CN102329643A - 一种浸取残煤中的溶剂高效率脱出与回收装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种浸取残煤中的溶剂高效率脱出与回收装置，包括给料装置、蒸脱室、蒸汽分配器、过热蒸汽加热装置和出渣装置；所述的蒸脱室顶部设置残煤进料口和溶剂蒸汽出口，残煤进料口连接给料装置，溶剂蒸汽出口连接溶剂净化装置；所述的蒸脱室底部设置出渣控制装置，出渣控制装置连接出渣装置；所述的蒸脱室为多层结构，各层分别设置边夹套和底夹套，边夹套和底夹套的进口分别与蒸汽分配器连通，边夹套和底夹套的出口与冷水回水管连通。本发明采取多层结构的蒸脱室和缓输落料蒸脱方式，仅使用少量过热蒸汽，实现深度脱溶，节约了大量能源，溶剂残留量<0.05%；蒸脱出的溶剂蒸汽直接用作浸取液蒸发热源，提高了能源利用率。

Description

一种浸取残煤中的溶剂高效率脱出与回收装置

技术领域

本发明属于化工浸取工艺设备技术领域，具体涉及一种工艺简便，工作稳定可靠的浸取残煤中的溶剂高效率脱出与回收装置。

背景技术

在化石化动植物蜡浸取生产工艺技术中，用于提取蜡质的溶剂是循环使用的，在浸取工艺中溶剂和蜡、煤的分离是一个重要环节，其残煤吸附溶剂蒸脱与回收远比溶剂和蜡、自由气体中的溶剂回收工艺复杂，而且难度大，是浸取生产溶剂回收过程当中十分关键环节，它不但直接关系到溶剂消耗带来的企业经济性，而且对降低生产危险性和减轻环境压力也十分关键。纵观国内外化石化动植物蜡（主要指褐煤蜡）生产企业，溶剂消耗高的主要原因就是残煤吸附溶剂蒸脱存在诸多问题。目前残煤吸附溶剂蒸脱方式有间歇罐组式，提完蜡后的残煤，用过热蒸汽与残煤直接接触，用以脱除其吸附的溶剂。这种方式要求煤的粒度均匀、煤层之间透气性要好，煤层不能太厚，这就大大限制了设备生产能力并影响脱溶效果；还有连续履带框式，提完蜡的残煤由具有输送功能的绞龙扬起（机械流化），在用过热蒸汽与残煤直接接触，用以脱除其吸附的溶剂。但该方式设备利用率低，溶剂脱除不彻底。综合上述实施方式，主要存在的问题是：蒸汽与残煤的接触时间短、接触程度不完全，从而影响了脱溶效果。因此，开发一种浸取残煤中的溶剂高效率脱出与回收装置，对于提高生产效率，降低生产成本非常必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种工艺简便，流程控制稳定的浸取残煤中的溶剂高效率脱出与回收装置。

本发明的目的是这样实现的，包括给料装置、蒸脱室、蒸汽分配器、过热蒸汽加热装置和出渣装置；所述的蒸脱室顶部设置残煤进料口和溶剂蒸汽出口，残煤进料口连接给料装置，溶剂蒸汽出口连接溶剂净化装置；所述的蒸脱室底部设置出渣控制装置，出渣控制装置连接出渣装置；所述的蒸脱室为多层结构，各层分别设置边夹套和底夹套，边夹套和底夹套的进口分别与蒸汽分配器连通，边夹套和底夹套的出口与冷水回水管连通。

本发明多层结构的蒸脱室和缓输落料组合工艺模式，残煤经过饱和蒸汽和过热蒸汽的蒸脱，残煤中的溶剂被彻底蒸出并气化，溶剂蒸汽净化后作为浸取液蒸发工序的热源，同时实现残煤溶剂的回收。与现有技术相比，本发明的装置仅使用少量过热蒸汽，实现深度脱溶，节约了大量能源，溶剂残留量<0.05%；蒸脱出的溶剂蒸汽直接用作浸取液蒸发热源，提高了能源利用率。

附图说明

图1为本发明装置结构和工艺连接关系示意图；

图中：1-给料装置；2-蒸脱室；3-边夹套；4-底夹套；5-调整导柱；6-蒸汽分配器；7-过热蒸汽加热装置；8-过热蒸汽喷入层；9-出渣控制装置；10-溶剂净化装置；11-进料导槽；12-出渣装置。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明，但不以任何方式对本发明加以限制，任何基于本发明的教导所作的变换，均属于本发明的保护范围。

如图所示，本发明包括给料装置1、蒸脱室2、蒸汽分配器6、过热蒸汽加热装置7和出渣装置12；所述的蒸脱室2顶部设置残煤进料口和溶剂蒸汽出口，残煤进料口连接给料装置1，溶剂蒸汽出口连接溶剂净化装置10；所述的蒸脱室2底部设置出渣控制装置9，出渣控制装置9连接出渣装置；所述的蒸脱室2为多层结构，各层分别设置边夹套3和底夹套4，边夹套3和底夹套4的进口分别与蒸汽分配器6连通，边夹套3和底夹套4的出口与冷水回水管连通。

