CN105211797A - 一种马铃薯生全粉的制作方法 - Google Patents

一种马铃薯生全粉的制作方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105211797A
CN105211797A CN201510785915.2A CN201510785915A CN105211797A CN 105211797 A CN105211797 A CN 105211797A CN 201510785915 A CN201510785915 A CN 201510785915A CN 105211797 A CN105211797 A CN 105211797A
Authority
CN
China
Prior art keywords
potato
potato starch
level
weight
temperature
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510785915.2A
Other languages
English (en)
Inventor
张天国
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201510785915.2A priority Critical patent/CN105211797A/zh
Publication of CN105211797A publication Critical patent/CN105211797A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Abstract

本发明公开一种马铃薯生全粉的制作方法，属于农副产品加工技术领域。该方法将选择的马铃薯原料进行超声清洗后分级，经切制、防褐浸泡、减压冷冻干燥、粉碎得到马铃薯生全粉产品。本发明的工序简易、高效，加工的成品保持了马铃薯的原汁原味，营养成分损失少。本发明的精细化程度提高，产品品质得到提高，得到不同等级的马铃薯生全粉，单一型包装的马铃薯生全粉可作为不同深加工产品的原料，针对性强，满足多种层次的需求，按不同重量比例调配的混合型马铃薯生全粉，品质匀称，适用范围广。

