CN102393129A

CN102393129A - 抗磨蚀蒸汽回转干燥机

Info

Publication number: CN102393129A
Application number: CN2011103812267A
Authority: CN
Inventors: 吴翠兰; 曹明建; 井玉龙; 牛振国; 罗光亮; 潘振; 曹世峰; 吕霄
Original assignee: Tianli Energy-Saving Engineering Co Ltdof Shandong Academy Of Sciences
Current assignee: Tianli Energy-Saving Engineering Co Ltdof Shandong Academy Of Sciences
Priority date: 2011-11-26
Filing date: 2011-11-26
Publication date: 2012-03-28

Abstract

本发明提供的一种抗磨蚀蒸汽回转干燥机，包括用于容置待干燥物料的滚筒，该滚筒具有进料端和出料端两个端部，该进料端构造为用于接受待干燥物料，该出料端构造为用于排放干燥物料，所述进料端设有进料端板，所述出料端设有出料密封板和出料罩，滚筒内设有多个随其一起转动的换热管组件，滚筒的外壳的内表面被与其贴合的耐磨蚀衬板覆盖。本发明滚筒内表面设有耐磨蚀衬板，提高了滚筒耐磨蚀性，降低滚筒制造成本，提高了维修效率。

Description

抗磨蚀蒸汽回转干燥机

技术领域

本发明涉及一种干燥设备，尤其涉及一种用于干燥湿粉体物料的抗磨蚀蒸汽回转干燥机。

背景技术

蒸汽回转干燥机是一种以蒸汽为热源的间接换热回转式干燥设备，它适用于冶金、化工、环保、建材等行业中的湿粉体物料的干燥。如：铜精粉、铁精粉、镍精粉、煤粉、脱硫石膏、亚硫酸盐等。目前国内使用较多的蒸汽回转干燥机分两种，一种是直管整体式干燥机，即换热管采用贯穿整个滚筒的直管，直管一端密封另一端开口，换热管焊接固定在滚筒上；另一种为独立可拆式干燥机，即换热管与滚筒之间没有固定连接，滚筒内部设有换热管支撑结构。目前的上述两种干燥机在运行中，出现以下缺点：

1、由于干燥物料为粉状物料，当处理矿石或晶体等磨蚀性较强的物料时，物料与滚筒进行充分接触时，造成对滚筒内壁表面冲刷磨损严重。干燥机滚筒采用全不锈钢或碳钢和不锈钢复合板，设备成本高，损坏后的维修成本高。

2、被干燥物料由上游工序进入干燥机前，需要有专用设备把物料从干燥机外部送入干燥机内。由于选择设备结构及设备选型原因，物料从进料口进入干燥机时，出现大量外溢，扬尘严重，现场操作环境差，对人体健康不利，同时需定期清理现场，耗费大量人力物力。

3、出料罩外换热管直管与出料密封板间隙较大，干燥物料易泄露，导致现场操作环境差，需定期清理现场，耗费大量人力物力。

4、蒸汽分配室与换热管直管连接采用螺纹连接，密封件采用石墨垫片密封，在检修过程中，对垫片更换要求严格，容易出现密封面定位不正的情况。设备运行过程中蒸汽易泄露，检修时间短，维修工作量大，影响生产。

发明内容

本发明的目的是在于克服现有技术的上述缺点，提供一种抗磨蚀蒸汽回转干燥机，解决现行蒸汽回转干燥机滚筒耐磨蚀性差、易返料、漏料、换热管使用寿命少、加工成本及维修成本高等问题。

本发明提供的一种抗磨蚀蒸汽回转干燥机，包括用于容置待干燥物料的滚筒，支撑并驱动滚筒转动的旋转支撑装置，该滚筒具有进料端和出料端两个端部，该进料端构造为用于接受待干燥物料，该出料端构造为用于排放干燥物料，所述进料端设有进料端板，所述出料端设有出料密封板和出料罩，滚筒内设有多个随其一起转动的换热管组件，每个换热管组件设有与滚筒轴向平行的直管，直管延伸到出料密封板外并与蒸汽分配室连通，滚筒的外壳的内表面被与其贴合的耐磨蚀衬板覆盖。

作为本发明的改进，本发明提供的一种抗磨蚀蒸汽回转干燥机，所述耐磨蚀衬板由若干耐磨蚀衬板单元拼合构成，所述耐磨蚀衬板单元沿滚筒轴向方向及圆周方向铺设，相邻的耐磨蚀衬板单元通过轴向压条及环向压条固定到滚筒的外壳的内表面。

