CN101881552A - 蒸汽干燥器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种从湿物料中蒸发水和/或其它液体或者蒸发液态物料的蒸汽干燥器。该干燥器包括：具有进料端和出料端的圆柱形可转动滚筒；多个蒸汽管元件插入到滚筒内，并与之转动，每个蒸汽管元件包括与滚筒纵向平行的且通过横向中间管互相连接的轴向管；布置在出料端区域的固定端室和蒸汽分配器集合管；设置在进料端的运料工具，用来供应湿物料或液态物料到蒸汽干燥器内以便蒸发。固定端室布置在轴向上出料端板和进料端板之间的出料端区域，使得出料端板位于出料端室的外面。该出料端室包围滚筒的一部分，并且它具有用来排放干物料或剩余液体的下部开口和具有用来从滚筒排放尾气的上部开口。蒸汽分配器集合管布置在出料端处，位于出料端板外面。

Description

蒸汽干燥器
技术领域
本发明涉及一种蒸发湿物料中水和/或其它液体或者蒸发液态物料的蒸汽干燥器，包括：
具有外壳的圆柱形可转动滚筒，该外壳具有内表面和外表面，该滚筒具有构造并布置成用来接收湿物料或液态物料到滚筒内的进料端和构造并布置成用来从滚筒中排放尾气和干物料或者剩余液体的出料端，该进料端由进料端板来限定，该出料端配备有出料端板，
多个蒸汽管元件，每个蒸汽管元件包括两个与滚筒纵向平行的且通过多个在纵向上相间的横向中间管互相连接的轴向管，蒸汽管元件构造并布置成可插入到滚筒内部，并与之转动，
构造并布置在滚筒的出料端处、与所述滚筒同轴的蒸汽分配器集合管，和
配置在滚筒的进料端处、构造并布置用来供应湿物料或液态物料到蒸汽干燥器内以使其蒸发的运料装置。
背景技术
在现有技术中，已知通过利用蒸汽为基础的不同类型的多种干燥滚筒，除了其它类型外，使用滚筒用来干燥不同的湿物料。在所述类型的蒸汽干燥器中，要干燥的物料被引入干燥筒内，且旨在用来干燥的蒸汽在安装于滚筒内的管中流动。因此，要干燥的物料不直接接触蒸汽。干燥滚筒分成两种主要的类型，即，分批式干燥器，和另一方面的，连续干燥器。在分批式干燥器中，其中，作为一个例子，可提及德国专利No.2724639所描述的干燥器，干燥滚筒被填充到所要求的物料量，开始将蒸汽供应到置于干燥滚筒内的管组中，且同时干燥滚筒开始转动。在要干燥的物料充分干燥后，停止滚筒转动，关掉蒸汽供应，清空滚筒。因此，分批式干燥器的一个缺点，正是由于它的运行方式，干燥器不能平稳地用来干燥大量的物料。
在连续干燥器中，布置通常使得干燥滚筒连续转动，且要干燥的物料经过滚筒一端供应到滚筒内部。干燥期间，蒸汽持续进入置于滚筒内部的管道系统。滚筒具有专设的装置，通过该装置使滚筒在干燥期间转动，并进一步地，使在干燥期间投入到滚筒内的湿物料朝着滚筒的相对端运动，物料从该端排出。通常，滚筒具有可调整的溢出堰或具有可调整的卸料口，且进一步地，通常滚筒倾斜的位置可在一定范围内调整，以调节滚筒内被干化物料的停留时间。可提及WO98/02700所描述的蒸汽干燥器可作为这种连续干燥滚筒的一个例子。
如上所述的现有技术中滚筒式蒸汽干燥器的结构，通过举例说明的这种干燥器的使用相当普遍，在该类干燥器中，蒸汽管基本上平行于滚筒的轴线安装。在这种布置中，有时，已发现的问题是被干燥物料在蒸汽管表面上形成物料的隔热层。在使用纵向管的这种现有技术的干燥器中，机内的充填度相对低，即，滚筒内部容量的10％-15％的程度，并且这种滚筒一般不用来干燥一些矿物物料，因为的干燥器尺寸大并且效率低。
