CN101889604A - 内循环式热泵干燥技术生产脱水蔬菜的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种内循环式热泵干燥技术生产脱水蔬菜的方法，该方法的加工步骤包括选料及预处理、热烫及漂洗、离心脱水、热泵干燥、平衡水分、检验、分选和包装、蔬菜碎片处理等步骤，将封闭式加工技术和内循环热泵干燥技术引入规模生产中，具有干燥时间短，速率快、单位耗热量少待优点，同时又具有高的营养成分保存率及复水率的功能，可以充分保证产品质量，使产品营养成分、外观、口感在干燥过程中受损最小，并降低加工成本，使产口更具市场竞争力。
Description
技术领域
本发明涉及一种生产脱水蔬菜的方法，尤其是一种内循环式热泵干燥技术生产脱水蔬菜的方法，属于农产品加工技术领域。
背景技术
蔬菜不但味美，而且含有丰富的营养，是人们获得维生素、无机盐、碳水化合物、纤维素、半纤维素的重要来源。新鲜蔬菜的含水量大都超过80％，在采摘、运输、贮藏、销售过程中处理不当便会腐烂，在经济上会造成巨大的经济损失。目前，我国生产的脱水蔬菜大部分是日晒和热风干燥加工工制成的，但产品容易产生色泽褐变、营养素损失大、复水性能差等质量问题，也有极少数企业采用冷冻升华干燥技术，加工的脱水蔬菜品质优良，但投资大，生产成本高，不适合广泛推广。
发明内容
为了解决传统脱水蔬菜方法存在的问题，本发明提出了一种内循环式热泵干燥技术生产脱水蔬菜的方法。它是用蒸发器给空气降温干燥，并回收冷凝器释放的冷凝热的一种干燥技术，具有高效节能、成本较低、不污染环境、能对干燥介质的温度、湿度、气流速度进行准确独立控制等优点，可以充分保证产品质量，使产品营养成分、外观、口感在干燥过程中受损最小，并降低加工成本，使产口更具市场竞争力。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该内循环式热泵干燥技术生产脱水蔬菜的方法的加工步骤如下：
①选料及预处理：以无腐败、无病虫害的新鲜蔬菜为原料，对原料进行清洗，去除泥沙杂质、外皮、根须及变质部分，并按要求切成适当大小备用；
②热烫及漂洗：将切片后的原料放入80℃～85℃的水中进行热烫护色，蔬菜与热烫水质量比应不小于1∶10，热烫时间为0.5分钟～4分钟，热烫后用洁净水迅速漂洗冷却；
③离心脱水：将冷却后的蔬菜装入纱网内，采用离心甩干机甩净附着水；
④热泵干燥：将脱水后的蔬菜摊在晾筛上，放入烤房内，在风速范围1.6米/分钟～2米/分钟，物料装料量范围1.5千克/m2～3.8千克/m2，温度变化范围45℃～75℃条件下对蔬菜进行热泵干燥4小时～7小时，烘至蔬菜水分含量≤6％为止，烘干过程中，要保持室内温度、热风量、排湿气量稳定，严格控制不同蔬菜的烘干时间及烘干温度；
⑤平衡水分：干燥结束后，将每批经过干燥的蔬菜冷却接近室温时，立即装入套有塑料袋的箱内，贮藏保持1～2天，使干燥的蔬菜内的水分相互转移达到平衡；
⑥检验：对脱水蔬菜进行检验，产品应无变色、变质现象，水分含量≤6％，水分活度≤0.4，复鲜度≥90％，剔除不合格产品；
⑦分选和包装：用筛选法除去产品中碎片及其它杂质，根据蔬菜的完整程度划分等级，将完整的蔬菜和蔬菜碎片分离开，将完整无损的蔬菜在干燥无菌条件下用无毒塑料袋进行真空密封，然后用纸箱或其它包装材料进行包装；
⑧蔬菜碎片处理：将分选出的蔬菜碎片进行回烘及用金属探测仪进行探测；将干净的蔬菜碎片用打粒机打至8目～80目的颗料状，或用涡轮粉碎机将其粉碎为120目以上，并通过检验保证产品的水分含量≤6％，水分活度≤0.4，复鲜度≥90％；分别将干燥的蔬菜粒及蔬菜粉在干燥无菌条件下用无毒塑料袋进行真空密封，然后用纸箱或其它包装材料进行包装。
