CN205138177U - 回转窑返料装置 - Google Patents
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Abstract
回转窑返料装置，用于回转窑的窑尾处，回转窑包括窑体、窑尾和圆形的窑尾进料筒，窑尾进料筒位于窑尾的外侧，窑尾进料筒与窑尾之间设有密封圈，所述窑尾设有回转装置，所述回转装置包括回转本体，回转本体为圆筒形，回转本体内沿圆周方向分为多个独立的回转单元，回转本体朝向窑体的内侧一面为开口侧，沿回转本体的外圆设有若干个刮除仓，相邻的刮除仓之间设有间隔，本实用新型采用多个刮除仓，使得物料在返料装置的作用下被带起，并送入到窑内，铲起位于密封圈上的物料，尤其是位于返料装置下方的物料。
Description
技术领域
本实用新型涉及回转窑。
背景技术
回转窑是指旋转煅烧窑（俗称旋窑），属于建材设备类。回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧；铬、镍铁矿氧化焙烧；耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝；化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。石灰窑（即活性石灰窑）用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。
物料从回转窑的窑尾进入回转窑内，从窑尾的位置经过回转向前送到到窑头。回转窑在转动时，窑尾的物料在进入后会形成堆积，而堆积过多时，窑尾处的密封圈会向外泄露，造成物料的损失，并且会增加窑尾处回转零部件的磨损。目前的窑尾的返料装置只是圆周方向分为多个单元，返料装置与窑尾的密封圈之间会积累很多的物料。物料还是会堆积在窑尾的位置，形成堆积。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种回转窑返料装置，避免窑尾的物料堆积而导致物料从密封圈处泄露。
本实用新型的技术方案是：
回转窑返料装置，用于回转窑的窑尾处，回转窑包括窑体、窑尾和圆形的窑尾进料筒，窑尾进料筒位于窑尾的外侧，窑尾进料筒与窑尾之间设有密封圈，所述窑尾设有回转装置，所述回转装置包括回转本体，回转本体为圆筒形，回转本体内沿圆周方向分为多个独立的回转单元，回转本体朝向窑体的内侧一面为开口侧，沿回转本体的外圆设有若干个刮除仓，相邻的刮除仓之间设有间隔，刮除仓的顶面称为刮除仓顶面，刮除仓顶面为弧形面，刮除仓的一侧设有刮除仓入口，刮除仓入口朝向回转本体的切线方向，刮除仓朝向窑体的内侧一面设有刮除仓开口。
刮除仓的宽度等于回转本体的宽度。
刮除仓入口的高度等于刮除仓顶面在刮除仓入口处距离回转本体外圆面的高度。
刮除仓入口的宽度等于刮除仓在轴向方向的宽度。
刮除仓开口的形状与刮除仓沿回转面的截面形状相同。
窑尾进料筒的外径大于刮除仓的最大外径。
所述刮除仓的顶部边缘与窑尾进料筒之间设有间距。
所述刮除仓顶面与回转本体外圆面的距离从靠近刮除仓入口一端的端部到远离刮除仓入口的另外一端端部逐渐变小。
所述刮除仓顶面远离刮除仓入口的另外一端连接在回转本体的外圆面上。
回转单元的数量为N，则刮除仓的数量为N/2。
本实用新型采用多个刮除仓，使得物料在返料装置的作用下被带起，并送入到窑内，铲起位于密封圈上的物料，尤其是位于返料装置下方的物料。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的左视图。
具体实施方式
如图1、2所示，本实用新型的回转窑返料装置，用于回转窑的窑尾处，回转窑包括窑体2、窑尾1和圆形的窑尾进料筒3，窑尾进料筒3位于窑尾1的外侧，窑尾进料筒3与窑尾1之间设有密封圈10，密封圈10从窑尾进料筒3向窑体1倾斜设置。