更进一步的现有技术的干燥装置是它用一个单独的转子形成了加热面并且在转子周围有水平放置的静止固定槽。通常转子由许多平行的管束组成，它们沿着中央导管布置，每个管束通常包括许多同心管环，且使用的传热介质可以是蒸汽或液体。在这种现有技术的方案中，端部安装轴承且蒸汽管系统要在被干燥的湿物料中转动的限制了其尺寸，尤其是当湿物料的量增加时，设备的尺寸不能经济地增大。这类干燥器相当大的缺点是蒸汽管迅速耗损，这在干燥研磨性矿物时引起很大的问题，因为转子在静止的料床中转动，在这种情况下精矿施加到蒸汽管的压力高且引起更严重的如上所述的磨损。
更进一步的现有技术的干燥器结构在美国专利No.6415527中描述。该专利中描述了尤其是为干燥精矿而设计的蒸汽干燥器，其中干燥器磨损相对于前面所描述的现有技术有所减少，因而磨损不会引起类似的问题。在US6415527的干燥器滚筒中，置于滚筒中的管组由多个元件组成，该管组可以单独从滚筒移除和替换。所以干燥器的使用寿命和可用性相当好，因为，必要时导管元件可以被快速方便地替换，这减少了干燥器的停机时间。在这种现有技术的干燥器中的蒸汽管组与滚筒一起转动，在这种情况下，被干燥的物料和蒸汽管之间只有低物料压力和小磨损速度差，蒸汽管的磨损比前述干燥器产生的问题少。然而，仍有一些问题存在，且因此仍然需要改进这类干燥器。
即使US6415527专利的结构得以发展，在那个时候该美国专利中的滚筒的干燥效率和充填度被认为相当的满意，但如今已经提出产生更高效率的要求。US6415527蒸汽干燥器的滚筒具有均匀的圆柱形室。现在，在这种类型的滚筒中，当要干燥的湿物料馈送进滚筒中时，它落到滚筒的下部，以致于只有一小部分蒸汽管与所述湿物料接触。因此蒸汽管的加热面积没有如应该的那样被有效地利用。关于US6415527滚筒的另一个问题源于蒸汽分配集合管和出料端室的组合结构。在US6415527滚筒中，所述蒸汽管分配集合管与径向连接管、柔性软管等都位于所述的出料端室内。在那里，它们暴露于含扬尘、潮湿和腐蚀性气体的环境中。
发明内容
本发明的目的是提出一种从湿物料中蒸发水和/或其它液体或者蒸发液态物料的蒸汽干燥器，在该干燥器中，蒸汽分配器集合管、径向连接管和柔性软管不暴露在扬尘、潮湿和腐蚀性气体的恶劣环境中，使得磨损最小或者至少不会引起问题，并使得维修的需求显著降低，且如果需要，更易于接近所述元件，维修也易进行。
进一步，本发明的另一个目的是提供一种蒸汽管干燥器，使其获得干燥器较高的干燥效率，蒸汽管元件和湿物料的接触面积增大。
为了达到本发明的目的，本发明的第一实施例主要特征在于：固定端室在轴向上布置于出料端板和进料端板之间的滚筒的出料端区域，使得出料端板位于出料端室的外面，所述出料端室包围着滚筒的一部分并且具有用来排放从滚筒和从出料端室而来的干物料或剩余液体所经由的下部开口和具有用来排放从滚筒和从出料端室而来的尾气所经由的上部开口，并且
蒸汽分配器集合管布置在滚筒的出料端，位于出料端板外面，用于向蒸汽管元件供应蒸汽且用于排除在蒸汽管元件内形成的冷凝液，该蒸汽旨在用于当湿物料或液态物料通过滚筒时从湿物料中蒸发水和/或其它液体或者蒸发液态物料。
根据本发明第二实施例主要特征在于：具有内表面和外表面的内管与其同轴地安装在滚筒内部，使得在内管的外表面和滚筒外壳的内表面之间形成环状空间，
多个分隔墙布置在滚筒中，从内管的外表面径向延伸到滚筒外壳的内表面并纵向穿过滚筒的一定的长度，使得分隔墙和滚筒外壳的内表面以及内管的外表面一起在其间限定出隔间腔，
