CN101900019A - 用于发动机废气处理的反应物输送 - Google Patents

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Abstract

一种用于发动机废气处理的反应物输送系统，可包括将反应物收容在其中的罐体、泵送装置、卸压装置和反应物分配装置。泵送装置可具有设置在罐体内部以接收反应物的入口，以及经过其将反应物排出的出口。卸压装置可具有与泵送装置的出口流体连通的入口，排放压力下的反应物到下游位置的主出口，以及将至少一部分从泵送装置排出的反应物经其选择性地排放的旁路出口。并且反应物分配装置可与卸压装置的旁路出口流体连通并且具有多个出口以便在罐体内的至少两个不同位置分配反应物。

Description

用于发动机废气处理的反应物输送
对共同未决申请的参考
本申请要求申请日为2009年4月17日的美国临时申请序列第61/170,422号以及申请日为2008年10月31日的美国临时申请序列第61/110,383号的优先权，并且合并参考其全部。
技术领域
本发明涉及用于处理来自燃烧发动机的废气的反应物输送系统和设备。
背景技术
选择性催化还原(Selective catalytic reduction，简称SCR)系统越来越多地用于减少出现在来自内燃机特别是柴油发动机的废气中的氧化氮。SCR系统储存液体或固体状态的SCR反应物。SCR反应物通常包括尿素-(NH2)2C0-和水的化合物。示例性的SCR反应物是ADBLUE，其是由German Association of Automobile Industry持有的用于尿素水溶液的注册商标。SCR反应物被输送到发动机下游和一个或多个催化转化器上游的废气流中。通常SCR系统包括在排气系统中选择性排放的催化剂，提供SCR反应物用量给下游催化剂的喷射器以及SCR反应物输送系统。
SCR反应物输送系统包括为SCR反应物限定主体积的罐体，以及设置在罐体的主体积中并且限定了SCR反应物的冷启动体积的储蓄器结构。因为SCR反应物将在一些条件下被冷冻，在寒冷的天气条件中，储蓄器结构内的冷冻SCR反应物的体积被加热以便融化冷冻的SCR反应物从而提供用于运行发动机的SCR。目前的美国联邦规章要求在至少-40摄氏度的寒冷天气条件下，SCR反应物在发动机冷启动的20分钟内被供应到排气流中。
发明内容
一种用于发动机废气处理的反应物输送系统，可包括将反应物收容在其中的罐体，泵送装置，卸压装置和反应物分配装置。泵送装置可具有设置在罐体内部以接收反应物的入口，以及将反应物经其排出的出口。卸压装置可具有与泵送装置的出口流体连通的入口，排放压力下的反应物到下游位置的主出口，以及将至少一部分从泵送装置排出的反应物选择性地排放的旁路出口。并且反应物分配装置可与卸压装置的旁路出口流体连通并且具有多个出口以便在罐体内的至少两个不同位置分配反应物。
在至少一个实施例中，用于反应物输送系统的反应物输送模块具有存储罐体，存储罐体内保留反应物供给源，该反应物输送模块可包括由热导电材料形成并且具有适于连接到存储罐体的密封表面的装配凸缘，由装配凸缘承载并且位于存储罐体内的反应物输送装置，以及连接到凸缘以提供升高凸缘温度的电力的电连接件。当凸缘与存储罐体内的冷冻的反应物接触时，凸缘升高的温度帮助融化冷冻的反应物。
在至少一个实施例中，用于发动机废气处理的SCR反应物输送系统可包括罐体，具有入口的机动泵送装置，连接到泵送装置的入口以吸收并过滤SCR反应物以便输送至泵送装置的吸收过滤器，以及邻近泵送装置和吸收过滤器延伸的加热器。
在至少一个实施例中，机动泵送装置可包括具有轴向延伸外壁的壳体，该轴向外壁至少部分限定壳体的内部，以及分隔壁，分隔壁将壳体内部分为分隔壁一侧的马达腔室壁以及分隔壁另一侧的泵腔室。马达可承载在壳体的马达腔室中，并且第一磁盘耦合构件可设置在马达腔室中并且在结构上连接到马达。泵组件可承载在壳体的泵腔室中并且包括泵组件外壳，所述外壳具有与壳体相接触的外壁，由泵组件外壳承载的泵，其包括限定了泵收容穴的泵体，设置为抵靠泵体的泵端口板件，设置在泵收容穴中处于泵端口板件和泵体之间的从动转子，以及设置在从动转子上处于泵体和泵端口板件之间的驱动转子。第二磁盘耦合构件可设置在泵腔室中并且通过分隔壁可操作地连接到第一磁盘耦合构件并且在结构上通过泵端口板件连接到驱动转子。固定的轴可安装在泵体上并且延伸穿过泵驱动转子，并且可连接到第二磁盘耦合构件以允许该构件在那绕轴旋转。
在至少一个实施例中，机动泵送装置可包括具有马达腔室和泵腔室的壳体，以及马达腔室和泵腔室之间的分隔壁。马达可设置在马达腔室中，并且第一磁性耦合构件可设置在分隔壁一侧的马达腔室中并且在结构上连接到马达。泵组件可设置在泵腔室中并且包括泵体和驱动转子，第二磁性耦合构件设置在分隔壁另一侧的泵腔室中并且在结构上连接到驱动转子并且经过分隔壁可操作地连接到第一磁性耦合构件，中心支撑件设置在第二磁性耦合构件和泵体之间并且包括承载轴承的毂部，以及连接到第二磁性耦合构件的轴，其延伸经过中心支撑件和轴承并且连接到驱动转子。
附图说明
图1是用于处理来自内燃机的废气的SCR反应物输送系统的示例形式的框图；
图2是图1的SCR反应物输送系统的透视图；
图3是图1的SCR反应物输送系统的另一透视图；
图4A是用于图1所示系统中的加热元件的示例形式的局部图；
图4B是用于图1所示系统中的加热元件去掉一部分后的示例形式的局部图；
图5A是用于图1所示系统中的机动泵送装置的示例形式的剖视图；
图5B是用于图1所示系统中的机动泵送装置的另一示例形式的剖视图；
图5C是图5B的机动泵送装置的一部分的放大剖视图；
图6A是用于图1所示系统中的机动泵送装置的又一示例形式的剖视图；
图6B是用于图1所示系统中的机动泵送装置的再一示例形式的剖视图；
图7是用于图1所示系统中的机动泵送装置的示例形式的一部分的剖视图；以及
图8是示例的反应物输送模块的透视图；
图9是图8的反应物输送模块的另一透视图；以及
图10是模块的装配法兰的一部分的局部剖视图。
具体实施方式
示例的SCR系统
