CN210484965U - 一种直埋复式密封套管补偿器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种直埋复式密封套管补偿器，包括套管和电镀锌伸缩管，所述套管内部插接有电镀锌伸缩管，且套管一端通过标准螺纹连接有压盖，并且压盖一端内表面开设有轮槽，所述轮槽内部固定安装有支撑轮。有益效果：本实用新型采用了支撑轮，支撑轮包含支撑板和转动轮，转动轮沿转动杆转动，且转动轮与电镀锌伸缩管表面抵接，支撑轮支撑电镀锌伸缩管，避免电镀锌伸缩管因为重力原因长时间压迫第一密封圈和第二密封圈而引起第一密封圈和第二密封圈局部变形，从而减小第一密封圈和第二密封圈的变形速度，从而延长了第一密封圈和第二密封圈的密封效果，进而提高了密封时间和使用时间，延长了使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及套管补偿器技术领域，具体来说，涉及一种直埋复式密封套管补偿器。
背景技术
套管补偿器称管式伸缩节，是热流体管道的补偿装置，主要用于直线管道辅设后出现的轴向热膨胀位移吸收补偿，是一种直接安装在任何输送无腐蚀的单向或多向流体的管道之中的补偿器，套管式补偿器。广泛用于城镇供暖、冶金、矿山、发电、石油化工、建筑等行业的输送管道中。
现阶段的套管补偿器在进行密封式采用密封垫进行密封，密封垫为环形构件，安装时结构均匀，但是，在使用的过程中内管受重力影响长时间压迫密封垫，导致密封垫产生不规则变形，久而久之产生较大的缝隙，从而容易引发泄漏的现象，严重缩短的使用时间，同时，传统的套管补偿器中设置有填料，填料的缺点包括容易漏失，而填料是套管补偿器的关键密封措施，因此需要单独对填料进行封闭，防止其漏失，而传统的套管补偿器缺少对填料的密封，从而导致泄漏的现象时有发生。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
本实用新型的目的是提供：一种直埋复式密封套管补偿器。
(二)技术方案
本实用新型的技术方案：
一种直埋复式密封套管补偿器，包括套管和电镀锌伸缩管，所述套管内部插接有电镀锌伸缩管，且套管一端通过标准螺纹连接有压盖，并且压盖一端内表面开设有轮槽，所述轮槽内部固定安装有支撑轮，且支撑轮包括支撑板、转动轮、转动杆和端盖，所述支撑板一端与轮槽内壁固定连接，且支撑板之间通过转动杆转动连接有转动轮，并且转动杆贯穿支撑板表面并延伸至支撑板外侧，所述转动杆两端焊接有端盖，所述转动轮与电镀锌伸缩管垂直抵接。
进一步的，所述轮槽一侧位于压盖一端内表面固定连接有第一密封圈，所述套管内部一端位于压盖内部固定连接有第二密封圈，且第二密封圈和第一密封圈内表面开设有锯齿纹，所述压盖内部位于第一密封圈和第二密封圈之间填充有填料，所述锯齿纹与电镀锌伸缩管外表面抵接。
进一步的，所述套管内表面位于第二密封圈另一侧开设有圈槽，且圈槽内部设置有橡胶圈，并且橡胶圈外表面与圈槽内壁抵接，所述橡胶圈内表面与电镀锌伸缩管抵接。
进一步的，所述电镀锌伸缩管内壁同样开设有轮槽，且轮槽内部同样固定连接有支撑轮。
进一步的，所述支撑轮设置有多个，且多个支撑轮沿轮槽中心点等角度布置。
进一步的，所述支撑板、转动杆和转动轮均为不易变形结构。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种直埋复式密封套管补偿器，具备以下有益效果：
