CN202675848U - 一种回转焙烧炉的槽式抄板结构 - Google Patents

一种回转焙烧炉的槽式抄板结构 Download PDF

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李仁金
张传杰
李晓晓
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Abstract

本实用新型专利公开了一种回转焙烧炉的槽式抄板结构。该回转焙烧炉的槽式抄板结构的槽式抄板设有多组，安装于回转焙烧炉炉体的内周壁上，每个槽式抄板均为一载物槽，该载物槽的槽壁设有开口或开孔，或与炉体内壁之间留有间隙，所述开口、开孔及间隙均迎着炉体回转方向。抄板沿设备轴向可以间断设置，也可以连续设置，以适应不同的操作条件。该抄板可以显著地提高回转设备内部物料表面的更新速率，有效地强化传质与传热过程；能将物料通过槽式抄板带至回转设备的反向侧，提高设备利用率。

Description

一种回转焙烧炉的槽式抄板结构
技术领域
本实用新型涉及一种回转焙烧炉的新型抄板结构，具体为回转焙烧炉回转炉体内的抄板，也可用于其它回转设备，强化设备内部物料表面更新、提高设备利用率的工况。
背景技术
回转焙烧炉是一种对粉状或滤饼装物料进行高温加热处理的设备。广泛应用于石油、化工、冶金、环保、医药等行业。回转焙烧炉内设有抄板，其作用在于热处理过程中将物料抄起，强化物料的传热与传质过程。传统回转焙烧炉的抄板由一段或两段板面或弧面组成，抄板持有的物料随炉体及抄板旋转被抄起，这种抄板带来的物料更新或夹带多发生在炉体下部单侧，设备容积不能得到充分利用。
发明内容
为了解决现有技术中的有关问题，提高设备利用率，强化热质传递过程，本实用新型提供一种回转焙烧炉的新型槽式抄板结构。
本实用新型的具体技术方案如下：
一种回转焙烧炉的槽式抄板结构，该槽式抄板设有多组，安装于回转焙烧炉炉体的内周壁上，每个槽式抄板均为一载物槽，该载物槽的槽壁设有开口或开孔，或与炉体内壁之间留有间隙。
所述载物槽为整体结构或由多块板面或弧面连接板连接而成。
所述开口或开孔大小为所在板面或连接板长度的1/10~1/2。
所述的槽式抄板高度与炉体直径的比值为1:50~1:3。
所述的槽式抄板与炉体切线方向的夹角、相邻连接板之间的夹角为10~170°。
所述的槽式抄板沿设备轴向间断设置或连续设置。
所述的槽式抄板应用于物料高温加热或者冷却处理的工况。
所述的槽式抄板应用于回转焙烧炉，也应用于其它需要强化物料表面更新、提高设备利用率的回转设备。
本实用新型年的槽式抄板应用于物料高温加热或者冷却处理的工况。该槽式抄板应用于回转焙烧炉，也应用于其它需要强化物料表面更新、提高设备利用率的回转设备。
与现有抄板相比，本实用新型具有以下特点与优点：
1. 本实用新型设计的抄板，结构简单，设计巧当选。抄板持有的物料随着炉体的转动而沿着整个炉体圆周抄起，有效地增强了回转焙烧炉内物料的表面更新；
2. 抄板持有的物料随着炉体的转动而沿着整个炉体圆周抄起，抄起的物料涉及整个炉体四周，强化了传质与传热过程。
3. 抄板持有的物料随着回转设备的转动而沿着整个设备圆周抄起，物料能被夹带至回转设备的反向侧，抄起的物料涉及整个回转设备，物料分布更均匀。而装配传统抄板的设备内物料更新或夹带多发生在炉体底部单侧，本实用新型显著提高设备利用率，提高了传热效率。
附图说明
图1为一种回转焙烧炉的新型槽式抄板结构示意图。
图2为装有本实用新型槽式抄板结构的回转焙烧炉炉体的结构示意图。
图3本实用新型槽式抄板对回转设备内部设备利用率影响示意图（图中箭头指示回转设备转动方向；阴影区域表示物料填充区域）。
图4为传统抄板对回转设备内部设备利用率影响示意图（图中箭头指示回转设备转动方向；阴影区域表示物料填充区域）。
图5-6本实用新型四段连接板组成的槽新型槽式抄板结构示意图。
图7本实用新型三段板面连接板组成的槽式抄板结构。
图中：1-炉体筒壁，2-槽式抄板，α为抄板与炉体切线方向的夹角，β、γ为抄板相邻连接板之间的夹角，H为抄板高度。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步描述：