更详细地参考附图，图1为示例性的内燃机系统10，其包括发动机12，与发动机12流体连通连接的排气系统14，以及用于控制发动机12和排气系统14的控制器16。系统10还可包括可视为排气系统14的一部分的SCR反应物输送系统18。输送系统18的各部分在图2和3中示出以作为大致参考。如下文将会更详细描述的，输送系统18能够将冷冻的固体SCR反应物解冻为液体形式并且把液体SCR反应物输送到排气系统14的另一部分。
发动机12通过空气和燃料的燃烧而将化学能转化为机械能并且可以是任何合适的构造和构成。例如，发动机12可以是采用利用任何适当的热力循环燃烧的的汽油、柴油或任何其他合适类型的发动机。燃烧产生废气副产品，其被发动机12的排气歧管20输送至发动机12的下游。排气歧管20以任何合适的方式连接至排气系统14。
排气系统14被连接到排气歧管20以接收来自发动机12的废气，处理废气以去除或者减少污染物，并且把处理后的废气向下游输送至大气。排气系统14包括可连接到发动机12的排气歧管20的管道22，与管道22流体连通的催化转化器24，26。例如，催化转化器可包括氧化转化器24和一氧化二氮转化器26。氧化转化器24可包括任何适当类型的氧化催化剂28，而一氧化二氮转化器26可包括任何合适的SCR催化剂30以及任何适当的NH3阻断催化剂32。
排气系统14还可包括各种其他装置以感测条件或者处理管道22内的气体。例如，温度传感器34可设置在氧化转化器24的上游以及一氧化二氮转化器26的下游。在另一实施例中，NOx传感器36可设置在一氧化二氮转化器26的上游和下游。在又一实施例中，NH3传感器38可设置在一氧化二氮转化器26的下游。
排气系统14还包括与氧化转化器24下游和一氧化二氮转化器26上游的管道22流体连通的SCR反应物喷射器40。喷射器40通过输送系统18被供给液体SCR反应物，其中输送系统18可包括SCR反应物线路42，SCR反应物线路42可被任何合适的加热装置44加热。例如，加热装置44可以是电阻加热元件，其可被连接到控制器16并且被其控制。
SCR反应物线路42被连接到罐体组件46，罐体组件46一般包括容纳有SCR反应物的罐体48，感测容纳在罐体48内的SCR反应物的高度的高度感应装置50，感测罐体48内温度的一个或多个温度传感器51(图示为一个)，对SCR反应物加压以便输送至排气管道22的增压设备52，以及使冷冻的SCR反应物解冻为液体形式的解冻设备54。
罐体48为SCR反应物限定了内部体积并且可以是任何适当的构造和构成。例如，罐体48可具有下壁56和上壁58以及它们之间的的侧壁60以限定内部体积。罐体48可由金属、塑胶或任何其他适于容纳SCR反应物的材料构成，其中，该SCR反应物例如可包括诸如尿素和水的混合物或溶液。
高度感应装置50感测罐体48中SCR反应物的高度并且被连接到控制器16以将所感测的SCR反应物的高度传送给控制器16，并且高度感应装置50可以是任何合适的构造和构成。例如，高度感应装置50可包括定子62和可浮动电枢64，电枢64沿着定子60运动以指示SCR反应物的高度。在另一实施方式中，高度感应装置50可以是单点高度传感器以显示低高度状态，和/或可以是连续或者静止类型的高度感应装置。高度感应装置50还可替代为包括其他装置以测量固体或冷冻的SCR反应物，例如无线电频率传感器，热敏电阻，红外线传感器或类似物。
温度传感器51感测罐体48内的SCR反应物的温度并且被感测的温度可作为对控制器16的输入。例如，控制器16可将来自传感器51的感测到的温度用于在主加热器96和第二加热器98之间的切换。传感器51可按照任何合适的数量设置在罐体48内的任何位置。
增压设备52从罐体48内抽出液体SCR反应物，对被抽出的液体SCR反应物加压，并且排放增压的液体SCR反应物以输送至罐体48外部。设备52可以是任何适当的构造和构成，并且例如，设备52可包括机动泵送装置64。
机动泵送装置64可包括对液体SCR反应物进行增压的泵66，连接到泵66以通过分隔壁72对面的磁性耦合70来驱动泵66的马达68，液体SCR反应物从罐体48的内部被抽到泵66的入口74，以及从泵66排放增压的液体SCR反应物的出口76。磁性耦合70使得分隔壁72可隔离泵66和马达68以保护马达68免于接触液体SCR反应物。磁性耦合70还允许马达68旋转，即使泵66是冷冻和不动的，例如，当SCR反应物在其中冷冻时。泵送装置64可以有任何合适的输出。例如，在大约2.5到7.5巴下大约20到40升/小时，并且更具体的是在大约5巴下大约30升/小时。泵送装置64可按照任何适当的方式由罐体48承载，例如通过上壁58经由适配法兰78，法兰78可同时连接到泵送装置64和罐体48的上壁58。泵送装置64可以是任何合适的设计，例如，如下参考图5A到7所描述的示例设计。
并且，增压设备52可包括滤袋或者入口过滤器80以通过防止至少一些污染物被抽入泵66内并被输送到下游喷射器40来保护系统18。入口过滤器80可以按照任何适当的方式流体连通连接到泵66的入口74，例如，通过入口管道82，并且可以是任何合适的构造和构成。例如，入口过滤器80可由聚酰胺6或聚酰胺6-6，聚丁烯对苯二酸盐或类似物组成。在另一实施例中，入口过滤器80可包括来自美国俄亥俄州芬德利或田纳西州纳什维尔康明斯公司(Cummins Filtration of Findlay，OH orNashville，TN)的STRATAPORE过滤介质。在任何情况下，入口过滤器80可按照这种方式来构建和组成从而吸收、以毛细作用带走、或其它吸引SCR反应物并将其容纳在其中，并且可包括五到十五微米的过滤能力。并且，箱体温度传感器81可设置为邻近过滤器80，例如，以任何合适的方式邻近管道82而连接。传感器81可以是具有期望的设定点的任何合适的温度开关。
另外，增压设备52可包括卸压装置84以便当SCR反应物线路42中的压力充分高时，允许增压的液体SCR反应物绕过SCR反应物线路42并且流回罐体48的内部空间。卸压装置84设置在罐体48内并且以任何适当的方式流体连通地连接到泵66，并且可以是任何合适的构造和构成。卸压装置84可具有出口76、主出口90以及旁路出口92，其中入口86经由出口管道88与泵吸装置64的出口76流体连通以从出口76接收增压的液体SCR反应物，主出口90用来将压力下的液体SCR反应物排放到罐体48外的下游位置，旁路出口92用来排放罐体48内的压力下的过量液体SCR反应物。例如，装置84可以是机械阀装置，其包括阀94，阀94被偏置靠住阀座体以到达关闭位置并且在预定的压力或阈值下可从其座体移动而到达打开位置，从而允许压力下的液体SCR反应物被排放返回罐体48内，而不是向下游被排放或者输送到SCR反应物线路42。在另一实施方式中，卸压装置84还可或替换成包括任何适当类型的与控制器16相连并且由控制器16控制的机电阀装置。