作为本发明的改进，本发明提供的一种抗磨蚀蒸汽回转干燥机，沿滚筒圆周方向铺设的耐磨蚀衬板单元一端与滚筒焊接，另一端不焊接，沿滚筒轴向方向铺设的耐磨蚀衬板单元不焊接。

本发明提供的一种抗磨蚀蒸汽回转干燥机，所述耐磨蚀衬板单元的任意一端与滚筒焊接。

作为一种优选结构，本发明所述的一种抗磨蚀蒸汽回转干燥机，所述轴向压条及环向压条的截面形状为两翼低中部有一凸出的弓形，该凸出部分与滚筒内表面焊接，两翼与滚筒内表面形成的间隙用于插入耐磨蚀衬板单元的一端，将耐磨蚀衬板单元压紧固定。

作为本发明进一步的改进，本发明提供的一种抗磨蚀蒸汽回转干燥机，所述耐磨蚀衬板单元的投影形状为矩形，沿其长轴方向弯制成圆弧形，其圆弧半径与滚筒半径相对应，所述轴向压条与滚筒轴向平行，布置在进料端板和出料密封板之间，所述环向压条沿滚筒圆周布置在进料端板和出料密封板之间。

为了降低待干燥物料的外溢，本发明所述的一种抗磨蚀蒸汽回转干燥机，所述进料端板上固接有与滚筒同步转动的引导螺旋装置，所述引导螺旋装置包括环形壳体和设置在壳体内壁上的多组螺旋叶片，螺旋叶片的旋向为从进料端看与滚筒旋转方向相同，引导螺旋装置位于滚筒内一端探出于进料端板的内壁。。

为了降低换热管直管与出料密封板间隙处的已干燥物料的泄露，本发明所述的一种抗磨蚀蒸汽回转干燥机，所述出料密封板与每个直管相对应位置的开口周围设有填料函，填料函与直管间装填填料，压盖压紧填料。

为了改善蒸汽分配室与换热管直管连接处密封面定位不正，减少蒸汽泄露，本发明所述的一种抗磨蚀蒸汽回转干燥机，所述蒸汽分配室与直管通过软管采用法兰连接，软管两端部各设有法兰，蒸汽分配室引出管端部设有法兰，直管延伸到出料密封板外的端部设有螺纹法兰，软管与直管和引出管之间均设有金属缠绕垫密封。

本发明所述的一种抗磨蚀蒸汽回转干燥机，所述耐磨蚀衬板优选材料为不锈钢、高铬铸铁、陶瓷复合钢中的任意一种。

本发明提供的一种抗磨蚀蒸汽回转干燥机与现有技术相比具有如下优点：由于滚筒内表面设有耐磨蚀衬板，当处理物料时，物料与滚筒壁面不直接接触，避免了物料对滚筒壁面的冲刷磨损，这样就允许滚筒的基体材料选用价格便宜的碳钢等不耐磨蚀材料，大大降低了滚筒的制造成本。本发明的该种结构不仅提高了滚筒耐磨蚀性，并且在使用过程中，如果其中一块耐磨蚀衬板单元损坏，可直接更换之，不涉及到其它耐磨蚀衬板单元，大大提高了维修效率并降低了维修成本，并同时解决了现有环管分体式蒸汽干燥机易返料、漏料、换热管使用寿命少等问题。该抗磨蚀蒸汽回转干燥机具有耐磨蚀、换热管使用寿命长、无返料漏料、维护时间长、加工维修成本低等特点。