本实用新型的回转焙烧炉的槽式抄板结构，该槽式抄板设有多组，安装于回转焙烧炉炉体的内周壁上，一般沿炉体内壁均匀设置。每个槽式抄板均为一载物槽，载物槽的一侧槽壁与炉体内壁之间设有开口或开孔，或与炉体内壁之间留有间隙。以便于炉体回转时，载物槽携带物料，起到分散物料的作用。其中的开口、开孔或间隙均迎着炉体回转方向，以便回转时抄起物料。
载物槽为整体结构或由多块板面或弧面连接板连接而成。上述开口（长度）或开孔（直径）大小为所在板面或连接板长度的1/10~1/2。槽式抄板高度H与炉体直径的比值为1:50~1:3。
所述的槽式抄板与炉体切线方向的夹角、相邻连接板之间的夹角为10~170°。
所述的槽式抄板沿设备轴向间断设置或连续设置。
所述的槽式抄板应用于物料高温加热或者冷却处理的工况。
所述的槽式抄板应用于回转焙烧炉，也应用于其它需要强化物料表面更新、提高设备利用率的回转设备。
实施例1
图1为本实用新型典型的槽式抄板结构示意图，其槽式抄板2由三块板面连接而成，抄板如图2安装在回转焙烧炉炉体内，该抄板的结构尺寸以及抄板在设备内的安装情况如下：
图2中，抄板安装在直径为0.8米，长度为5.4米的回转焙烧炉内，抄板沿圆周方向排布12个,抄板沿炉体轴向间隔设置9组抄板，每组间距0.2米（抄板也可采用连续式结构,贯炉体长度）；每个抄板由三块板面连接板组成，抄板沿设备轴向的长度为0.4米；抄板与炉体垂直连接，连接板与炉体切线方向的夹角为60°，相邻二块连接板相互之间的夹角β为90°；相邻二块连接板相互之间的夹角γ为90°；与炉体连接的第一块连接板沿设备径向长度为0.08米，与第一块连接板连接的第二块连接板的长度为0.04米，与第二块连接板连接的第三块连接板的长度为0.06米；抄板沿设备轴向连续交错布置。所述的回转焙烧炉应用于沸石分子筛的脱水、炭化、氧化、焙烧工艺。
对比实例1：
采用本实用新型实施例1安装槽式抄板的回转焙烧炉所实现的工艺效果，与图4所示传统抄板的回转焙烧炉进行对比。图4中所需的炉体长度为8.2米（设备直径为0.8米，抄板为单一板面的抄板，抄板与炉体夹角为50°，抄板沿设备轴向的长度为0.4米）。
对比工业试验发现，实施例1安装槽式抄板的回转焙烧炉内物料分布如图3，分布在回转焙烧炉两侧，而装有传统抄板的回转焙烧炉，炉体内物料如图4大部分集中在回转焙烧炉单侧。可见，本实用新型设计的新型槽式抄板可以显著的提高设备利用率，强化设备热质传递过程。
实施例2：
本实用新型还可以采用图5、图6、图7的槽式抄板结构，图5为由四块面板组成的载物槽的抄板结构；图6为由弧形板折板形成载物槽的抄板结构；图7为由三块面板组成的载物槽的抄板结构。几种槽式抄板均可连续设置在炉体内或间隔式设置在炉体内。间隔式设置时，相邻组的抄板一般采用错位排布。设置以上几种槽式抄板的回转焙烧炉均能较好地提高设备的利用率。                                                                                       

Claims (6)

1.一种回转焙烧炉的槽式抄板结构，该槽式抄板设有多组，安装于回转焙烧炉炉体的内周壁上，其特征在于：每个槽式抄板均为一载物槽，该载物槽的槽壁设有开口或开孔，或与炉体内壁之间留有间隙，所述开口、开孔及间隙均迎着炉体回转方向。
2.根据权利要求1所述回转焙烧炉的槽式抄板结构，其特征在于：所述载物槽为整体结构或由多块板面或弧面连接板连接而成。
3.根据权利要求2所述回转焙烧炉的槽式抄板结构，其特征在于：所述开口或开孔大小为所在板面或连接板长度的1/10~1/2。
4.根据权利要求1所述回转焙烧炉的槽式抄板结构，其特征在于：所述的槽式抄板高度与炉体直径的比值为1:50~1:3。
5.根据权利要求1所述回转焙烧炉的槽式抄板结构，其特征在于：所述的槽式抄板与炉体切线方向的夹角、相邻连接板之间的夹角均为10~170°。
6.根据权利要求1、2、3、4或5所述回转焙烧炉的槽式抄板结构，其特征在于：所述的槽式抄板沿设备轴向间断设置或连续设置。
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