SCR反应物解冻设备54按照在罐体48的内部体积中所选择的体积来解冻SCR反应物。换句话说，设备54可依照给定的体积选择性地解冻冷冻的SCR反应物。设备54可包括作为主要热源的第一加热器96；一个或多个第二加热器98，其可承载在第二加热器托架100上，所述托架10设置为至少部分围绕泵送装置64和过滤器80的至少一部分；以及液体SCR反应物分配装置102，其设置在罐体48内并且流体连通地连接到卸压装置84。
第一加热器96加热罐体48的特定体积的冷冻的SCR反应物。例如，第一加热器96按照与泵送装置64和过滤器80紧密一致的关系延伸。例如，第一加热器96可并排或接近高度感应装置60和/或泵吸装置64纵向延伸，并超出其长度的相当一部分，例如，超出长度的50％。第一加热器96还可并排或接近泵66的底部横向延伸，并排或接近入口管道82纵向延伸；以及并排或接近入口过滤器80的上表面横向延伸。第一加热器96设置为邻近过滤器80使得来自加热器的热通量融化过滤器80中或者邻近的液体冷冻SCR反应物。用另一方式表述，第一加热器96设置成足够接近过滤器80以使得过滤器80热量饱和。加热器96邻近过滤器80使得加热器96不会损坏过滤器80，并且可获得良好的热通量使得最大化对附近的SCR反应物的融化。并且，加热器96可配备过热保护功能以防止在无意中给加热器96供给过量电压时对过滤器80的损坏，例如12伏特的充分电池电压。由于加热器96的固有温度设定值，主加热器96可接触过滤器80而不损坏过滤器80。过滤器材料设定极限为超过80摄氏度并且加热器96在设定点50摄氏度将自动调节关闭。第一加热器96可连接到控制器16并且可以是任何合适构造和构成的电阻加热元件。例如，加热器96可包括一个或多个正温度系数(positive temperature coefficient，简称PTC)加热元件。
与第一加热器96不同，第二加热器98加热罐体48的一般体积的冷冻SCR反应物。第二加热器98可连接到控制器16并且可包括任何适当数量、构造和材料的电阻加热元件。例如，参照图4A和4B，第二加热器98可包括封装在相变材料106(部分图示)中并且设置在壳体108内的PCT元件104。在一个实施例中，壳体108可围绕相变材料106和PTC元件104注模。第二加热器98可包括任何类型的一个或多个电引线110，其可延伸经过相变材料106并且伸到壳体108外面，壳体108可围绕引线110铸模。第二加热器98可以是任何合适的形状，例如，鲨鱼齿状，并且可以是任何合适的尺寸。
第二加热器托架100支撑第二加热器98并且允许围绕罐体48的内部大致上自由的流动，并且可以是任何适当的构造和构成。例如，托架100可以是一般的自支撑或刚性的圆柱形网眼结构，由导电和/或绝缘材料例如不锈钢、陶瓷或类似物组成。第二加热器98可按照任何合适的方式承载于托架100上或连接到托架100上，例如通过扎扣，模制，粘贴或类似方式。
液体SCR反应物分配装置102选择性地在罐体48内所选择的区域或体积内从卸压装置84分配溢流或旁路液体SCR反应物。例如，装置102可在由加热器96，98加热的特定和一般体积之间分配旁路液体SCR反应物，并且可以是任何适当的构造和构成。例如，装置102可包括管道112，管道112流体连通地连接到卸压装置84的旁路出口92并且具有处于多个方位的多个出口114以选择性地在罐体48内分配旁路液体SCR反应物。
管道112可以是柔韧的软管或自支撑或刚性罐体或导管，并且可以由任何合适的材料组成。管道112可以是至少位于托架100边界内的任何合适的形状和尺寸，例如，圈型，环型，螺旋型，或类似形状。在一个或多个实现方式中，管道112可在罐体内排列为非线性和/或非平面型式，或其可按照线性或实质上线性的型式来提供。出口114可以是口或孔，其可沿着管道112的长度来提供并且可按照任何适当的尺寸、形状和数量来提供从而总的呈现出对卸压装置84的较小直至为零的背压，这样，其实质上不改变卸压装置84的期望的或预定的压力设定点。
孔114可这样设置并定向以使得在过滤器80和泵66附近的罐体48内在三个平面或三维空间中选择性地分配液体SCR反应物。更具体地，对于管道112的给定长度，经过孔114的总流动区域将随着其与卸压装置84的距离而增加从而获得由管道112输送的相对一致的流量和/或压力。例如，当与卸压装置84的距离增大时，可以通过增大孔114的尺寸和/或数量来实现。并且，至少一些出口114可这样限定尺寸并定位从而引导液体SCR反应物至过滤器80，例如，净化过滤器80。管道112和其出口114可这样限定尺寸、定向并按照这样的数量来提供以使得最大化罐体48内的液体SCR反应物分配。液体SCR反应物分配装置102还可在罐体48内提供液体SCR反应物的连续且均匀的流动，例如可以促进混合物或溶液的可混合性或溶解性。
大体上，控制器16可根据储存的指令和/或数据而接收并且处理来自不同系统装置的输入，并且传输信号到相同的和/或其他的各种系统装置。控制器16可包括，例如，电路，电子电路或芯片，和/或计算装置。在计算装置实施方式中，控制器16大致可包括处理器116，可连接到处理器116的存储器118，以及把特定的处理器116和/或普通的控制器16连接到一个或多个其他系统装置的一个或多个界面118。虽然未示出，控制器16和其他电力驱动系统装置可通过电源(未示出)供给电流，例如，一个或多个电池，燃料电池，或类似物。
处理器16可执行为系统10提供至少一些功能的指令。如此处采用的，术语指令可包括例如控制逻辑、计算机建模软件和/或硬件、可编程指令或其他合适的指令。处理器16可包括例如一个或多个微处理器、微控制器、应用特殊集成电路和/或任何其他合适类型的处理装置。
并且，存储器18可配置成为控制器16所接收或者装载至控制器16的数据和/或为处理器可执行指令提供存储。数据和/或指令可被储存为例如查阅表、公式、运算法则、图形、模型和/或任何其他合适的格式。存储器18可包括例如RAM、ROM、EPROM和/或任何其他合适类型的存储装置。
