JP2009222369A - 横型回転式乾燥機 - Google Patents

Abstract

【課題】 回転筒の底部に堆積した被乾燥物を全体的に乾燥させることで、乾燥効率をより向上して被乾燥物の処理量を高め得る横型回転式乾燥機を提供する。
【解決手段】 回転式スチームドライヤ１は、軸心Ｃ廻りに回動自在な回転筒１０及び、この回転筒１０内に位置して蒸気を連通させる加熱管１１を備える。回転筒１０の内周面に沿った位置に、撹拌ガスＫを案内しつつこの撹拌ガスＫを回転筒１０内に噴射し得る円形状断面のガス噴射管７１が配置される。ガス噴射管７１はそれぞれ端板部１２の近傍で回転筒１０の中心側に向かって屈曲されて管分岐部４０に端部が接続され、ガス噴射管７１が回転筒１０の回転と同期して回転する。一端がガス噴射管７１と接続された回転接続管７２の他端側は回転継手６３に繋がり、回転継手６３の回転接続管７２に対応する部分の他端側が送気管７４を介して、ガス供給源７３に接続される。
【選択図】 図１

Description

本発明は、回転筒の底部に堆積した被乾燥物を全体的に乾燥させることで、乾燥効率をより向上して被乾燥物の処理量を高め得る横型回転式乾燥機に関する。

従来の横型回転式乾燥機の代表例として、いわゆるスチームチューブドライヤが知られている。このスチームチューブドライヤは、図８に示すように軸心廻りに回動自在な回転筒１１０を備え、回転筒１１０を回転させながらその回転筒１１０の一端側から装入した被乾燥物を他端側から排出させる過程で、乾燥用外熱としての加熱蒸気により回転筒１１０内で乾燥させるものである。

より具体的には、回転筒１１０はたとえば１０ｍから３０ｍの長さを有しており、この回転筒１１０内において、湿潤粉体または粒状粉体等の被乾燥物を、熱媒体として加熱したスチームを加熱管１１１中に供給することにより乾燥させながら、回転筒１１０の回転につれて、排出口１１２側に順次移動させるようになっている。

従って、回転筒１１０の一端の原料装入口１２１から乾燥品排出口１１２へ原料を円滑に移送するために、回転筒１１０はやや下り勾配をもって設置されている。この回転筒１１０は、２箇所の基台１３１，１３１上にそれぞれ設けられた支承ローラ１３０，１３０上に、タイヤ１１４，１１４を介して支承されており、前記下り勾配は、前記２箇所の基台１３１，１３１および支承ローラ１３０，１３０の高さと角度とによって調節される。

一方、回転筒１１０を回転させるために、回転筒１１０の周囲には、従動ギア１５０が設けられており、これに駆動ギア１５３が噛合し、原動機１５１の回転力が減速機１５２を介して伝達され、回転筒１１０がその軸心回りに回転するようになっている。

また、スチームチューブドライヤにおいては、回転筒１１０の両端板間に軸心と平行的に多数の加熱管１１１が配設され、これらの加熱管１１１に熱媒体としての加熱蒸気は、回転継手１６０に取付けられた熱媒体入口管１６１を通して供給され各加熱管１１１に流通された後、熱媒体出口管１６２を介して排出される。

他方、回転筒１１０の端部には、キャリアガスを吹き込むためのガス吹込み口１１３が排出口１１２に連通して設けられ、回転筒１１０内で発生する蒸発ガスを同伴して他端側のガス排出口１２２からこのキャリアガスが排出されるようになっている。

ところで、横型回転式乾燥機において乾燥効率を向上させる手段として、被乾燥物の乾燥特性に対応したキャリアガスを減率乾燥区間及び恒率乾燥区間に供給して、被乾燥物から発生する水蒸気による蒸気圧を低下させる技術が知られている。そして、各乾燥区間においてこの蒸気圧を低下させるのに合わせて、乾燥速度の向上をねらったものとして、下記特許文献１が存在している。
特開２００４−３５３９２７号公報