本发明的有益效果是：该内循环式热泵干燥技术生产脱水蔬菜的方法具有干燥时间短，速率快、单位耗热量少待优点，同时又具有高的营养成分保存率及复水率的功能，可以充分保证产品质量，使产品营养成分、外观、口感在干燥过程中受损最小，并降低加工成本，使产口更具市场竞争力。
附图说明
下面结合附图及实施例对本发明作进一步说明。
附图1为该内循环式热泵干燥技术生产脱水蔬菜的方法的工艺流程图。
具体实施方式
该内循环式热泵干燥技术生产脱水蔬菜的方法的加工步骤如下：
①选料及预处理：以无腐败、无病虫害的新鲜蔬菜为原料，对原料进行清洗，去除泥沙杂质、外皮、根须及变质部分，并按要求切成适当大小备用；
②热烫及漂洗：将切片后的原料放入80℃～85℃的水中进行热烫护色，蔬菜与热烫水质量比应不小于1∶10，热烫时间为0.5分钟～4分钟，热烫后用洁净水迅速漂洗冷却；
③离心脱水：将冷却后的蔬菜装入纱网内，采用离心甩干机甩净附着水；
④热泵干燥：将脱水后的蔬菜摊在晾筛上，放入烤房内，在风速范围1.6米/分钟～2米/分钟，物料装料量范围1.5千克/m2～3.8千克/m2，温度变化范围45℃～75℃条件下对蔬菜进行热泵干燥4小时～7小时，烘至蔬菜水分含量≤6％为止，烘干过程中，要保持室内温度、热风量、排湿气量稳定，严格控制不同蔬菜的烘干时间及烘干温度；
⑤平衡水分：干燥结束后，将每批经过干燥的蔬菜冷却接近室温时，立即装入套有塑料袋的箱内，贮藏保持1～2天，使干燥的蔬菜内的水分相互转移达到平衡；
⑥检验：对脱水蔬菜进行检验，产品应无变色、变质现象，水分含量≤6％，水分活度≤0.4，复鲜度≥90％，剔除不合格产品；
⑦分选和包装：用筛选法除去产品中碎片及其它杂质，根据蔬菜的完整程度划分等级，将完整的蔬菜和蔬菜碎片分离开，将完整无损的蔬菜在干燥无菌条件下用无毒塑料袋进行真空密封，然后用纸箱或其它包装材料进行包装；
⑧蔬菜碎片处理：将分选出的蔬菜碎片进行回烘及用金属探测仪进行探测；将干净的蔬菜碎片用打粒机打至8目～80目的颗料状，或用涡轮粉碎机将其粉碎为120目以上，并通过检验保证产品的水分含量≤6％，水分活度≤0.4，复鲜度≥90％；分别将干燥的蔬菜粒及蔬菜粉在干燥无菌条件下用无毒塑料袋进行真空密封，然后用纸箱或其它包装材料进行包装。
实施例1
将新鲜大蒜利用该内循环式热泵干燥技术生产脱水蔬菜的方法，其步骤如下：
①将新鲜大蒜经清洗后分瓣、去皮，切成厚度1.8～2.0毫米的蒜片；
②将蒜片放入80℃～85℃的水中热烫3分钟，蒜片与水的质量比不小于1∶10，用洁净水迅速漂洗冷却；
③将冷却后的蒜片以1300转/分钟的转速进行离心脱水，除去蒜片表面的水分；
④将去除水份后的蒜片在风速1.8米/分钟，装料量2.6千克/m2，介质温度60℃～65℃条件下，进行热泵干燥5.5小时～6.5小时，至水分含量≤6％为止；
⑤产品稍待冷却后立即装入套有塑料袋的箱内，保持1～2天，使干品内水分相互转移达到平衡；
⑥对脱水蒜片进行检验，剔除发黄、变质产品，成品蒜片的水分含量≤6％，水分活度≤0.4，复鲜度≥90％；
⑦采用分选筛除去产品中的碎片及其它杂质，根据蒜片的完整成度划分等级，将完整和较碎的蒜片分离开，并将完整无损的蒜片在干燥无菌条件下用无毒塑料袋进行真空密封，然后用纸箱或其它包装材料进行包装；
⑧将较碎的蒜片进行回烘并用金属探测仪进行探测，用打粒机将其打粒，按规格要求分别打粒至8目～80目，或用涡轮粉碎机粉碎成120目以上的大蒜粉；然后分别将蒜粒及蒜粉在干燥无菌条件下用无毒塑料袋进行真空密封，并保证产品的水分含量≤6％，水分活度≤0.4，复鲜度≥90％。
实施例2
将新鲜圆葱利用该内循环式热泵干燥技术生产脱水蔬菜的方法，其步骤如下：
①将新鲜圆葱经清洗去除根须及发黄霉烂的表皮，切成2厘米～0.2厘米的圆葱条；
②将圆葱条放入80℃～85℃的水中热烫1分钟，圆葱条与水的质量比不小于1∶10，用洁净水迅速漂洗冷却；