最后，界面120可包括例如模拟/数字或数字/模拟转化器、信号调节器、放大器、过滤器、其他的电子装置或软件模块和/或任何其他合适的界面。界面120可遵照例如RS-232、平行、小型计算机系统界面、通用串行部线、CAN、MOST、LIN、FlexRay和/或任何其他合适的协议。界面120可包括电路、软件、硬件或任何其他装置以协助或者使得控制器16能与另一系统装置连通。
在工作中，发动机12可从温的或热的工作条件停机，在此条件下液体SCR反应物已经从罐体48流向喷射器40一段时间。在发动机停机时，SCR反应物线路42通常可被排空。例如，泵送装置64可反向操作，其中泵入口和出口掉换。因此，液体SCR反应物从喷射器40经过SCR反应物线路42被抽回并经由泵66和过滤器80进入罐体48内。更具体地，控制器16可使泵送装置64的马达68逆转以把液体SCR反应物抽出SCR反应物线路42，并且可同时或不久之后打开喷射器40以允许液体SCR反应物被排空。因此，发动机停机之后不久，一点点至根本没有液体SCR反应物保留在喷射器40和泵入口74之间的流体通路中。
对于在冰冻天气条件下的发动机启动，罐体48内的SCR反应物是冷冻的且不能立即被输送到排气管道22。然而，在数分钟内主要的和/或第二加热器96，98将会把入口过滤器80、入口管道82和泵66附近的SCR反应物解冻为液体，并且入口过滤器80以毛细作用从围绕过滤器80的冷冻的SCR反应物中吸走越来越多的SCR反应物，并且SCR反应物线路加热器44预热SCR反应物线路42。当前的车辆需求要求系统必须完全起到作用并且在-40摄氏度下在发动机启动之后的20分钟内能够连续不间断地输送SCR反应物。预期本配置的一个或多个方面使得该车辆需求如果不能明显超越的话，至少被满足。
在一个实施方式中，第二加热器98可依照区域循环开启和关闭和/或操作。例如，控制器16可依照任何合适的时间、时间段、工作循环或类似参数而以开/关的方式使所有第二加热器98循环，其中，这些参数可以根据例如从一个或多个温度传感器51读取的一个或多个温度而确定。在另一示例中，第二加热器98可限定多个区域中，区域小于所有加热器98区域。例如，一般区域可包括被第二加热器98围绕但是处于接收主加热器96的全部热通量的体积之外的体积。并且，一般区域可基于由第二加热器98产生的热通量以及由SCR反应物分配装置102的热量分配而分成多个特定区域。本领域技术人员会认识到区域的数量、尺寸和位置可具体应用并且可通过任何合适的计算机建模和/或实验测试来具体确定。
在一个示例实施方式中，主加热器96被激励以将冷冻的固体SCR反应物融化成液体SCR反应物以便进入泵66，并且直到泵66给分配装置102供应的液体SCR反应物达到液体SCR反应物流至少最低可接受量，该量可由任何合适的方式确定。
控制器16可减小供给至主加热器96的能量，并且可激励或者提高输送给一个或多个第二加热器98的能量。一个或两个温度传感器51、81可作为对控制器16的输入以便控制加热器96、98的工作。例如，主加热器96可被完全激励以解冻冷冻的SCR反应物并保持完全激励直到温度开关81由于温度上升至高于其设定点而被切换。在那个温度设定点，供给至主加热器96的能量将会开始按照要求的比率降低并且供给至第二加热器98的能量将会开始增加。随后，随着供给至主加热器96的能量最终下降为零且全部能量被应用到第二加热器98，全部温度范围传感器51可作为对控制器16的输入来控制第二加热器98。当从虚拟箱体区域之外的温度传感器51读取的温度到达预定的水平，随后控制器16会减少供给至第二加热器98的能量直至零，例如当冷冻的SCR反应物完全融化时。
在一个相似的实施例中，从主加热器96的减少的能量可大致上等于增加到第二加热器98的能量。在另一实施例中，随着越来越多的第二加热器98逐渐被激励，主加热器96可逐渐被断开。一个或两个加热器96、98可被激励直到罐体48内的所有SCR反应物为液体形式并且到达期望的温度水平。
一个或多个第二加热器98可被激励至少直到达到那些第二加热器98的相变温度。其后，一个或多个第二加热器98可断开并且一个或多个其它第二加热器98可被激励至少直到达到那些其他第二加热器98的相变温度。该过程可重复，直到所有第二加热器98至少已经被完全激励一次，并且该过程可按照任何合适的方式持续加热第二加热器98中的一些或全部。例如，控制器16可按照任何适当的方式使不同限定区域的第二加热器98循环从而减少用于满足各种车辆需求或任何其他目的的最大电流。在一个实施例中，第二加热器98可被这样循环：开一分钟而关闭五到六分钟。第二加热器98的选择循环可进一步实现冷冻的SCR反应物的有效解冻。
并且，一旦由于PTC元件104的加热将相变材料106的相从固体变为液体，液态的相变材料将会在PTC元件104不工作之后保持热量，并且散失热量的速度比PTC元件104单独工作更慢。因此，第二加热器98提供了特定量的热质量和动量，在其中它们保持充分的热量从而在断开之后在相当长的时间段内保持温度高于凝固点，例如大约五到六分钟的状态。
控制器16确定泵送装置64何时能以合适的方式开始工作而不被损害、汽蚀等。例如，-40摄氏度的条件下在大约六分钟内，泵送装置64可开始工作。因此，泵66可接收、加压并排放液体SCR反应物至泵入口74和喷射器40之间的空的流体通路。此时，控制器16会按照任何合适的工作循环打开喷射器40以开始SCR废气处理，保持喷射器40关闭，或使喷射器40循环开和闭。
在任何情况下，至少一些液体SCR反应物可被旁通经过卸压装置84和液体SCR反应物分配装置102。因此，相对温暖的液体SCR反应物被选择性地在罐体48中分配给低温的冷冻SCR反应物以便加速冷冻SCR反应物的解冻和供应，并加速加热器96、98的解冻作用。因此，仅消耗较少的能量用于操作加热器96、98从而在罐体48中解冻冷冻的SCR反应物。在一个实施例中，流经SCR反应物分配装置102的SCR反应物可减少使系统18达到100％的工作能力花费的时间。
虚拟箱体可由一个或多个第一加热器96、第二加热器98、SCR反应物分配装置102和/或吸收入口过滤器80来限定从而解冻冷启动体积的SCR反应物。由于冷冻的SCR反应物被主加热器96和分配装置102融化，液体SCR反应物将会被冷冻的SCR反应物包围，从而在不断增大的冰箱体中限定出SCR反应物的液体收容袋，直到全部的冷冻SCR反应物被融化。因此，虽然分离的被加热储蓄器罐体还可用来解冻由壁限定的SCR反应物的冷启动体积，但是该附加结构不是虚拟箱体必须散开的。
