CN201672784U - 多环管气体分配室 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种多环管气体分配室。它包括至少一个双层气轴管，双层气轴管末端通过封头封闭，封闭端高于进气端；在双层气轴管封闭端位置开始向进气端沿轴向安装有多个环管气室，其中至少有一个环管气室为进气环管气室，它通过进气连接管与双层气轴管的内层气轴管连通，其余环管气室则通过疏水连接管与双层气轴管的外层气轴管连通；所述进气环管气室及其余各环管气室分别与至少一个换热管连通，各换热管间彼此连通。本实用新型适用于通过换热的回转圆筒干燥机，尤其适用于蒸汽列管回转圆筒干燥机(或导热油列管回转筒干燥机)。本实用新型具有结构简单、加工成本低、整体质量轻、疏水效果好、易于制造、方便维修等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种多环管气体分配室，尤其适用于间接换热蒸汽列管回转圆筒干燥机的水蒸气冷凝水分配室。
背景技术
蒸气回转干燥机是一种以蒸气为热源的间接换热回转式干燥设备，它适用于建材、化工、冶金等行业中的粉体物料的干燥，如：脱硫石膏、PTA、铜精粉、铁精粉、煤粉等。目前国内使用较多的蒸汽回转干燥机基本均采用直管整体式的结构形式，即干燥机内的换热管采用贯穿整个筒体的直管，以同心圆方式排成1～9圈，其一端安装在干燥器出口处集管箱的汽室上，另一端用热膨胀的结构安装在通气头的管板上。蒸汽、导热油等热载体由气轴加入，通过气室分配给各换热管，而冷凝水则借干燥器的倾斜度汇集至气体分配室内，由气轴排出。随着蒸汽回转干燥机工业生产中应用越来越广泛，其气体分配室的缺点逐渐暴露出来。主要问题是外壳呈饼形、内部有多处开有孔的隔板，外部沿周向布置三个疏水管，这样复杂的机构导致制造困难、维修不方便、体积大；这种气体分配室的疏水主要靠蒸气压力，经旋转接头派出干燥机外，该种冷凝水疏水结构复杂，设备制造及运行成本均较高。
实用新型内容
本实用新型的目的就是为了解决目前蒸气列管回转干燥机气体分配室存在的结构复杂、维修不方便、体积大、制造及运行成本高的等问题，提供一种结构简单、使用方便、体积小、维修方便、制造成本低的多环管气体分配室。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种多环管气体分配室，它包括至少一个双层气轴管，双层气轴管末端通过封头封闭，封闭端高于进气端；在双层气轴管封闭端位置开始向进气端沿轴向安装有多个环管气室，其中至少有一个环管气室为进气环管气室，它通过进气连接管与双层气轴管的内层气轴管连通，其余环管气室则通过疏水连接管与双层气轴管的外层气轴管连通；所述进气环管气室及其余各环管气室分别与至少一个换热管连通，各换热管间彼此连通。
所述双层气轴管按照封闭端高于进气端0.5：100―3.5：100的斜度倾斜放置，并随着换热管做回转运动。
所述进气连接管为直管；所述疏水连接管为多段不同曲率半径的圆弧状管组合而成的弯曲连接管。
所述双层气轴管的内层气轴管和外层气轴管通过环形板连接，环形板将内层气轴管和外层气轴管间封闭；内层气轴管与环形板将外层气轴管分为两部分，外层气轴管的末端与内层气轴管连通，并与进气连接管连通，从而使得内层气轴管与进气连接管的连通，外层气轴管的其他区域与疏水连接管连通。
所述各换热管与双层气轴管平行布置。
所述换热管与相应的进气环管气室及其余各环管气室之间的连接采用焊接或软管连接方式。
所述各换热管的尾端全部连通或者部分连通。
