CN101896680A - 局部加热真空绝缘玻璃装置的边缘密封物,和/或用于实现该功能的组合炉 - Google Patents

局部加热真空绝缘玻璃装置的边缘密封物,和/或用于实现该功能的组合炉 Download PDF

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Abstract

本发明的一些实施例涉及用于真空绝缘玻璃(VIG)装置的边缘密封技术。更特别地，某些实施例涉及局部加热真空绝缘玻璃装置的边缘密封物的技术，和/或用于实现相同功能的组合炉。在某些实施例中，真空绝缘玻璃装置被预热至一个或多个中间温度，对接近所述装置的外围边缘处进行局部加热(如来自一个或多个大体上线性聚焦的红外热源)以熔化放置在其上的玻璃料，并且冷却所述装置。在某些实施例中，预热和/或冷却可被设置在一个或多个步骤中。用于实现所述功能的炉包括用于执行上述步骤的多个区域，每个区域选择性地包括一个或多个腔。因此，在VIG组件的附近产生温度梯度，从而温度梯度有助于减少玻璃破裂的机会和/或玻璃衬底的至少某些去回火。

Description

局部加热真空绝缘玻璃装置的边缘密封物，和/或用于实现该功能的组合炉
技术领域
本发明的一些实施例涉及用于真空绝缘玻璃(VIG)装置的边缘密封技术。更特别地，某些实施例涉及局部加热真空绝缘玻璃装置的边缘密封物的技术，和/或用于实现相同功能的组合炉。在某些实施例中，真空绝缘玻璃装置被预热至一个或多个中间温度，对接近所述装置的外围边缘处进行局部加热(如来自一个或多个大体上线性聚焦的红外热源)以熔化放置在其上的玻璃料，并且冷却所述装置。在某些实施例中，预热和/或冷却可被设置在一个或多个步骤中。用于实现所述功能的炉包括用于执行上述步骤的多个区域，每个区域选择性地包括一个或多个腔(chamber)。
背景技术
真空绝缘玻璃装置在现有技术中是已知的。例如，参考美国专利第5,664,395，5,657,607，和5,902,652号，通过引用将其所述披露的内容全部引入本文中。
图1-2图示了传统的真空IG装置(VIG装置)。真空IG装置1包括两个间隔开的玻璃衬底2和3，玻璃衬底2和3围绕出了位于其之间的被抽空的或低压的空间6。玻璃板/衬底2和3通过熔化的焊料玻璃所形成的外围的或边缘的密封物4以及一组支柱或隔离物5被相互连接起来。
抽空管8通过焊料玻璃9被与外界隔绝地密封到孔或洞10上，孔或洞10从玻璃板2的内表面延伸至玻璃板2的外表上的凹槽11的底面。在抽空管8上连接真空装置从而使得位于衬底2和3之间的内部空腔被抽空以产生低压区域或空间6。抽空之后，管8被熔融以密封真空装置。凹槽11保留密封管8。选择性地，可在凹槽13中内藏化学吸气剂12。
传统的真空绝缘玻璃装置及其熔化的焊料玻璃边缘密封物4通过如下方式制造。熔融的玻璃料(最终形成焊料玻璃边缘密封物4)初始被沉淀在衬底2的边缘。另一个衬底3被放到衬底2的上部从而在衬底2和3之间夹入隔离物5和玻璃料/熔液。包括玻璃板2和3、隔离物以及密封材料的整个组件然后被加热至大约500℃的温度，在该温度点玻璃料熔化、润湿玻璃板2和3的表面，以及最终形成密封的外围或边缘密封物4。大约500℃的温度保持约一至八小时。在形成外围/边缘密封物4和管8周围的封口后，该组件被冷却到室温。美国专利第5,664,395号的第2栏指出，传统的真空绝缘玻璃加工温度约为500℃持续一个小时。第5,664,395号专利的发明人Collins在由Lenzen、Turner和Collins所发明的“Thermal Outgassing ofVacuum Glazing”中指出，“目前边缘密封物加工过程非常慢：典型地，样本的温度每小时增加200℃，并且在常值上保持一个小时，所述常值根据焊料玻璃成分不同分布在430℃至530℃内。”。在形成外围/边缘密封物4之后，通过管抽真空以形成低压空间6。
