４ｂが溶湯受
け中心Ｐを中心として等しい距離に配置される。これに
より、各排出部４ｂから排出された溶湯が、溜鍋５の溶
湯受け中心Ｐに落下しほぼ等しく２つに分流される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来の流樋装
置４では、各流し樋４ａの排出部４ｂが溶湯受け中心Ｐ
を中心として等しい距離に配置されて固定されている。
従って、各流し樋４ａから排出された溶湯は溜鍋５の溶
湯受け中心Ｐに落下し、そこから常にほぼ等しく２つに
分流され等量の溶湯が各計量鍋６に供給されるように設
計されていているが、実際は、流し樋４ａが固定されて
いるため、溶湯が、溶湯受け中心Ｐに落下せず均等に分
配できなかった。
置４では、各流し樋４ａの排出部４ｂが溶湯受け中心Ｐ
を中心として等しい距離に配置されて固定されている。
従って、各流し樋４ａから排出された溶湯は溜鍋５の溶
湯受け中心Ｐに落下し、そこから常にほぼ等しく２つに
分流され等量の溶湯が各計量鍋６に供給されるように設
計されていているが、実際は、流し樋４ａが固定されて
いるため、溶湯が、溶湯受け中心Ｐに落下せず均等に分
配できなかった。
【０００４】すなわち、溜鍋５の溶湯受け中心Ｐ付近で
は約１２００℃の溶湯によって金属は十分に溶融されて
おり流動性を保持しているが、溜鍋５の端部付近又は溶
湯の供給が停止されている間などに金属は冷却され溜鍋
５に固着残留する。これが「鋳付き」と称されるもの
で、これが成長して溜鍋５における分流に著しい差が生
じた場合、鋳造を停止して鋳付きを除去しなければなら
なかった。
は約１２００℃の溶湯によって金属は十分に溶融されて
おり流動性を保持しているが、溜鍋５の端部付近又は溶
湯の供給が停止されている間などに金属は冷却され溜鍋
５に固着残留する。これが「鋳付き」と称されるもの
で、これが成長して溜鍋５における分流に著しい差が生
じた場合、鋳造を停止して鋳付きを除去しなければなら
なかった。
【０００５】従来の鋳付き除去方法は、ジェットランス
を用いたもので鉄の酸化熱で鋳付きを溶断していたが、
これは、鋳造操業の停止による稼働効率の低下をもたら
し、また、操業を再開した後の鋳物に不純物が混入する
という欠点があった。
を用いたもので鉄の酸化熱で鋳付きを溶断していたが、
これは、鋳造操業の停止による稼働効率の低下をもたら
し、また、操業を再開した後の鋳物に不純物が混入する
という欠点があった。
【０００６】本発明は、上述した従来技術の欠点を解決
し、鋳付き除去に当たって鋳造操業を停止する必要がな
く且つ鋳物に不純物が混入する可能性もない流樋装置及
びそのような複数の流樋装置を含む精製炉の流樋装置シ
ステムを提供することを目的とする。
し、鋳付き除去に当たって鋳造操業を停止する必要がな
く且つ鋳物に不純物が混入する可能性もない流樋装置及
びそのような複数の流樋装置を含む精製炉の流樋装置シ
ステムを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、精製炉から溶
湯を鋳造設備の溜鍋に流す流樋装置であって、精製炉か
らの溶湯を受ける溶湯受部、鋳造設備の溜鍋に溶湯を排
出する排出部及びそれらを接続する樋部とを有する流し
樋と、流し樋の重心より鋳造設備の溜鍋側に配置され流
し樋を摺動自在に支持する第一の摺動装置と、流し樋の
重心より溶湯受部側に配置され流し樋を摺動自在に支持
する第二の摺動装置と、そして、流し樋を長手方向に往
復駆動して、鋳造設備の溜鍋内に形成された鋳付きを流
し樋の排出部から排出される溶湯によって溶解除去する
駆動機構とを備えて構成されてなる流樋装置を提供す
る。
湯を鋳造設備の溜鍋に流す流樋装置であって、精製炉か
らの溶湯を受ける溶湯受部、鋳造設備の溜鍋に溶湯を排
出する排出部及びそれらを接続する樋部とを有する流し
樋と、流し樋の重心より鋳造設備の溜鍋側に配置され流
し樋を摺動自在に支持する第一の摺動装置と、流し樋の
重心より溶湯受部側に配置され流し樋を摺動自在に支持
する第二の摺動装置と、そして、流し樋を長手方向に往
復駆動して、鋳造設備の溜鍋内に形成された鋳付きを流
し樋の排出部から排出される溶湯によって溶解除去する
駆動機構とを備えて構成されてなる流樋装置を提供す
る。
【０００８】請求項２に記載の発明は、第一の摺動装置
が、支持フレームに固定された受けローラからなり、一
方、第二の摺動装置が、支持プラットホーム上を往復摺
動する樋台車からなることを特徴とする。
が、支持フレームに固定された受けローラからなり、一
方、第二の摺動装置が、支持プラットホーム上を往復摺
動する樋台車からなることを特徴とする。
【０００９】請求項３に記載の発明は、請求項２に記載
の発明において、駆動機構が、支持プラットホームと樋