一种多环管气体分配室的使用方法，它的过程为：将双层气轴管的封闭端高于进气端0.5：100―5：100的斜度倾斜放置，并将各换热管按相同斜度连接在相应的进气环管气室及其余各环管气室上，双层气轴管随着各换热管做回转运动；外部的热工质蒸气从内层气轴管进入，由进气连接管、进气环管气室，流入与进气环管气室连接的加热管，并通过该加热管末端进入其他加热管内；在其余加热管内与外部物料换热后的冷凝水借倾斜度汇集至其余环管气室；当疏水连接管旋转至下部最低处时将冷凝水水带入疏水连接管的存水弯处，当疏水连接管旋转至最高处时冷凝水导入外层气轴管，沿内层气轴管的壁面流下，内层气轴管阻止了最高处疏水连接管内流下的水进入最低处疏水连接管内，然后从双层气轴管流出。
本实用新型的多环管气体分配室包括多个环管气室，可以是2个及以上环管气室，根据实际需要添加数量。每个环管气室通过连接管与双层气轴管连通，双层气轴管为内外两层套管，内层气轴管与进气环管气室通过进气连接管连通，外层气轴管与其他环管气室通过疏水连接管连通。内层气轴管与外层气轴管通过环形板连接，环形板同时具有分隔空间与固定内层气轴管的作用。
进气环管气室为环体直径最小的环管气室，并且数目为1个，也可以根据需要使用其他环管气室为进气环管气室并且进气环管气室进气环管气室的数目可以根据需要设置为1个以上。
其他环管气室数目可以根据需要调整为一个或以上。
外层汽轴管的其他区域与疏液连接管连通，其除了能将进入气体与流出液体分隔开外，还具有使疏液连接管流出的液体沿其壁面流动的作用，避免液体重新进入疏水连接管。
进气环管汽室的换热管数目根据需要确定，其余换热管在其他环管气室上连接的数目根据需要确定，换热管与环管气室之间的连接可以用焊接或软管连接；
多环管气体分配室所使用换热介质除了饱和蒸气、过热蒸气、高压蒸气等各种蒸气外；还可以使用低温相变工质，此种工质适合于不能用于高温干燥的物料。
本实用新型的有益效果是：
1、多环管气室结构简单、体积小，无需外部设置输水管，本身减重的同时能够适当减小蒸气回转圆筒干燥机筒体的长度，大大降低了制造成本。
2、多环管气室主要是管与管之间的焊接，其他气室多是板与板的垂直焊缝焊接，因此本实用新型降低了焊接难度，使制造过程更容易。
3、多环管避免了其他气室内部需设置孔板疏水的缺点，质量更容易保证，运行稳定性高、维修方便。
4、多段圆弧状管连接而成的疏水连接管利用自身的结构及回转运动，能够起到较好的疏水效果，并且疏水对蒸汽的压力依赖较小。
附图说明
图1为本实用新型的结构外形示意图；
图2为其他环管气室的示意图；
图3为进气环管气室的示意图；
图4为换热管末端一种连通方式示意图；
其中，1.外层气轴管，2.内层气轴管，3.环管气室，4. 进气环管气室，5.换热管，6.疏水连接管，7.环形板，8.进气连接管，9.封头。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。
如图1-4所示，它包括至少一个双层气轴管，双层气轴管末端通过封头9封闭，封闭端高于进气端；在双层气轴管封闭端位置开始向进气端沿轴向安装有多个环管气室3，其中至少有一个环管气室3为进气环管气室4，它通过进气连接管8与双层气轴管的内层气轴管2连通，其余环管气室3则通过疏水连接管6与双层气轴管的外层气轴管1连通；所述进气环管气室4及其余各环管气室3分别与至少一个换热管5连通，各换热管5间彼此连通。
双层气轴管按照封闭端高于进气端0.5：100―3.5：100的斜度倾斜放置，并随着换热管5做回转运动。
进气连接管8为直管；疏水连接管6为多段不同曲率半径的圆弧状管组合而成的弯曲连接管。