Description

一种马铃薯生全粉的制作方法
技术领域
本发明属于农副产品加工技术领域，具体是一种马铃薯生全粉的制作方法。
背景技术
目前，我国力推马铃薯主粮化战略，使马铃薯将成稻米、小麦、玉米外的又一主粮，将马铃薯初加工成全粉，马铃薯全粉再进一步加工成馒头、面条、米粉等主食。马铃薯全粉是用新鲜马铃薯洗净去皮后加工成的细颗粒状和片状食品原料，其含有丰富的蛋白质、淀粉、维生素、膳食纤维等，具有很高的营养价值。
现有技术的马铃薯全粉的生产工艺，大多是熟化后制成的全粉，这类工艺涉及预蒸煮、漂烫或微波等多次加热步骤，在一定程度上破坏了马铃薯的营养成分，而且成本较高。
发明专利CN1243485C公开了一种马铃薯生全粉的加工方法，该方法将马铃薯清洗、切丝后，浸入防褐溶液，经离心、低温速冻、低温干燥、升温干燥，研磨制成马铃薯生全粉，该发明生产周期较长、成本较高。发明专利CN104082660A公开了一种薯类全粉的加工方法，该方法将去皮后的原料切粒，挤压破碎后脱水，然后用气流干燥，得到粉末，将粉末经过粉碎、筛分，得到筛下物为产品，该方法加工过程中可能会发生原料褐变，影响全粉的外观。
在当下马铃薯主粮化战略的推动条件下，如何以低成本、短周期、易操作的加工技术制成高品质、低价格的马铃薯生全粉，使马铃薯真正成为与稻米、小麦、玉米并列相当的主粮，让马铃薯全粉成为馒头、面条、米粉等主食的主料，是一个亟需解决的问题。
发明内容
本发明针对上述现有技术存在的不足或缺陷，提供一种马铃薯生全粉的制作方法。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：
一种马铃薯生全粉的制作方法，包括以下的步骤：
⑴清洗分级：选择新鲜硬实、无内外缺陷的马铃薯，置于装有清水的设置好参数的超声清洗机中进行清洗，传送输入马铃薯分级器，按单薯重量分成三级马铃薯原料，备用；
所述超声清洗机参数设置为：超声波频率20～60kHz，超声处理温度为10～25℃，时间为5～30min；
所述三级马铃薯原料具体分级为：A级，单薯重量≧150g；B级，单薯重量介于100～150g之间；C级，单薯重量介于50～100g之间；
⑵切制：将A级马铃薯输送至切丝机中，切成丝径0.5～5mm、丝长不限的细薯丝，立即置于温度为4～15℃的防褐液A中，浸泡3～5min，将B级马铃薯输送至切丁机中，切成粒径2～5mm的薯粒，立即置于温度为4～15℃的护色液A中，浸泡3～5min，将C级马铃薯输送至切片机中，切成厚度1～2mm的薯片，立即置于温度为4～15℃的防褐液B中，浸泡3～5min，捞出沥水1～5min；
所述的防褐液A是由按重量份的以下原料制成的：柠檬酸钾0.2～0.4份、氯化钠1～2份、植酸0.01～0.05份、去离子水100份；
所述的防褐液B是由按重量份的以下原料制成的：柠檬酸钾0.1～0.3份、氯化钠1～2份、烟酰胺0.02～0.1份、植酸0.01～0.05份、去离子水100份；
⑶减压冷冻干燥：将沥过水的薯丝置于真空冷冻干燥器中，于真空度4～5KPa、温度-1℃～-20℃的冷冻条件下减压干燥，将沥过水的薯粒、薯片分别置于真空冷冻干燥器中进行上述干燥处理；
⑷制粉：将步骤⑶处理过的薯丝、薯粒、薯片分别粉碎，筛分，得到A、B、C三种马铃薯生全粉。
所述的筛分是根据选择筛网的不同目数进行筛选。
所述的A、B、C三种马铃薯生全粉分别进行单独包装得到单一型马铃薯生全粉。
进一步，所述的A、B、C三种马铃薯生全粉中的任意两种或三种按不同重量比混合后包装得到混合型马铃薯生全粉。
本发明的有益效果：本发明的工序简易、高效，加工的成品保持了马铃薯的原汁原味，营养成分损失少；采用超声处理，使附着泥土去除效率提高，杀死虫卵、抑制病毒和细菌、除去农药残留，降低清洗加工过程的劳动强度，缩短干燥时间，节水环保；对马铃薯原料分级化处理，使工序精细化程度提高，产品品质得到提高；得到不同等级的马铃薯生全粉，单一型包装的马铃薯生全粉可作为不同深加工产品的原料，针对性强，满足多种层次的需求，按不同重量比例调配的混合型马铃薯生全粉，品质匀称，适用范围广。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的阐述，以使本领域的技术人员据以实施。