③将冷却后的圆葱条以1300转/分钟的转速进行离心脱水，除去圆葱条表面的水分；
④在风速1.8米/分钟，装料量2.6千克/m2，介质温度55℃～60℃条件下，对圆葱条进行热泵干燥4小时～5小时，至水分含量≤6％为止；
⑤产品稍待冷却后立即装入套有塑料袋的箱内，保持1～2天，使干品内水分相互转移达到平衡；
⑥对脱水圆葱条进行检验，剔除发黄、变质产品，圆葱条成品的水分含量≤6％，水分活度≤0.4，复鲜度≥90％；
⑦采用分选筛除去产品中的碎片及其它杂质，根据圆葱条的完整成度划分等级，将完整的和较碎的圆葱条分离开，并将完整无损的圆葱条在干燥无菌条件下用无毒塑料袋进行真空密封，然后用纸箱或其它包装材料进行包装；
⑧将较碎的圆葱条进行回烘并用金属探测仪进行探测，用打粒机将其打粒，按规格要求分别打粒至8目～80目，或用涡轮粉碎机粉碎成120目以上的圆葱粉；然后分别将圆葱粒及圆葱粉在干燥无菌条件下用无毒塑料袋进行真空密封，并保证产品的水分含量≤6％，水分活度≤0.4，复鲜度≥90％。
实施例3
将新鲜大姜利用该内循环式热泵干燥技术生产脱水蔬菜的方法，其步骤如下：
①将新鲜大姜经清洗去除发黄霉烂的表皮，切成厚0.5厘米姜片；
②将姜片放入80℃～85℃的水中热烫2.5分钟，姜片与水的质量比不小于1∶10，用洁净水迅速漂洗冷却；
③将冷却后听姜片以1300转/分钟的转速进行离心脱水，除去姜片表面的水分；
④在风速1.8米/分钟，装料量2.6千克/m2，介质温度70℃～75℃条件下，对姜片进行热泵干燥7小时～8小时，至水分含量≤6％为止；
⑤产品稍待冷却后立即装入套有塑料袋的箱内，保持1～2天，使干品内水分相互转移达到平衡；
⑥对脱水姜片进行检验，剔除发黄、变质产品，姜片成品的水分含量≤6％，水分活度≤0.4，复鲜度≥90％；
⑦采用分选筛除去产品中的碎片及其它杂质，根据姜片的完整成度划分等级，将完整和较碎的姜片分离开，并将完整无损的姜片在干燥无菌条件下用无毒塑料袋进行真空密封，然后用纸箱或其它包装材料进行包装；
⑧将较碎的姜片进行回烘并用金属探测仪进行探测，用打粒机将其打粒，按规格要求分别打粒至8目～80目，或用涡轮粉碎机粉碎成120目以上的圆葱粉；然后分别将姜粒及姜粉在干燥无菌条件下用无毒塑料袋进行真空密封，并保证产品的水分含量≤6％，水分活度≤0.4，复鲜度≥90％。
使用内循环式热泵干燥技术生产脱水蔬菜的方法进行蔬菜的脱水及干燥，所所制成的产品质量好，色泽好，无有害残留物，蔬菜质量减轻17～20倍，合格率达93％以上。
Claims (1)
1.一种内循环式热泵干燥技术生产脱水蔬菜的方法，其特征是：
①选料及预处理：以无腐败、无病虫害的新鲜蔬菜为原料，对原料进行清洗，去除泥沙杂质、外皮、根须及变质部分，并按要求切成适当大小备用；
②热烫及漂洗：将切片后的原料放入80℃～85℃的水中进行热烫护色，蔬菜与热烫水质量比应不小于1∶10，热烫时间为0.5分钟～4分钟，热烫后用洁净水迅速漂洗冷却；
③离心脱水：将冷却后的蔬菜装入纱网内，采用离心甩干机甩净附着水；
④热泵干燥：将脱水后的蔬菜摊在晾筛上，放入烤房内，在风速范围1.6米/分钟～2米/分钟，物料装料量范围1.5千克/m2～3.8千克/m2，温度变化范围45℃～75℃条件下对蔬菜进行热泵干燥4小时～7小时，烘至蔬菜水分含量≤6％为止，烘干过程中，要保持室内温度、热风量、排湿气量稳定，严格控制不同蔬菜的烘干时间及烘干温度；
⑤平衡水分：干燥结束后，将每批经过干燥的蔬菜冷却接近室温时，立即装入套有塑料袋的箱内，贮藏保持1～2天，使干燥的蔬菜内的水分相互转移达到平衡；
⑥检验：对脱水蔬菜进行检验，产品应无变色、变质现象，水分含量≤6％，水分活度≤0.4，复鲜度≥90％，剔除不合格产品；
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