CN101885078B - 使用机械钻孔机对印刷电路电池板钻圆孔和槽孔的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种使用机械钻孔机对印刷电路电池板钻圆孔和槽孔的方法，它包括：在电木板上打好定位销钉；根据印刷电路电池板内最小圆孔钻针有效刃长计算最多印刷电路电池板的叠板数；把待加工的印刷电路电池板固定在电木板上，印刷电路电池板的定位孔套在电木板的定位销钉上，在印刷电路电池板上钻出圆孔；根据最小槽孔钻针有效刃长计算钻槽孔时的最多印刷电路电池板的叠板数；取已经钻好圆孔的印刷电路电池板按计算好的钻槽孔时的叠板层数在电木板进行叠板，使得印刷电路电池板的定位孔套在电木板的定位销钉上，在印刷电路电池板上钻出槽孔。本发明在不影响钻孔后的品质上，提升钻孔生产效率。有效节约钻孔生产成本。

Description

使用机械钻孔机对印刷电路电池板钻圆孔和槽孔的方法
技术领域
本发明涉及一种使用机械钻孔机对印刷电路电池板钻圆孔和槽孔的方法，尤其是一种印刷电路板机械板加工领域。
背景技术
笔记本印刷电路板电池板随着笔记本电脑普及，笔记本电脑市场需求产量越来越多。所以需要使用笔记本印刷电路板电池板的需要量也随之增加。例如：戴尔、方正、联想、惠普等，笔记本印刷电路板电池板成为了这些电子消费品的关键零组件；该产品属于电子技术领域；
笔记本印刷电路板电池板机械钻孔加工方式，笔记本电池板经过压合流程制作后，到钻孔按设计叠板数进行上定位销钉(定位销钉上在X-RAY钻靶机钻的孔上)，上好销钉的板放在钻孔机台的夹PIN槽里。将钻孔机夹PIN槽开关关闭，板子被固定在钻孔机台面上，调出所要加工钻孔程序，进行钻孔制作(此时圆孔与槽孔在一起加工)。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种提升钻孔生产效率、有效节约钻孔生产成本的使用机械钻孔机对印刷电路板钻圆孔和槽孔的方法。
按照本发明提供的技术方案，所述使用机械钻孔机对印刷电路电池板钻圆孔和槽孔的方法包括如下步骤：
a、将电木板放在机械钻孔机的工作台面，并通过夹具固定在钻孔机的工作台面上，按照待加工的印刷电路电池板，在电木板的对应位置使用钻孔机钻定位孔，再将定位销钉放置于钻好的定位孔内；
b、根据最小圆孔钻针有效刃长计算最多印刷电路电池板的叠板数；
c、把印刷电路电池板固定在电木板上，使得印刷电路电池板的定位孔套在电木板的定位销钉上，印刷电路电池板实现定位；
d、启动机械钻孔机，在印刷电路电池板上钻出圆孔；
e、圆孔钻好后，取下印刷电路电池板待用；
f、根据最小槽孔钻针有效刃长计算钻槽孔时的最多印刷电路电池板的叠板数；
g、取已经钻好圆孔的印刷电路电池板按计算好的钻槽孔时的叠板层数在电木板进行叠板，使得印刷电路电池板的定位孔套在电木板的定位销钉上，印刷电路电池板实现定位；
h、启动机械钻孔机，在印刷电路电池板上钻出槽孔。
本发明在不影响钻孔后的品质上，提升钻孔生产效率，有效节约钻孔生产成本，本发明的方法使得钻圆孔时的圆孔孔径钻针有效刃长和钻槽孔时的槽身钻针有效刃长都可以得到最大限度地使用，显然可以提升钻孔生产效率，有效节约钻孔生产成本。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1一种使用机械钻孔机对印刷电路电池板钻圆孔和槽孔的方法该方法包括如下步骤：
某印刷4层电路板A，印刷电路电池板厚度为0.6m。印刷电路电池板内最小圆孔直径为0.3mm(0.3mm钻针刃长为5.5mm)和最小槽孔直径为0.7mm(0.7mm槽针刃长为6.7mm)，按本发明的方法确定生产步骤如下：
将电木板放在日立MARK-30机械钻孔机的工作台面并通过夹具固定在钻孔机的工作台面上，按照待加工的印刷电路电池板，在电木板的对应位置使用钻孔机钻3粒直径为3.05mm的定位孔，再将直径为3.1mm的定位销钉放置于钻好的定位孔内；
按最小圆孔钻针有效刃长计算最多印刷电路电池板的叠板数，最多印刷电路板的叠板数的计算公式为：钻圆孔最多叠板片数＝(最小圆孔钻针直径的有效刃长5.5mm*70％有效利用率-下钻深度0.6mm-铝盖板厚度0.2mm-间隙0.15mm)/板厚0.6mm＝4片叠(仅取整数部分)；
把4片待加工的印刷电路电池板套在直径为3.1mm的定位销钉上；
启动日立MARK-30机械钻孔机，在4片印刷电路电池板上钻出圆孔(钻圆孔时钻孔机主轴转速155krm、进刀速120IPM、退刀速800IPM、钻针寿命为2000Hits)；
将日立MARK-30机械钻孔机台面上钻完圆孔的印刷电路电池板全部卸下，备用，并准备钻槽孔；
钻槽孔时最多印刷电路电池板的叠板数取决于最小槽孔钻针有效刃长，最多印刷电路电池板的叠板数的计算公式如下：钻槽孔最多叠板片数＝(最小槽孔钻针有效刃长6.7mm*70％有效利用率-下钻深度0.6mm-铝盖板厚度0.2mm-间隙0.15mm)/板厚0.6mm＝6片叠(仅取整数部分)；
将6片钻好圆孔的印刷电路电池板套在定位销钉上，启动日立MARK-30机械钻孔机，在6片印刷电路电池板上钻出槽孔((钻槽孔时钻孔机主轴转速80krm、进刀速15IPM、退刀速1000IPM、钻针寿命为2000Hits)；钻好槽孔后在工作台面上取下全部印刷电路电池板，此时，钻圆孔、钻槽孔均全部完成。
实施例2一种使用机械钻孔机对印刷电路电池板钻圆孔和槽孔的方法该方法包括如下步骤：
某印刷6层电路板B，印刷电路电池板厚度为0.8mm。印刷电路电池板内最小圆孔直径为0.3mm(0.3mm钻针刃长为5.5mm)和最小槽孔直径为0.7mm(0.7mm槽针刃长为6.7mm)，按本发明的方法确定生产步骤如下：
将电木板放在日立MARK-30机械钻孔机的工作台面并通过夹具固定在钻孔机的工作台面上，按照待加工的印刷电路电池板，在电木板的对应位置使用钻孔机钻3粒直径为3.05mm的定位孔，再将直径为3.1mm的定位销钉放置于钻好的定位孔内；
按最小圆孔钻针有效刃长计算最多印刷电路电池板的叠板数，最多印刷电路板的叠板数的计算公式为：钻圆孔最多叠板片数＝(最小圆孔钻针直径的有效刃长5.5mm*70％有效利用率-下钻深度0.6mm-铝盖板厚度0.2mm-间隙0.15mm)/板厚0.8mm＝3片叠(仅取整数部分)；
把3片待加工的印刷电路电池板套在直径为3.1mm的定位销钉上；
启动日立MARK-30机械钻孔机，在3片印刷电路电池板上钻出圆孔(钻圆孔时钻孔机主轴转速155krm、进刀速120IPM、退刀速800IPM、钻针寿命为2000Hits)；
将日立MARK-30机械钻孔机台面上钻完圆孔的印刷电路电池板全部卸下，备用，并准备钻槽孔；
钻槽孔时最多印刷电路电池板的叠板数取决于最小槽孔钻针有效刃长，最多印刷电路电池板的叠板数的计算公式如下：钻槽孔最多叠板片数＝(最小槽孔钻针有效刃长6.7mm*70％有效利用率-下钻深度0.6mm-铝盖板厚度0.2mm-间隙0.15mm)/板厚0.8mm＝4片叠(仅取整数部分)；
将5片钻好圆孔的印刷电路电池板套在定位销钉上，启动日立MARK-30机械钻孔机，在5片印刷电路电池板上钻出槽孔(钻槽孔时钻孔机主轴转速80krm、进刀速15IPM、退刀速1000IPM、钻针寿命为2000Hits)；钻好槽孔后在工作台面上取下全部印刷电路电池板，此时，钻圆孔、钻槽孔均全部完成。
本发明的方法使得钻圆孔时的圆孔孔径钻针有效刃长和钻槽孔时的槽身钻针有效刃长都可以得到最大限度地使用。
由于加工印刷电路电池板的最小槽针的有效刃长比最小圆刀的有效刃长要长，所以，每次钻槽孔时的最大叠板数要大于钻圆孔时的最大叠板数，所以，如果给相同数量的印刷电路电池板加工出圆孔与槽孔，本发明的方法与现有技术的方法相比可使得机械钻孔机可以尽量少地做钻圆孔、钻槽孔动作。