しかしながら、上記特許文献１で開示された構造においては、回転筒を回転させる回転軸とほぼ平行な方向に沿ってキャリアガスを供給することで、蒸気圧を低下させて乾燥を促進できるものの、乾燥効率という観点から見ると十分ではなかった。例えば、この特許文献１の横型回転式乾燥機では、回転筒の底部に堆積した被乾燥物とキャリアガスとの接触が不十分であり、被乾燥物の乾燥効率を更に高めることはできなかった。

そこで、本発明の主たる課題は、回転筒の底部に堆積した被乾燥物を全体的に乾燥させることで、乾燥効率をより向上して被乾燥物の処理量を高め得る横型回転式乾燥機を提案することにある。

請求項１に係る横型回転式乾燥機は、軸心廻りに回動自在な回転筒を備え、この回転筒を回転させながら回転筒の一端側から装入した被乾燥物を他端側から排出させる過程で、被乾燥物を乾燥させる横型回転式乾燥機であって、
回転筒の回転と同期して回転するガス噴射管を有し、
外部に存在するガス供給源から送られた撹拌ガスをこのガス噴射管が回転筒内に噴射することを特徴とする。

請求項１に係る横型回転式乾燥機の作用を以下に説明する。
本請求項によれば、軸心廻りに回動自在な回転筒を回転させながら、この回転筒の一端側から被乾燥物を装入することで、被乾燥物を乾燥させてこの被乾燥物を他端側から排出することになる。また、ガス供給源から供給された撹拌ガスをガス噴射管が案内しつつこの撹拌ガスを回転筒内に噴射するが、この際に、このガス噴射管が回転筒の回転と同期して回転するようになっている。

つまり、本請求項によれば、回転筒の回転と同期してガス噴射管が回転することで、回転筒の回転に伴ってガス噴射管が回転筒の底部に堆積した被乾燥物内を通過して、この被乾燥物が撹拌される。さらに、湿潤粉体や粒状粉体等とされる被乾燥物相互間に存在する空間内に、ガス噴射管から噴射された撹拌ガスが実質的に注入されることになり、これに伴ってこの空間内に乾燥した気体である撹拌ガスが、被乾燥物内から生じる水蒸気を含んだ気体に置き換わって、存在するようになる。この結果として、被乾燥物内の水分による蒸気圧と被乾燥物相互間の空間内に存在する撹拌ガスの蒸気圧との差が、実質的に高まることになるので、回転筒の底部に堆積した被乾燥物の内部もこの撹拌ガスにより乾燥される。

以上より、本請求項によれば、被乾燥物が効率よく撹拌されるだけでなく、回転筒の底部に堆積した被乾燥物の内部も乾燥した撹拌ガスの噴射により乾燥されることで、回転筒の底部に堆積した被乾燥物が全体的に乾燥されて、被乾燥物の乾燥効率が高まるのに伴って乾燥能力が向上し、横型回転式乾燥機による被乾燥物の処理量を高めることが可能となる。

請求項２に係る横型回転式乾燥機の作用を以下に説明する。
本請求項に係る横型回転式乾燥機は請求項１と同一の作用を奏する。但し、本請求項では、ガス噴射管の断面形状が円形状とされるという構成を有している。つまり、本請求項によれば、ガス噴射管の断面形状を円形状としたことで、ガス噴射管内を撹拌ガスがスムーズに流れて、このガス噴射管から撹拌ガスを回転筒内により確実に噴射できるようになる。

請求項３に係る横型回転式乾燥機の作用を以下に説明する。
本請求項に係る横型回転式乾燥機は請求項１と同一の作用を奏する。但し、本請求項では、ガス噴射管の断面形状が多角形状とされるという構成を有している。つまり、本請求項によれば、ガス噴射管の断面形状を多角形状としたことで、多角形状に形成されたガス噴射管の角部分が被乾燥物に積極的に接触してより効率良く撹拌することになるので、撹拌効果を高めることが可能となる。

請求項４に係る横型回転式乾燥機の作用を以下に説明する。
本請求項に係る横型回転式乾燥機は請求項１と同一の作用を奏する。但し、本請求項では、ガス噴射管からの撹拌ガスの吹出方向を回転筒の回転方向と逆向きの接線方向としたという構成を有している。