台車との間に連結された油圧シリンダであることを特徴
とする。
の発明において、駆動機構が、支持プラットホームと樋
台車との間に連結された油圧シリンダであることを特徴
とする。
【００１０】請求項４に記載の発明は、請求項１〜３の
いずれか１に記載の流樋装置を少なくと２つ鋳造設備の
溜鍋をほぼ中心として放射状に配置すると共に、複数の
流樋装置の流し樋を長手方向に順次駆動することによ
り、鋳造設備の溜鍋内に形成された鋳付きを各流し樋の
排出部から排出される溶湯によって溶解除去することを
特徴とする精製炉の流樋装置システムを提供する。
いずれか１に記載の流樋装置を少なくと２つ鋳造設備の
溜鍋をほぼ中心として放射状に配置すると共に、複数の
流樋装置の流し樋を長手方向に順次駆動することによ
り、鋳造設備の溜鍋内に形成された鋳付きを各流し樋の
排出部から排出される溶湯によって溶解除去することを
特徴とする精製炉の流樋装置システムを提供する。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、図面を用いて本発明に係る
流樋装置及び精製炉の流樋装置システムについて詳細に
説明する。
流樋装置及び精製炉の流樋装置システムについて詳細に
説明する。
【００１２】図１は、本発明に係る流樋装置を２つ設置
した精製炉の流樋装置システムの平面図であり、図２
は、図１のＡ方向から見た正面図であり、図３は、図２
のＢＢ線断面図である。
した精製炉の流樋装置システムの平面図であり、図２
は、図１のＡ方向から見た正面図であり、図３は、図２
のＢＢ線断面図である。
【００１３】本発明に係る流樋装置１０は、概略的に、
流し樋１２と、門形の支持フレーム１３と、支持フレー
ム１３の頂面に固定された受けローラ１４と、支持プラ
ットホーム１５を上面に有するメインフレーム１６と、
支持プラットホーム１５上を往復摺動する樋台車１８
と、メインフレーム１６と樋台車１８との間に連結され
た油圧シリンダ２０とから構成されている。支持フレー
ム１３は、流し樋１２の重心Ｇより鋳造設備３０の溜鍋
３２側に配置され、メインフレーム１６は流し樋１２の
重心Ｇより溶湯受部１２ｂ側に配置される。
流し樋１２と、門形の支持フレーム１３と、支持フレー
ム１３の頂面に固定された受けローラ１４と、支持プラ
ットホーム１５を上面に有するメインフレーム１６と、
支持プラットホーム１５上を往復摺動する樋台車１８
と、メインフレーム１６と樋台車１８との間に連結され
た油圧シリンダ２０とから構成されている。支持フレー
ム１３は、流し樋１２の重心Ｇより鋳造設備３０の溜鍋
３２側に配置され、メインフレーム１６は流し樋１２の
重心Ｇより溶湯受部１２ｂ側に配置される。
【００１４】流し樋１２は、従来のものと同一の構成を
有しており、精製炉からの溶湯を受ける溶湯受部１２
ａ、鋳造設備３０の溜鍋３２に溶湯を排出する排出部１
２ｂ及びそれらを接続する樋部１２ｃとを有している。
樋部１２ｃは、図３に最も良く示されているように、断
面長方形の溝形構造を有しており、内面は耐火レンガで
ライニングされている。通常、この流し樋１２は、３ケ
月程度で使用不能となるため交換される。流し樋１２
は、全長７〜１０ｍで数百Ｋｇの重量を有するものであ
るため、従来は、これを長手方向に往復移動するという
着想を抱き難いものであったし、また、その必要性を感
じることもなかった。しかるに、本発明者は、溶湯の熱
により溜鍋に形成される鋳付きを溶解して除去できるこ
とを発見し、流し樋１２を動かして溶湯を溜鍋３２に万
便なく注ぐことにより鋳付きを全て溶かし取るという着
想を得たのである。
有しており、精製炉からの溶湯を受ける溶湯受部１２
ａ、鋳造設備３０の溜鍋３２に溶湯を排出する排出部１
２ｂ及びそれらを接続する樋部１２ｃとを有している。
樋部１２ｃは、図３に最も良く示されているように、断
面長方形の溝形構造を有しており、内面は耐火レンガで
ライニングされている。通常、この流し樋１２は、３ケ
月程度で使用不能となるため交換される。流し樋１２
は、全長７〜１０ｍで数百Ｋｇの重量を有するものであ
るため、従来は、これを長手方向に往復移動するという
着想を抱き難いものであったし、また、その必要性を感
じることもなかった。しかるに、本発明者は、溶湯の熱
により溜鍋に形成される鋳付きを溶解して除去できるこ
とを発見し、流し樋１２を動かして溶湯を溜鍋３２に万
便なく注ぐことにより鋳付きを全て溶かし取るという着
想を得たのである。
【００１５】図１に最も良く示されているように、流し
樋１２は、例えば、左側の流樋装置１０の場合、実線の
位置Ｘ（流し樋交換のための位置）から一点鎖線の位置
Ｙ（溶湯を流さず退避している状態）を通って二点鎖線
の位置Ｚ（溶湯を流している状態）まで長手方向に移動
可能となっている。ＸーＺ間の距離は、溜鍋３２の大き