示例的泵吸装置
图1-3的机动泵送装置64可包括，例如图5A至7的一些示例装置中的一个或多个。例如，并参考图5A，机动泵送装置264包括例如在其开口处可直接连接到罐体壁(未图示)的壳体201，承载在壳体201中以便从泵送装置264抽取、加压并排出液体SCR反应物的泵组件203，以及置于壳体201内以驱动泵组件203的马达205。
壳体201为泵组件203和马达205提供支撑，并且可以是任何适当的构造和构成。例如，壳体201可包括外壁207，外壁207可以是大致圆柱形，且可包括位于马达305下端的肩部204。壳体201还可包括从外壁207大致横向向外延伸的装配凸缘209，以及可从外壁207大致横向向内延伸的分隔壁211从而将壳体201的内部分为至少部分由马达腔室壁207a限定的马达腔室213以支撑马达205以及至少部分由泵腔室壁207b限定的泵腔室215以支撑泵组件203。壳体201或至少分隔壁211可由非磁性材料组成。例如，壳体201可由任何合适的聚合材料组成，例如聚酰胺或者尼龙6/6，或完全无磁性的不锈钢材料，例如奥氏体或含镍的不锈钢。
泵组件203可包括具有入口219和出口221的端口壳体或者盖体217，以及可为任何适当类型的泵266，例如涡轮泵或诸如齿轮转子(或摆线)类型的容积式泵。泵266可包括具有毂部225并限定了转子收容穴227的泵体223，围绕毂部225设置的内部或者驱动齿轮或者转子229，以及设置在转子收容穴227中的外部或者从动齿轮或者环或者转子231。驱动转子229和从动转子231具有在其旋转时提供泵送腔室的啮合齿。驱动转子229设置在泵体223的与中心支撑件237相对的下端。泵组件203还可包括与转子229相连接的驱动联接器233，连接到驱动联接器233的轴235，中心支撑件237和由中心支撑件237承载的轴承239以支撑延伸经过的轴235，以及连接到轴235的磁盘耦合243的从动构件241。泵组件203可进一步包括壳245，其在中心支撑件237的一端以及盖体217的另一端弯曲，在外壳245和盖体217之间具有密封件247。
盖体217支撑泵体223和转子229、231并且限定其入口和出口通路，并且可以是任何合适的构造和构成。例如，盖体217可以用聚苯硫醚(PPS)注入模制或者用酚醛树脂压铸模制以包括带倒钩的入口219和带倒钩的出口221。盖体217可包括一个与固定的泵体223的转子端以及旋转转子229、231协作的平面，以及在该平面中的收容穴以容纳驱动联接器233。
盖体217、泵体223和转子229，231至少部分限定示例性的泵以对液体SCR反应物增压，并且可以是任何适当的构造和构成。例如，组件223、229、231可由粉末状或烧结金属或类似物形成。引导驱动转子229的内径在主体223的毂部225上旋转，并支撑从动转子231的外径以在主体223的转子收容穴227内旋转。泵体223可包括具有台阶的外表面以引导中心支撑件237。
驱动联接器233将轴235连接至驱动转子229，并且可以是任何合适的构造和构成，例如机件钢。驱动联接器233可包括驱动止动器249，例如销，其可以是分离的或整体的并且延伸进入驱动转子229中的对应的凹槽或孔，以及通过相应的平面、键或类似物被连接到轴235的内径。
轴235将磁性耦合243连接到泵驱动转子229，并且可以是任何适当的构造和构成，例如机件钢。轴235可包括连接到驱动联接器233的泵端，例如通过键连接、压配合或类似方式。轴235还可包括轴向定位止推轴承构件251的肩部，止推轴承构件251由轴235承载以轴向支撑轴235并保护泵不受作用在从动构件241上的磁性吸引力所引起的轴235上的轴向力。止推轴承构件251可以是环、夹持件、垫圈或类似物并且可由不锈钢组成。轴235还包括由泵体223的毂部245和/或中心支撑件237的轴承239支撑的一个或多个轴承直径，以及可通过任何合适的方式，连接到磁性从动构件241的连接端，例如通过固定螺丝(未图示)、键连接或类似物连接。
中心支撑件237为泵体223提供轴向支撑并且为轴235提供径向支撑，并且可以是任何适当的构造和构成。例如，中心支撑件237可以是塑胶，例如任何合适类型的酚醛树脂。中心支撑件237可包括外壁253，外壁253可以是大致圆柱形并且可被引导至泵体223的台阶状外表面，并且壁255从外壁253大致横向延伸并且包括限定了轴承收容穴以在其中接收轴承239的毂部257。轴承239可以是由碳组成的轴衬、由不锈钢组成的滚柱轴承、滚针轴承或任何其他合适的装置以支撑旋转轴。
磁性耦合243的从动构件241响应磁性耦合243的驱动构件259的旋转，并且可以是任何适当的构造和构成。例如，每个磁性耦合构件241、259可以是磁盘耦合243的一半。耦合构件241、259可构造成并由密封封装在不锈钢壳体内的一个或多个稀土磁体构成，或由酚醛或聚苯硫醚(PPS)树脂包覆成型。磁体可由例如钕、铁和硼(Nd2Fe14B)组成。在另一实施例中，耦合构件241，259可从Magnetic Technologies，Ltd.，Oxford，MA公司购买。一种示例性的耦合是具有0.2Nm滑动扭矩的MTD-0.2ASSY并且可以用铝盖体和六个磁体构成。因此，从动构件241可以与驱动构件259相同或相似，驱动构件259以任何合适的方式连接到马达205。
马达205提供一个示例的原动力以驱动泵驱动转子229并进而驱动从动转子231，并且可以是任何适当的构造和构成。例如，在4,500转/分，马达205可提供13伏特以及1.6安培下大约30m-Nm的扭矩，并且可以是从Johnson Electric Industrial Manufactory Ltd.，Hong Kong获得的HC系列马达。马达205包括可按照任何合适的方式连接到磁性驱动构件259的输出轴261，例如通过固定螺丝(未图示)，键连接或类似物连接。