不幸地，应用在边缘密封物4形成过程中的整个组件的上述高温和加热时长是不尽如人意的，特别是期望在真空绝缘玻璃装置中使用热强化或回火玻璃衬底2和3(heat strengthened or tempered glass substrate)时。如图3-4所示，回火玻璃遇到高温时会失去回火强度(temper strength)，该高温作为加热时间的函数。此外，所述加工高温反过来能够影响在特定情况下应用在一个或两个玻璃衬底上的低辐射(low-E)镀膜。
图3是显示全热回火(fully thermally tempered)厚玻璃板在遇到不同温度不同时长后如何失去初始的韧度的图表，其初始的中心张应力为3,200MU/英寸。图3中的X轴指数级地代表以小时为单位的时间(从1小时至1000小时)，而Y轴显示了加热后依然残留的初始的回火强度的比率。图4是类似于图3的图表，只是在图4中X轴指数级地从0延伸至1小时。
在图3中显示了7条不同的曲线，每一条代表以华氏温度计量(°F)的不同温度。不同的曲线/线条分别是400°F(穿过图3图表的顶部)、500°F、600°F、700°F、800°F、900°F、和950°F(图3图表的底部曲线)。900°F的温度相当于约482℃，482℃的温度处于用于形成上述图1-2中的传统的焊料玻璃外围密封物4的范围内。因此，要注意图3中由编号18所标注的900°F曲线。如图所示，在此温度(900°F或482℃)持续一个小时后仅仅剩余20％的初始回火强度。如此重大的回火强度损失(如80％的损失)当然是不希望有的。
在图3-4中显示出，相对于900°F的温度持续一个小时，当热回火玻璃板被加热至800°F(约428℃)的温度持续一个小时，在热回火玻璃板中会残留更多的回火强度。该玻璃板在800°F加热一个小时后会残留约70％的初始回火强度，比在900°F持续同样的时长所残留的少于20％显著地更多。
关于不加热整个装置太长时间的另一个优点是可以使用低温支柱材料。这在一些场合是值得的或是不值得的。
即使是使用非回火玻璃衬底，施加在整个VIG组件上的高温可熔化玻璃或引入应力。这些应力可以增加玻璃变形和/破裂的可能性。
发明内容
因此，将意识到的是，需要用于VIG组件的技术以及制造该组件的相应方法，在该方法中可在对立的玻璃板之间设置结构上可靠的密封的边缘密封物。也需要用于包括回火板的VIG组件的技术，其中，形成外围的密封物从而使得玻璃板残留比采用传统VIG制造技术制造的VIG玻璃板更多初始回火强度，在传统VIG制造技术中整个的装置被加热以形成焊料玻璃边缘密封物。
本发明某些实施例的一个方面涉及采用局部加热组件的外围以形成边缘密封物从而减少对组件非外围区域的加热，并且从而减少衬底破裂的机会。
本发明某些实施例的一个方面涉及通过组合炉阶段加热、局部加热以及阶段冷却所述装置，通过大体上线性聚焦的红外热源提供局部加热。
本发明某些实施例的另一个方面涉及提供具有形成的外围或边缘密封物的VIG装置，从而使得VIG装置的热回火玻璃衬底/板的至少某个(些)部分残留有比如果是采用焊料玻璃边缘密封物材料的传统边缘密封物形成技术更多的初始回火强度。
本发明某些实施例的另一个方面涉及提供一种VIG装置以及制造该装置的方法，其中最终的热回火玻璃衬底的至少一部分在边缘密封物(如焊料玻璃边缘密封物)形成后至少残留约50％的初始回火强度。
本发明某些实施例的另一个方面涉及减少形成VIG装置的外围/边缘密封物所需的后回火(post-tempering)加热时间。
在本发明的某些实施例中，提供一种制作VIG窗户装置的方法，该方法包括：在制作所述VIG窗户装置中，提供第一和第二大体上平行地间隔开的玻璃衬底以及至少部分地设置在第一和第二玻璃衬底之间用于密封VIG窗户装置的边缘的玻璃料；预热所述玻璃衬底和玻璃料至至少一个低于所述第一和第二玻璃衬底的熔点并且低于所诉玻璃料的熔点的温度；向接近要被密封的边缘处提供局部的包含近红外的热量(IR inclusive heat)以至少部分地熔化所述玻璃料；以及冷却所述装置并让所述玻璃料硬化。