所述的蒸脱室2中设置调整导柱5，调整导柱5连接蒸脱室2内各层的扰动板，调整导柱5由电机驱动。

所述的蒸脱室2底层设置过热蒸汽喷入层8，由过热蒸汽加热装置7为其提供过热蒸汽。

所述的蒸脱室2之底层与顶层之间设置5~15中间层。

所述的给料装置1、出渣装置12为刮板输送机。

所述的出渣控制装置9为手动控制装置或电动控制装置。

所述的溶剂净化装置10为湿室煤粉捕集器。

所述的蒸脱室2可并联组合使用，提高了系统工作效率。

本发明的工作原理：

本发明采用多层结构的蒸脱室2和缓输落料方式组合的蒸脱方式，浸取残煤自蒸脱室2顶部给料，饱和蒸汽通过蒸汽分配装置6分别输送到各层的边夹套3和底夹套4，对残煤进行间接加热；过热蒸汽自蒸脱室2底层上升，使残煤的下落速度变慢，缓落延长了残煤的加热时间，提高了溶剂的脱除效果，脱溶后的残煤中溶剂残留量<0.05%。蒸脱出的溶剂蒸气与蒸汽形成混合气，进入溶剂净化装置10（一般采用湿室煤粉捕集器）净化后回输作为浸取液蒸发的热源，不仅提高了热能综合利用率，而且减少了浸取液回收过程的蒸发损耗。

本发明蒸脱室2上部通入饱和蒸汽，底层通入过热蒸汽，在残煤通道上形成自上而下依次升高的三个温度区，与残煤脱溶过程非常适应，即刚进入装置时残煤溶剂含量高，饱和蒸汽温度即可大量蒸发，随着溶剂含量的降低，就需要逐步升高温度，才能保证溶剂能彻底脱出。本发明特殊结构设置降低了过热蒸汽的使用量，同时保证了脱溶效果，大量节约能源。

本发明的工作过程：

饱和蒸汽通过蒸汽分配装置6进入蒸脱室2各层边夹套3和底夹套4；饱和蒸汽经过热蒸汽加热装置7加热，形成过热蒸汽送入蒸脱室2底层过热蒸汽喷入层。浸取残煤经给料装置1送入蒸脱室2顶层，启动电机驱动调整导柱5带动蒸脱室2各层的扰动板动作，使残煤和蒸汽产生的热量充分接触，促使残煤中的溶剂脱出；残煤随着下落经过三个温度区，到达底层时其中的溶剂脱除干净，脱溶后残煤颗粒通过底层篦条和出渣控制装置9导出，并通过刮板输送至干馏车间进行后续加工。所蒸发出来的溶剂蒸气和悬浮煤粉一同进入溶剂净化装置10（一般采用湿室煤粉捕集器），净化后的溶剂蒸气送去作为浸取液蒸发热源；蒸汽换热后冷凝成水回输到冷却水箱。

Claims (8)

1.一种浸取残煤中的溶剂高效率脱出与回收装置，包括给料装置（1）、蒸脱室（2）、蒸汽分配器（6）、过热蒸汽加热装置（7）和出渣装置（12），其特征是：所述的蒸脱室（2）顶部设置残煤进料口和溶剂蒸汽出口，残煤进料口连接给料装置（1），溶剂蒸汽出口连接溶剂净化装置（10）；所述的蒸脱室（2）底部设置出渣控制装置（9），出渣控制装置（9）连接出渣装置；所述的蒸脱室（2）为多层结构，各层分别设置边夹套（3）和底夹套（4），边夹套（3）和底夹套（4）的进口分别与蒸汽分配器（6）连通，边夹套（3）和底夹套（4）的出口与冷水回水管连通。

2.根据权利要求1所述的浸取残煤中的溶剂高效率脱出与回收装置，其特征是：所述的蒸脱室（2）中设置调整导柱（5），调整导柱（5）连接蒸脱室（2）内各层的扰动板，调整导柱（5）由电机驱动。

3.根据权利要求1或2所述的浸取残煤中的溶剂高效率脱出与回收装置，其特征是：所述的蒸脱室（2）底层设置过热蒸汽喷入层（8），由过热蒸汽加热装置（7）为其提供过热蒸汽。

4.根据权利要求1或2所述的浸取残煤中的溶剂高效率脱出与回收装置，其特征是：所述的蒸脱室（2）之底层与顶层之间设置5~15中间层。

5.根据权利要求1所述的浸取残煤中的溶剂高效率脱出与回收装置，其特征是：所述的给料装置（1）、出渣装置（12）为刮板输送机。

6.根据权利要求1所述的浸取残煤中的溶剂高效率脱出与回收装置，其特征是：所述的出渣控制装置（9）为手动控制装置或电动控制装置。

7.根据权利要求1所述的浸取残煤中的溶剂高效率脱出与回收装置，其特征是：所述的溶剂净化装置（10）为湿室煤粉捕集器。

8.根据权利要求1或2所述的浸取残煤中的溶剂高效率脱出与回收装置，其特征是：所述的蒸脱室（2）可并联组合使用。

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