在工作中，马达205被电力激励从而旋转其驱动轴261。因为那之间的机械连接，轴261的旋转导致磁性耦合243的驱动构件259旋转。因为那之间并且穿过分隔壁211的磁性吸力，磁性驱动构件259的旋转导致从动构件241旋转。因为那之间的机械连接，从动构件241的旋转导致轴235旋转，从而导致驱动转子229和从动转子231经由机械连接在它们之间的驱动联接器233而旋转。因此，马达205的工作经由设置在那之间的壁211导致泵266的工作。
壁211将马达腔室与泵腔室隔离，使得来自泵腔室的腐蚀性的液体SCR反应物不能进入马达腔室。磁性耦合243允许被激励的马达驱动轴旋转，即使当泵轴不旋转时，例如，当冷冻的SCR反应物在泵中时，从而避免对马达和泵的损害。
图5B和5C表示了与图5A所示在很多方面相似的机动泵送装置364的另一示例形式，并且贯穿附图的多个图示，各形式之间的相似标号通常指示相似或者对应的元件。因此，泵送装置264、364的描述以其整体合并于彼此中作为参考。另外，共同主题的描述通常在此不再重复。
机动泵送装置364包括例如在其开口处直接连接到罐体壁(未图示)的壳体301，承载在壳体301中以从泵送装置364抽取、加压并排放液体SCR反应物的泵组件303，以及承载在壳体301中以驱动泵组件303的电动马达305。
壳体301包括具有位于马达305下端的肩部304的外壁307，从外壁307向内延伸的分隔壁311，从外壁307大致上横向延伸的凸缘309，以及其之间的一个或多个倒钩308。倒钩308使得壳体301能够插入到罐体壁(未图示)中的孔中直到凸缘309邻接罐体壁，并且之后倒钩308防止壳体301从罐体壁移动。
泵组件303可包括具有入口319和出口321并限定了转子收容穴327的泵体317，以及泵366。泵366可包括泵端口板件323，其可限定一个或多个泵端口324并且可设置为抵靠泵体317。泵366还可包括设置在转子收容穴327中的从动转子331以及设置在从动转子331中的驱动转子329，两者可被夹持在泵体317和端口板件323之间。驱动转子329还可支撑在固定轴335上，轴335的一端通过泵体317内相应收容穴或盲孔而被固定到主体317上，并且另一端被连接到磁性耦合343的从动构件341上。
从动构件341可旋转地收容在轴335上并且例如通过止推垫圈342和夹持件344被固持。夹持件344以任何适当的方式接合到轴335上，例如通过布置在轴335上相应的凹槽中。止推垫圈342可设置在从动构件341的壳体部分340中的收容穴中，并且位于夹持件344和从动构件341的壳体部分340的一个肩部之间。止推垫圈342可轴向限制从动构件341从而避免从动构件341和壳体301的分隔壁311或外壳345之间的干扰。止推垫圈342和夹持件344可由不锈钢组成。从动构件341可包括整体驱动联接器333，其可包括一个或多个驱动止动器349，驱动止动器349可滑动装配到驱动转子329中的一个或多个对应的收容穴或盲孔349′内。整体驱动联接器333自由地安装以在板件323的内径中旋转。
泵组件203可进一步包括外壳345，其可由不锈钢机加工或拉制，并且在一端与从动联接器341之间具有间隙地弯向从动联接器341以实现其之间的自由安装，并且在另一端弯向主体317，其之间干扰或紧密配合。外壳345紧密配合泵体317和板件323，与它们紧密接触。相反，外壳345与从动联接器341松弛配合以允许从动联接器341自由旋转而不被外壳345干扰。弯曲和外壳345上的肩部之间的距离可这样设置，使得在从动联接器341和端口板件323之间具有至少微小的轴向间隙以避免那之间的干扰。
马达305包括可按照任何合适的方式连接到磁性耦合343的磁性驱动构件359的输出轴361，例如通过压配合和/或通过垫圈360和夹持件362连接。夹持件362按照任何适当的方式接合到轴361上，例如通过布置在轴361上对应的凹槽中。垫圈360可设置在驱动构件359的壳体部分358中的收容穴内，并且位于夹持件362和驱动构件359的壳体部分358的肩部之间。垫圈360可轴向限制驱动构件359以避免驱动构件359和壳体301的分隔壁311之间的接触。
在工作中，马达305被电力激励从而旋转轴361。因为那之间的机械连接，轴361的旋转导致磁性耦合343的驱动构件359旋转。因为那之间的磁性吸力，磁性驱动构件359的旋转导致从动构件341绕固定的轴335并在外壳345中旋转。因为那之间的机械连接，从动构件341的旋转导致驱动转子329旋转。因此，马达305的工作经由设置在那之间的壁311导致泵366的工作。
图6A示出了与图5A-5C所示在很多方面相似的机动泵送装置464的另一示例形式，并且贯穿附图的多个图示，各形式之间的相似标号大致上指示相同或对应的元件。因此，泵送装置264，364，464的描述以其整体合并于彼此中作为参考。另外，共同主题的描述通常在此不再重复。
泵送装置464包括壳体401，承载在壳体401中的电动马达405，以及承载在壳体401中的泵组件403。壳体401可按照任何适当的方式用金属机加工或成形，例如滚压、旋压或类似方式。壳体401可由锌-板状不锈钢、镀锌钢或任何其他合适的金属构成。
壳体401可为大致圆柱形的形状并且可包括限定了马达腔室413的马达部分和限定了泵腔室415的泵部分，以及那之间的外部台阶或肩部414。壳体401的马达部分可包括绕马达405的上端弯曲的弯曲端406，以及具有位于马达305下端的肩部404的加厚壁部分407。壳体401的泵部分可包括绕泵组件403的下端弯曲的弯曲端408。
泵组件403包括外壳445，外壳445具有外壁410和在泵组件403的上端从外壁410向内横向延伸的分隔壁411。泵组件403可设置在壳体401的泵腔室415中以使得分隔壁411轴向定位抵靠肩部414。
图6B示出了与图5A-6A的形式在很多方面相似的机动泵送装置564的另一示例形式，并且贯穿附图的多个图示，各形式之间的相似标号大致上指示相同或对应的元件。因此，泵送装置264，364，464，564的描述以其整体合并于彼此中作为参考。另外，共同主题的描述通常在此不再重复。
泵送装置564包括壳体501，承载在壳体501中的马达505，以及承载在壳体501中的泵组件503。壳体501可包括外壁507，外壁507限定了具有绕马达505的上端弯曲的弯曲端506以及位于马达505的下端的肩部504的马达部分，并且外壁507还限定了包括绕泵组件503的下端弯曲的弯曲端508的泵部分。