つまり、本請求項によれば、ガス噴射管からの撹拌ガスの吹出方向を上記の吹出方向としたことで、ガス噴射管が通過して撹拌された後の被乾燥物を更に撹拌ガスの噴射により乾燥することができる。これに伴って、回転筒の底部に堆積した被乾燥物をより確実に撹拌できると共に撹拌ガスを被乾燥物に噴射できる結果、被乾燥物の乾燥効率を一層高められるようになる。

請求項５に係る横型回転式乾燥機の作用を以下に説明する。
本請求項に係る横型回転式乾燥機は請求項１と同一の作用を奏する。但し、本請求項では、ガス噴射管をパンチングメタル或いは燒結金属により形成したという構成を有している。つまり、本請求項によれば、ガス噴射管をパンチングメタル或いは燒結金属により形成したことで、ガス噴射管から撹拌ガスを回転筒内により確実に噴射できるようになる。

以上説明したように本発明の上記構成によれば、回転筒の底部に堆積した被乾燥物を全体的に乾燥させることで、乾燥効率をより向上して被乾燥物の処理量を高め得る横型回転式乾燥機を提供できるという優れた効果を有する。

本発明の横型回転式乾燥機の第１の実施の形態に係るスチームチューブドライヤである回転式スチームドライヤを図１及び図２に示し、これらの図を参照しながら本実施の形態を説明する。まず、本実施の形態の回転式スチームドライヤ１は、軸心Ｃ廻りに回動自在な回転筒１０及び、この回転筒１０内に位置して蒸気を連通させる蒸気配管である加熱管１１を備えている。

この回転筒１０内において、回転筒１０の一端側の装入口より投入された湿潤粉体または粒状粉体である被乾燥物Ｈを、熱媒体（たとえば飽和蒸気）により加熱した加熱管１１と接触させて乾燥させるとともに、回転筒１０が下り勾配をもって設置されていることで、順次他端側に移動させて連続的に、排出口から排出させるようになっている。前記加熱管１１は、前記回転筒１０の両端部の端板間に軸心と平行的に多数配されており、これらの加熱管１１に熱媒体として蒸気等の気体や加熱された温水、加熱油等の液体を供給し、回転筒１０内において被乾燥物Ｈと熱交換を行うようになっている。

また、回転筒１０に対して相対回転自在に投入シュート（図示せず）が接続されており、被乾燥物Ｈは、図８に示す原料装入口１２１から固定されているこの投入シュートを介して回転筒１０内に装入される。つまり、前記投入シュートは、装入口側端板の中央に形成された開口部より回転筒１０内にその一端が挿入されており、装入口より投入された被乾燥物Ｈが投入シュート内を重力によりすべり落ちて回転筒１０内に装入されるようになっている。

以上より、本実施の形態では、回転筒１０及び加熱管１１を回転させながら回転筒１０の一端側から装入した被乾燥物Ｈを他端側から排出させる過程で、加熱管１１内の蒸気によりこの被乾燥物Ｈを乾燥させるようになっている。尚、装入部分の形態は、図８と同様な形態とするほか、他の公知の形態などを採ることができる。また、回転式スチームドライヤ１の回転機構は、図８と同様な形態とするほか、他の公知の形態などを採ることができる。

一方、図１及び図２に示されるように、回転筒１０の他端側（被乾燥物の排出側）における排出口側の端板部１２には、掻上げ用の掻上羽根１３が放射状に６枚等間隔で設けられている。さらに、この端板部１２の中央部には、回転筒１０の他端方向（図１の右方向）の端部に開口部２１、２２を有する出口部２０が一体的に設けられていて、この出口部２０から被乾燥物Ｈを排出するようになっている。

この出口部２０内には、出口部２０を内周側と外周側とに仕切る円筒状の円筒隔壁２３が配置されており、この円筒隔壁２３の外周側は被乾燥物Ｈを送り出す送出し通路Ｌ１とされ、円筒隔壁２３の内周側がキャリアガスであるガスＧを通過させるガス通路Ｌ２とされている。

この送出し通路Ｌ１には、開口部２１に向かって被乾燥物Ｈを送出す為の羽根であるスクリュウ羽根２４が設けられており、同様にガス通路Ｌ２にも、開口部２２に向かって被乾燥物Ｈを送出す為のリボンスクリュウ２５が設けられている。尚、この送出し通路Ｌ１の羽根については、スクリュウ羽根２４に代えて例えばパドル形状などの羽根でもよく、また、羽根を設けないで単に空間のみの送出し通路とすることも可能である。

さらに、この出口部２０に隣り合った部分には、被乾燥物Ｈを排出する排出口３１Ａを下部側に有すると共に、回転筒１０内へキャリアガスであるガスＧを吹込むガス吹込み口３１Ｂを上部側に有する排出ケーシング３１が、設けられている。つまり、本実施の形態では、出口部２０の開口部２１、２２に、排出ケーシング３１の排出口３１Ａ及びガス吹込み口３１Ｂがそれぞれ連通している構造とされている。

ここで、ガスＧとしては、空気や不活性ガスなど適宜のガスを選択でき、また吹込み圧力は、外気の侵入防止の観点から加圧で吹込むことが望ましい。そして、最終的にこのガスＧは、主に被乾燥物Ｈの入口側の例えば図８に示すガス排出口１２２から排出される。また、その一部は被乾燥物Ｈとともに被乾燥物Ｈを排出する排出口３１Ａから排出される。但しガスＧの一部については、回収し被乾燥物Ｈと分離するなどした後、キャリアガスとして、再利用することができる。また、前記排出ケーシング３１と出口部２０との間は、排出ケーシング３１と出口部２０の外面との間に介在するシール部３２によりシールされつつ、相対的に回転可能となっている。

一方、回転筒１０の端部を形成する端板部１２の中心部分には、蒸気供給管６１及びドレン排出管６２が相互に同軸となった形の同軸配管６０が一体的に設けられており、この同軸配管６０が回転筒１０及び加熱管１１と一体的に回転するようになっている。そして、この同軸配管６０が、円筒隔壁２３及び排出ケーシング３１を貫いて延びる形で、これら円筒隔壁２３及び排出ケーシング３１内に配置されている。

さらに、この蒸気供給管６１の一端側は、管分岐部４０及び第１連結管４１を介して端板部１２における加熱管１１の入口ヘッダ部に接続されていて、この蒸気供給管６１がこの入口ヘッダ部を介して加熱管１１内に蒸気Ｓを供給するようになっている。この蒸気供給管６１の内周側にはドレン排出管６２が存在しており、このドレン排出管６２の一端側は、管分岐部４０及び第２連結管４２を介して端板部１２における加熱管１１の出口ヘッダ部に接続されていて、このドレン排出管６２により出口ヘッダ部を介して加熱管１１内に生じたドレンを排出するようになっている。

以上より、これら蒸気供給管６１及びドレン排出管６２は、加熱管１１にそれぞれ繋がっていることになり、これに伴い蒸気を給排し得るこれら蒸気供給管６１及びドレン排出管６２が、蒸気給排管を構成することになる。

また、回転筒１０の内周面に沿った位置には、撹拌ガスＫを案内しつつこの撹拌ガスＫを回転筒１０内に噴射し得る６本のガス噴射管７１が、周方向に等間隔で配置されており、このガス噴射管７１の断面形状は図４に示す円形状となっている。つまり、それぞれ円管状とされた６本のガス噴射管７１には、穴部７１Ａがそれぞれ形成されていて、図１に示すように撹拌ガスＫを回転筒１０内に噴射できるようになっている。そして、これらガス噴射管７１はそれぞれ端板部１２の近傍で回転筒１０の中心側に向かって屈曲されて管分岐部４０に端部が接続され、これらガス噴射管７１が回転筒１０の回転と同期して回転するようになっている。なお、ガス噴射管の本数は、６本に限定する必要はなく、適宜選定することができる。