附图说明

图1为本发明抗磨蚀蒸汽回转干燥机结构示意图；

图2为本发明抗磨蚀蒸汽回转干燥机滚筒的剖面示意图；

图3为本发明抗磨蚀蒸汽回转干燥机的较小的耐磨蚀板主视图；

图4为本发明抗磨蚀蒸汽回转干燥机的较小的耐磨蚀板截面图；

图5为本发明抗磨蚀蒸汽回转干燥机滚筒的剖面示意图的

处局部放大图；

图6为本发明抗磨蚀蒸汽回转干燥机蒸汽分配室与直管连接示意图；

图7为本发明抗磨蚀蒸汽回转干燥机主蒸汽分配室与直管连接

处放大示意图；

图8为本发明抗磨蚀蒸汽回转干燥机主蒸汽分配室与直管连接

Figure 2011103812267100002DEST_PATH_IMAGE003

处放大示意图；

图9为本发明抗磨蚀蒸汽回转干燥机引导螺旋装置轴向截面示意图；

图10为本发明抗磨蚀蒸汽回转干燥机引导螺旋装置右示图；

图11为本发明抗磨蚀蒸汽回转干燥机填料密封结构示意图。

其中，1—蒸汽分配室 2—填料密封 3—出料密封板4—出料罩 5—滚筒

7—进料端板 8—引导螺旋14—直管17—连接法兰18—环形壳体19—螺旋叶片 20—螺栓21—轴向压条22—环向压条23—耐磨蚀衬板单元24—换热管组件26—填料函27—填料28—压盖29，30—法兰31—软管32—法兰33—金属缠绕垫34—螺纹法兰35—蒸汽分配室引出管 41—外壳 42—内表面 43—耐磨蚀衬板 45-旋转支撑装置。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明，但不作为对本发明的限定。

参见图1、图2，抗磨蚀蒸汽回转干燥机，包括具有外壳41的圆柱形滚筒5，支撑并驱动滚筒5转动的旋转支撑装置45，所述旋转支撑装置45的支撑机构为将滚筒5托起的一组托轮，其旋转机构为外置的动力装置和被其驱动的滚筒5外壁上的大齿轮，蒸汽分配室1设置在滚筒5出料密封板3的外部并与滚筒5同轴，蒸汽分配室1用于向滚筒内的换热管组件24供应蒸汽并同时用于排出在蒸汽管组件24内形成的冷凝液。作为滚筒5的支撑和旋转机构，以及作为向滚筒内的换热管组件24供应蒸汽并同时排出冷凝液的蒸汽分配室1机构，可以使用例如中国专利申请200920020528中所描述的设置。该外壳41具有内表面42，该滚筒5具有两个端部：构造为用于接受待干燥物料的端部为进料端，构造为用于排放干燥物料的端部为出料端。该进料端设有进料端板7，该出料端设有出料密封板3，出料密封板外设置有蒸汽分配室1来接受外界运输来的蒸汽，在出料密封板3内侧的滚筒5的出料端区域设置有出料罩4，出料罩4用于接受和排出干燥后的物料和尾气，滚筒5内设有多个随其一起转动的换热管组件24，每个换热管组件24设有与滚筒5轴向平行的直管14，直管14一端延伸到出料密封板3外并与蒸汽分配室1连通，蒸汽分配室1提供的蒸汽通过直管14进入换热管组件24，换热管组件24内的蒸汽与待干燥物料热交换后形成的冷凝水沿直管14回流到蒸汽分配室1并排出。为提高滚筒5的耐磨蚀性，滚筒5的外壳41的内表面42设有耐磨蚀衬板43。

可以通过以下结构形式达到为蒸汽回转干燥机滚筒5设置耐磨蚀衬板43的目的。

参见图2、图3、图4、图5，将耐磨蚀衬板43沿滚筒5的外壳41的内表面42贴合覆盖，耐磨蚀衬板43可根据需要选择适当的厚度。覆盖滚筒5的外壳41的内表面42的耐磨蚀衬板43可以由若干片预制的耐磨蚀衬板单元23拼合在一起形成，该耐磨蚀衬板单元23沿滚筒5轴向方向及圆周方向铺设，如图2、图5所示，相邻的耐磨蚀衬板单元23通过轴向压条21及环向压条22连接固定到滚筒5的外壳41的内表面42，所述轴向压条21及环向压条22的截面形状为两翼较低中部有一凸出的弓形，该凸出部分与滚筒5内表面42焊接，两翼与滚筒5内表面42形成的间隙用于插入耐磨蚀衬板单元23的一端，将耐磨蚀衬板单元23压紧固定。为了使耐磨蚀衬板单元23取得较好的固定效果，可以将耐磨蚀衬板单元23的任意一端焊接在滚筒5上，再用轴向压条21及环向压条22连接固定，作为一种优选的结构形式，沿滚筒5圆周方向耐磨蚀衬板单元23一端与滚筒5焊接，另一端不焊接，沿滚筒5轴向方向耐磨蚀衬板单元23不焊接。如图3、图4所示，所述耐磨蚀衬板单元23的投影形状为矩形，沿其长轴方向弯制呈圆弧状，其圆弧半径与滚筒5半径相对应，以达到耐磨蚀衬板单元23与滚筒5的外壳41的内表面42紧密贴合的配合效果，当然，所述耐磨蚀衬板单元23也可以预制成更小的表面平整的矩形形状，只要其足以与滚筒5的外壳41的内表面42较紧密的贴合在一起即可，所述轴向压条21与滚筒轴线平行布置在进料端板7和出料密封板3之间的内表面42上，所述环向压条22沿滚筒5圆周布置在进料端板7和出料密封板3之间的内表面42上。使用过程中，其中一片耐磨蚀衬板单元23损坏，可直接更换此耐磨蚀衬板单元23，即快速方便，又可降低维修成本。所述耐磨蚀衬板43和耐磨蚀衬板单元23优选材料为不锈钢、高铬铸铁、陶瓷复合钢、聚氨酯弹性体中的任意一种。