泵组件503包括外壳545，外壳545包括外壁510以及在泵组件503的上端从外壁510横向向内延伸的分隔壁511。分隔壁511可将壳体501的内部分为其中设置马达505和驱动构件359的马达腔室以及其中设置泵组件503的其它部分的泵腔室。
图7示出了与图5A-6B的形式在很多方面相似的泵组件603的另一示例形式，并且贯穿附图的多个图示，各形式之间的相似标号大致上指示相同或对应的元件。因此，泵组件203，303，403，503的描述以其整体合并于彼此中作为参考。另外，共同主题的描述通常在此不再重复。
泵组件603可包括盖体617，以及包括具有毂部625并且限定了转子收容穴627的泵体623的泵，绕毂部625设置的驱动转子629，以及设置在转子收容穴627中的从动转子631。驱动转子629设置在中心支撑件637和泵体623之间的泵体623的上端。泵组件603还可包括连接到驱动转子629的驱动联接器633，连接到驱动联接器633的轴635，中心支撑件637以及由中心支撑件637承载的轴承639以支撑穿过其延伸的轴635，以及连接到轴635的磁性耦合的从动构件641。泵组件603可进一步包括外壳(未图示)。
盖体617可用缩醛树脂注入模制并且可包括平面以与固定的泵体的下端协作，并且包括在平面上的收容穴以便容纳轴635的一端。
驱动转子629的内径被引导在泵体623的毂部625上旋转，并且从动转子631的外径被支撑以在泵体623的转子收容穴627内旋转。
驱动联接器633可包括整体的止推轴承构件或者毂部634、从毂部634横向延伸的凸缘636、以及从凸缘636纵向延伸的驱动止动器649，该凸缘636延伸至驱动转子629中的对应的收容穴或盲孔649’内。毂部634能够与轴承639接合以轴向支撑轴635并且保护泵抵抗轴635上的轴向力，该轴向力由从动构件641上的磁性吸引力引起。驱动联接器633可包括内部直径，该内部直径设置花键以便连接到轴635，或可以压配合至轴635的对应的滚花部分，或固定至轴635。
轴635可大致为固体圆柱形的形状并且包括被泵体623和/或中心支撑件637支撑的一个或多个轴承直径。
中心支撑件637可为任何合适的构造和构成，例如，可包括壁655以及可以是大致圆柱形的外壁653，壁655从外壁653基本上横向地延伸并且包括台阶状毂部657，该毂部657限定驱动联接器收容口以在其中接受驱动联接器633，该毂部657限定出轴承收容穴以在其中接受轴承639。轴承639可纵向延伸进入驱动联接器收容穴，其中，轴承639的下端可构造成与旋转驱动联接器633接触。因此，轴承可作为径向轴衬和止推轴承。轴承639可由碳、PPS或任何其他合适的材料构成。
如图8和9所示，除了通过存储罐体702的顶端或上壁来承载反应物输送模块700之外，还可以采用其它方式。在该实施例中，反应物输送模块700构造并且布置成通过存储罐体702的下壁704来承载或者安装到存储罐体702的下壁704。其中，模块700可包括：装配凸缘706、反应物输送装置708和压力调节器710。
反应物输送装置708或增压装置可以是能够从存储罐体移动期望数量或比率的反应物的任何合适的装置并且可包括，但不限制于此处所提出的各种装置。在该点上，装置708可包括泵，泵可由与泵分离但与泵磁性连接的马达来磁性驱动。
压力调节器710可同样是可以控制从存储罐体702排放的流体的压力的任何合适的装置。如图8和9所示，压力调节器710可以是具有设置在入口、出口和旁路出口之间的压力调节阀(未图示)的流通类型调节器。从泵排放的流体进入调节器710的入口，并且处于阈值压力或者低于阈值压力的流体经过调节器710并且流出出口以从存储罐体702输送并经过凸缘706。高于阈值压力的流体经过旁路通道被排放并返回存储罐体702中。如上所述，旁路通道可与管道112连通。典型的燃料压力调节器710在美国专利5,265,644中公开，其在此全部引入作为参考。当然，也可采用其他的压力调节或卸压装置。
装配凸缘706可包括至少部分暴露于存储罐体702内部的内表面710，与内表面710相对并且在存储罐体之外的外表面712，以及穿过凸缘706以允许流体经由凸缘流出存储罐体的出口714(图9)。装配凸缘706可进一步包括适于密封连接到存储罐体的一个或多个密封表面。密封表面可包括适于置于存储罐体壁704的外部表面718上并且与之相密封的径向向外延伸的边缘716，和/或轴向延伸且沿圆周连续的壁720，壁720可从边缘716的外周径向向内间隔开并且适于在那被收容和/或密封于存储罐体702的开口720中。为了将反应物输送装置708和压力调节器710相对于凸缘706且在存储罐体702中固持在期望的位置，凸缘706可包括这些装置其中之一或两者的固定特征。
反应物输送装置708的固定特征可形成在或者承载在凸缘706上，或其可与凸缘分离。固定特征可包括一个或多个空腔、扎扣、杆、裙部、凸缘或者其他特征，反应物输送装置708可被连接到或者承载于这些固定特征上。在所示的实现方式中，固定特征包括一个或多个大致上圆柱形的空腔722(图8)，反应物输送装置708的部分承载在空腔722中。空腔可由从凸缘706的内表面和外表面710、712其中之一或两个延伸出的一个或多个裙部或圆柱形壁724来限定。分隔壁可将空腔722的马达部分与空腔722的泵部分分开，但是如这里前述的允许其之间的磁性连接。分隔壁可与凸缘706形成整体，或形成为从凸缘706分离，并且设置在空腔722内。空腔722可在两端开口以允许反应物输送装置708的组件从空腔722的每端插入。反应物输送装置708可部分或整体收容在空腔722中并且通过端盖732保持在其中。所以，壁724可具有各种固定特征，例如有角度的薄片734，其收容在端盖732的狭缝或开口736中，这样允许端盖732搭扣配合固定在壁724上以将反应物输送装置708固持在空腔722内。
压力调节器710的固定特征可包括凸出壁738，凸出壁738可以是管状的并且限定了流体经过其流动的内部空腔或者通道。空腔或通道可引导至凸缘出口714以使得流出压力调节器710的增压的流体流经凸缘出口714以输送到存储罐体702的下游。压力调节器710的全部或一部分可设置在由壁738限定的空腔或通道中，或者调节器710可简单地由壁738承载或连接到壁738。