さにもよるが、４０〜１５０ｃｍとすることができる。
図１に示したような２つの流樋装置１０を図のように配
置した場合、流し樋１２の排出部１２ｂは、それぞれ、
溜鍋３２の溶湯受け中心を通って対角線状に交差する線
上を移動することとなる。このため、溶湯の熱により溜
鍋３２に形成される鋳付きを実質的に全て溶解すること
ができる。もちろん、鋳付きが溶湯をほぼ等しく２つに
分流することに影響を与えない範囲の位置及び大きさで
あれば、流し樋１２の位置は、その排出部１２ｂから排
出される溶湯が溶湯受け中心Ｐに落下するようなＺ位置
に設定される。
樋１２は、例えば、左側の流樋装置１０の場合、実線の
位置Ｘ（流し樋交換のための位置）から一点鎖線の位置
Ｙ（溶湯を流さず退避している状態）を通って二点鎖線
の位置Ｚ（溶湯を流している状態）まで長手方向に移動
可能となっている。ＸーＺ間の距離は、溜鍋３２の大き
さにもよるが、４０〜１５０ｃｍとすることができる。
図１に示したような２つの流樋装置１０を図のように配
置した場合、流し樋１２の排出部１２ｂは、それぞれ、
溜鍋３２の溶湯受け中心を通って対角線状に交差する線
上を移動することとなる。このため、溶湯の熱により溜
鍋３２に形成される鋳付きを実質的に全て溶解すること
ができる。もちろん、鋳付きが溶湯をほぼ等しく２つに
分流することに影響を与えない範囲の位置及び大きさで
あれば、流し樋１２の位置は、その排出部１２ｂから排
出される溶湯が溶湯受け中心Ｐに落下するようなＺ位置
に設定される。
【００１６】支持フレーム１３は、工場の床に固定設置
された門形のフレームで、図３に最も良く示されている
ように、上面が平坦にされている。この平坦部の両側に
一対の軸受け１３ａ，１３ａが配置されており、受けロ
ーラ１４の軸は、この一対の軸受け１３ａ，１３ａに回
転自在に軸支されている。
された門形のフレームで、図３に最も良く示されている
ように、上面が平坦にされている。この平坦部の両側に
一対の軸受け１３ａ，１３ａが配置されており、受けロ
ーラ１４の軸は、この一対の軸受け１３ａ，１３ａに回
転自在に軸支されている。
【００１７】メインフレーム１６は、直方体形状に配さ
れたフレームで、頂面に平坦な支持プラットホーム１５
が提供されている。支持プラットホーム１５上を往復移
動する樋台車１８は、長方形形状に配された台車フレー
ム１８ｂに回転可能に軸支された前後一対のローラ１８
ａ，１８ａを有している。台車フレーム１８ｂの上面に
は、一対の突起１８ｃが形成されており、この突起１８
ｃは軸部材１９を介して流し樋１２の裏面に設けられた
ブラケット１２ｄに回転可能に軸支されている。樋台車
１８の下面には、垂下部材１８ｄが固定されており、こ
の垂下部材１８ｄに、メインフレーム１６に固定された
油圧シリンダ２０のロッドが連結されている。油圧シリ
ンダ２０を作動させると、樋台車１８が支持プラットホ
ーム１５上を往復運動し、従って、流し樋１２も図２の
Ｘ位置、Ｙ位置及びＺ位置の間で往復運動する。
れたフレームで、頂面に平坦な支持プラットホーム１５
が提供されている。支持プラットホーム１５上を往復移
動する樋台車１８は、長方形形状に配された台車フレー
ム１８ｂに回転可能に軸支された前後一対のローラ１８
ａ，１８ａを有している。台車フレーム１８ｂの上面に
は、一対の突起１８ｃが形成されており、この突起１８
ｃは軸部材１９を介して流し樋１２の裏面に設けられた
ブラケット１２ｄに回転可能に軸支されている。樋台車
１８の下面には、垂下部材１８ｄが固定されており、こ
の垂下部材１８ｄに、メインフレーム１６に固定された
油圧シリンダ２０のロッドが連結されている。油圧シリ
ンダ２０を作動させると、樋台車１８が支持プラットホ
ーム１５上を往復運動し、従って、流し樋１２も図２の
Ｘ位置、Ｙ位置及びＺ位置の間で往復運動する。
【００１８】鋳造設備３０は、従来周知の構造を有して
おり、流し樋１２からの溶湯を受けて２つの流れに分流
する溜鍋３２と、溜鍋３２の下方に設置され該溜鍋３２
によって分流されたそれぞれの溶湯を受けて所定の量に
計量する計量鍋３４と、そして、計量鍋３４の下方を断
続的に移動される多数のモールド型枠３６とから構成さ
れている。
おり、流し樋１２からの溶湯を受けて２つの流れに分流
する溜鍋３２と、溜鍋３２の下方に設置され該溜鍋３２
によって分流されたそれぞれの溶湯を受けて所定の量に
計量する計量鍋３４と、そして、計量鍋３４の下方を断
続的に移動される多数のモールド型枠３６とから構成さ
れている。
【００１９】次に、かかる２つの流樋装置１０を図１の
ように配した精製炉の流樋装置システム１の動作につい
て説明する。
ように配した精製炉の流樋装置システム１の動作につい
て説明する。
【００２０】図１の実施例の場合、右側の流樋装置１０