在本发明的某些实施例中，提供一种制作包括边缘密封物的VIG装置的方法。提供一种装置，该装置包括大体上平行地间隔开的第一和第二玻璃衬底、位于第一和第二衬底之间的要被密封的一个或多个边缘、以及用于密封每一个要被密封的边缘的玻璃料。所述装置被整体地预热至至少一个中间温度，每一个所述的中间温度低于所述第一和第二衬底的熔点并且低于所述玻璃料的熔点。通过大体上线性的红外热源所产生的近红外辐射，向所述装置、接近要被密封的边缘处提供局部热量，所述边缘在玻璃料熔化温度上被密封，所述玻璃料熔化温度足够高以熔化所述玻璃料，所述局部热量被提供至所述装置从而使得所述装置的不接近要被密封的边缘的区域被维持在接近中间温度的温度上。所述装置被整体地冷却至至少一个降低的温度上并让所述玻璃料硬化。
在某些实施例中，提供了一种制作VIG装置的边缘密封物的方法。提供了一种包括进口区、边缘密封、以及出口区的炉。所述装置包括大体上平行地间隔开的第一和第二玻璃衬底、位于第一和第二衬底之间的要被密封的一个或多个的边缘、以及用于密封所述要被密封的边缘的玻璃料，该装置被插入所述炉。在所述炉的进口区，所述装置被整个地预热至至少一个中间温度，每一个所述中间温度低于第一和第二衬底的熔点并且低于玻璃料的熔点。在炉的边缘密封区，通过局部热源，向所述装置、接近要被密封的边缘处提供局部热量，所述边缘在玻璃料熔化温度下被密封，所述玻璃料温度足够高以熔化所述玻璃料，所述局部热量被提供至所述装置，从而使得所述装置的不靠近要被密封的边缘的区域保持在接近中间温度的温度上。在炉的出口区，所述装置被整体地冷却至至少一个降低的温度上并让所述玻璃料硬化。
在某些实施例中，提供了形成VIG装置的边缘密封物的设备。设置有用于容纳所述装置以及将该装置整体地预热至至少一个的中间温度的进口区，所述装置包括大体上平行的间隔开的第一和第二玻璃衬底、位于第一和第二衬底之间的要被密封的一个或多个的边缘、以及用于密封所述要被密封的边缘的玻璃料，所述每个中间温度低于第一和第二衬底的熔点并且低于玻璃料的熔点。设置有包括局部热源的边缘密封区以向所述装置、接近要被密封的边缘处提供局部热量，所述边缘在玻璃料熔化温度下被密封，所述玻璃料温度足够高以熔化所述玻璃料，所述局部热量被提供至所述装置，从而使得所述装置的不靠近要被密封的边缘的区域保持在接近中间温度的温度上。在炉的出口区，所述装置被整体地冷却至至少一个降低的温度并让所述玻璃料硬化。
本文所描述的特征、观点、优点以及实施例可被结合起来以认识更进一步的实施例。
附图说明
通过参考与附图相联系的典型的说明性实施例的下述描述，这些以及其它的特征和优点将会被更好和更多地充分理解，其中：
图1是传统的VIG装置的现有技术的端面图；
图2是沿图1所示的剖面线截取的图1中的VIG装置的底部衬底、边缘密封物、以及隔离物现有技术的顶视图；
图3是关于时间相对所残留的回火强度比率的图表，其图示了热回火玻璃板曝露在不同温度中持续不同时长后损失的初始回火强度。
图4是与图3相类似的关于时间相对所残留的回火强度比率的图表，不同的是在X轴设置了更小的时长。
图5图示了依照具体实施例的5腔炉的示例性布局的简化图；
图6是依照实施例的在组合炉的边缘密封区的红外热源的移动中心(moving concentration)的俯视图；
图7是依照实施例的接近红外加热元件的中心(concentration)和/或聚焦镜的侧视图；
图8是显示了依照实施例的通过组合炉对VIG组件的玻璃料边缘密封物提供局部加热的过程的说明性流程图。
具体实施方式