蒸汽分配器集合管布置用于给蒸汽管元件供应蒸汽且用于排除在蒸汽管元件内形成的冷凝液，该蒸汽用于当物料通过滚筒时从湿物料中蒸发水和/或其它液体或者蒸发液态物料。
在本发明中，根据本发明的第一实施例，蒸汽干燥器滚筒在纵向延伸，使得滚筒端板从出料端室内部移动到其外部。由于这种布置，柔性软管、附在滚筒外出料端板上的径向连接管和蒸汽分配器集合管不暴露于扬尘、潮湿和腐蚀性气体的环境中。由于这种布置，维修的需求显著降低，且容易接近那些需检查的元件和对其维修。
进一步，根据本发明的第二实施例，蒸汽干燥器的滚筒围绕滚筒转动轴分隔成多个独立的隔间腔，以增加蒸汽管元件和滚筒中湿物料的接触面积。要从中蒸发水或其它液体的湿物料被送到每个所述的隔间腔内，当滚筒转动时，湿物料在隔间腔里翻转并经这些隔间腔输送到滚筒的出料端。从而，滚筒的容积率比现有技术的干燥器高。
在干燥期间，干燥器的滚筒和置于滚筒内的管组转动，因此，滚筒且具有适应于该目的的转动机构。公开的WO98/02700或专利US6415527中所描述的转动机构可作为这种转动机构的举例。并且，也可使用其它类型的转动机构。
放置在滚筒里的蒸汽管元件可以单独的从滚筒移除和替换。由于管元件能被快速地、方便地替换，减少了干燥器的停机时间，因此干燥器的使用寿命和利用率得到提高。通过根据本发明的蒸汽干燥器，由于滚筒的充填度得到提高，因此可以获得高干燥效率。
根据本发明的蒸汽干燥器的滚筒还可以倾斜放置，以便强化要干燥物料的输运和冷凝液的排除。
附图说明
本发明的进一步的优点、特征和实施例将在下面发明的详细的说明中更具体展现出来，其中参考附图中的图来描述本发明。
图1为根据本发明的蒸汽干燥器的纵向剖面示意图。
图2为根据本发明的蒸汽干燥器沿图1的A-A线的剖视示意图。
图3为取自图2中B的细节图。
图4为取自图1中C的细节图。
图5为取自图1中D的细节图。
具体实施方式
图1中蒸汽干燥器大致用参考数字10表示。蒸汽干燥器10包括具有外壳12的圆柱形可转动滚筒11，该外壳具有内表面12a和外表面12b。蒸汽管元件26被安装在滚筒11内部以与滚筒11转动。滚筒11具有构造并布置成用来接收湿物料或液态物料到所述滚筒11内的进料端14，该进料端14由进料端板15限定。滚筒11还具有构造并布置成用来从所述滚筒11排出尾气和干物料或剩余液体的出料端16，该出料端16由出料端板17限定。
固定端室18构造并在轴向上布置于所述滚筒11的所述出料端板17和所述进料端板15之间并在出料端16区域，使得出料端板17位于所述出料端室18外面。如图1所述，所述固定出料端室18包围所述滚筒11的一部分，且具有下部开口19，该下部开口19用来从所述滚筒11和所述出料端室18排出干物料或剩余液体。该端室18还具有用来从所述滚筒11和所述出料端室18排出尾气所经的上部开口20。
蒸汽分配器集合管21构造并布置在所述滚筒11的出料端16处，位于出料端板17外且与所述滚筒11同轴。蒸汽分配器集合管21构造并布置成用于给蒸汽管元件26供应蒸汽，并用于排除在蒸汽管元件26内形成的冷凝液，该蒸汽旨在用于当所述物料通过滚筒11时蒸发湿物料水和/或其它液体或者蒸发液态物料。因此蒸汽送进入位于滚筒11内部的蒸汽管元件26内，且同样地，冷凝液通过布置在所述滚筒11的出料端16处的出料端室18从滚筒11排出。
