JP2009222370A - 乾燥システム - Google Patents

Abstract

【課題】 ロータリバルブから排出されるリークガスの処理装置を大型化させることなく、このリークガスを有効利用する乾燥システムを提供する。
【解決手段】 回転式スチームドライヤ１は、軸心廻りに回動自在な回転筒及び、この回転筒内に位置して蒸気を連通させる加熱管を備える。回転筒の内周面に沿った位置に、撹拌ガスを案内しつつこの撹拌ガスを回転筒内に噴射し得る円形状断面のガス噴射管が配置される。回転式スチームドライヤ１と空気輸送装置８１との間には、被乾燥物を空気輸送装置８１側に送り出すロータリバルブ８５が配置され、一端がフィルタ８８に接続される送気管８６の他端がこのロータリバルブ８５に繋がっている。フィルタ８８、送気管８６及び送気管７４を介して、リークガスを撹拌ガスＫとして回転式スチームドライヤ１に供給するようになっている。
【選択図】 図１

Description

本発明は、ロータリバルブから排出されるリークガスの処理装置を大型化させることなく、このリークガスを有効利用する乾燥システムに関する。

従来の横型回転式乾燥機の代表例として、いわゆるスチームチューブドライヤが知られている。このスチームチューブドライヤは、図５に示すように軸心廻りに回動自在な回転筒１１０を備え、回転筒１１０を回転させながらその回転筒１１０の一端側から装入した被乾燥物を他端側から排出させる過程で、乾燥用外熱としての加熱蒸気により回転筒１１０内で乾燥させるものである。

より具体的には、回転筒１１０はたとえば１０ｍから３０ｍの長さを有しており、この回転筒１１０内において、湿潤粉体または粒状粉体等の被乾燥物を、熱媒体として加熱したスチームを加熱管１１１中に供給することにより乾燥させながら、回転筒１１０の回転につれて、排出口１１２側に順次移動させるようになっている。

従って、回転筒１１０の一端の原料装入口１２１から乾燥品排出口１１２へ原料を円滑に移送するために、回転筒１１０はやや下り勾配をもって設置されている。この回転筒１１０は、２箇所の基台１３１，１３１上にそれぞれ設けられた支承ローラ１３０，１３０上に、タイヤ１１４，１１４を介して支承されており、前記下り勾配は、前記２箇所の基台１３１，１３１および支承ローラ１３０，１３０の高さと角度とによって調節される。

一方、回転筒１１０を回転させるために、回転筒１１０の周囲には、従動ギア１５０が設けられており、これに駆動ギア１５３が噛合し、原動機１５１の回転力が減速機１５２を介して伝達され、回転筒１１０がその軸心回りに回転するようになっている。

また、スチームチューブドライヤにおいては、回転筒１１０の両端板間に軸心と平行的に多数の加熱管１１１が配設され、これらの加熱管１１１に熱媒体としての加熱蒸気は、回転継手１６０に取付けられた熱媒体入口管１６１を通して供給され各加熱管１１１に流通された後、熱媒体出口管１６２を介して排出される。

他方、回転筒１１０の端部には、キャリアガスを吹き込むためのガス吹込み口１１３が排出口１１２に連通して設けられ、回転筒１１０内で発生する蒸発ガスを同伴して他端側のガス排出口１２２からこのキャリアガスが排出されるようになっている。

ところで、横型回転式乾燥機において乾燥効率を向上させる手段として、被乾燥物の乾燥特性に対応したキャリアガスを減率乾燥区間及び恒率乾燥区間に供給して、被乾燥物から発生する水蒸気による蒸気圧を低下させる技術が知られている。そして、各乾燥区間においてこの蒸気圧を低下させるのに合わせて、乾燥速度の向上をねらったものとして、下記特許文献１が存在している。

他方、この横型回転乾燥機の密閉性の保持及び、被乾燥物を輸送するために被乾燥物の出口側に配置される機器との間の圧力や温度を分離することが必要であるから、ロータリバルブが用いられている。つまり、横型回転乾燥機における被乾燥物の排出用の排出口に隣接して、空気輸送装置等の輸送手段を被乾燥物の輸送の為に設け、この輸送手段により被乾燥物の輸送を行っているが、上記の必要性から、横型回転乾燥機と輸送手段との間にロータリバルブを配置していた。