本发明的某些实施例涉及改进VIG窗户装置的外围或边缘密封物、和/或制造该组件的方法。“外围”和“边缘”封件在此处并不意味着所述密封物位于所述组件的绝对外围或边缘，而是意味着所述密封物至少部分地位于或接近(如在约2英寸内)所述装置的绝对边缘。同样，此处所使用的“边缘”并不限于玻璃衬底的绝对边缘，而是包括位于或接近(如在约2英寸内)所述衬底的绝对边缘的区域。同样将意识到的是，此处所使用的术语“VIG组件”涉及的是在VIG的边缘被密封之前以及凹槽(例如包括两个空间上平行的分开的衬底和玻璃料)被抽空之前的中间产品。而且，虽然在此处玻璃料被说成是“位于”一个或多个衬底上或通过一个或多个衬底被“支撑”，但这并不意味着玻璃料必需直接与衬底接触。换句话讲，“位于”包含直接位于和间接位于，从而使得即使是在衬底和玻璃料之间设置其它材料(如镀膜和/或薄膜)，也可看作玻璃料“位于”衬底上。
在本发明的某些实施例中，提供一种使用划成多个区域的组合炉来优先加热VIG装置的玻璃料边缘密封物的方法。预先组装的装置首先被加热至一个比熔化所述玻璃料密封物所需的温度更低的中间温度(如约200-300℃的温度)。然后，采用来自于大体上线性聚焦的红外热源的局部热量进一步加热所述装置的边缘，所述红外热源被设置的能够产生近红外波长(如约0.7-5.0μm的波长)的红外辐射，更优地为约1.1-1.4μm的波长，目的是为了能够提供约350-500℃的局部温度直至玻璃料被熔化。同时，如果使用回火或热强化玻璃，VIG装置的热回火玻璃板/衬底的至少某些部分损失不多于50％的初始回火强度，此时大多数区域仍然处于中间温度之下。因为所有的低温，某些实施例中的技术有益地消耗更少的能够以及在样品冷却时节省时间。将意识到的是，所述局部温度可以部分地由包含玻璃料的材料决定。例如，相比含银玻璃料，含铅玻璃料趋向于需要更低的温度。
某些实施例中的组合炉包括多个腔。通常，所述腔对应进口区、边缘密封区、以及出口区。将意识到的是，说明性的组合炉可包括多个用于实现单独区域的功能的腔(例如可设置两个进口腔以实现进口区的功能，可设置两个出口区以实现出口区的功能，等等)、和/或可设置单独的腔以实现有关多个区的功能(例如，单独的腔可提供进口区和出口区的功能，等等)。
通过例子而非限制的方式，图5是简化的侧视图，该侧视图图示了与实施例一致的5腔炉50的示例性布局。但是，正如上文提到的，将意识到的是，可使用更多或更少的腔。在某些非限制性的实施中，相邻的腔可通过处于它们之间的密封门(由相邻腔之间的虚线代表)被隔开。可设置联动装置、滑轮、和/或其它工具来打开和关闭这些门。
某些实施例中的组合炉50在产品流程方面是半连续的。可使用辊子输送器52或其它的输送技术以将给定的VIG组件从一个区域和/或腔物理地移动至下一个区域和/或腔，从而使得VIG组件和/或其容纳物相对于另一个不会被扰乱或重新设置。在起始点52a，辊子输送器52将VIG组件输送到组合炉50内，例如通过第一门54。VIG组件可被移动至一个地点并且当VIG组件到达腔和/或区域内的合适位置时停止。VIG组件的位置可通过如光眼(photo-eye)或其它的探测元件来确定。通过实施例而非限制的方式，所述位置可是特定腔的中心，沿特定的水平和垂直位置排列(如相关的图6下方更加详细的描述)，等等。在某些实施例中，将VIG组件临时停在特定的位置是有益的，如为了使VIG组件被充分加热以熔化焊料玻璃，等等。
在某些实施例中，可以同时将多个VIG组件输送到组合炉50内从而使它们能够被批量加工。例如，如图5所示的5腔炉中，至多5个的VIG组件可以同时被批量加工，批量加工的开始与停止依赖于每一个腔的加工。例如，相比在出口区腔进行的冷却，边缘密封区会需要更多的时间。因此，可在加工过程中建立迟滞以解决不同区域和/或腔的不同加工时长。
进口区(如图5实施例中的腔1和2)装配有大体上相同的热源以使VIG组件是可以分阶段加热的。即，大体上均匀的热量可被施加到VIG组件上从而大体上均匀地加热整个的VIG组件。热加可通过来自于红外热源或其它元件的红外辐射来实现从而减少对VIG组件或其容纳物的干扰。