(1)、本实用新型采用了支撑轮，支撑轮包含支撑板和转动轮，转动轮沿转动杆转动，且转动轮与电镀锌伸缩管表面抵接，支撑轮支撑电镀锌伸缩管，避免电镀锌伸缩管因为重力原因长时间压迫第一密封圈和第二密封圈而引起第一密封圈和第二密封圈局部变形，从而减小第一密封圈和第二密封圈的变形速度，从而延长了第一密封圈和第二密封圈的密封效果，进而提高了密封时间和使用时间，延长了使用寿命。
(2)、本实用新型采用了第一密封圈和第二密封圈，第一密封圈和第二密封圈表面开设有锯齿纹，锯齿纹抵接电镀锌伸缩管，从填料的前方和后方封闭填料，防止填料泄漏，同时防止输送的材料渗入填料中而引起填料变质，提高了填料的使用寿命，同时，锯齿纹减少了与电镀锌伸缩管的接触面积，摩擦力减小，降低了摩擦力对电镀锌伸缩管的影响，方便电镀锌伸缩管进行正常的变形伸缩。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型提出的一种直埋复式密封套管补偿器的结构示意图；
图2是本实用新型支撑轮在轮槽中的分布图；
图3是本实用新型第一密封圈的剖视图。
图中：
1、电镀锌伸缩管；2、轮槽；3、支撑轮；4、第一密封圈；5、填料；6、压盖；7、第二密封圈；8、标准螺纹；9、套管；10、橡胶圈；11、圈槽；12、支撑板；13、转动轮；14、转动杆；15、端盖；16、锯齿纹。
具体实施方式
为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
根据本实用新型的实施例，提供了一种直埋复式密封套管补偿器。
现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的一种直埋复式密封套管补偿器，包括套管9和电镀锌伸缩管1，套管9内部插接有电镀锌伸缩管1，且套管9一端通过标准螺纹8连接有压盖6，为常见结构，在此不做过多赘述，并且压盖6一端内表面开设有轮槽2，轮槽2内部固定安装有支撑轮3，且支撑轮3包括支撑板12、转动轮13、转动杆14和端盖15，支撑板12一端与轮槽2内壁固定连接，且支撑板12之间通过转动杆14转动连接有转动轮13，并且转动杆14贯穿支撑板12表面并延伸至支撑板12外侧，转动杆14两端焊接有端盖15，转动轮13与电镀锌伸缩管1垂直抵接，转动轮13沿转动杆14转动，且转动轮13与电镀锌伸缩管1表面抵接，支撑轮3支撑电镀锌伸缩管1，避免电镀锌伸缩管1因为重力原因长时间压迫第一密封圈4和第二密封圈7而引起第一密封圈4和第二密封圈7局部变形，从而减小第一密封圈4和第二密封圈7的变形速度，从而延长了第一密封圈4和第二密封圈7的密封效果，进而提高了密封时间和使用时间，延长了使用寿命，同时，在电镀锌伸缩管1变形伸缩时，支撑轮3中的转动轮13转动，不影响电镀锌伸缩管1正常伸缩。
在一个实施例中，轮槽2一侧位于压盖6一端内表面固定连接有第一密封圈4，套管9内部一端位于压盖6内部固定连接有第二密封圈7，且第二密封圈7和第一密封圈4内表面开设有锯齿纹16，压盖6内部位于第一密封圈4和第二密封圈7之间填充有填料5，填料5为常用结构，锯齿纹16与电镀锌伸缩管1外表面抵接，锯齿纹16截面为梯形，第一密封圈4和第二密封圈7表面开设有锯齿纹16，锯齿纹16抵接电镀锌伸缩管1，从填料5的前方和后方封闭填料5，防止填料5泄漏，同时防止输送的材料渗入填料5中而引起填料5变质，提高了填料5的使用寿命，同时，锯齿纹16减少了与电镀锌伸缩管1的接触面积，摩擦力减小，降低了摩擦力对电镀锌伸缩管1的影响，方便电镀锌伸缩管1进行正常的变形伸缩。