に、図示されていない一方の精製炉から溶湯が流され
る。流樋装置１０の流し樋１２は、流し樋１２の排出部
１２ｂから排出された溶湯が溜鍋３２の溶湯受け中心Ｐ
に落下する位置に、そして、精製炉からの溶湯が溶湯受
部１２ａのほぼ中心に落下する位置に油圧シリンダ２０
を作動させて移動する。精製炉からの溶湯は、溶湯受部
１２ａ、樋部１２ｃ及び排出部１２ｂを通って溜鍋３２
の溶湯受け中心Ｐに流れ落ちていく。溜鍋３２の溶湯受
け中心Ｐに流れ落ちた溶湯は、ほぼ等しく２つに分流さ
れ、それぞれの計量鍋３４に導かれる。計量鍋３４は、
内部に蓄えられた溶湯が所定の量となった時、図されて
いない吊り下げ機構を操作して傾斜させ、下方の位置に
移動されたモールド型枠３６の１つに溶湯を流し落と
す。これを、精製炉内の溶湯がなくなるまで順次繰り返
す。
に、図示されていない一方の精製炉から溶湯が流され
る。流樋装置１０の流し樋１２は、流し樋１２の排出部
１２ｂから排出された溶湯が溜鍋３２の溶湯受け中心Ｐ
に落下する位置に、そして、精製炉からの溶湯が溶湯受
部１２ａのほぼ中心に落下する位置に油圧シリンダ２０
を作動させて移動する。精製炉からの溶湯は、溶湯受部
１２ａ、樋部１２ｃ及び排出部１２ｂを通って溜鍋３２
の溶湯受け中心Ｐに流れ落ちていく。溜鍋３２の溶湯受
け中心Ｐに流れ落ちた溶湯は、ほぼ等しく２つに分流さ
れ、それぞれの計量鍋３４に導かれる。計量鍋３４は、
内部に蓄えられた溶湯が所定の量となった時、図されて
いない吊り下げ機構を操作して傾斜させ、下方の位置に
移動されたモールド型枠３６の１つに溶湯を流し落と
す。これを、精製炉内の溶湯がなくなるまで順次繰り返
す。
【００２１】一方の精製炉の溶湯が全て流し終わった
後、その精製炉のための流樋装置１０に設置された油圧
シリンダ２０を作動させ、流し樋１２を使用位置Ｚから
退避位置Ｙまで後退させる。次いで、左側の流樋装置１
０の油圧シリンダ２０を作動させ、流し樋１２を退避位
置Ｙから使用位置Ｚまで移動させる。この状態で、前述
と同様にして図示されていない他方の精製炉から溶湯を
流し出し、多数のモールド型枠３６に適量の溶湯を供給
する。
後、その精製炉のための流樋装置１０に設置された油圧
シリンダ２０を作動させ、流し樋１２を使用位置Ｚから
退避位置Ｙまで後退させる。次いで、左側の流樋装置１
０の油圧シリンダ２０を作動させ、流し樋１２を退避位
置Ｙから使用位置Ｚまで移動させる。この状態で、前述
と同様にして図示されていない他方の精製炉から溶湯を
流し出し、多数のモールド型枠３６に適量の溶湯を供給
する。
【００２２】もし、溜鍋３２に鋳付きが生じ、その存在
によりほぼ等しく２つに分流できなくなった場合、油圧
シリンダ２０を作動させて樋台車１８及び流し樋１２を
僅かに移動し溶湯の落下する位置を変える。これによ
り、溜鍋３２に生じた鋳付きは、落下してくる溶湯の熱
により溶解し除去される。これを一方又は両方の流樋装
置１０について行うと、溜鍋３２のいかなる位置に発生
した鋳付きも完全に除去することができる。
によりほぼ等しく２つに分流できなくなった場合、油圧
シリンダ２０を作動させて樋台車１８及び流し樋１２を
僅かに移動し溶湯の落下する位置を変える。これによ
り、溜鍋３２に生じた鋳付きは、落下してくる溶湯の熱
により溶解し除去される。これを一方又は両方の流樋装
置１０について行うと、溜鍋３２のいかなる位置に発生
した鋳付きも完全に除去することができる。
【００２３】
【発明の効果】本発明の流樋装置は、精製炉からの溶湯
を流す流し樋と、流し樋の重心より鋳造設備の溜鍋側に
配置され流し樋を摺動自在に支持する第一の摺動装置
と、流し樋の重心より溶湯受部側に配置され流し樋を摺
動自在に支持する第二の摺動装置と、そして、流し樋を
長手方向に往復駆動して、鋳造設備の溜鍋内に形成され
た鋳付きを流し樋の排出部から排出される溶湯によって
溶解除去する駆動機構とを備えて構成されているため、
流し樋を動かすことにより流し樋から落下してくる溶湯
の位置を変えることができ、それにより、溜鍋に生じた
鋳付きをその熱により溶解し除去することができる。
を流す流し樋と、流し樋の重心より鋳造設備の溜鍋側に
配置され流し樋を摺動自在に支持する第一の摺動装置
と、流し樋の重心より溶湯受部側に配置され流し樋を摺
動自在に支持する第二の摺動装置と、そして、流し樋を
長手方向に往復駆動して、鋳造設備の溜鍋内に形成され
た鋳付きを流し樋の排出部から排出される溶湯によって
溶解除去する駆動機構とを備えて構成されているため、
流し樋を動かすことにより流し樋から落下してくる溶湯
の位置を変えることができ、それにより、溜鍋に生じた
鋳付きをその熱により溶解し除去することができる。
【００２４】また、このような流樋装置を鋳造設備の溜