特に被乾燥物が樹脂製品のような場合には空気輸送装置が採用されているが、この場合、空気輸送装置を横型回転乾燥機より高圧で運転することが多く、被乾燥物を排出し、空となったロータリバルブの本体凹部に加圧された空気が押し込まれ、この加圧空気がリークガスとして、横型回転乾燥機側で吹き上がるなどの問題があった。これに対して、従来はこのリークガスをベントガスとして横型回転乾燥機外に排出し、ベントガスに同伴される被乾燥物を集塵機やバグフィルタにて除去した後、このベントガスを大気開放していた。

つまり、図６に示す従来例では、横型回転乾燥機である乾燥機１７０と空気輸送装置１７２との間にロータリバルブ１７４が配置され、このロータリバルブ１７４の回転する本体凹部１７４Ｂに、配管１７６を介してバグフィルタ１７８が繋がる構造とされている。この為、ロータリバルブ１７４からのリークガスをベントガスとして排出し、ベントガスに同伴される被乾燥物をこのバグフィルタ１７８にて除去するようにしていた。
特開２００４−３５３９２７号公報

しかしながら、上記特許文献１で開示された構造においては、回転筒を回転させる回転軸とほぼ平行な方向に沿ってキャリアガスを供給することで、蒸気圧を低下させて乾燥を促進できるものの、乾燥効率という観点から見ると十分ではないというだけでなく、近年の乾燥設備の大型化に伴って空気輸送装置を運転する際の圧力が高圧化した為、リークガスが多量且つ高圧でロータリバルブから漏れ出すこととなり、ベントガス処理装置を大型化せざるを得なくなっていた。

そこで、本発明の主たる課題は、ロータリバルブから排出されるリークガスの処理装置を大型化させることなく、このリークガスを有効利用する乾燥システムを提案することにある。

請求項１に係る乾燥システムは、回転筒を回転させながら回転筒の一端側から装入した被乾燥物を他端側から排出させる過程で、撹拌ガスを回転筒の底部に堆積した被乾燥物内に噴射しつつ、この被乾燥物を乾燥させる乾燥機と、
乾燥機から排出された被乾燥物を輸送する輸送装置と、
乾燥機と輸送装置との間に配置され且つ、乾燥機内の密閉性を保持しつつ被乾燥物を乾燥機側から輸送装置側に送り出すロータリバルブと、
ロータリバルブから漏れるリークガスを撹拌ガスとして乾燥機に供給するガス供給手段と、
を有することを特徴とする。

請求項１に係る乾燥システムの作用を以下に説明する。
本請求項によれば、乾燥機の主要部分を構成する回転筒を回転させながら回転筒の一端側から装入した被乾燥物をこの回転筒の他端側から排出させる過程で、この被乾燥物を乾燥するようになる。

そして、乾燥機から排出された被乾燥物を輸送する空気輸送装置等の輸送装置とこの乾燥機との間に配置されるロータリバルブを介して、被乾燥物を乾燥機側から輸送装置側に送り出す。この際、ロータリバルブからリークガスが漏れるものの、ガス供給配管等のガス供給手段がこのリークガスを撹拌ガスとして乾燥機に供給することで、回転筒の底部に堆積した被乾燥物内にこの撹拌ガスを噴射して、被乾燥物を撹拌しつつ乾燥することができる。

つまり、本請求項の乾燥システムによれば、回転筒の底部に堆積した被乾燥物に対して撹拌ガスを噴射してこの被乾燥物を撹拌しつつ乾燥することで、被乾燥物の乾燥効率が高まる。これに伴い乾燥機の乾燥能力が向上し、乾燥機による被乾燥物の処理量を高めることが可能となる。さらに、ロータリバルブから排出されるリークガスを上記のように有効利用することにより、このリークガスの処理装置を大型化させることがないだけでなく、処理装置が不要ともなる。