在边缘密封区(如图5中的腔3)，安装大体上相同的热源以使作为一个整体的VIG组件保持在预先确定的背景温度中。这可通过将整个的VIG组件保持在进口区的中间温度上和/或保持在进口区的微量增加的温度上来实现。同时，大体上线性聚焦的红外热源56对VIG组件的周边进行局部加热以熔化施加在边缘上的陶瓷玻璃料。例如通过位于边缘反向于VIG组件的抛物柱面镜(parabolic mirror)的方式，将红外热量聚焦在外围边缘。参考图7下文会提供聚焦装置的进一步描述。虽然该特定区域被称为边缘密封区，将意识到的是，在其它区域也会发生一些边缘密封。例如，绝大多数的熔化会发生在边缘密封区内，而且一旦红外热源被开动就会出现边缘密封，尽管在出口区，所述边缘会被持续密封(如玻璃料开始或持续硬化)。
图6是依照实施例的组合炉的边缘密封区的红外热源62和64的移动中心的俯视图。如图6中所示，玻璃料熔化炉被设计的能使各种尺寸的VIG组件都可以被密封。在某些实施例中，聚焦的红外组组(bank)的拐角被固定在适当的位置(如所述拐角接近组62a-b)。在图6的例子中，组62a-b被固定在适当位置。在这种范例布置中，仅聚集的红外组的两侧需要被重新设置以确保适当的玻璃料熔化。红外源也可被分割成多个节段从而使得部分的或所有的节段能在任何时候被打开以使加热的长度适应VIG组件尺寸。这些红外组64a-b的部分通过机械元件(如机械臂、滑轨上的辊子、和/或其它联动装置)被移入VIG组件周边的不同位置。在图6中，如其所示的组64a-b被分割并且组节段64a′-b′被从它们的初始位置(在组64a-b中由点画线所表明的)移至接近要被密封的VIG组件1′(由实线所指的)的位置。在图6的实施例中，仅对应组64a′-b′和部分的62a-b的红外源被打开；组64a-b的剩余的红外源以及组62a-b的非接近的红外源不需要打开(如它们可保持关闭)。
因此，如图6所示，局部热源包括第一、第二、第三以及第四组的红外热源元件，所述组被设置的使得红外热源在边缘熔化区内是大体上成矩形的。所述第一组和第二组被固定在适当位置并构成大体上成矩形的红外热源的两个大体上正交的边，而第三组和第四组构成大体上成矩形的红外热源的其它两个大体上正交的边。根据所述装置尺寸的大小，所述第二组和第三组的红外热源元件被移动以靠近要被密封的边缘。
另外，在某些实施例中，聚焦镜的角度是可调整的以使所述热量能够被更加精确地被聚焦到VIG组件的周边(如参考图7下文更加详细的描述)。在某些实施例中，红外节段源的移动和/或聚焦是可用计算机控制的以能调整单个装置的结果。更进一步地，要被边缘密封的VIG组件1′可被提高从而使得其更加接近红外源。这可通过将其移入关于红外组62a-b的合适的X-Y位置、移动可移动的红外组64a-b的部分、以及提升VIG组件1′到适当的位置来实现。
通过例子而非限制的方式，组内的红外源可以是红外电子管(IR tube)。所示IR管彼此可充分地靠近以沿VIG组件的边缘提供热量(如围绕边缘，没有留下“缺口”或无加热区或实际上不同地加热的区域)，但是也可彼此充分地远离以允许这些电子管移动。因此，通过例子而非限制的方式，在某些实施例中所述IR管被设置的相距约5mm。根据VIG装置的制造过程的需要，组的尺寸可以不同。同样通过例子而非限制的方式，约2-3米的组能够适应大多数的标准VIG组件的制造要求。
再次参考图5，VIG组件可在包括一个或多个腔的出口区内冷却，如通过图5中的腔4和5以逐步的方式被冷却。当实施了阶梯式的出口区布置，相比前面的出口区的腔，每个连续的出口区的腔可保持在更低的温度上。通过使用强制对流空气冷却、冷却水管、和/或其他能从特定的出口区的腔将热量移走的冷却元件可实现这种布置。最后，可通过辊子52b将VIG组件从出口门58滚出组合炉50。
图7是依照实施例的靠近红外加热元件74的中心(concentration)和/或聚焦镜72的侧视图。将意识到的是，结合其它某些实施例可使用任何类型的聚集和/或聚焦装置。通过抛物柱面镜72将来自红外加热元件74的红外辐射聚焦和/或聚集到焊料玻璃料4上或接近焊料玻璃料4。聚焦镜72可被移动和/或重新设置以将红外辐射聚焦至或远离衬底2和3等等，从而促使更多或更少的VIG组件1′的外围边缘被加热。