鍋をほぼ中心として放射状に少なくとも２つ有する精製
炉の流樋装置システムでは、複数の流樋装置の流し樋を
長手方向に順次駆動することにより、鋳造設備の溜鍋内
に形成された鋳付きを各流し樋から排出される溶湯によ
ってほぼ完全に溶解除去することができる。
鍋をほぼ中心として放射状に少なくとも２つ有する精製
炉の流樋装置システムでは、複数の流樋装置の流し樋を
長手方向に順次駆動することにより、鋳造設備の溜鍋内
に形成された鋳付きを各流し樋から排出される溶湯によ
ってほぼ完全に溶解除去することができる。
【００２５】そして、本発明の特徴は、かかる鋳付き除
去に当たって溶湯の熱を利用するので鋳造操業を停止す
る必要がなく且つ鋳物に不純物が混入する可能性が全く
ない点に存する。
去に当たって溶湯の熱を利用するので鋳造操業を停止す
る必要がなく且つ鋳物に不純物が混入する可能性が全く
ない点に存する。
【図１】 本発明に係る流樋装置を２つ設置した精製炉
の流樋装置システムの平面図である。
の流樋装置システムの平面図である。
【図２】 図１のＡ方向から見た正面図である。
【図３】 図２のＢＢ線断面図である。
【図４】 従来の精製炉の流樋装置システムの概略斜視
図である。
図である。
【図５】 図４の流樋装置システムの平面図である。
【図６】 図５のＣ方向から見た正面図である。
１ 精製炉の流樋装置システム １０ 流樋装置 １２ 流し樋 １２ａ 溶湯受部、１２ｂ 排出部、１２ｃ 樋部 １３ 支持フレーム １４ 受けローラ １５ 支持プラットホーム １６ メインフレーム １８ 樋台車 ２０ 油圧シリンダ ３０ 鋳造設備 ３２ 溜鍋 ３４ 計量鍋 ３６ モールド型枠
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大久保 周史 大分県北海部郡佐賀関町３の3382 日鉱金 属株式会社佐賀関製錬所内
Claims (4)
- 【請求項１】 精製炉から溶湯を鋳造設備の溜鍋に流す
流樋装置であって、 精製炉からの溶湯を受ける溶湯受部、鋳造設備の溜鍋に
溶湯を排出する排出部及びそれらを接続する樋部とを有
する流し樋と、 前記流し樋の重心より鋳造設備の溜鍋側に配置され前記
流し樋を摺動自在に支持する第一の摺動装置と、 前記流し樋の重心より溶湯受部側に配置され前記流し樋
を摺動自在に支持する第二の摺動装置と、そして、 前記流し樋を長手方向に往復駆動して、鋳造設備の溜鍋
内に形成された鋳付きを流し樋の排出部から排出される
溶湯によって溶解除去する駆動機構と、 を備えて構成されてなる流樋装置。 - 【請求項２】 前記第一の摺動装置は、支持フレームに
固定された受けローラからなり、一方、前記第二の摺動
装置は、支持プラットホーム上を往復摺動する樋台車か
らなる請求項１に記載の流樋装置。 - 【請求項３】 前記駆動機構は、前記支持プラットホー
ムと前記樋台車との間に連結された油圧シリンダである
ことを特徴とする請求項２に記載の流樋装置。 - 【請求項４】 請求項１〜３のいずれか１に記載の流樋
装置を少なくと２つ前記鋳造設備の溜鍋をほぼ中心とし
て放射状に配置すると共に、複数の流樋装置の流し樋を
長手方向に順次駆動することにより、鋳造設備の溜鍋内
に形成された鋳付きを各流し樋の排出部から排出される
溶湯によって溶解除去することを特徴とする精製炉の流
樋装置システム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8094687A JP3020868B2 (ja) | 1996-03-26 | 1996-03-26 | 流樋装置及び精製炉の流樋装置システム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8094687A JP3020868B2 (ja) | 1996-03-26 | 1996-03-26 | 流樋装置及び精製炉の流樋装置システム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09253831A true JPH09253831A (ja) | 1997-09-30 |
| JP3020868B2 JP3020868B2 (ja) | 2000-03-15 |
Family
ID=14117117
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8094687A Expired - Fee Related JP3020868B2 (ja) | 1996-03-26 | 1996-03-26 | 流樋装置及び精製炉の流樋装置システム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3020868B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009080873A1 (en) * | 2007-12-21 | 2009-07-02 | Outotec Oyj | Arrangement for casting metal anodes in an anode casting plant |
