CN104625141A - 一种纳米复合材料电路板的钻孔方法 - Google Patents
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Abstract
一种纳米复合材料电路板的钻孔方法,包括:(1)包板、打定位销钉,在待钻板顶层放置一块盖板,底层放置一块垫板后,采用销钉机在板边缘钻削定位销钉;(2)上板、调机,将待钻电路板放入钻机有效钻程之内,并定位在钻机销钉卡座;(3)调整钻孔参数,将钻孔参数设置为纳米复合材料电路板特定参数;(4)安装钻刀,采用合适的钻刀安装至钻机主轴;(5)钻削电路板,启动数控钻机,按设定的程式进行钻削;(6)取板、退销钉、检板,钻削完毕;本发明的优点是:增强了钻刀的快速切削功能,能够降低钻机主轴动态偏摆值,同时可以快速有效清除钻削后孔内吸附的纳米复合材料粉末,有效控制钻削后的孔壁粗糙度,提高钻孔精度。
Description
技术领域
本发明涉及一种线路板的钻孔方法,尤其是涉及一种纳米复合材料电路板的钻孔方法。
背景技术
在线路板上钻孔的常用方法有数控机械钻孔方法和激光钻孔方法等,现阶段以机械钻孔方法使用最多。随着高密度增层法线路板的普及,对盲孔的需求增加,激光钻孔加工方法应用有增加的势头。但是激光钻孔加工对被加工材料适应性较差、设备成本高及孔壁质量较低等原因,使得目前近90%的PCB孔由机械钻孔机来实现。
在对印刷电路板的钻削过程中,钻头需要经过盖板、铜箔、纳米复合材料介质层以及垫板,不同的层的材料不同,所以,在钻削过程中,钻头的磨损以及孔的质量是不同的,综合各种因素,以其找到最优的钻削方法,故对其钻削过程应进行深入的研究。
发明内容
为克服上述问题,本发明采用的技术方案如下:
一种纳米复合材料电路板的钻孔方法,包括:
(1)包板、打定位销钉,在待钻板顶层放置一块盖板,底层放置一块垫板后,采用销钉机在板边缘钻削定位销钉;
(2)上板、调机,将待钻电路板放入钻机有效钻程之内,并定位在钻机销钉卡座;
(3)调整钻孔参数,将钻孔参数设置为纳米复合材料电路板特定参数;
(4)安装钻刀,采用合适的钻刀安装至钻机主轴;
(5)钻削电路板,启动数控钻机,按设定的程式进行钻削;
(6)取板、退销钉、检板,钻削完毕。
所述步骤(1)中采用0.2㎜厚度的涂树脂铝盖板,1.5㎜厚度的高密度木纤维垫板,待钻板按照板厚进行叠板包板,叠板数量以总厚度不超过6㎜为限。
所述步骤(3)中钻孔参数采用纳米复合材料电路板特定钻孔参数,钻速130~160krpm,进刀180~200cm/min,上升1200-1500cm/min。
所述步骤(4)中钻刀采用纳米复合材料电路板特定的硬质合金单刃雕刻钻刀。
本发明的优点是:改变了钻孔方式,采用0.2㎜厚度的涂树脂铝盖板,极大地提高了钻刀的散热性,避免在孔壁/孔边边出现焦糊、爆孔现象,1.5㎜厚度的高密度木纤维垫板,缓解钻刀的俯冲力度,减少钻刀在高速运转出现钻头断裂的几率。通过对钻孔参数的调整,减少高转速参数引起的主轴运态偏摆大等不良因素,造成孔偏、断钻、塞孔、孔粗的问题。采用硬质合金单刃雕刻钻刀,增强了钻刀的快速切削功能,能够降低钻机主轴动态偏摆值,同时可以快速有效清除钻削后孔内吸附的纳米复合材料粉末,有效控制钻削后的孔壁粗糙度,提高钻孔精度。
具体实施方式
一种纳米复合材料电路板的钻孔方法,包括:以下步骤:步骤一,将待钻板按照板厚进行叠板,并在待钻板顶层放置一块0.2㎜厚度的涂树脂铝盖板,底层放置一块1.5㎜厚度的高密度木纤维垫板后,采用销钉机在板边缘钻削定位销钉;步骤二,将待钻电路板放入钻机有效钻程之内,并定位在钻机销钉卡座;步骤三,按照纳米复合材料电路板的特定参数调整钻孔参数,将其钻孔参数设置为钻速130~160krpm,进刀180~200cm/min,上升1200-1500cm/min;步骤四,根据要求选用不同直径的硬质合金单刃雕刻钻刀安装至钻机主轴;步骤五,启动数控钻机,根据编程的钻孔文件钻削电路板;步骤六,钻孔完毕将钻孔台面的板取下,退去销钉,检验钻孔板。
以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (4)
1.一种纳米复合材料电路板的钻孔方法,其特征在于,包括:
(1)包板、打定位销钉,在待钻板顶层放置一块盖板,底层放置一块垫板后,采用销钉机在板边缘钻削定位销钉;
(2)上板、调机,将待钻电路板放入钻机有效钻程之内,并定位在钻机销钉卡座;
(3)调整钻孔参数,将钻孔参数设置为纳米复合材料电路板特定参数;
(4)安装钻刀,采用合适的钻刀安装至钻机主轴;
(5)钻削电路板,启动数控钻机,按设定的程式进行钻削;
(6)取板、退销钉、检板,钻削完毕。
2.根据权利要求1所述的一种纳米复合材料电路板的钻孔方法,其特征在于,所述步骤(1)中采用0.2㎜厚度的涂树脂铝盖板,1.5㎜厚度的高密度木纤维垫板,待钻板按照板厚进行叠板包板,叠板数量以总厚度不超过6㎜为限。
3.根据权利要求1所述的一种纳米复合材料电路板的钻孔方法,其特征在于,所述步骤(3)中钻孔参数采用纳米复合材料电路板特定钻孔参数,钻速130~160krpm,进刀180~200cm/min,上升1200-1500cm/min。
4.根据权利要求1所述的一种纳米复合材料电路板的钻孔方法,其特征在于,所述步骤(4)中钻刀采用纳米复合材料电路板特定的硬质合金单刃雕刻钻刀。
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