蒸気供給管６１及びドレン排出管６２の内周側には、一端がガス噴射管７１と接続された回転接続管７２が配置されている。つまり、同軸配管６０においてこれら３本の配管である蒸気供給管６１、ドレン排出管６２及び回転接続管７２が同軸状に延びる構造とされている。また、中心に位置するこの回転接続管７２の一端側が、管分岐部４０の端部を介して管分岐部４０の外周面に屈曲して延びている。そして、この管分岐部４０の内部に形成された空間４０Ａを介して、ガス噴射管７１と接続されている。

さらに、この同軸配管６０の他端部は、ロータリジョイント等の回転継手６３Ａを介して、蒸気供給管６４及びドレン排出管６５にそれぞれ回転可能に支持されている。これに伴い、蒸気供給管６１は回転継手６３Ａを介して蒸気供給管６４に連通され、ドレン排出管６２は回転継手６３Ａを介してドレン排出管６５に連通されている。

また、前述の回転接続管７２の他端側も回転継手６３Ｂに繋がっていて、この回転継手６３の回転接続管７２に対応する部分の他端側が送気管７４を介して、撹拌ガスＫを供給するガス供給源７３に接続されている。この送気管７４はガス供給源７３からの途中で分岐して回転筒１０内にガスＧを吹込むガス吹込み口３１Ｂにも繋がっており、この送気管７４の途中には、ガスの供給及び停止を可能とするバルブ７５が配置されている。この為、このガス供給源７３から送り出されるガスが、キャリアガスとしても用いられている。尚、このガス供給源７３としては、気体を供給する供給源であるブロワやコンプレッサ等の送風機や圧縮機の他に、回転式スチームドライヤ１以外の排ガスを排出する他の設備としても良く、この他の設備から排出される排ガスを撹拌ガスＫとして適用するようにすることも考えられる。そして、これらの供給源を上記と同様にキャリアガスの供給源と兼用しても良い。

つまり、本実施の形態では、回転接続管７２の一端が回転筒１０内に噴射し得るガス噴射管７１と接続されると共に、この回転接続管７２の他端が回転継手６３及び送気管７４を介してガス供給源７３と接続されている。

以上より、本実施の形態において、図１に示すように、ガス供給源７３からキャリアガスであるガスＧは排出ケーシング３１の上部のガス吹き込み口３１Ｂから円筒隔壁２３の内周側に送入される。但し、本実施の形態と異なりガスＧに再利用ガスを含んでいる場合には、被乾燥物由来の粉塵等もガスＧに含まれることになる。この場合でも、ガスＧの装入される前記円筒隔壁２３の内周側のガス通路Ｌ２には、上記のとおりリボンスクリュウ２５が配されているので、当該ガスＧに混入している被乾燥物由来の粉塵等のうち円筒隔壁２３に堆積した粉塵等は、このリボンスクリュウ２５によって排出される。

一方、本実施の形態において、このリボンスクリュウ２５は前記円筒隔壁２３に溶接により固定されており、ガス通路Ｌ２の中心部分であるドレン排出管６２の近傍は、空洞となっている。よって、ガスＧはこの空洞部分をとおりリボンスクリュウ２５によって妨げられることなく回転筒１０内へ装入され、ガスＧに含まれる粉体のうち円筒隔壁２３に堆積した粉塵等はリボンスクリュウ２５によって排出される。

さらに、当該リボンスクリュウ２５は、前記回転筒１０の回転に伴って回転するので、前記リボンスクリュウ２５によって捕捉された被乾燥物Ｈは、リボンスクリュウ２５の送り作用により開口部２１に向かって送られ、排出ケーシング３１内に排出される。排出された被乾燥物Ｈは、自由落下により排出ケーシング３１下方の排出口３１Ａから排出される。

他方、回転筒１０の回転に伴って、スクリュウ羽根２４も軸心周りに回転するので、被乾燥物Ｈは、開口部２１に向かってスクリュウ羽根２４の送り作用により送られ、開口部２１から排出され、やがて自重により排出ケーシング３１内に落とし込まれ、その排出口３１Ａから機外に排出される。