参见图9、图10，为了改善防止物料外溢效果，在滚筒5进料端的进料端板7上的进料口处安装引导螺旋装置8，可以将外溢物料强制推回至滚筒5内。可以通过以下结构形式达到在抗磨蚀蒸汽回转干燥机进料口安装引导螺旋装置8的目的：在进料端板7上开螺纹孔，将进料口引导螺旋装置8和进料端板7通过连接法兰17用螺栓20连接，引导螺旋装置8由环形壳体18和焊接在壳体18内壁上的多组螺旋叶片19构成，引导螺旋装置8与滚筒5同步旋转，螺旋叶片19的旋向为从进料端看与滚筒5旋转方向相同，随着滚筒5的转动，在螺旋叶片19的推动下，外溢的物料被重新推到干燥机滚筒5内，引导螺旋装置8一端伸入干燥机滚筒5内一定的适当距离L，可同时防止物料外溢。

参见图11，本发明提供的抗磨蚀蒸汽回转干燥机，出料罩4外的直管14与出料密封板3采用填料密封2，可以通过以下结构形式达到填料密封2目的：将出料密封板3与每个直管14位置相对应的开口周围焊上填料函26，将填料函26与换热管直管14间装填填料27，通过压盖28压紧填料27，较好的解决了物料泄露问题。

参见图6、图7、图8，本发明提供的抗磨蚀蒸汽回转干燥机，蒸汽分配室1与直管14通过金属软管31连接，软管31两端部各设有法兰30、32，蒸汽分配室引出管35端部设有法兰29，直管14延伸到出料密封板3外的端部设有螺纹法兰34，软管31与直管14和引出管35之间均设有金属缠绕垫33密封。直管14与金属软管31端部连接采用法兰32与34，蒸汽分配室引出管35端部与金属软管31另一端部采用法兰29与30结构，换热管直管14端部采用螺纹法兰34，法兰29与30、32与34间的密封均采用金属缠绕垫33密封结构形式，该结构形式可解决设备运行过程中金属软管31与主蒸汽分配室1及换热管组件直管14连接部位的蒸汽泄露，同时又方便换热管组件24检修。

本发明与现有技术相比较，具有以下优点：

1、采用滚筒内衬耐磨蚀衬板的结构形式，避免了蒸汽回转干燥机干燥磨蚀性强的物料时对滚筒的磨蚀，同时制造成本及维修成本相应降低，维护周期延长。

2、采用进料口引导螺旋的结构形式，当物料外溢时，可将外溢物料强制推回至蒸汽回转干燥机滚筒内。

3、采用干燥机出料罩外换热管直管与出料密封板采用填料密封的结构形式，避免了干燥物料从换热管直管与出料密封板间隙外漏，改善现场工作环境。

4、采用蒸汽分配室与换热管直管采用法兰连接的结构形式，增大了密封面，避免因安装原因导致的蒸汽泄露，减少维修工作量。

Claims

1.一种抗磨蚀蒸汽回转干燥机，包括具有外壳（41）的滚筒（5），支撑并驱动滚筒（5）转动的旋转支撑装置（45），该外壳（41）具有内表面（42），该滚筒（5）具有进料端和出料端两个端部，该进料端构造为用于接受待干燥物料，该出料端构造为用于排放干燥物料，所述进料端设有进料端板（7），所述出料端设有出料密封板（3）和出料罩（4），滚筒（5）内设有多个随其一起转动的换热管组件（24），每个换热管组件（24）设有一组与滚筒（5）轴向平行的直管（14），所述直管（14）延伸到出料密封板（3）外并与蒸汽分配室（1）连通，其特征在于：所述滚筒（5）的外壳（41）的内表面（42）被与其贴合的耐磨蚀衬板（43）覆盖。