請求項２に係る乾燥システムの作用を以下に説明する。
本請求項に係る乾燥システムは請求項１と同一の作用を奏する。但し、本請求項では、
回転筒内に熱媒体を連通させる加熱管と、加熱管に繋がって熱媒体を加熱管に対して給排し得る熱媒体給排管と、熱媒体給排管内に設けられ且つ、ガス供給手段と接続されて回転筒内に撹拌ガスを供給する回転接続管と、を有するという構成を有している。

つまり、本請求項によれば、回転筒内に熱媒体を連通させる加熱管の熱により被乾燥物を乾燥するのに伴い、この加熱管に対して熱媒体を給排し得る熱媒体給排管内に回転接続管が配置されたことで、熱媒体給排管内の熱媒体が有している熱が回転接続管に伝達されて利用可能となる。従って、熱媒体給排管内の熱媒体が有している熱が回転接続管に伝達されることで、ロータリバルブから排出されるリークガスの温度が高まって、被乾燥物の乾燥効率が高まるのに伴い、リークガスをより一層有効に利用可能になる。

請求項３に係る乾燥システムの作用を以下に説明する。
本請求項に係る乾燥システムは請求項１と同一の作用を奏する。但し、本請求項では、ガス供給手段に繋がるガス噴射管が回転筒の内周面に沿って配置され、このガス噴射管が回転筒の底部に堆積した被乾燥物内にリークガスを噴射するという構成を有している。

つまり、本請求項によれば、回転筒の回転に合わせてガス噴射管が回転することで、回転筒の回転に伴ってガス噴射管が回転筒の底部に堆積した被乾燥物内を通過して、この被乾燥物が撹拌されることによっても、撹拌効果を高めることができる。この結果として、被乾燥物がより効率良く撹拌されることで、被乾燥物の乾燥効率が高まるのに伴って乾燥能力が向上し、乾燥機による被乾燥物の処理量を一層高めることが可能となる。

請求項４に係る乾燥システムは、回転筒を回転させながら回転筒の一端側から装入した被乾燥物を他端側から排出させる過程で、キャリアガスを回転筒内に装入しつつ、被乾燥物を乾燥させる乾燥機と、
乾燥機から排出された被乾燥物を輸送する輸送装置と、
乾燥機と輸送装置との間に配置され且つ、被乾燥物を乾燥機側から輸送装置側に送り出すロータリバルブと、
ロータリバルブから漏れるリークガスをキャリアガスとして乾燥機に供給するガス供給手段と、
を有することを特徴とする。

請求項４に係る乾燥システムの作用を以下に説明する。
本請求項によれば、請求項１と同様に回転筒の一端側から装入した被乾燥物をこの回転筒の他端側から排出させる過程でこの被乾燥物を乾燥し、ロータリバルブを介して、乾燥機内の密閉性を保持しつつ被乾燥物を乾燥機側から輸送装置側に送り出ようになる。この際、ガス供給手段が、ロータリバルブから漏れるリークガスをキャリアガスとして乾燥機に供給することで、このキャリアガスが回転筒内に装入されて、キャリアガスによっても被乾燥物の乾燥が促進される。

つまり、本請求項の乾燥システムによれば、ロータリバルブから漏れるリークガスをキャリアガスとして乾燥機に供給することで、被乾燥物の乾燥効率が高まる。これに伴い乾燥機の乾燥能力が向上し、乾燥機による被乾燥物の処理量を高めることが可能となる。さらに、ロータリバルブから排出されるリークガスを上記のように有効利用することにより、請求項１と同様に、このリークガスの処理装置を大型化させること等もなくなる。

以上説明したように本発明の上記構成によれば、ロータリバルブから排出されるリークガスの処理装置を大型化させることなく、このリークガスを有効利用する乾燥システムを提供できるという優れた効果を有する。

本発明の乾燥システムの第１の実施の形態を横型回転式乾燥機であってスチームチューブドライヤとされる回転式スチームドライヤに用いた構造を図１、図２及び図３に示し、これらの図を参照しながら本実施の形態を説明する。本発明の主要機器は、被乾燥物を乾燥させる回転式スチームドライヤ１、回転式スチームドライヤ１から排出された被乾燥物Ｈを輸送する輸送装置である空気輸送装置８１、および回転式スチームチューブドライヤ１と空気輸送装置８１の間に設置されているロータリバルブ８５により構成されている。