实施例1
选择新鲜硬实、无内外缺陷的马铃薯，置于装有清水的设置好参数的超声清洗机中进行清洗，超声波频率20kHz，超声处理温度为10℃，时间为5min，传送输入马铃薯分级器，按单薯重量分成三级马铃薯原料，其中：A级，单薯重量≧150g；B级，单薯重量介于100～150g之间；C级，单薯重量介于50～100g之间。将A级马铃薯输送至切丝机中，切成丝径0.5mm、丝长不限的细薯丝，立即置于温度为4℃的防褐液A中，浸泡3min，将B级马铃薯输送至切丁机中，切成粒径2mm的薯粒，立即置于温度为4℃的护色液A中，浸泡3min，将C级马铃薯输送至切片机中，切成厚度1mm的薯片，立即置于温度为4℃的防褐液B中，浸泡3min，捞出沥水1min；所述的防褐液A是由按重量份的以下原料制成的：柠檬酸钾0.2份、氯化钠1份、植酸0.01份、去离子水100份；所述的防褐液B是由按重量份的以下原料制成的：柠檬酸钾0.1份、氯化钠1份、烟酰胺0.02份、植酸0.01份、去离子水100份。将沥过水的薯丝置于真空冷冻干燥器中，于减压和真空度4KPa、温度-1℃的冷冻条件下干燥，将沥过水的薯粒、薯片分别置于真空冷冻干燥器中进行上述干燥处理。干燥处理后的薯丝、薯粒、薯片分别粉碎、过80目筛，得到A、B、C三种马铃薯生全粉，分别进行单独包装得到单一型马铃薯生全粉。
实施例2
选择新鲜硬实、无内外缺陷的马铃薯，置于装有清水的设置好参数的超声清洗机中进行清洗，超声波频率60kHz，超声处理温度为20℃，时间为30min，传送输入马铃薯分级器，按单薯重量分成三级马铃薯原料，其中：A级，单薯重量≧150g；B级，单薯重量介于100～150g之间；C级，单薯重量介于50～100g之间。将A级马铃薯输送至切丝机中，切成丝径5mm、丝长不限的细薯丝，立即置于温度为15℃的防褐液A中，浸泡5min，将B级马铃薯输送至切丁机中，切成粒径5mm的薯粒，立即置于温度为15℃的护色液A中，浸泡5min，将C级马铃薯输送至切片机中，切成厚度2mm的薯片，立即置于温度为15℃的防褐液B中，浸泡5min，捞出沥水5min；所述的防褐液A是由按重量份的以下原料制成的：柠檬酸钾0.5份、氯化钠2份、植酸0.05份、去离子水100份；所述的防褐液B是由按重量份的以下原料制成的：柠檬酸钾0.3份、氯化钠2份、烟酰胺0.1份、植酸0.05份、去离子水100份。将沥过水的薯丝置于真空冷冻干燥器中，于减压和真空度5KPa、温度-15℃的冷冻条件下干燥，将沥过水的薯粒、薯片分别置于真空冷冻干燥器中进行上述干燥处理。干燥处理后的薯丝、薯粒、薯片分别粉碎、过120目筛，得到A、B、C三种马铃薯生全粉，将A、B、C三种马铃薯生全粉按相同重量比混匀包装成混合型马铃薯生全粉。
实施例3
选择新鲜硬实、无内外缺陷的马铃薯，置于装有清水的设置好参数的超声清洗机中进行清洗，超声波频率40kHz，超声处理温度为15℃，时间为10min，传送输入马铃薯分级器，按单薯重量分成三级马铃薯原料，其中：A级，单薯重量≧150g；B级，单薯重量介于100～150g之间；C级，单薯重量介于50～100g之间。将A级马铃薯输送至切丝机中，切成丝径1mm、丝长不限的细薯丝，立即置于温度为10℃的防褐液A中，浸泡4min，将B级马铃薯输送至切丁机中，切成粒径3mm的薯粒，立即置于温度为10℃的护色液A中，浸泡4min，将C级马铃薯输送至切片机中，切成厚度1.5mm的薯片，立即置于温度为10℃的防褐液B中，浸泡4min，捞出沥水3min；所述的防褐液A是由按重量份的以下原料制成的：柠檬酸钾0.3份、氯化钠1.5份、植酸0.03份、去离子水100份；所述的防褐液B是由按重量份的以下原料制成的：柠檬酸钾0.2份、氯化钠1.5份、烟酰胺0.05份、植酸0.03份、去离子水100份。将沥过水的薯丝置于真空冷冻干燥器中，于减压和真空度4.5KPa、温度-5℃的冷冻条件下干燥，将沥过水的薯粒、薯片分别置于真空冷冻干燥器中进行上述干燥处理。干燥处理后的薯丝、薯粒、薯片分别粉碎、过100目筛，得到A、B、C三种马铃薯生全粉，将A、B、C三种马铃薯生全粉按1：2：5的重量比混匀包装成混合型马铃薯生全粉。