另一方面，要被蒸发水和/或其它液体的湿物料或者要被蒸发的液态物料通过滚筒11的进料端14进入滚筒11内部。在蒸发期间，物料沿轴向通过滚筒11并且经过布置在滚筒11的出料端16处的固定出料端室18排出。要被蒸发水和/或其它液体的湿物料或者要被蒸发的液态物料通过运料装置22，例如带式运料机，供入到滚筒11中。还可以使用其它类型的运料机，并且建议根据供入到滚筒11中的物料类型来选择运料机类型。为了将物料供入滚筒11内，在滚筒11的进料端14处的进料端板15上形成开口23，通过该开口23，运料工具22将物料供入滚筒11内部。蒸汽通过旋转接头(未示出)进入蒸汽分配器集合管21内，且进一步由此进到位于滚筒11内部的蒸汽管元件26内。
如上所说明的，蒸汽分配器集合管21沿轴向安装在出料端板17外面，且沿轴向位于滚筒11的出料端16外面。蒸汽分配器集合管21布置成与滚筒11一起转动。蒸汽分配器集合管21具有多个径向连接管24，该径向连接管24的内端通向蒸汽分配器21内部，且其外端封闭。径向连接管24通过柔性软管25与位于滚筒11内部的蒸汽管元件26连通。
蒸汽管元件26构造并布置成插入到滚筒11内，并与滚筒11一起转动。每个蒸汽管元件26包括两个与滚筒11的纵向平行的轴向管27和多个相互连接所述轴向管27的且纵向相间的横向中间管28。如图1所示，蒸汽管元件26或实质上是所述蒸汽管元件26的轴向管27可在滚筒的整个轴向长度延伸。然而，蒸汽管元件26可以有选择地形成，使得它们中只有一部分在滚筒11的整个轴向长度延伸，而其它部分的蒸汽管元件26则从蒸汽供应端，即从滚筒的出料端16，在所述滚筒11部分轴向长度上延伸。作为蒸汽管元件26的第三种选择，所有的蒸汽管元件26可以形成为在滚筒11的部分轴向长度上延伸。
蒸汽管元件26的构造和布置的优选实施例尤其是如图1、2和3所示。在该具体实施例中，每个蒸汽管元件26包括两个沿滚筒11纵向中心线L基本上等距离布置的轴向管27。如上所述，所述轴向管27通过如上所述的多个纵向相间的横向中间管28互相连接。这些蒸汽管元件26可单独安装到滚筒11内部，并可单独从滚筒11内部移除。在该实施例中，如图2所示，蒸汽管元件26在滚筒的径向上彼此按一定距离彼此间隔地安装在滚筒内部，使得从滚筒11纵向中心线L且基本上等距离放置的毗邻的一组蒸汽管元件26的横向中间管28形成与滚筒11圆周平行的环状结构。这当然部分地取决于中间管28的形状。根据蒸汽管元件26布置的另一个具体实施例(未图示)，所述蒸汽管元件26布置在滚筒11内部，使得每个蒸汽管元件26的轴向管27从滚筒11的纵向中心线L不等距离地放置。在滚筒11的内部布置有多个支撑结构29，蒸汽管元件26则通过紧固装置附接到支撑结构29上，该紧固装置允许由于蒸汽管元件26热膨胀引起的移动。
在附图所示的具体实施例中，根据本发明的蒸汽干燥器10包括具有外壳12的圆柱形可转动的滚筒11，该外壳12具有如上所述的内表面12a和外表面12b。具有内表面30a和外表面30b的内管30安装在所述滚筒11内部。内管30与其同轴地安装在所述滚筒11内部，使得在所述内管30的外表面30b和滚筒11的外壳12的内表面12a之间形成环状空间。多个分隔墙31布置在滚筒11中，使得所述分隔墙31从内管30的外表面30b到外壳12的内表面12a径向延伸且纵向穿过滚筒11的一定长度，使得分隔墙31和外壳12的内表面12a以及内管30的外表面30b一起在其间限定出隔间腔。在该具体实施例中，蒸汽管元件26插入到所述隔间腔中，借此它们与滚筒11一起转动。