| WO2009080871A1 (en) * | 2007-12-21 | 2009-07-02 | Outotec Oyj | Arrangement for casting metal anodes in an anode casting plant |
| CN103170610A (zh) * | 2013-04-10 | 2013-06-26 | 广西有色再生金属有限公司 | 利用双模圆盘浇铸机中间包浇铸阳极铜模的装置及其浇铸方法 |
| CN113909464A (zh) * | 2021-08-26 | 2022-01-11 | 合肥工业大学 | 一种多向调节流槽伸缩装置 |
-
1996
- 1996-03-26 JP JP8094687A patent/JP3020868B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009080873A1 (en) * | 2007-12-21 | 2009-07-02 | Outotec Oyj | Arrangement for casting metal anodes in an anode casting plant |
| WO2009080871A1 (en) * | 2007-12-21 | 2009-07-02 | Outotec Oyj | Arrangement for casting metal anodes in an anode casting plant |
| EA015981B1 (ru) * | 2007-12-21 | 2012-01-30 | Ототек Оюй | Устройство для литья металлических анодов в установке для литья анодов |
| AU2008339930B2 (en) * | 2007-12-21 | 2013-07-11 | Outotec Oyj | Arrangement for casting metal anodes in an anode casting plant |
| AU2008339930C1 (en) * | 2007-12-21 | 2016-01-14 | Outotec Oyj | Arrangement for casting metal anodes in an anode casting plant |
| CN103170610A (zh) * | 2013-04-10 | 2013-06-26 | 广西有色再生金属有限公司 | 利用双模圆盘浇铸机中间包浇铸阳极铜模的装置及其浇铸方法 |
| CN113909464A (zh) * | 2021-08-26 | 2022-01-11 | 合肥工业大学 | 一种多向调节流槽伸缩装置 |
| CN113909464B (zh) * | 2021-08-26 | 2023-03-14 | 合肥工业大学 | 一种多向调节流槽伸缩装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3020868B2 (ja) | 2000-03-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5443383B2 (ja) | アノード鋳造プラントにおける金属アノードの鋳造装置 | |
| US20090288794A1 (en) | Method and apparatus for manufacturing metal bars or ingots | |
| AU721266B2 (en) | Strip casting apparatus | |
| JPH09253831A (ja) | 流樋装置及び精製炉の流樋装置システム | |
| US4903752A (en) | Hot metal supply for continuous casing and the like | |
| CN103170609A (zh) | 一种铁合金炉前浇注成型设备和工艺 | |
| NO854157L (no) | Fremgangsm¨te og innretning for st¯ping av ferro-legeringe r og slagg. | |
| JPS63220951A (ja) | 連続鋳造方法 | |