まず、本実施の形態の回転式スチームドライヤ１は、図２及び図３に示されるように、軸心Ｃ廻りに回動自在な回転筒１０及び、この回転筒１０内に位置して蒸気とされる熱媒体を連通させる加熱管１１を備えている。
この回転筒１０内において、回転筒１０の一端側の装入口より投入された湿潤粉体または粒状粉体である被乾燥物Ｈを、熱媒体（たとえば飽和蒸気）により加熱した加熱管１１と接触させて乾燥させるとともに、回転筒１０が下り勾配をもって設置されていることで、順次他端側に移動させて連続的に、排出口から排出させるようになっている。前記加熱管１１は、前記回転筒１０の両端部の端板間に軸心と平行的に多数配されており、これらの加熱管１１に熱媒体として蒸気等の気体や加熱された温水、加熱油等の液体を供給し、回転筒１０内において被乾燥物Ｈと熱交換を行うようになっている。

また、回転筒１０に対して相対回転自在に投入シュート（図示せず）が接続されており、被乾燥物Ｈは、図５に示す原料装入口１２１から固定されているこの投入シュートを介して回転筒１０内に装入される。つまり、前記投入シュートは、装入口側端板の中央に形成された開口部より回転筒１０内にその一端が挿入されており、装入口より投入された被乾燥物Ｈが投入シュート内を重力によりすべり落ちて回転筒１０内に装入されるようになっている。

以上より、本実施の形態では、回転筒１０及び加熱管１１を回転させながら回転筒１０の一端側から装入した被乾燥物Ｈを他端側から排出させる過程で、加熱管１１内の蒸気によりこの被乾燥物Ｈを乾燥させるようになっている。尚、装入部分の形態は、図５と同様な形態とするほか、他の公知の形態などを採ることができる。また、回転式スチームドライヤ１の回転機構は、図５と同様な形態とするほか、他の公知の形態などを採ることができる。

一方、図２及び図３に示されるように、回転筒１０の他端側（被乾燥物の排出側）における排出口側の端板部１２には、掻上げ用の掻上羽根１３が放射状に６枚等間隔で設けられている。さらに、この端板部１２の中央部には、回転筒１０の他端方向（図２の右方向）の端部に開口部２１、２２を有する出口部２０が一体的に設けられていて、この出口部２０から被乾燥物Ｈを排出するようになっている。

この出口部２０内には、出口部２０を内周側と外周側とに仕切る円筒状の円筒隔壁２３が配置されており、この円筒隔壁２３の外周側は被乾燥物Ｈを送り出す送出し通路Ｌ１とされ、円筒隔壁２３の内周側がキャリアガスであるガスＧを通過させるガス通路Ｌ２とされている。

この送出し通路Ｌ１には、開口部２１に向かって被乾燥物Ｈを送出す為の羽根であるスクリュウ羽根２４が設けられており、同様にガス通路Ｌ２にも、開口部２２に向かって被乾燥物Ｈを送出す為のリボンスクリュウ２５が設けられている。尚、この送出し通路Ｌ１の羽根については、スクリュウ羽根２４に代えて例えばパドル形状などの羽根でもよく、また、羽根を設けないで単に空間のみの送出し通路とすることも可能である。

さらに、この出口部２０に隣り合った部分には、被乾燥物Ｈを排出する排出口３１Ａを下部側に有すると共に、回転筒１０内へキャリアガスであるガスＧを吹込むガス吹込み口３１Ｂを上部側に有する排出ケーシング３１が、設けられている。つまり、本実施の形態では、出口部２０の開口部２１、２２に、排出ケーシング３１の排出口３１Ａ及びガス吹込み口３１Ｂがそれぞれ連通している構造とされている。

ここで、ガスＧとしては、空気や不活性ガスなど適宜のガスを選択でき、また吹込み圧力は、外気の侵入防止の観点から加圧で吹込むことが望ましい。そして、最終的にこのガスＧは、主に被乾燥物Ｈの入口側の例えば図５に示すガス排出口１２２から排出される。また、その一部は被乾燥物Ｈとともに被乾燥物Ｈを排出する排出口３１Ａから排出される。そして、排出ケーシング３１と出口部２０との間は、排出ケーシング３１と出口部２０の外面との間に介在するシール部３２によりシールされつつ、相対的に回転可能となっている。

図１及び図２に示すように、この排出口３１Ａの下部には、回転式スチームドライヤ１から排出された被乾燥物Ｈを輸送する輸送装置である空気輸送装置８１が配置されている。この空気輸送装置８１は、圧力を調節する調節弁をも内蔵した空気供給源８２が一端に配置されると共に、被乾燥物Ｈを収容する受容器８３が他端に配置された輸送管８４を有していて、回転式スチームドライヤ１から排出された被乾燥物Ｈがこの輸送管８４内を受容器８３に向かって送られるようになっている。

ここで、この回転式スチームドライヤ１と空気輸送装置８１との間には、被乾燥物Ｈを回転式スチームドライヤ１側から空気輸送装置８１側に送り出すロータリバルブ８５が配置されている。そして、このロータリバルブ８５に被乾燥物Ｈを送り出す際に、回転式スチームドライヤ１内の密閉性を保持するようになっている。つまり、このロータリバルブ８５には、４つの本体凹部８５Ｂを有した回転体８５Ａが内蔵されていて、回転する回転体８５Ａの本体凹部８５Ｂが、対応する位置で送気管８６を介してバグフィルタの機能を有するフィルタ８８の一端側に繋がるような構造とされることで、回転式スチームドライヤ１内の密閉性が保持されている。

従って、本実施の形態では、ロータリバルブ８５内からガスがリークガスとなって漏れるものの、一端がガスのフィルタ８８に接続される送気管８６の他端が、このロータリバルブ８５に繋がっている為、ロータリバルブ８５からのリークガスをベントガスとして排出し、ベントガスに同伴される被乾燥物Ｈをこのフィルタ８８にて除去するようになる。

また、このフィルタ８８の他端側は送気管７４を介して、回転式スチームドライヤ１に接続されており、この送気管７４の途中には、ガスの供給及び停止を可能とするバルブ７５が配置されている。すなわち、本実施の形態では、フィルタ８８、送気管８６及び送気管７４がガス供給手段を構成し、これらのフィルタ８８、送気管８６及び送気管７４を介して、リークガスを撹拌ガスＫとして回転式スチームドライヤ１に供給するようになっている。

一方、回転筒１０の端部を形成する端板部１２の中心部分には、蒸気供給管６１及びドレン排出管６２が相互に同軸となった形の同軸配管６０が一体的に設けられており、この同軸配管６０が回転筒１０及び加熱管１１と一体的に回転するようになっている。そして、この同軸配管６０が、円筒隔壁２３及び排出ケーシング３１を貫いて延びる形で、これら円筒隔壁２３及び排出ケーシング３１内に配置されている。

さらに、この蒸気供給管６１の一端側は、管分岐部４０及び第１連結管４１を介して端板部１２における加熱管１１の入口ヘッダ部に接続されていて、この蒸気供給管６１がこの入口ヘッダ部を介して加熱管１１内に蒸気Ｓを供給するようになっている。この蒸気供給管６１の内周側にはドレン排出管６２が存在しており、このドレン排出管６２の一端側は、管分岐部４０及び第２連結管４２を介して端板部１２における加熱管１１の出口ヘッダ部に接続されていて、このドレン排出管６２により出口ヘッダ部を介して加熱管１１内に生じたドレンを排出するようになっている。

以上より、これら蒸気供給管６１及びドレン排出管６２は、加熱管１１にそれぞれ繋がっていることになり、これに伴い蒸気を給排し得るこれら蒸気供給管６１及びドレン排出管６２が、熱媒体給排管を構成することになる。

また、回転筒１０の内周面に沿った位置には、撹拌ガスＫを案内しつつこの撹拌ガスＫを回転筒１０内に噴射し得る６本のガス噴射管７１が、周方向に等間隔で配置されており、このガス噴射管７１の断面形状は円形状となっている。つまり、それぞれ円管状とされた６本のガス噴射管７１には、穴部７１Ａがそれぞれ形成されていて、図２に示すように撹拌ガスＫを回転筒１０内に噴射できるようになっている。そして、これらガス噴射管７１はそれぞれ端板部１２の近傍で回転筒１０の中心側に向かって屈曲されて管分岐部４０に端部が接続され、これらガス噴射管７１が回転筒１０の回転と同期して回転するようになっている。なお、ガス噴射管の本数は、６本に限定する必要はなく、適宜選定することができる。

蒸気供給管６１及びドレン排出管６２の内周側には、一端がガス噴射管７１と接続された回転接続管７２が配置されている。つまり、同軸配管６０においてこれら３本の配管である蒸気供給管６１、ドレン排出管６２及び回転接続管７２が同軸状に延びる構造とされている。また、中心に位置するこの回転接続管７２の一端側が、管分岐部４０の端部を介して管分岐部４０の外周面に屈曲して延びている。そして、この管分岐部４０の内部に形成された空間４０Ａを介して、ガス噴射管７１と接続されている。

さらに、この同軸配管６０の他端部は、ロータリジョイント等の回転継手６３Ａを介して、蒸気供給管６４及びドレン排出管６５にそれぞれ回転可能に支持されている。これに伴い、蒸気供給管６１は回転継手６３Ａを介して蒸気供給管６４に連通され、ドレン排出管６２は回転継手６３Ａを介してドレン排出管６５に連通されている。

また、前述の回転接続管７２の他端側も回転継手６３Ｂに繋がっていて、この回転継手６３の回転接続管７２に対応する部分の他端側が送気管７４を介して、撹拌ガスＫを供給する前述のフィルタ８８に具体的に接続されている。さらに、回転接続管７２の一端が回転筒１０内に噴射し得るガス噴射管７１と接続されると共に、この回転接続管７２の他端が回転継手６３及び送気管７４を介してフィルタ８８と接続されている。この為、回転式スチームドライヤ１に供給されたロータリバルブ８５からのリークガスが撹拌ガスＫとして利用されるようになっている。

つまり、本実施の形態では、フィルタ８８、送気管８６及び送気管７４がガス供給手段を構成し、これらのフィルタ８８、送気管８６及び送気管７４が、リークガスを撹拌ガスＫとして回転式スチームドライヤ１に供給するようになっている。さらに、回転接続管７２の一端が回転筒１０内に噴射し得るガス噴射管７１と接続されると共に、この回転接続管７２の他端が回転継手６３及び送気管７４を介して送気管７４と接続されている。

他方、ガスＧに再利用ガスを含んでいる場合には、被乾燥物由来の粉塵等もガスＧに含まれることになる。この場合でも、ガスＧの装入される前記円筒隔壁２３の内周側のガス通路Ｌ２には、上記のとおりリボンスクリュウ２５が配されているので、当該ガスＧに混入している被乾燥物由来の粉塵等のうち円筒隔壁２３に堆積した粉塵等は、このリボンスクリュウ２５によって排出される。

一方、本実施の形態において、このリボンスクリュウ２５は前記円筒隔壁２３に溶接により固定されており、ガス通路Ｌ２の中心部分であるドレン排出管６２の近傍は、空洞となっている。よって、ガスＧはこの空洞部分をとおりリボンスクリュウ２５によって妨げられることなく回転筒１０内へ装入され、ガスＧに含まれる粉体のうち円筒隔壁２３に堆積した粉塵等はリボンスクリュウ２５によって排出される。

さらに、当該リボンスクリュウ２５は、前記回転筒１０の回転に伴って回転するので、前記リボンスクリュウ２５によって捕捉された被乾燥物Ｈは、リボンスクリュウ２５の送り作用により開口部２１に向かって送られ、排出ケーシング３１内に排出される。排出された被乾燥物Ｈは、自由落下により排出ケーシング３１下方の排出口３１Ａから排出される。

他方、回転筒１０の回転に伴って、スクリュウ羽根２４も軸心周りに回転するので、被乾燥物Ｈは、開口部２１に向かってスクリュウ羽根２４の送り作用により送られ、開口部２１から排出され、やがて自重により排出ケーシング３１内に落とし込まれ、その排出口３１Ａから機外に排出される。