下面将提供对VIG组件的边缘密封过程更加详细的描述。预先组装的VIG组件进入组合炉，预先组装的VIG组件包括预先施加和烧制的周边的玻璃粉墨。在进口区，VIG组件被加热至预先确定的约200-300℃之间的温度。这可通过在一个或多个进口腔内使用阶段加热来实现，从而使得整个的VIG组件被预热至一个或多个中间温度。通常，VIG组件进入室温下的组合炉内(如，该室温典型地是约23℃，虽然将意识到的是，其它的加工环境和/或条件可采用不同的“室温”)。整个的VIG组件在第一进口区的腔内可被加热至约75℃，然后再在第二进口区的腔内被加热至约150℃。将意识到的是，预热温度可变化约±50℃。
在边缘密封区，整个的VIG组件被加热至约200℃，并且红外热源(如计算机控制的大体上线性的红外热源)被移动到适当的位置并且围绕VIG组件的周边被聚焦。部分地根据聚焦/聚集镜，无论是否意味着红外辐射“接触”衬底的顶部和/或底部或仅“接触”接近玻璃料的侧面，在距VIG组件的边缘的一个预先确定的距离(如大约0.5-10cm的距离)上将红外热源激活。如上所述，例如通过在相对VIG组件的红外热源的一侧设置的抛物柱面镜，将所述红外热源聚集。位于VIG组件的周边的玻璃料的温度被控制至约350-500℃，该温度适合熔化玻璃料但仍然低于玻璃衬底的熔点，而玻璃衬底的熔点根据玻璃成分的不同在约600-800℃内变化。在边缘密封区的局部加热过程中，所述玻璃的温度保持在背景温度上。从而，如果使用(热强化或回火玻璃)，在玻璃料加热和/或熔化过程中，热强化或回火玻璃就不再回火或经受少量的去回火(de-tempering)。
在边缘密封区玻璃料熔化之后，VIG组件被输送至出口区。出口区可包括一个或多个温度逐步下降(ramp-down)区域(或腔)。所述温度被降低从而使得当VIG组件退出组合炉时它的温度低于约100℃。在某些实施例中，在第一出口腔，整个VIG组件的温度将被降低至约150℃，然后在第二出口腔被降低至约75℃。如上，逐步下降的温度可偏离这些数字差不多约±50℃。
依据实施例，图8是显示通过组合炉向VIG组件的玻璃料边缘密封物提供局部加热的说明性流程图。在步骤S82中，包括多个要被密封的边缘的VIG组件被插入组合炉内。辊子输送器可将VIG组件输送至炉内，如穿过门。在步骤S84，在组合炉的进口区，VIG组件被预热至一个或多个中间温度。所述中间温度低于玻璃的熔点和沿要被密封的边缘的玻璃料的熔点。
在步骤S86中组合炉的边缘密封区，对要被密封的VIG组件的边缘进行局部热量(如，使用一个或多个大体上线性的红外热源产生具有近红外波长的红外辐射(如，波长约为0.7-5.0μm)，以及更优地约为1.1-1.4μm)。所述局部热量处于中间温度之上的温度上并且能够足够引起边缘周围的玻璃料熔化。可根据玻璃料的成分选择所述温度。除接近要被密封的外围边缘的区域，VIG组件被保持在接近中间温度的温度上(如，在一个足够低的能够避免玻璃熔化、偏离中间温度不超过约±50℃的温度上)。
在未示的步骤中，为了提供局部加热，如在组内，提供多个的热源(如大体上线性的红外热源)。至少一些组被固定在适当位置。VIG组件可接近于固定的组而被设置从而使得至少一些要被密封的边缘靠近所述固定的组。包括移动热源的额外的组可被设置的能够向接近VIG组件的边缘处提供热量，所述边缘不接近固定的组。可通过提供中心和/或聚焦镜来更加精确地调谐要被密封的区域。
再次参考图8，在步骤S88中，在炉的出口区冷却VIG组件。可阶段进行预热和/或冷却VIG组件以减少VIG组件破裂的机会和/或包括VIG组件的衬底的去回火。在某些实施例中，可为一个或多个的区域设置多个腔。联系这些实施例，例如当加热和/或冷却过程分阶段进行时，可为逐步上升的温度和/或冷却过程设置多个腔。在某些实施例中，可配置单独的腔以实现多个区域的功能(如，单独的腔可预热和/或冷却衬底，单独的腔可预热衬底和/或向边缘提供局部热量，单独的腔可向边缘提供局部热量和/或冷却衬底，等等)。