2.根据权利要求1所述的一种抗磨蚀蒸汽回转干燥机，其特征在于：所述耐磨蚀衬板（43）由若干耐磨蚀衬板单元（23）拼合构成，所述耐磨蚀衬板单元（23）沿滚筒（5）轴向方向及圆周方向铺设，相邻的耐磨蚀衬板单元（23）通过轴向压条（21）及环向压条（22）固定到滚筒（5）的外壳（41）的内表面（42）。

3.根据权利要求2所述的一种抗磨蚀蒸汽回转干燥机，其特征在于：沿滚筒（5）圆周方向铺设的耐磨蚀衬板单元（23）一端与滚筒（5）焊接，另一端不焊接，沿滚筒（5）轴向方向铺设的耐磨蚀衬板单元（23）不焊接。

4.根据权利要求2所述的一种抗磨蚀蒸汽回转干燥机，其特征在于：所述耐磨蚀衬板单元（23）的任意一端与滚筒（5）焊接。

5.根据权利要求2所述的一种抗磨蚀蒸汽回转干燥机，其特征在于：所述轴向压条（21）及环向压条（22）的截面形状为两翼低中部有一凸出的弓形，该凸出部分与滚筒（5）内表面（42）焊接，两翼与滚筒（5）内表面（42）形成的间隙用于插入耐磨蚀衬板单元（23）的一端，将耐磨蚀衬板单元（23）压紧固定。

6.根据权利要求2所述的一种抗磨蚀蒸汽回转干燥机，其特征在于：所述耐磨蚀衬板单元（23）的投影形状为矩形，沿其长轴方向弯制呈圆弧形，其圆弧半径与滚筒（5）半径相对应，所述轴向压条（21）与滚筒（5）轴向平行，布置在进料端板（7）和出料密封板（3）之间，所述环向压条（22）沿滚筒（5）圆周布置在进料端板（7）和出料密封板（3）之间。

7.根据权利要求3所述的一种抗磨蚀蒸汽回转干燥机，其特征在于：所述耐磨蚀衬板单元（23）的投影形状为矩形，沿其长轴方向弯制呈圆弧形，其圆弧半径与滚筒（5）半径相对应，所述轴向压条（21）与滚筒（5）轴向平行，布置在进料端板（7）和出料密封板（3）之间，所述环向压条（22）沿滚筒（5）圆周布置在进料端板（7）和出料密封板（3）之间。

8.根据权利要求1至7任一权利要求所述的一种抗磨蚀蒸汽回转干燥机，其特征在于：所述进料端板（7）上固接有与滚筒（5）同步转动的引导螺旋装置（8），所述引导螺旋装置（8）包括环形壳体（18）和设置在壳体（18）内壁上的多组螺旋叶片（19），螺旋叶片（19）的旋向为从进料端看与滚筒（5）旋转方向相同，引导螺旋装置（8）位于滚筒（5）内一端探出于进料端板（7）的内壁。

9.根据权利要求1至7任一权利要求所述的一种抗磨蚀蒸汽回转干燥机，其特征在于：所述出料密封板（3）与每个直管（14）相对应位置的开口周围设有填料函（26），填料函（26）与直管（14）间装填填料（27），压盖（28）压紧填料（27）。

10.根据权利要求1至7任一权利要求所述的一种抗磨蚀蒸汽回转干燥机，其特征在于：所述蒸汽分配室（1）与直管（14）通过软管（31）采用法兰（29，30，32，34）连接，软管（31）两端部各设有法兰（30，32），蒸汽分配室引出管（35）端部设有法兰（29），直管（14）延伸到出料密封板（3）外的端部设有螺纹法兰（34），软管（31）与直管（14）和引出管（35）之间均设有金属缠绕垫（33）密封。

11.根据权利要求1至7任一权利要求所述的一种抗磨蚀蒸汽回转干燥机，其特征在于：所述耐磨蚀衬板（43）为不锈钢、高铬铸铁、陶瓷复合钢中的任意一种。