根据蒸汽干燥器10的另一实施例(未图示)，滚筒11没有形成任何内管或分隔墙，使得滚筒11的外壳12的内表面12a限定了一开放空间，其通过进料端板15和滚筒11的出料端板17来划定界限。蒸汽管元件26布置为插入到所述空间内部。如同在前述的具体实施例中，蒸汽管元件26可单独装配进滚筒11内部，且也可从滚筒11内部单独移除。
如可以从图1中更好地看出，挡料板32构造并布置在滚筒11中，位于滚筒11的出料端16区域。所述挡料板32安装在所述出料端板17一定距离的位置上。挡料板32上具有至少一个开口33，干物料、剩余液体和尾气通过该开口33从滚筒11排放到固定端室18中。出料端板17和挡料板32具有穿孔17a、32a，蒸汽管元件26的轴向管27通过该些穿孔导入。图1还表示出蒸汽管元件26的横向中间管28布置在滚筒11内部，位于挡料板32和进料端板15之间的区域，而不是位于挡料板32和出料端板17之间的区域。在滚筒11的外壳12中，在挡料板32和出料端板17之间的区域形成开口34。干物料和/或剩余液体通过这些外壳开口34从滚筒11排放到出料端室18。
在根据本发明的布置中，蒸汽管元件26内蒸汽没有形成穿通流，而是每个蒸汽管元件26形成蒸汽的密闭空间。这样布置以使得轴向管27的一端封闭。如上所描述的，轴向管27在干燥器10的出料区域延伸通过挡料板32和滚筒11的出料端板17，在那里它们通过柔性软管25与径向连接管24连通，柔性软管25例如为钢网软管。在另一端，即干燥器的进料端区域，轴向管27封闭。在这种情况下，当蒸汽供入蒸汽分配器集合管21中时，蒸汽通过径向连接管24和柔性软管25从所述集合管21送入轴向管27并进入与所述轴向管27互相连接的横向中间管28中。当蒸汽凝结时，冷凝液沿着同样的路线流回到蒸汽分配器集合管21中，通过虹吸管35从蒸汽分配器集合管21排出到冷凝液排放管中。通过倾斜放置蒸汽干燥器10可促进冷凝液的排除。
尾气和干物料或剩余液体通过滚筒11的出料端16从蒸汽干燥器10排出。为这个目的，如上已描述的，开口34形成在滚筒11的外壳12上，位于挡料板32和出料端板17之间的区域。干物料和剩余液体通过这些外壳开口34从滚筒11排出到出料端室18。
当滚筒11和蒸汽管元件26转动时，要从中蒸发水或其它液体的湿物料或者要被蒸发的液态物料穿过滚筒11，且干物料和/或剩余液体通过滚筒11的外壳12中形成的开口34排入到出料端室18，并从那里得以进一步的利用和/或处理。
滚筒11的转动机构和滚筒11的倾斜机构没有在附图中的图中表示，但是，如上面已经阐述，作为转动机构和倾斜机构，可以使用例如国际公布WO98/02700或美国专利No.6415527中所述类型的布置。在这种情况下，通过改变滚筒11的倾斜角和调整转动速度，可调节要从中蒸发水或其它液体的湿物料或者要被蒸发的液态物料在蒸汽干燥器10中的停留时间
上面，参考附图中的图所图解的具体实施例，已经以举例的方式对本发明进行了说明。但是，本发明不限于由图所表示的典型实施例，而且本发明的不同实施方式可以显示出各种变化，这些变化都落入所附专利权利要求书限定的发明思想的范围内。

Claims (15)

1.一种蒸发湿物料中水和/或其它液体或者蒸发液态物料的蒸汽干燥器，包括：
具有外壳(12)的圆柱形可转动滚筒(11)，该外壳(12)具有内表面(12a)和外表面(12b)，该滚筒(11)具有构造并布置成用来接收湿物料或液态物料到滚筒(11)中的进料端(14)和构造并布置成用来从滚筒(11)排放尾气和干物料或者剩余液体的出料端(16)，该进料端(14)由进料端板(15)限定，该出料端(16)配备有出料端板(17)，
多个蒸汽管元件(26)，每个蒸汽管元件包括两个与滚筒(11)的纵向平行的且由多个纵向相间的横向中间管(28)互相连接的轴向管(27)，蒸汽管元件(26)构造并布置成插入到滚筒(11)内，并能与之转动，
构造并布置在滚筒(11)的出料端区域的固定端室(18)，
构造并布置在滚筒(11)的出料端(16)处、与所述滚筒(11)同轴的蒸汽分配器集合管(21)，
设置在滚筒(11)的进料端(14)处、构造并布置成用来将湿物料或液态物料供入到蒸汽干燥器(10)中得以蒸发的运料工具(22)，
其特征在于
固定端室(18)布置在轴向上位于滚筒(11)的出料端板(17)和进料端板(15)之间的出料端区域，使得出料端板(17)位于出料端室(18)之外，所述出料端室(18)包围滚筒(11)的一部分并且具有从滚筒(11)和从出料端室(18)排放干物料或剩余液体而经过的下部开口(19)和具有用来从滚筒(11)和从出料端室(18)排放尾气而经过的上部开口(20)，并且
蒸汽分配器集合管(21)布置在滚筒(11)的出料端(16)处，位于出料端板(17)外面，用于给蒸汽管元件(26)供应蒸汽，且用于排除在蒸汽管元件(26)内形成的冷凝液，该蒸汽旨在用于当所述湿物料或者液态物料通过滚筒(11)时蒸发湿物料中水和/或其它液体或者蒸发液态物料。
2.一种蒸发湿物料中蒸发水和/或其它液体或者蒸发液态物料的蒸汽干燥器，包括：
具有外壳(12)的圆柱形可转动滚筒(11)，该外壳(12)具有内表面(12a)和外表面(12b)，该滚筒(11)具有构造并布置成用来接收湿物料或液态物料到滚筒(11)中的进料端(14)和构造并布置成用来从滚筒(11)中排放尾气和干物料或者剩余液体的出料端(16)，该进料端(14)由进料端板(15)限定，该出料端(16)配备有出料端板(17)，
多个蒸汽管元件(26)，每个蒸汽管元件包括两个与滚筒(11)的纵向平行的且通过多个在纵向上相间的横向中间管(28)互相连接的轴向管(27)，蒸汽管元件(26)构造并布置成插入到滚筒(11)内，并能与滚筒(11)一起转动，
构造并布置在滚筒(11)出料端(16)处、与所述滚筒(11)同轴的蒸汽分配器集合管(21)，
设置在滚筒(11)的所述进料端(14)处、构造并布置成用来供应湿物料或液态物料到蒸汽干燥器(10)中得以蒸发的运料工具(22)，
其特征在于
具有内表面(30a)和外表面(30b)的内管(30)与其同轴地安装在滚筒(11)内部，使得在内管(30)的外表面(30b)和滚筒(11)的外壳(12)的内表面(12a)之间形成环状空间，
多个分隔墙(31)布置在滚筒(11)中，从内管(30)外表面(30b)到滚筒(11)的外壳(12)的内表面(12a)径向延伸且纵向穿过滚筒(11)的一定的长度，使得分隔墙(31)和滚筒(11)的外壳(12)的内表面(12a)以及内管(30)的外表面(30b)一起在其间限定出隔间腔，
蒸汽分配器集合管(21)布置为用于给蒸汽管元件(26)供应蒸汽，且用于排除形成在蒸汽管元件(26)内的冷凝液，该蒸汽用于当物料通过滚筒(11)时蒸发湿物料中水和/或其它液体或者蒸发液态物料。
3.如权利要求2所述的蒸汽干燥器，其特征在于，固定端室(18)在轴向上置于滚筒(11)的出料端板(17)和进料端板(15)之间的出料端区域，使得出料端板(17)位于所述出料端室(18)外面，所述出料端室(18)包围滚筒(11)的一部分且具有用来从滚筒(11)和从出料端室(18)排出干物料或剩余液体所经过的下部开口(19)和具有用来从滚筒(11)和从出料端室(18)排出尾气所经过的上部开口(20)。
4.如权利要求1或3所述的蒸汽干燥器，其特征在于，挡料板(32)构造并布置在滚筒(11)中，位于滚筒(11)的出料端区域，与出料端板(17)成一距离；挡料板(32)中具有开口(33)，干物料、剩余液体和尾气通过该开口(33)从滚筒(11)排放到固定端室(18)内，出料端板(17)和挡料板(32)具有穿孔(17a、32a)，蒸汽管元件(26)的轴向管(27)通过该穿孔导入。
5.如权利要求4所述的蒸汽干燥器，其特征在于，蒸汽管元件(26)的横向中间管(28)布置在滚筒(11)内，且仅位于挡料板(32)和进料端板(15)之间的区域，使得挡料板(32)和出料端板(17)之间的区域没有横向中间管(28)。
6.如上述权利要求任一项所述的蒸汽干燥器，其特征在于，开口(34)形成在在滚筒(11)的外壳(12)上，位于挡料板(32)和出料端板(17)之间的区域，干物料和剩余液体通过该外壳开口(34)从滚筒(11)排放到出料端室(18)。
7.如上述权利要求任一项所述的蒸汽干燥器，其特征在于，蒸汽管元件(26)构造并布置在滚筒(11)内部，使得每个蒸汽管元件(26)的轴向管(27)沿滚筒(11)的纵向中心线(L)基本上等距离地放置。
8.如权利要求1至6任一项所述的蒸汽干燥器，其特征在于，蒸汽管元件(26)构造并布置在滚筒(11)内部，使得每个蒸汽管元件(26)的所述轴向管(27)沿滚筒(11)的纵向中心线(L)不等距离地放置。
9.如上述权利要求任一项所述的蒸汽管干燥器，其特征在于，多个径向连接管(24)安装在蒸汽分配器集合管(21)上且通过多个柔性软管(25)与蒸汽管元件(26)的轴向管(27)连接，以从蒸汽分配器集合管(21)供应蒸汽到蒸汽管元件(26)内。
10.如上述权利要求任一项所述的蒸汽管干燥器，其特征在于蒸汽管元件(26)的轴向管(27)在蒸汽供应端的相对端完全封闭。
11.如权利要求10所述的蒸汽干燥器，其特征在于，虹吸管(35)构造并布置在蒸汽分配器集合管(21)内部，使得从蒸汽管元件(26)排出的冷凝液从蒸汽分配器集合管(21)通过所述虹吸管(35)收回。
12.如上述权利要求任一项所述的蒸汽干燥器，其特征在于，蒸汽管元件(26)形成为基本上在滚筒(11)的整个轴向长度上延伸。
13.如权利要求1至11任一项所述的蒸汽干燥器，其特征在于，一部分蒸汽管元件(26)形成为在滚筒(11)的整个轴向长度上延伸，而其它蒸汽管元件(26)从蒸汽供应端在滚筒(11)的部分轴向长度上延伸。
14.如权利要求1至11任一项所述的蒸汽管干燥器，其特征在于，蒸汽管元件(26)形成为从蒸汽供应端在滚筒(11)的部分轴向长度上延伸。
15.如上述权利要求任一项所述的蒸汽干燥器，其特征在于，多个支撑结构(29)构造并布置在滚筒(11)内部中以支撑蒸汽管元件(26)，蒸汽管元件(26)通过允许热膨胀的紧固件附接到支撑结构上(29)。
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