因此，有益地某些实施例快速加热、熔化以及冷却玻璃料。这有助于在VIG组件的附近产生温度梯度。进一步温度梯度有助于减少去回火和/或玻璃破裂的机会。在某些实施例中，VIG组件的热回火玻璃板/衬底的至少某些部分损失不多于50％的初始回火强度。
将意识到的是，本文描述的实施例联同多种不同的VIG组件和/或其它装置或成分一起被应用。例如，所述衬底可以是玻璃衬底、热强化玻璃、回火玻璃，等等。
虽然联系目前被认为是最实用和优选的实施例来描述本发明，但可认为本发明并不是要被限制到这些披露的实施例上，相反地，目的却为了涵盖包括从属权利要求的精神和范围的各种变化和等同设置。

Claims (26)

1.一种用于制作包括边缘密封物的真空绝缘玻璃(VIG)窗户装置的方法，所述方法包括：在制作所述VIG窗户装置中，
提供一种装置，该装置包括大体上平行地间隔开的第一和第二玻璃衬底、所述第一和第二玻璃衬底的要被密封的一个或多个边缘部分、以及至少部分地设置在所述第一和第二衬底之间用于密封所述要被密封的一个或多个边缘部分的玻璃料；
大体上整体地预热所述装置至至少一个中间温度，预热时的每个中间温度低于所述第一和第二玻璃衬底的熔点并且低于所述玻璃料的熔点；
向所述装置、接近要被密封的边缘部分处提供局部的包含近红外的热量以至少部分地熔化所述玻璃料，所述局部的近红外热量被提供至所述装置从而使得所述装置的不靠近要被密封的边缘部分的至少一些区域被保持在低于玻璃料熔化温度的温度；以及
冷却所述装置并让所述玻璃料硬化。
2.如权利要求1所述的方法，其进一步包括通过至少一个抛物柱面镜聚集和/聚焦所述近红外辐射到所述玻璃料上或接近所述玻璃料处。
3.如权利要求1所述的方法，其进一步包括提供波长至少为约1.1-1.4μm的近红外辐射。
4.如权利要求1所述的方法，其进一步包括：
初始在室温下提供所述装置；以及
在预热时，按顺序提供第一和第二中间温度，所述第一中间温度约为75℃，而所述第二中间温度约为150℃。
5.如权利要求1所述的方法，其进一步包括在冷却时，按顺序提供第一和第二降低的温度，所述第一降低的温度约为150℃，所述第二的降低温度小于约100℃。
6.如权利要求1所述的方法，其中使用至少一个大体上线性的红外热源产生所述局部的包含近红外的热量。
7.如权利要求1所述的方法，其中所述玻璃料熔化温度约为350-500℃。
8.如权利要求1所述的方法，其进一步包括在局部加热时提升所述装置的高度从而将所述装置移近所述红外热源。
9.如权利要求1所述的方法，其中在所述方法中所述第一和第二玻璃衬底的至少某些部分损失不超过约50％的它们各自的初始回火强度。
10.如权利要求1所述的方法，其进一步包括在制作所述VIG窗户装置时将位于第一和第二玻璃衬底之间的区域抽空至低于大气压的压力，其中在所述冷却步骤之后或期间进行所述抽空。
11.一种制作真空绝缘玻璃装置的边缘密封物的方法，该方法包括：在制作所述真空绝缘玻璃装置中，
提供包括预热区、边缘密封区和冷却区的炉；
向所述炉内插入一种装置，该装置包括大体上平行地间隔开的第一和第二玻璃衬底、所述玻璃衬底的要被密封的一个或多个边缘部分、以及用于密封所述要被密封的边缘部分的玻璃料；
在所述炉的预热区，预热所述装置至至少一个中间温度，每一个所述中间温度低于所述第一和第二玻璃衬底的熔点并且低于所述玻璃料的熔点；
在所述炉的边缘密封区，通过局部热源，向所述装置、接近所述要被密封的边缘部分处提供局部热量，所述边缘部分至少在玻璃料熔化温度下被密封，所述玻璃料熔化温度足够高以至少部分地熔化所述玻璃料，所述局部热量被提供至所述装置从而使得所述装置的不接近要被密封的边缘部分的区域保持在接近中间温度的温度；以及
在所述炉的冷却区，整体地冷却所述装置至至少一个降低的温度上并让所述玻璃料硬化。
12.如权利要求11所述的方法，其进一步包括：
初始在室温下提供所述装置；
其中，所述预热区是进口区，而所述冷却区是出口区；以及