次に、本実施の形態に係る乾燥システムの作用を説明する。
本実施の形態によれば、軸心Ｃ廻りに回動自在な回転筒１０及び、回転筒１０内に位置して蒸気を連通させる加熱管１１を回転させながら、回転筒１０の一端側から被乾燥物Ｈを装入することで、加熱管１１内の蒸気の熱により被乾燥物Ｈを乾燥させて被乾燥物Ｈを回転筒１０の他端側とされる回転式スチームドライヤ１の排出口３１Ａから排出するようになっている。

そして、回転式スチームドライヤ１から排出された被乾燥物Ｈを輸送する空気輸送装置８１とこの回転式スチームドライヤ１との間に配置されるロータリバルブ８５を介して、回転式スチームドライヤ１内の密閉性を保持しつつ被乾燥物Ｈを回転式スチームドライヤ１側から空気輸送装置８１側に送り出すことになる。この際、ロータリバルブ８５からリークガスが漏れるものの、ガス供給配管である送気管８６、７４がこのリークガスを撹拌ガスＫとして回転式スチームドライヤ１に供給することで、回転筒１０の底部に堆積した被乾燥物Ｈ内にこの撹拌ガスＫを噴射して、被乾燥物Ｈを撹拌することができる。

つまり、本実施の形態では、送気管８６、７４に繋がるガス噴射管７１が回転筒１０の内周面に沿って配置され、このガス噴射管７１が回転筒１０の底部に堆積した被乾燥物Ｈ内にリークガスを噴射するようになっている。

以上より、本実施の形態の乾燥システムによれば、回転筒１０の回転に合わせてガス噴射管７１が回転することで、回転筒１０の回転に伴ってガス噴射管７１が回転筒１０の底部に堆積した被乾燥物Ｈ内を通過して、この被乾燥物Ｈが撹拌されるだけでなく、ガス噴射管７１が回転筒１０の底部に堆積した被乾燥物Ｈに対して撹拌ガスＫを噴射してこの被乾燥物Ｈを撹拌しつつ乾燥することにより、撹拌効果を高めて被乾燥物Ｈの乾燥効率が高まるようになる。これに伴い、減率乾燥区間内における回転式スチームドライヤ１の乾燥能力が向上し、回転式スチームドライヤ１による被乾燥物Ｈの処理量を高めることが可能となる。

さらに、ロータリバルブ８５から排出されるリークガスを上記のように有効利用することにより、このリークガスの処理装置を大型化させることがないだけでなく、処理装置が不要ともなる。

他方、本実施の形態では、蒸気供給管６１及びドレン排出管６２が、加熱管１１に繋がって蒸気を加熱管１１に対して給排し得ると共に、加熱管１１と一体的に回転するようになっている。これに伴い、これら蒸気供給管６１及びドレン排出管６２内に設けられた回転接続管７２の一端がガス噴射管７１と接続されると共に、この回転接続管７２の他端が回転継手６３及び送気管７４を介して送気管７４と接続されて、送気管７４からガス噴射管７１に撹拌ガスＫが供給されるようにもなっている。

つまり、本実施の形態によれば、回転筒１０内に蒸気を連通させる加熱管１１の熱により被乾燥物Ｈを乾燥するのに伴い、この加熱管１１に対して蒸気を給排し得る蒸気供給管６１及びドレン排出管６２内に回転接続管７２が配置されたことで、蒸気供給管６１及びドレン排出管６２内の蒸気が有している熱が回転接続管７２に伝達されて利用可能となる。

従って、蒸気供給管６１及びドレン排出管６２内の蒸気が有している熱が回転接続管７２に伝達されることで、ロータリバルブ８５から排出されるリークガスの温度が高まって、被乾燥物Ｈの乾燥効率が高まるのに伴い、リークガスをより一層有効に利用可能になる。

次に、本発明の乾燥システムの第２の実施の形態を図４に示し、この図を参照しながら本実施の形態を説明する。尚、第１の実施の形態で説明した部材と同一の部材には同一の符号を付して、重複した説明を省略する。

第１の実施の形態では、回転継手６３の回転接続管７２に対応する部分の他端側が送気管７４を介して、フィルタ８８に接続されていたが、本実施の形態では、ガスの貯留タンクとなるガス供給源７３があり、このガス供給源７３からキャリアガスであるガスＧは排出ケーシング３１の上部のガス吹き込み口３１Ｂから円筒隔壁２３の内周側に送入されるようになっている。