| US2756988A (en) | Transfer device for conveying molten metal | |
| US3382913A (en) | Apparatus for uninterrupted continuous casting | |
| FI121567B (fi) | Punnituskauha mittaamaan ja kaatamaan ennalta määrätty määrä sulatetta muottiin | |
| CN220497699U (zh) | 一种金属滴液接料回收装置 | |
| RU2023528C1 (ru) | Способ разливки металла сверху и устройство для его осуществления | |
| RU2265498C1 (ru) | Район разливки металла | |
| JP3612198B2 (ja) | 連続鋳造タンディッシュ | |
| KR100436115B1 (ko) | 금속주조시의불순물제거설비 | |
| RU2143959C1 (ru) | Способ непрерывной разливки металлов | |
| RU2133169C1 (ru) | Способ непрерывной разливки металлов методом "плавка на плавку" | |
| WO2016061423A1 (en) | Method of continuous casting | |
| SU777982A1 (ru) | Способ заливки крупногабаритных форм "Каскад | |
| RU2025206C1 (ru) | Линия для получения отливок методом литья выжиманием с кристаллизацией под давлением | |
| JPH04300055A (ja) | 溶融金属中の非金属介在物除去装置 | |
| JP5437945B2 (ja) | 熱間繰り返しタンディッシュの付着物抑制方法 | |
| RU2133653C1 (ru) | Устройство для удаления шлака с поверхности расплава | |
| GB2049512A (en) | Metal pouring apparatus for continous casting |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
| R360 | Written notification for declining of transfer of rights |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R360 |
|
| R370 | Written measure of declining of transfer procedure |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R370 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090114 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100114 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110114 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110114 Year of fee payment: 11 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110114 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120114 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120114 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130114 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130114 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140114 Year of fee payment: 14 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |