CN103954124A - 一种回转焙烧的装置及工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种回转焙烧的装置及工艺,包括静态均热装置、加热列管、密封装置、回转装置、输送装置;所述的密封装置设于回转装置的两端,用于输送物料的输送装置穿过密封装置将物料输入到回装装置内,且在密封装置外侧各设有一个静态匀热装置,两个静态匀热装置之间用轴向贯穿回转装置的加热列管连接,加热列管设置在回转装置的中下部且单独固定,加热列管不随窑体转动。加热列管只布置在窑内中下部,占窑内空间的40%~60%,窑内只布置一半左右的加热列管,节省了材料,且对处理量影响不大,大大降低了设备投资成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种回转焙烧装置及工艺,尤其涉及一种中低温回转焙烧窑的装置及工艺。
背景技术
中低温回转焙烧窑由于其可提供良好的混合性能和高效的传热能力,能适应于多种工业原料的焙烧。
但由于现在的回转焙烧窑在0~600℃温度下大都存在以下问题:有的未加抄板,物料在窑内底部运动,受热面有限且受热不均匀;加热介质(烟气等)和物料直接接触,带给物料二次污染,不利于反应和焙烧产物的提纯,同时增大了尾气量;布有加热列管的回转窑,列管一般固定在窑壁上和窑一块转动,且布满大部分窑内空间,增加了密封的难度,造成密封结构复杂,且个别列管破裂时,必须停窑才能处理,不利于日常维修,增加了成本等。
这些问题的存在导致了产品质量不稳定,设备运转率低,能耗高,成本高。
发明内容
为了解决现有技术存在的技术问题,本发明具体公开了一种回转焙烧的装置及工艺。
本发明采用下述技术方案:
一种回转焙烧的装置,包括静态均热装置、加热列管、密封装置、回转装置、输送装置;所述的密封装置设于回转装置的两端,用于输送物料的输送装置穿过密封装置将物料输入到回装装置内,且在密封装置外侧各设有一个静态匀热装置,两个静态匀热装置之间用轴向贯穿回转装置的加热列管连接,加热列管设置在回转装置的中下部且单独固定,加热列管不随回转装置转动。
在所述的回转装置的内壁布有抄板。
所述的加热列管占回转装置空间的40%~60%。
所述输送装置有料仓和给料机组成,料仓内的物料经过给料机进入回转装置内焙烧。
所述密封装置为轴端接触式密封。
所述回转装置为回转筒,前后滚圈起支撑筒体作用,回转筒内壁设置抄板。
所述静态均热装置为半圆形空腔,一端为热介质进口或出口,另一端连接加热列管。
所述加热列管为静态布置,贯穿整个窑体,不随回转筒的转动而转动。
一种回转焙烧的工艺为:
1)将物料从料仓由给料机送入回转筒的进料口,进入焙烧窑内,窑内焙烧温度0~600℃;
2加热介质(热烟气等)由均热装置,经均匀稳定后进入加热列管作为热源,加热介质温度为0~800℃;
3)物料在焙烧窑内,经窑内壁的抄板扬起,并洒落到加热列管上,进一步增强换热。
4)通过控制物料在窑内的停留时间以及窑的斜度,完成焙烧目的;
5)焙烧完成后的物料经窑体尾部下料口进入其他工艺。
本发明的有益效果是:
1)窑内筒壁布有抄板,能充分扬洒物料,避免了物料只在窑内底部运动,受热面有限且受热不均匀的缺点,通过扬洒可使得物料充分与热源接触,受热均匀,增加了换热面积,增强了换热效果。
2)加热介质(热烟气等)通入列管作为热源与物料间接换热,避免了物料的二次污染,使得窑内尾气处理量以及CO2排放大大降低,利于环保。例如,利用热烟气作为热源,直接通入窑内,会带入一些氮硫氧化物和CO2,不利于反应的进行和焙烧产物的提纯,且大大增加了尾气处理量,增大了处理成本,不利于环保。
3)加热列管单独固定,不随窑体转动,密封部件结构简单,不会产生加热介质泄露污染环境;个别列管破裂时,可在不用停窑的情况下及时处理,提高了设备运转率,降低了设备运转能耗,具有节能、安全等突出优点。
4)由于物料在抄板作用下有一定的扬洒高度,窑上部的静态列管只有极少的能跟物料直接接触,加热列管只布置在窑内中下部,占窑内空间的40%~60%,窑内只布置一半左右的加热列管,节省了材料,且对处理量影响不大,大大降低了设备投资成本。
本发明可广泛应用于粉煤灰硫酸铵法提取氧化铝、煤的低温热解和油渣提炼等应用。将这一环境友好型、资源节约型焙烧技术项目应用于国内焙烧项目,可明显减少燃料消耗和CO2排放,降低配套系统的损耗,提高焙烧系统的总体效率。
附图说明
图1是本发明工艺流程图;
图2是列管和抄板截面图;
图中,1.料仓,2.给料机,3.均热装置Ⅰ,4.密封装置Ⅰ,5.前滚圈,6.后滚圈,7.密封装置Ⅱ,8. 均热装置Ⅱ,9.下料口,10.回转筒。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。
图1中,料仓1和给料机2连接组成输送装置,密封装置Ⅰ4、Ⅱ7与回转筒10连接,回转筒10两端设有密封装置Ⅰ4、密封装置Ⅱ7,密封装置外连接静态均热装置Ⅰ3、均热装置Ⅱ8,均热装置Ⅰ3、均热装置Ⅱ8之间用加热列管连接,列管贯穿整个窑体,窑内上部不设列管,窑体内壁布有抄板。输送装置有料仓1和给料机2组成,料仓1内的物料经过给料机2进入焙烧窑内焙烧。密封装置Ⅰ4、密封装置Ⅱ7为轴端接触式密封。回转部分为回转筒10,前滚圈5和后滚圈6起支撑筒体作用,回转筒10内壁设置抄板。静态均热装置Ⅰ3、均热装置Ⅱ8为半圆形空腔,一端为热介质进口(出口),一端连接加热列管。列管为静态布置,贯穿整个窑体,不随回转筒10的转动而转动。
回转焙烧的工艺为:
1)将物料从料仓1由给料机2送入回转筒10的进料口,进入焙烧窑内,窑内焙烧温度0~600℃。
2)加热介质(热烟气等)由均热装置3,经均匀稳定后进入列管作为热源,加热介质温度为0~800℃。
3)物料在焙烧窑内,经窑内壁的抄板扬起,并洒落到列管上,进一步增强换热。
4)通过控制物料在窑内的停留时间以及窑的斜度,完成焙烧目的。
5)焙烧完成后的物料经窑体尾部下料口9进入其他工艺。
Claims (8)
1. 一种回转焙烧的装置,其特征在于:包括静态均热装置、加热列管、密封装置、回转装置、输送装置;所述的密封装置设于回转装置的两端,用于输送物料的输送装置穿过密封装置将物料输入到回装装置内,且在密封装置外侧各设有一个静态匀热装置,两个静态匀热装置之间用轴向贯穿回转装置的加热列管连接,加热列管设置在回转装置的中下部且单独固定,加热列管不随回转装置转动。
2.如权利要求1所述的回转焙烧的装置,其特征在于:所述的加热列管占回转装置空间的40%~60%。
3. 如权利要求1所述的回转焙烧的装置,其特征在于:所述输送装置有料仓和给料机组成,料仓内的物料经过给料机进入焙烧窑内焙烧。
4. 如权利要求1所述的回转焙烧的装置,其特征在于:所述密封装置为轴端接触式密封。
5. 如权利要求1所述的回转焙烧的装置,其特征在于:所述回转装置为回转筒,前滚圈和后滚圈起支撑筒体作用,回转筒内壁设置抄板。
6. 如权利要求1所述的回转焙烧的装置,其特征在于:所述静态均热装置为半圆形空腔,一端为热介质进口或出口,另一端连接加热列管。
7. 如权利要求1所述的回转焙烧的装置,其特征在于:所述的回转装置的内壁布有抄板。
8.一种回转焙烧的工艺,其特征在于,如下:
1)将物料从料仓由给料机送入回转筒的进料口,进入焙烧窑内,窑内焙烧温度0~600℃;
2)加热介质由均热装置,经均匀稳定后进入加热列管作为热源;
3)物料在焙烧窑内,经窑内壁的抄板扬起,并洒落到加热列管上,进一步增强换热;
4)通过控制物料在窑内的停留时间以及窑的斜度,完成焙烧目的;
5)焙烧完成后的物料经窑体尾部下料口进入其他工艺。
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