窑尾1设有回转装置，回转装置包括回转本体5，回转本体5为圆筒形，回转本体5内沿圆周方向分为多个独立的回转单元4，回转本体5朝向窑体2的内侧一面为开口侧，沿回转本体5的外圆设有若干个刮除仓6，在径向方向上，刮除仓6位于相应的回转单元4的顶部。相邻的刮除仓6之间设有间隔，本实施例中，在圆周方向上，相邻的刮除仓6之间间隔一个回转单元4的距离。
刮除仓6的顶面称为刮除仓顶面7，刮除仓顶面7为弧形面，刮除仓7的一侧设有刮除仓入口8，刮除仓入口8朝向回转本体5的切线方向，刮除仓6朝向窑体2的内侧一面设有刮除仓口9。刮除仓口9的形状与刮除仓6沿回转面的截面形状相同。
刮除仓入口9的大小根据需要进行设定。比如：刮除仓入口8的高度等于刮除仓顶面7在刮除仓入口9处距离回转本体5外圆面的高度。刮除仓入口8的宽度等于刮除仓6在轴向方向的宽度。也就是说，刮除仓入口8将整个刮除仓6的一侧全部为开口。
刮除仓6的宽度等于回转本体5的宽度。
窑尾进料筒3的外径大于刮除仓6的最大外径。刮除仓6的顶部边缘与窑尾进料筒3之间设有间距。这样可以使二者之间不会直接摩擦。但是也可以使刮除仓6的最外侧的顶部边缘与窑尾进料筒3之间相接触，无间距，这也是可行的。
刮除仓顶面7与回转本体5外圆面的距离从靠近刮除仓入口8一端的端部到远离刮除仓入口8的另外一端端部逐渐变小。本实施例中，刮除仓6的截面形状为鸟喙状。
刮除仓顶面7远离刮除仓入口的另外一端连接在回转本体5的外圆面上。
回转单元4的数量为N，则刮除仓6的数量为N/2。本实施例中回转单元4为8个，则刮除仓6的数量为4个。
工作时，堆积在窑尾进料筒3底部的物料，随着刮除仓6的转动，从刮除仓入口9进入到刮除仓6内，转动到高处时，将物料向远处抛向窑体2内。持续工作，就可以避免物料的堆积。
Claims (10)
1.回转窑返料装置，用于回转窑的窑尾处，回转窑包括窑体、窑尾和圆形的窑尾进料筒，窑尾进料筒位于窑尾的外侧，窑尾进料筒与窑尾之间设有密封圈，其特征在于：所述窑尾设有回转装置，所述回转装置包括回转本体，回转本体为圆筒形，回转本体内沿圆周方向分为多个独立的回转单元，回转本体朝向窑体的内侧一面为开口侧，沿回转本体的外圆设有若干个刮除仓，相邻的刮除仓之间设有间隔，刮除仓的顶面称为刮除仓顶面，刮除仓顶面为弧形面，刮除仓的一侧设有刮除仓入口，刮除仓入口朝向回转本体的切线方向，刮除仓朝向窑体的内侧一面设有刮除仓开口。
2.根据权利要求1所述的回转窑返料装置，其特征在于：刮除仓的宽度等于回转本体的宽度。
3.根据权利要求1或2所述的回转窑返料装置，其特征在于：刮除仓入口的高度等于刮除仓顶面在刮除仓入口处距离回转本体外圆面的高度。
4.根据权利要求1或2所述的回转窑返料装置，其特征在于：刮除仓入口的宽度等于刮除仓在轴向方向的宽度。
5.根据权利要求1或2所述的回转窑返料装置，其特征在于：刮除仓开口的形状与刮除仓沿回转面的截面形状相同。
6.根据权利要求1或2所述的回转窑返料装置，其特征在于：窑尾进料筒的外径大于刮除仓的最大外径。
7.根据权利要求1或2所述的回转窑返料装置，其特征在于：所述刮除仓的顶部边缘与窑尾进料筒之间设有间距。
8.根据权利要求1或2所述的回转窑返料装置，其特征在于：所述刮除仓顶面与回转本体外圆面的距离从靠近刮除仓入口一端的端部到远离刮除仓入口的另外一端端部逐渐变小。
9.根据权利要求1或2所述的回转窑返料装置，其特征在于：所述刮除仓顶面远离刮除仓入口的另外一端连接在回转本体的外圆面上。
10.根据权利要求1或2所述的回转窑返料装置，其特征在于：回转单元的数量为N，则刮除仓的数量为N/2。
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