次に、本実施の形態に係る回転式スチームドライヤ１の作用を説明する。
本実施の形態によれば、軸心Ｃ廻りに回動自在な回転筒１０及び、回転筒１０内に位置して蒸気を連通させる加熱管１１を回転させながら、回転筒１０の一端側から被乾燥物Ｈを装入することで、加熱管１１内の蒸気の熱により被乾燥物Ｈを乾燥させて被乾燥物Ｈを回転筒１０の他端側から排出するようになっている。

また、ガス供給源７３から供給された撹拌ガスＫを図４に示す円形状に断面形状をしたガス噴射管７１が案内しつつこの撹拌ガスＫを回転筒１０内に噴射するが、この際に、このガス噴射管７１が回転筒１０の回転と同期して回転するようになっている。そして、加熱管１１と一体的に回転する蒸気供給管６１及びドレン排出管６２内に設けられた回転接続管７２の一端がガス噴射管７１と接続されると共に、この回転接続管７２の他端が回転継手６３及び送気管７４を介してガス供給源７３と接続されて、ガス供給源７３からガス噴射管７１に撹拌ガスＫが供給される。

つまり、本実施の形態によれば、図３に示すように、回転筒１０の回転と同期してガス噴射管７１が回転することで、回転筒１０の回転に伴ってガス噴射管７１が回転筒１０の底部に堆積した被乾燥物Ｈ内を通過して、この被乾燥物Ｈが撹拌されるようになる。さらに、被乾燥物Ｈ相互間に存在する空間内に、ガス噴射管７１から噴射された撹拌ガスＫが実質的に注入されることになり、これに伴ってこの空間内に乾燥した気体である撹拌ガスＫが、被乾燥物Ｈ内から生じる水蒸気を含んだ気体に置き換わって、存在するようになる。この結果として、被乾燥物Ｈ内の水分による蒸気圧と被乾燥物Ｈ相互間の空間内に存在する撹拌ガスＫの蒸気圧との差が、実質的に高まることになるので、回転筒１０の底部に堆積した被乾燥物Ｈの内部もこの撹拌ガスＫにより乾燥される。

以上より、本実施の形態によれば、被乾燥物Ｈが効率よく撹拌されるだけでなく、回転筒１０の底部に堆積した被乾燥物Ｈの内部も乾燥した撹拌ガスＫの噴射により乾燥されることで、回転筒１０の底部に堆積した被乾燥物Ｈが全体的に乾燥されて、被乾燥物Ｈの乾燥効率が高まるのに伴って乾燥能力が向上し、回転式スチームドライヤ１による被乾燥物Ｈの処理量を高めることが可能となる。

他方、本実施の形態によれば、ガス噴射管７１の断面形状を円形状としたことで、ガス噴射管７１内を撹拌ガスＫがスムーズに流れて、このガス噴射管７１に形成された穴部７１Ａから撹拌ガスＫを回転筒１０内により確実に噴射できるようになる。

尚、本実施の形態ではガス噴射管７１の断面形状を円形状としたが、断面形状を図５（Ａ）に示す正方形や図５（Ｂ）に示す長方形等の多角形状とする形に変形してもよい。ガス噴射管７１の断面形状をこのように多角形状に変形することで、このガス噴射管７１がかき上げ羽根としての機能を果たすようになるのに伴い、多角形状断面のガス噴射管７１の角部分が被乾燥物Ｈに積極的に接触してより効率良く撹拌することになる結果として、撹拌効果を一層高めることが可能となる。尚、上記の正方形や長方形だけでなく、菱形としたり、三角形、五角形及び六角形等の他の多角形としても良いが、特に図６に示すように軸心Ｃに向かって長辺が伸びる長方形とすることが、かき上げ羽根としての機能を果たすこととの関係で好適である。

次に、本発明の横型回転式乾燥機の第２の実施の形態に係る回転式スチームドライヤを図７に示し、この図を参照しながら本実施の形態を説明する。尚、第１の実施の形態で説明した部材と同一の部材には同一の符号を付して、重複した説明を省略する。