Claims (3)

1.一种马铃薯生全粉的制作方法，其特征在于，包括以下的步骤：
⑴清洗分级：选择新鲜硬实、无内外缺陷的马铃薯，置于装有清水的设置好参数的超声清洗机中进行清洗，传送输入马铃薯分级器，按单薯重量分成三级马铃薯原料，备用；
所述超声清洗机参数设置为：超声波频率20～60kHz，超声处理温度为10～25℃，时间为5～30min；
所述三级马铃薯原料具体分级为：A级，单薯重量≧150g；B级，单薯重量介于100～150g之间；C级，单薯重量介于50～100g之间；
⑵切制：将A级马铃薯输送至切丝机中，切成丝径0.5～5mm、丝长不限的细薯丝，立即置于温度为4～15℃的防褐液A中，浸泡3～5min，将B级马铃薯输送至切丁机中，切成粒径2～5mm的薯粒，立即置于温度为4～15℃的护色液A中，浸泡3～5min，将C级马铃薯输送至切片机中，切成厚度1～2mm的薯片，立即置于温度为4～15℃的防褐液B中，浸泡3～5min，捞出沥水1～5min；
所述的防褐液A是由按重量份的以下原料制成的：柠檬酸钾0.2～0.4份、氯化钠1～2份、植酸0.01～0.05份、去离子水100份；
所述的防褐液B是由按重量份的以下原料制成的：柠檬酸钾0.1～0.3份、氯化钠1～2份、烟酰胺0.02～0.1份、植酸0.01～0.05份、去离子水100份；
⑶减压冷冻干燥：将沥过水的薯丝置于真空冷冻干燥器中，于真空度4～5KPa、温度-1℃～-20℃的冷冻条件下减压干燥，将沥过水的薯粒、薯片分别置于真空冷冻干燥器中进行上述干燥处理；
⑷制粉：将步骤⑶处理过的薯丝、薯粒、薯片分别粉碎，筛分，得到A、B、C三种马铃薯生全粉。
2.根据权利要求1所述的一种马铃薯生全粉的制作方法，其特征在于：所述的A、B、C三种马铃薯生全粉分别进行单独包装得到单一型马铃薯生全粉。
3.根据权利要求1所述的一种马铃薯生全粉的制作方法，其特征在于：所述的A、B、C三种马铃薯生全粉中的任意两种或三种按不同重量比混合后包装得到混合型马铃薯生全粉。
CN201510785915.2A 2015-11-16 2015-11-16 一种马铃薯生全粉的制作方法 Pending CN105211797A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510785915.2A CN105211797A (zh) 2015-11-16 2015-11-16 一种马铃薯生全粉的制作方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510785915.2A CN105211797A (zh) 2015-11-16 2015-11-16 一种马铃薯生全粉的制作方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105211797A true CN105211797A (zh) 2016-01-06

Family

ID=54981410

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510785915.2A Pending CN105211797A (zh) 2015-11-16 2015-11-16 一种马铃薯生全粉的制作方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105211797A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105901586A (zh) * 2016-04-20 2016-08-31 北京联合大学应用文理学院 一种主食用马铃薯生浆、生粉及其生产工艺
CN106370800A (zh) * 2016-09-07 2017-02-01 中国科学院兰州化学物理研究所 利用Mixolab混合实验仪分析马铃薯生全粉加工性能的方法
CN107019180A (zh) * 2017-04-22 2017-08-08 河南工业大学 一种马铃薯生全粉的制备方法
CN109527477A (zh) * 2019-01-10 2019-03-29 河南工业大学 一种新型马铃薯生全粉的制作方法
CN110403160A (zh) * 2019-07-17 2019-11-05 湖北根聚地农业发展股份有限公司 一种利用热风-微波耦合干燥制备甘薯生全粉的方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1561811A (zh) * 2004-03-20 2005-01-12 山西远昌生态农业有限公司 马铃薯生全粉的加工方法
CN104872581A (zh) * 2015-06-03 2015-09-02 中国科学院兰州化学物理研究所 真空干燥法制备马铃薯生全粉的工艺
CN104872583A (zh) * 2015-06-03 2015-09-02 中国科学院兰州化学物理研究所 冷冻干燥法制备马铃薯生全粉的工艺
CN104872582A (zh) * 2015-06-03 2015-09-02 中国科学院兰州化学物理研究所 电热鼓风干燥法制备马铃薯生全粉的工艺

