CN1243485C - 马铃薯生全粉的加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明是一种用自然低温、冷冻、干燥加工马铃薯生全粉的方法，包括有原料采购、储存、分选、清洗，其特征是马铃薯在投放生产前须进行35～48小时的原料回温存放，温度要求在28～32℃之间，经清洗、分选工艺，进行原料切丝，丝径为0.5～4mm，成丝防褐浸泡后，在温度为3～10℃的条件下进行低温脱水，低温速冻在中心温度为-5～-10℃条件下进行，低温升华干燥在室温为-3～-15℃条件下进行，升温干燥是在温度为25～28℃，相对湿度为30～50%的条件下对成丝进行再次干燥，使成丝含水量降到8～10%，装袋备用，研磨制成生全粉。本方法生产的产品可确保食品中的各种营养成分不流失及俱佳的色、香、味；本产品无干缩，复水性能好，食用方便，生产工艺简单，成本低，便于推广。

Description

马铃薯生全粉的加工方法
技术领域
本发明属于农副产品加工技术领域，具体涉及一种用自然低温、冷冻、干燥加工马铃薯生全粉的方法。
背景技术
在现有技术中，马铃薯全粉的生产工艺，大都是在高温熟化后，才能制成马铃薯全粉，这种工艺破坏了马铃薯的营养成分，而且加工成本也较高，不利于广泛推广。
发明内容
本发明解决了采用自然低温、冷冻、干燥的方法进行马铃薯生全粉加工的工艺问题，提供了一种生产成本低，能够保持马铃薯原汁原味及其营养成分的马铃薯生全粉的生产方法。
本发明是由下列方案实现的，采用自然低温、冷冻、干燥加工马铃薯生全粉的方法，包括有原料采购、储存、分选、清洗，其特征是马铃薯在投放生产前须进行35～48小时的原料回温存放，温度要求在28～32℃之间，经清洗、分选后，进行原料切丝，丝径为0.5～4mm，成丝经过防褐浸泡后，进行低温脱水、低温速冻、低温干燥和升温干燥，升温干燥是在温度为25～28℃之间，相对湿度为30～50％的条件下对成丝进行再次升温干燥，使成丝含水量降到8～10％，装袋备用，研磨制成生全粉。
本发明所述的成丝防褐浸泡时间为3～5分钟，温度为8～10℃。
本发明所述的脱水工艺是在低温下进行，温度为3～10℃。
本发明成丝低温速冻的中心温度为-5～-10℃。
本发明的速冻成丝是在低温晾干室中持续干燥，室温应保持在-3～-15℃。
本发明是采用自然低温、冷冻、干燥加工马铃薯生全粉的方法，生产成本低、
能够保持马铃薯的原汁原味及其营养成分，该工艺采用切丝、低温保存，根据市场需求进行研磨制粉，制粉颗度大小可依客户需求进行，这样既满足了不同用途的细度要求，同时也降低了成本。
本发明所述的工艺流程同样适用于红薯、南瓜、胡萝卜的加工。经对本发明生产的马铃薯生全粉中所含成分亚硫酸盐、水分、灰分、蛋白质等进行检测，指标均符合国家标准，如表1所示：
检验项目 单位   标准值   判定值 检测值 检测方法 本项结论
亚硫酸盐总碳水化合物还原糖蛋白质水分灰分膳食纤维热量 Mg/kg％％％％％％Kcal/100g //////// //////// 8.481.790.997.856.671.801.62399.5   GB/T5009.34-1994/GB/T5009.7-85GB/T5009.5-85GB/T5009.3-85GB/T5009.4-85GB/T5009.10-85氧弹测热 ////////
本发明与现有技术相比具有以下优点：1、可确保食品中蛋白质、维生素等各种营养成分不流失，因而能最大限度地保持食品的色、香、味；2、有效地防止干燥过程中营养成分的转化和状态的变化；3、制品无干缩，复水性能好，食用方便；4、制品含水量低，相应包装后可在常温下贮存和运输。
具体实施方式
本实施例是以马铃薯为原料生产生全粉的工艺流程及方法，具体工艺流程：原料采购→原料贮存→产前回温→作业备料→外表清洗→去皮→分选处理→原料切丝→防褐浸泡→离心脱水→低温速冻→低温干燥→升温干燥→研磨制粉→成品包装。
具体操作流程与要求如下：1、原料采购，选用符合生全粉生产的品种，如大西洋或当地的优良品种，单个马铃薯的重量在300克以上，薯型完好，品质要求无严重虫害和疫病；2、原料贮存，原料保存在环境温度为1～4℃，相对湿度在80～90％，具有良好的通风条件和防冻设施的环境下；3、产前回温，马铃薯在投放生产前须进行35-48小时的原料回温存放，温度要求在28～32℃之间，原料回温时堆放应保持适当的间隙，使空气能够良好的流动；4、作业备料，原料进入加工生产之前应在短时间内集中到指定投料准备区，备料堆放区的温度一般在20～25℃之间；5、外表清洗，马铃薯清洗时水温不宜过低，最好在10～25℃之间；6、去皮清洗，清除马铃薯表皮，一般采用常规去皮法；7、分选处理，剔除不符合加工要求的变质马铃薯，消除残留表皮、芽眼及洞坑，清除表面残留达100％，处理后再进行清洗；8、原料切丝，采用机械切丝(立式或卧式切丝机)，丝径为0.5～4mm，丝长不限；9、防褐浸泡，成丝防褐浸泡3～5分钟即提出淋水，淋水时间以无连续滴漏为准，防褐溶液(柠檬酸溶液，浓度为5‰)，温度为8～10℃；10、离心脱水(离心机)，离心脱水时间为3～5分钟，以成丝没有粘连为准，脱水后进行辅撒，成松散状态；11、低温速冻，经过离心脱水后的成丝应尽快进入速冻工序，时间间隔应控制在5分钟以内，成丝速冻后的中心温度为-5～-10℃，速冻成丝表面必须持续保持无触冻状态；12、低温干燥，速冻的成丝在低温晾干室中持续升华干燥，室温必须保持在-3～-15℃，低温晾干室内相对湿度超过80％时应停止抽风，封闭空气进入口，启用室内封闭循环人工除湿系统或暂停换气工作，成丝经低温晾干后含水量降至33～37％；13、升温干燥，是在温度为25～28℃，相对湿度在30～50％的条件下对成丝进行再次干燥处理，使成丝含水量降到8-10％，便可装袋备用，装袋后的干丝应存放在干燥通风的贮存室内，必要时配置室内干燥设备；14、研磨制粉，干成丝根据市场销售的需要可进行研磨制粉，制粉颗度大小、粗细可按客户需求进行加工；15、成品包装，要求在干燥、卫生的环境下进行，成品包装要求密封、防潮、避光、不易破损。

Claims (2)

1、一种马铃薯生全粉的加工方法，包括有原料采购、储存、分选、清洗，其特征是马铃薯在投放生产前须进行35～48小时的原料回温存放，温度要求在28～32℃之间，经清洗、分选工艺，进行原料切丝，丝径为0.5～4mm，成丝防褐浸泡后，在温度为3～10℃的条件下进行低温脱水，低温速冻在中心温度为-5～-10℃条件下进行，低温升华干燥在室温为-3～-15℃条件下进行，升温干燥是在温度为25～28℃之间进行，相对湿度为30～50％的条件下对成丝进行再次干燥，使成丝含水量降到8～10％，装袋备用，研磨制成生全粉。
2、根据权利要求1所述的马铃薯生全粉的加工方法，其特征是成丝防褐浸泡时间为3～5分钟，温度在8～10℃。
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