第１の実施の形態では、回転筒１０の中心側に向かって撹拌ガスＫが噴射するように、ガス噴射管７１に穴部７１Ａが設けられているのに対して、本実施の形態では、穴部７１Ａの配置を変えることで、ガス噴射管７１からの撹拌ガスＫの吹出方向を回転筒１０の回転方向Ｒと逆向きの接線方向としている。つまり、本実施の形態によれば、ガス噴射管７１が回転筒１０の回転と単に同期して回転するだけでなく、ガス噴射管７１からの撹拌ガスＫの吹出方向を回転筒１０の回転方向Ｒと逆向きの接線方向としている。

このことで、ガス噴射管７１が回転して回転筒１０の底部に位置した時点において、回転筒１０の回転方向Ｒと逆向きの接線方向に撹拌ガスＫを吹出すことで、ガス噴射管７１が通過して撹拌された後の被乾燥物Ｈを更に撹拌ガスＫの噴射により乾燥することができる。これに伴って、回転筒１０の底部に堆積した被乾燥物Ｈがより確実に撹拌出来ると共に撹拌ガスを被乾燥物に噴射できる結果として、被乾燥物Ｈの乾燥効率が一層高まるようになる。

他方、上記各実施の形態と異なって、それぞれ周囲に多数の穴部が存在することになるパンチングメタル或いは燒結金属によりガス噴射管７１を形成することも考えられる。つまり、このように周囲に多数の穴部が存在するパンチングメタル或いは燒結金属によりガス噴射管７１を形成することで、ガス噴射管７１から撹拌ガスＫを回転筒１０内により確実に噴射できるようになる。

また、上記各実施の形態ではガス噴射管７１を６本としたが、回転筒１０の底部に堆積した被乾燥物Ｈを確実に撹拌出来るのであれば、４本や３本等の少ない他の本数としても良い。さらに、被乾燥物Ｈの掻上面がより広い平面になるように、ガス噴射管７１を図５（Ｂ）に示す長方形よりも細長い断面形状とすることによって、攪拌効果をより一層高めるようにしても良い。

本発明の第１の実施の形態に係る回転式スチームドライヤを示す要部断面図である。 図１の２−２矢視線断面図である。 図１の２−２矢視線断面図であって、回転筒が回転している状態を示す図である。 本発明の第１の実施の形態に係る回転式スチームドライヤに適用されるガス噴射管を示す拡大横断面図である。 本発明の第１の実施の形態に適用されるガス噴射管の変形例を示す拡大横断面図であって、（Ａ）は断面を正方形としたガス噴射管の図であり、（Ｂ）は断面を長方形としたガス噴射管の図である。 図５（Ｂ）に示す断面を長方形としたガス噴射管を回転筒内に適用した状態を示す拡大断面図である。 本発明の第２の実施の形態に係る回転式スチームドライヤの図２に対応する断面図である。 横型回転式乾燥機の概念斜視図である。

符号の説明

１ 回転式スチームドライヤ（横型回転式乾燥機）
１０ 回転筒
７１ ガス噴射管
７２ 回転接続管
７３ ガス供給源

Claims (5)

1. 軸心廻りに回動自在な回転筒を備え、この回転筒を回転させながら回転筒の一端側から装入した被乾燥物を他端側から排出させる過程で、被乾燥物を乾燥させる横型回転式乾燥機であって、
   回転筒の回転と同期して回転するガス噴射管を有し、
   外部に存在するガス供給源から送られた撹拌ガスをこのガス噴射管が回転筒内に噴射することを特徴とする横型回転式乾燥機。
2. ガス噴射管の断面形状が円形状とされることを特徴とする請求項１記載の横型回転式乾燥機。
3. ガス噴射管の断面形状が多角形状とされることを特徴とする請求項１記載の横型回転式乾燥機。
4. ガス噴射管からの撹拌ガスの吹出方向を回転筒の回転方向と逆向きの接線方向としたことを特徴とする請求項１記載の横型回転式乾燥機。
5. ガス噴射管をパンチングメタル或いは燒結金属により形成したことを特徴とする請求項１記載の横型回転式乾燥機。

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