Claims (1)

1.一种使用机械钻孔机对印刷电路电池板钻圆孔和槽孔的方法，其特征在于该方法包括如下步骤：
a、将电木板放在机械钻孔机的工作台面，并通过夹具固定在钻孔机的工作台面上，按照待加工的印刷电路电池板，在电木板的对应位置使用钻孔机钻定位孔，再将定位销钉放置于钻好的定位孔内；
b、根据印刷电路电池板内最小圆孔钻针有效刃长计算最多印刷电路电池板的叠板数；
最多印刷电路电池板的叠板数的计算公式为：钻圆孔最多叠板片数＝(最小圆孔钻针直径的有效刃长x有效利用率-下钻深度-铝盖板厚度-间隙)/印刷电路电池板厚度，取整数部分；
c、把待加工的印刷电路电池板固定在电木板上，使得印刷电路电池板的定位孔套在电木板的定位销钉上，印刷电路电池板实现定位；
d、启动机械钻孔机，在印刷电路电池板上钻出圆孔；
e、圆孔钻好后，取下印刷电路电池板待用；
f、根据最小槽孔钻针有效刃长计算钻槽孔时的最多印刷电路电池板的叠板数；
最多印刷电路电池板的叠板数的计算公式如下：钻槽孔最多叠板片数＝(最小槽孔钻针有效刃长x有效利用率-下钻深度-铝盖板厚度-间隙)/印刷电路电池板厚度，取整数部分；
g、取已经钻好圆孔的印刷电路电池板按计算好的钻槽孔时的叠板层数在电木板进行叠板，使得印刷电路电池板的定位孔套在电木板的定位销钉上，印刷电路板实现定位；
h、启动机械钻孔机，在印刷电路电池板上钻出槽孔。
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