在所示的实现方式中，固持反应物输送装置708的端盖732可包括连接到过滤器744以给泵提供过滤后的流体(在该示例中，流体是反应物)的入口742(图8)，例如通过在过滤器744和入口742之间延伸的入口管746。当然，过滤器744可被端盖732承载而没有任何中间管746。端盖732还可包括或者限定出口748，从反应物输送装置708排放的流体流经出口748。
压力调节器710可被连接到端盖732的壳体750承载。壳体750可包括将压力调节器710收容在其中的空腔(未图示)，以及用于将压力调节器710固持在空腔中的夹持件752。壳体750的入口754可与压力调节器入口相通，壳体750的出口756可与压力调节器出口相通，并且壳体750的一个或多个旁路出口758，759(在示出的实施方式中为两个)可与压力调节器710的旁路出口相通。这样，旁路流体的流量可分支以便提供旁路流体的两个或更多分离的流，如果期望的话，其可被引导至存储罐体702的不同区域以改善反应物的分布式融化。壳体750的出口756可布置为密封连接到凸缘壁738从而提供从压力调节器出口到凸缘出口714的流体流动以实现从存储罐体702的输送。
在所示的实现方式中，端盖732的出口748连接到引导至压力调节器710的入口的壳体750的入口754，从而从反应物输送装置708向压力调节器710的入口提供增压流体。壳体750和端盖732可通过例如注入模制或者其他工艺而形成整体。这使得能够消除增压装置708和压力调节器710之间的分离流体线路，这还可以消除为了保证这些流体线路的密封连接的需求。
如上所讨论的，可提供一个或多个加热器以便在存储罐体702中融化冷冻的反应物。在一个实现方式中，加热器可包括在金属材料的外面形成凸缘706并且施加电能或以另外的方式加热凸缘706。凸缘706设置在存储罐体702的底部或附近，反应物将会与凸缘706接触，并且当反应物为冷冻的时，将会被热凸缘融化。为了改善凸缘的加热，可在凸缘706的外表面712上应用一个或者更多的导电涂层760(图10)，并且电连接件可连接到涂层760上以给涂层和凸缘706提供电流。涂层可以应用和/或覆盖凸缘706的外表面712的全部或少于全部。电连接件可以是任何合适的设备或者装置以应用能量到凸缘和/或其涂层上。例如，电连接件可以是有电线762连接到其上的连接器，或者电连接件可包括将电线762(例如通过焊接)直接连接到凸缘和/或其涂层上而没有任何分离的连接器。涂层760可以液体、片材、箔或任何其他合适形式被应用。在一个形式中，涂层760可以是喷射或以其他方式应用到凸缘上的金属油墨，并且允许烘干或者硬化，从而使得其粘附或粘结到凸缘上。大批材料可被用作涂层。可以是罐封材料的第二涂层764(图10)可被应用到第一涂层760上从而保护第一涂层并且使凸缘和涂层760绝缘。
电能可按照受控制的方式被应用到凸缘706和/或涂层760上，以实现凸缘706的期望温度或温度升高。在一个实现方式中，大约100到150瓦特之间的电能可被应用到凸缘706和/或涂层760上。穿过凸缘706表面的大约0.1到1瓦特/mm2之间的瓦特密度是至少在特定应用中所期望的。过高的瓦特密度将从存储罐体702的底部朝向顶部以相对笔直、垂直的方式融化反应物，而没有很多的侧旁分散融化(例如，像是圆柱体)。过低的热密度不能充分融化反应物，会在冷冻的反应物中导致很多的侧旁分散融化方式并且没有足够的垂直融化进展(例如朝向存储罐体的上壁)。如上对加热器其他实现方式的记录，在至少一些实现方式中，凸缘706的表面温度可控制为不超过大约80℃，尽管其他温度阈值或范围可采用为期望值。
凸缘706的温度可采用热敏电阻766(图8)控制，并且代表性的热敏电阻766被过滤器744和凸缘706区域中的夹持件768承载。另外，低反应物高度传感器770可提供在存储罐体702的底部区域中期望的高度或水平，并且如图所示由夹持件768承载并且单元的一部分在热敏电阻766上。低高度传感器770可包括间隔分离的电引线，当两者与导电流体例如尿素相接触时，电引线被电连接在一起。如果没有接触两个引线的流体，传感器770提供指示在存储罐体702内的低高度反应物的信号。热敏电阻766和高度传感器770的电线771可设置为穿过管道772，管道772可密封地被收容在装置774上以在存储罐体702中提供电线的密封连接。管道772可延伸到凸缘706上的相似的装置776(图9)以允许电线771经过凸缘706并从存储罐体702出来。
此处所公开的本发明的形式构成目前的优选实施方式，很多其他方式也是可能的。此处不是旨在提及本发明的所有可能的等效形式或衍生。应理解为，此处所采用的术语仅仅是描述性的，而不是限制，并且可形成不同的变化而不脱离本发明的精神和范围。

Claims (9)

1.一种用于发动机废气处理的反应物输送系统，包括：
容纳反应物的罐体；
泵送装置，其具有设置在罐体内部的入口以接收反应物以及将反应物排出的出口；
卸压装置，其具有与泵送装置的出口流体连通的入口，将压力下的反应物排放到下游位置的主出口，以及将至少一部分从泵送装置排出的反应物选择性地排放的旁路出口；以及
反应物分配装置，其与卸压装置的旁路出口流体连通并且具有多个出口以将反应物分配到罐体内的至少两个不同位置。
2.根据权利要求1所述的系统，其中当卸压装置处的反应物的压力高于阈值时，卸压装置允许反应物流经反应物的旁路通道。
3.根据权利要求1所述的系统，其中分配装置包括以非线性型式布置在罐体内的柔性管道。
4.根据权利要求3所述的系统，其中管道包括沿着其长度间隔分离的多个孔。
5.根据权利要求4所述的系统，其中孔被这样定位并定向以便在三个平面中选择性地分配液体反应物。
6.根据权利要求5所述的系统，其中至少一个孔位于泵送装置的区域中以便在泵送装置的区域中分配液体反应物。
7.如根据权利要求3所述的系统，其中随着从卸压装置的距离增大，对于管道的给定长度，穿过孔的总流动区域增大以获得由管道输送的沿着其长度相对一致的流量。
8.根据权利要求1所述的系统，还包括连接到泵送装置的入口以吸收并过滤反应物以便输送到泵送装置的吸收过滤器，以及邻近泵送装置和吸收过滤器延伸的加热器。
9.根据权利要求8所述的系统，包括至少部分围绕泵吸装置和过滤器分布在罐体内的多个加热器，并且包括封装在相变材料中的加热元件。
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