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1561811A (zh) * 2004-03-20 2005-01-12 山西远昌生态农业有限公司 马铃薯生全粉的加工方法
CN104872581A (zh) * 2015-06-03 2015-09-02 中国科学院兰州化学物理研究所 真空干燥法制备马铃薯生全粉的工艺
CN104872583A (zh) * 2015-06-03 2015-09-02 中国科学院兰州化学物理研究所 冷冻干燥法制备马铃薯生全粉的工艺
CN104872582A (zh) * 2015-06-03 2015-09-02 中国科学院兰州化学物理研究所 电热鼓风干燥法制备马铃薯生全粉的工艺

Non-Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
严建民等: "《设施蔬菜生产设备》", 31 May 2013, 中国农业出版社 *
刘清: "《果蔬产地贮藏与干制》", 31 May 2014, 中国农业科学技术出版社 *
周清贞: "马铃薯全粉的制备及其应用的研究", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库 工程科技I辑》 *
徐幸莲等: "《食品原料学》", 30 November 2006, 中国计量出版社 *
朱洪法: "《生活化学品与健康》", 30 April 2014, 金盾出版社 *
郑金贵: "《农产品品质学》", 31 August 2015, 厦门大学出版社 *

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105901586A (zh) * 2016-04-20 2016-08-31 北京联合大学应用文理学院 一种主食用马铃薯生浆、生粉及其生产工艺
CN106370800A (zh) * 2016-09-07 2017-02-01 中国科学院兰州化学物理研究所 利用Mixolab混合实验仪分析马铃薯生全粉加工性能的方法
CN107019180A (zh) * 2017-04-22 2017-08-08 河南工业大学 一种马铃薯生全粉的制备方法
CN107019180B (zh) * 2017-04-22 2020-07-24 河南工业大学 一种马铃薯生全粉的制备方法
CN109527477A (zh) * 2019-01-10 2019-03-29 河南工业大学 一种新型马铃薯生全粉的制作方法
CN110403160A (zh) * 2019-07-17 2019-11-05 湖北根聚地农业发展股份有限公司 一种利用热风-微波耦合干燥制备甘薯生全粉的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105211797A (zh) 一种马铃薯生全粉的制作方法
CN102258186B (zh) 一种骨类调味料的制作方法
CN105495496B (zh) 一种菌汤汤料及其制备方法
CN104872582A (zh) 电热鼓风干燥法制备马铃薯生全粉的工艺
CN104872583A (zh) 冷冻干燥法制备马铃薯生全粉的工艺
CN104207017A (zh) 全麦粉的制备方法
CN104872581A (zh) 真空干燥法制备马铃薯生全粉的工艺
CN101548761A (zh) 一种红薯全粉的加工方法
CN107114734B (zh) 一种马铃薯生全粉的制备方法
CN103271392A (zh) 一种花生酱及其制作方法
CN104543706A (zh) 一种适合店堂现榨鲜湿米粉的小型化生产方法
CN103652685A (zh) 一种怀山药营养粉的制备方法
CN105639533A (zh) 一种马铃薯雪花粉制备工艺
CN104146226A (zh) 一种即食型木薯全粉及其制作方法
CN104026427A (zh) 一种紫薯酱的加工方法
CN103919067A (zh) 一种制备番茄粉的新方法
CN101658291B (zh) 蘑菇脆片的制备方法
CN106551266A (zh) 一种马铃薯面条及其制作方法
CN1416736A (zh) 一种马铃薯丝、片、丁和粉及其加工方法
KR101349059B1 (ko) 식물 가공물 제조 방법
CN103859343A (zh) 一种方便面蔬菜料及生产方法
CN105901583A (zh) 一种薯类联产加工薯汁、淀粉和全薯生粉的加工方法
CN106852474A (zh) 一种即食型苦木薯全粉的轻简化生产方法
CN110150545A (zh) 一种冲泡即食米粉的制备方法
CN104187464A (zh) 一种方竹笋粉的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20160106