CN103743227B - 一种工业用回转窑 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种工业用回转窑。所述工业用回转窑包括筒体，所述筒体内设有一个可转动的旋转体。本发明由于在筒体内部增加了可活动的旋转体，旋转体作为颗粒加速装置，有利于卸料阶段与提升阶段的物料相混合；增加旋转体与回转窑同方向转动，但是转速是不一样的，旋转体的转速要大，以保证窑内物料在旋转体上能够形成抛洒，原理是转速不一样，导致离心力不一样。

Description

一种工业用回转窑

技术领域

本发明涉及建材设备领域，更具体的说，涉及一种工业用回转窑。

背景技术

回转窑是指旋转煅烧窑(俗称旋窑)，属于建材设备类。回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧；铬、镍铁矿氧化焙烧；耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝；化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。石灰窑(即活性石灰窑)用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。现工业用回转窑存在混合效果差。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种能提升混合效果的工业用回转窑。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种工业用回转窑，所述工业用回转窑包括筒体，所述筒体内设有一个可转动的旋转体，所述筒体和旋转体都为分段拼接结构。

进一步的，所述旋转体包括一个圆柱状的转体，所述转体外壁固定六个第一转板；相邻两个第一转板之间等间距；

所述第一转板包括第一直板和第一搅拌板，所述第一直板一侧与转体固定连接，另一侧与第一搅拌板固定连接，所述第一搅拌板的板面和第一直板的板面倾斜相交；相交角为120°；

所述筒体的内壁设有六个可转动的抄板，所述旋转体直径跟抄板的直径比为1:3，相邻两个抄板之间的间距相等；所述抄板包括与所述固定板、转轴和第二转板，所述固定板一侧与内壁固定连接另一侧通过转轴与第二转板连接，所述第二转板可环绕转轴旋转；

所述转轴包括圆柱状的轴体，其中轴线位置嵌套有可旋转的轴杆，所述第二转板包括第二直板和第二搅拌板，所述第二直板一侧与轴杆固定连接，另一侧与第二搅拌板固定连接，所述第二搅拌板的板面和第二直板的板面倾斜相交；所述轴体与固定板固定连接，所述轴体两端设有凹槽，所述第二直板两端各设有一个延伸部，所述延伸部嵌入到所述凹槽内部与所述轴杆固定连接；所述工业回转窑长度在13m～19m之间；工业回转窑直径小于或等于1m。

本发明由于在筒体内部增加了可活动的旋转体，旋转体作为颗粒加速装置，有利于卸料阶段与提升阶段的物料相混合；增加旋转体与回转窑同方向转动，但是转速是不一样的，旋转体的转速要大，以保证窑内物料在旋转体上能够形成抛洒，原理是转速不一样，导致离心力不一样。

附图说明

图1是本发明实施例回转窑平面示意图；

图2是本发明实施例带抄板的回转窑立体透视示意图；

图3是本发明实施例带抄板的回转窑旋转体转动示意图；

图4是本发明实施例带抄板的回转窑平面示意图；

图5是本发明实施例带抄板的回转窑立体透视示意图；

图6是本发明实施例的抄板示意图。

其中：10、筒体；30、旋转体；31、转体；32、第一转板；33、第一直板；34、第一搅拌板；20、抄板；21、固定板；22、转轴；23、轴体；24、轴杆；25、凹槽；26、第二转板、27、第二直板；28、第二搅拌板；29、延伸部。

具体实施方式

本发明公开一种工业用回转窑，所述工业用回转窑包括筒体，所述筒体内设有一个可转动的旋转体。

本发明由于在筒体内部增加了可活动的旋转体，旋转体作为颗粒加速装置，有利于卸料阶段与提升阶段的物料相混合；增加旋转体与回转窑同方向转动，但是转速是不一样的，旋转体的转速要大，以保证窑内物料在旋转体上能够形成抛洒，原理是转速不一样，导致离心力不一样。

下面结合附图和较佳的实施例对本发明作进一步说明。

如图1～6所示，本实施方式的工业用回转窑包括筒体10，筒体内设有六个可转动的旋转体30。旋转体包括一个圆柱状的转体31，转体外壁固定六个第一转板32；相邻两个第一转板之间等间距；

第一转板包括第一直板33和第一搅拌板34，第一直板一侧与转体固定连接，另一侧与第一搅拌板固定连接，第一搅拌板的板面和第一直板的板面倾斜相交；所述旋转体直径跟抄板的直径比为1:3。

筒体10的内壁设有六个可转动的抄板20。相邻两个抄板20之间的间距相等；抄板20包括与固定板21、转轴22和第二转板26，固定板21一侧与内壁固定连接另一侧通过转轴22与第二转板26连接，第二转板26可环绕转轴22旋转。

转轴22包括圆柱状的轴体23，其中轴线位置嵌套有可旋转的轴杆24，第二转板26包括第二直板27和第二搅拌板28，第二直板27一侧与轴杆24固定连接，另一侧与第二搅拌板28固定连接，第二搅拌板28的板面和第二直板27的板面倾斜相交；相交角为120°。轴体23与固定板21固定连接，轴体23两端设有凹槽25，第二直板27两端各设有一个延伸部29，延伸部29嵌入到凹槽25内部与轴杆24固定连接；所述工业回转窑长度在13m～19m之间；工业回转窑直径小于或等于1m。

凹槽25的宽度决定了第二直板27可以转动的范围，因此宽度应根据实际需要进行设计。

本实施方式由于在筒体内部增加了可活动的抄板，可以增加回转窑内的物料混合，不会使得物料只有在卸料角才卸料，而是在物料堆积到一定重量时就可以卸料；位于回转窑下部的挡板能进一步增加物料混合；再者，挡板便于拆卸、更换和清洗。

本发明的旋转体30和抄板20数量不限定六个，可以根据实际需要灵活调整，转轴22结构也可以更换成其他可转动的结构形式。以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种工业用回转窑，其特征在于，所述工业用回转窑包括筒体，所述筒体内设有一个可转动的旋转体；所述筒体和旋转体都为分段拼接结构；

所述旋转体包括一个圆柱状的转体，所述转体外壁固定六个第一转板；相邻两个第一转板之间等间距；

所述第一转板包括第一直板和第一搅拌板，所述第一直板一侧与转体固定连接，另一侧与第一搅拌板固定连接，所述第一搅拌板的板面和第一直板的板面倾斜相交；相交角为120°；

所述筒体的内壁设有六个可转动的抄板，所述旋转体直径跟抄板的直径比为1:3；相邻两个抄板之间的间距相等；所述抄板包括固定板、转轴和第二转板，所述固定板一侧与内壁固定连接另一侧通过转轴与第二转板连接，所述第二转板可环绕转轴旋转；

所述转轴包括圆柱状的轴体，其中轴线位置嵌套有可旋转的轴杆，所述第二转板包括第二直板和第二搅拌板，所述第二直板一侧与轴杆固定连接，另一侧与第二搅拌板固定连接，所述第二搅拌板的板面和第二直板的板面倾斜相交；所述轴体与固定板固定连接，所述轴体两端设有凹槽，所述第二直板两端各设有一个延伸部，所述延伸部嵌入到所述凹槽内部与所述轴杆固定连接；所述工业回转窑长度在13m～19m之间；工业回转窑直径小于或等于1m。