在所述预热时，在进口区的第一和第二进口区腔内按顺序分别设置第一和第二中间温度，所述第一中间温度约为75℃，而所述第二中间温度约为150℃。
13.如权利要求11所述的方法，其进一步包括：在所述冷却时，在出口区的第一和第二出口区腔内按顺序分别提供第一和第二降低的温度，所述第一降低的温度约为150℃，而所述第二降低的温度低于约100℃。
14.如权利要求12所述的方法，其进一步包括：在所述冷却时，在所述出口区的第一和第二出口区腔内按顺序提供第一和第二降低温度，所述第一降低温度约为150℃，而所述第二降低温度低于约100℃。
15.如权利要求11所述的方法，其中所述玻璃料熔化温度约为350-500℃。
16.如权利要求11所述的方法，其中所述局部热源为被配置用来产生近红外辐射的大体上线性的红外热源。
17.如权利要求16所述的方法，其进一步包括通过至少一个抛物柱面镜聚集和/聚焦所述近红外辐射到所述玻璃料上或靠近所述玻璃料处。
18.如权利要求16所述的方法，其进一步包括提供波长至少约为1.1-1.4μm的近红外辐射。
19.如权利要求11所述的方法，其中所述要被密封的边缘部分沿玻璃衬底的整个边缘延伸，从而使得所述密封物沿真空绝缘玻璃装置的整个外围延伸。
20.一种用于形成真空绝缘玻璃装置的边缘密封物的设备，其包括：
用于容纳一种装置的预热区，该装置包括大体上平行地间隔开的第一和第二玻璃衬底、所述玻璃衬底的要被密封的一个或多个边缘部分、以及用于密封所述要被密封的边缘部分的玻璃料；并且所述预热区用于整体地预热所述装置至至少一个中间温度，每一个所述中间温度低于所述第一和第二衬底的熔点并且低于所述玻璃料的熔点；
边缘密封区，其包括向所述装置、接近所述要被密封的边缘部分处提供局部热量的局部热源，所述边缘部分在所述玻璃料熔化温度下被密封，所述玻璃料熔化温度足够高以熔化所述玻璃料，所述局部热量被提供给所述装置从而使得所述装置的、不接近要被密封的边缘部分的区域保持在接近中间温度的温度；以及
所述炉的冷却区，其用于整体地冷却所述装置至至少一个降低的温度上并让所述玻璃料硬化。
21.如权利要求20所述的设备，其进一步包括用于聚集和/或聚焦所述近红外辐射到所述玻璃料上或接近所述玻璃料处的抛物柱面镜。
22.如权利要求20所述的设备，其中所述预热区是进口区，并且所述设备进一步包括进口区的第一和第二进口区腔以分别按顺序提供第一和第二中间温度，所述第一中间温度约为65-85℃，而所述第二中间温度约为140-160℃。
23.如权利要求20所述的设备，其中所述冷却区是出口区，并且所述设备进一步包括出口区的第一和第二出口区腔以分别按顺序提供第一和第二降低的温度，所述第一降低的温度约为140-160℃，而所述第二降低的温度低于约100℃。
24.如权利要求20所述的设备，其中所述局部热源为被配置用来产生近红外辐射的大体上线性的红外热源。
25.如权利要求24所述的设备，其中所述局部热源包括第一、第二、第三和第四组的红外热源元件组，所述组组被排布使得所述红外热源在边缘熔化区内为大体上矩形的，
其中，所述第一组和第二组被固定在适当位置并构成所述大体上矩形的红外热源的两个大体上垂直的边，所述第三组和第四组构成所述大体上矩形的红外热源的另外两个大体上垂直的边，
其中，根据所述装置的尺寸，所述第二组和第三组红外热源元件是能够移动的从而更靠近所述要被密封的边缘。
26.一种制作真空绝缘玻璃(VIG)窗户装置的方法，该方法包括：在制作所述VIG窗户装置中，
提供大体上平行地间隔开的第一和第二玻璃衬底以及至少部分地设置的所述第一和第二玻璃衬底之间以密封所述VIG窗户装置的玻璃料；
预热所述玻璃衬底和玻璃料至至少一个低于所述第一和第二玻璃衬底的熔点并且低于所述玻璃料的熔点的温度；
向接近要被密封的边缘处提供局部的包含近红外(IR)的热量以至少部分地熔化所述玻璃料；以及
冷却所述装置并让所述玻璃料硬化。
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