つまり、回転筒１０内にガスＧを吹込むガス吹込み口３１Ｂに送気管７４が繋がっており、この送気管７４の途中にも、ガスの供給及び停止を可能とするバルブ７５が配置されている。この為、このガス供給源７３から送り出されるガスが、キャリアガスであるガスＧとして用いられることになる。そして、ロータリバルブ８５に繋がる送気管８６の途中に前述のフィルタ８８が配置されており、この送気管８６の端部が送気管７４に繋がっている。

従って、本実施の形態の乾燥システムによれば、ロータリバルブ８５から漏れるリークガスをキャリアガスとして回転式スチームドライヤ１に供給することで、被乾燥物Ｈの乾燥効率が高まる。これに伴い回転式スチームドライヤ１の乾燥能力が向上し、回転式スチームドライヤ１による被乾燥物Ｈの処理量を高めることが可能となる。さらに、ロータリバルブ８５から排出されるリークガスを上記のように有効利用することにより、第１の実施の形態と同様に、このリークガスの処理装置を大型化させること等もなくなる。

これに伴い、本実施の形態によれば、リークガスをキャリアガスとして利用することで、キャリアガスとして本来供給すべきガス量を低減することができる為、誘引ブロワである供給ブロワの小型化も図れるようになる。

本発明の第１の実施の形態に係る乾燥システムの概念を示す図である。 本発明の第１の実施の形態に係る乾燥システムを示す要部断面図である。 図２の３−３矢視線断面図である。 本発明の第２の実施の形態に係る乾燥システムの概念を示す図である。 横型回転式乾燥機の概念斜視図である。 従来例の概念を示す図である。

符号の説明

１ 回転式スチームドライヤ（乾燥機）
１０ 回転筒
１１ 加熱管（蒸気配管）
３１Ａ 排出口
６１ 蒸気供給管（熱媒体給排管）
６２ ドレン排出管（熱媒体給排管）
７１ ガス噴射管
７２ 回転接続管
７３ ガス供給源
７４ 送気管（ガス供給手段）
８１ 空気輸送装置
８５ ロータリバルブ
８６ 送気管（ガス供給手段）
８８ フィルタ（ガス供給手段）

Claims (4)

1. 回転筒を回転させながら回転筒の一端側から装入した被乾燥物を他端側から排出させる過程で、撹拌ガスを回転筒の底部に堆積した被乾燥物内に噴射しつつ、この被乾燥物を乾燥させる乾燥機と、
   乾燥機から排出された被乾燥物を輸送する輸送装置と、
   乾燥機と輸送装置との間に配置され且つ、被乾燥物を乾燥機側から輸送装置側に送り出すロータリバルブと、
   ロータリバルブから漏れるリークガスを撹拌ガスとして乾燥機に供給するガス供給手段と、
   を有することを特徴とする乾燥システム。
2. 回転筒内に熱媒体を連通させる加熱管と、
   加熱管に繋がって熱媒体を加熱管に対して給排し得る熱媒体給排管と、
   熱媒体給排管内に設けられ且つ、ガス供給手段と接続されて回転筒内に撹拌ガスを供給する回転接続管と、
   を有したことを特徴とする請求項１記載の乾燥システム。
3. ガス供給手段に繋がるガス噴射管が回転筒の内周面に沿って配置され、このガス噴射管が回転筒の底部に堆積した被乾燥物内にリークガスを噴射することを特徴とする請求項１記載の乾燥システム。
4. 回転筒を回転させながら回転筒の一端側から装入した被乾燥物を他端側から排出させる過程で、キャリアガスを回転筒内に装入しつつ、被乾燥物を乾燥させる乾燥機と、
   乾燥機から排出された被乾燥物を輸送する輸送装置と、
   乾燥機と輸送装置との間に配置され且つ、被乾燥物を乾燥機側から輸送装置側に送り出すロータリバルブと、
   ロータリバルブから漏れるリークガスをキャリアガスとして乾燥機に供給するガス供給手段と、
   を有することを特徴とする乾燥システム。

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