双层气轴管的内层气轴管2和外层气轴管1通过环形板7连接，环形板7将内层气轴管2和外层气轴管1间封闭；内层气轴管2与环形板7将外层气轴管1分为两部分，外层气轴管1的末端与内层气轴管2连通，并与进气连接管8连通，从而使得内层气轴管2与进气连接管8的连通，外层气轴管1的其他区域与疏水连接管6连通。
各换热管5与双层气轴管平行布置。
换热管5与相应的进气环管气室4及其余各环管气室3之间的连接采用焊接或软管连接方式。
各换热管5的尾端全部连通或者部分连通。
其使用方法为：将双层气轴管的封闭端高于进气端0.5：100―5：100的斜度倾斜放置，并将各换热管5按相同斜度连接在相应的进气环管气室4及其余各环管气室3上，双层气轴管随着各换热管5做回转运动；外部的热工质蒸气从内层气轴管2进入，由进气连接管8、进气环管气室4，流入与进气环管气室4连接的加热管5，并通过该加热管5末端进入其他加热管5内；在其余加热管5内与外部物料换热后的冷凝水借倾斜度汇集至其余环管气室3；当疏水连接管6旋转至下部最低处时将冷凝水带入疏水连接管6的存水弯处，当疏水连接管6旋转至最高处时冷凝水导入外层气轴管1，沿内层气轴管2的壁面流下，内层气轴管2阻止了最高处疏水连接管6内流下的水进入最低处疏水连接管6内，然后从双层气轴管流出。
本实施例以水蒸气为换热介质进行介绍，但换热介质不仅限于各种水蒸气和其他相变换热介质，还包括导热油等不相变换热介质。图4为换热管末端的一种连接方式，本实用新型的连接方式也不局限与此一种，还包括其他的末端全部连通或部分连通方式。
Claims (7)
1.一种多环管气体分配室，其特征是：它包括至少一个双层气轴管，双层气轴管末端通过封头封闭，封闭端高于进气端；在双层气轴管封闭端位置开始向进气端沿轴向安装有多个环管气室，其中至少有一个环管气室为进气环管气室，它通过进气连接管与双层气轴管的内层气轴管连通，其余环管气室则通过疏水连接管与双层气轴管的外层气轴管连通；所述进气环管气室及其余各环管气室分别与至少一个换热管连通，各换热管间彼此连通。
2.如权利要求1所述的多环管气体分配室，其特征是：所述双层气轴管按照封闭端高于进气端0.5：100―5：100的斜度倾斜放置，并随着换热管做回转运动。
3.如权利要求1所述的多环管气体分配室，其特征是：所述进气连接管为直管；所述疏水连接管为多段不同曲率半径的圆弧状管组合而成的弯曲连接管。
4.如权利要求1所述的多环管气体分配室，其特征是：所述双层气轴管的内层气轴管和外层气轴管通过环形板连接，环形板将内层气轴管和外层气轴管间封闭；内层气轴管与环形板将外层气轴管分为两部分，外层气轴管的末端与内层气轴管连通，并与进气连接管连通，从而使得内层气轴管与进气连接管的连通，外层气轴管的其他区域与疏水连接管连通。
5.如权利要求1所述的多环管气体分配室，其特征是：所述各换热管与双层气轴管平行布置。
6.如权利要求1所述的多环管气体分配室，其特征是：所述换热管与相应的进气环管气室及其余各环管气室之间的连接采用焊接或软管连接方式。
7.如权利要求1或5或6所述的多环管气体分配室，其特征是：所述各换热管的尾端全部连通或者部分连通。
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|---|---|---|---|---|
| CN101832704A (zh) * | 2010-06-09 | 2010-09-15 | 山东天力干燥设备有限公司 | 多环管气体分配室及其使用方法 |
| CN103788964B (zh) * | 2012-10-30 | 2015-11-25 | 神华集团有限责任公司 | 旋转加热装置 |
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