在一个实施例中，套管9内表面位于第二密封圈7另一侧开设有圈槽11，且圈槽11内部设置有橡胶圈10，并且橡胶圈10外表面与圈槽11内壁抵接，橡胶圈10内表面与电镀锌伸缩管1抵接，橡胶圈10再次密封电镀锌伸缩管1和套管9，起到二次防护的作用，提高密封性能。
在一个实施例中，电镀锌伸缩管1内壁同样开设有轮槽2，且轮槽2内部同样固定连接有支撑轮3，与压盖6中的支撑轮3共同作用支撑电镀锌伸缩管1，保证支撑的稳定性。
在一个实施例中，支撑轮3设置有多个，且多个支撑轮3沿轮槽2中心点等角度布置，支撑轮3从各个方向支撑电镀锌伸缩管1，支撑效率高，同时在支撑的同时起到夹紧作用，避免电镀锌伸缩管1晃动。
在一个实施例中，支撑板12、转动杆14和转动轮13均为不易变形结构，支撑板12、转动杆14和转动轮13均可采用不锈钢制成，避免被电镀锌伸缩管1挤压变形而产生转动轮13转动不畅的现象。
工作原理：
将本装置安装至合适位置，使用时，转动轮13与电镀锌伸缩管1垂直抵接，转动轮13沿转动杆14转动，且转动轮13与电镀锌伸缩管1表面抵接，支撑轮3支撑电镀锌伸缩管1，避免电镀锌伸缩管1因为重力原因长时间压迫第一密封圈4和第二密封圈7而引起第一密封圈4和第二密封圈7局部变形，从而减小第一密封圈4和第二密封圈7的变形速度，从而延长了第一密封圈4和第二密封圈7的密封效果，进而提高了密封时间和使用时间，延长了使用寿命，同时，在电镀锌伸缩管1变形伸缩时，支撑轮3中的转动轮13转动，不影响电镀锌伸缩管1正常伸缩，同时，第一密封圈4和第二密封圈7表面开设有锯齿纹16，锯齿纹16抵接电镀锌伸缩管1，从填料5的前方和后方封闭填料5，防止填料5泄漏，同时防止输送的材料渗入填料5中而引起填料5变质，提高了填料5的使用寿命，同时，锯齿纹16减少了与电镀锌伸缩管1的接触面积，摩擦力减小，降低了摩擦力对电镀锌伸缩管1的影响，方便电镀锌伸缩管1进行正常的变形伸缩。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种直埋复式密封套管补偿器，其特征在于，包括套管(9)和电镀锌伸缩管(1)，所述套管(9)内部插接有电镀锌伸缩管(1)，且套管(9)一端通过标准螺纹(8)连接有压盖(6)，并且压盖(6)一端内表面开设有轮槽(2)，所述轮槽(2)内部固定安装有支撑轮(3)，且支撑轮(3)包括支撑板(12)、转动轮(13)、转动杆(14)和端盖(15)，所述支撑板(12)一端与轮槽(2)内壁固定连接，且支撑板(12)之间通过转动杆(14)转动连接有转动轮(13)，并且转动杆(14)贯穿支撑板(12)表面并延伸至支撑板(12)外侧，所述转动杆(14)两端焊接有端盖(15)，所述转动轮(13)与电镀锌伸缩管(1)垂直抵接。
2.根据权利要求1所述的一种直埋复式密封套管补偿器，其特征在于，所述轮槽(2)一侧位于压盖(6)一端内表面固定连接有第一密封圈(4)，所述套管(9)内部一端位于压盖(6)内部固定连接有第二密封圈(7)，且第二密封圈(7)和第一密封圈(4)内表面开设有锯齿纹(16)，所述压盖(6)内部位于第一密封圈(4)和第二密封圈(7)之间填充有填料(5)，所述锯齿纹(16)与电镀锌伸缩管(1)外表面抵接。
3.根据权利要求2所述的一种直埋复式密封套管补偿器，其特征在于，所述套管(9)内表面位于第二密封圈(7)另一侧开设有圈槽(11)，且圈槽(11)内部设置有橡胶圈(10)，并且橡胶圈(10)外表面与圈槽(11)内壁抵接，所述橡胶圈(10)内表面与电镀锌伸缩管(1)抵接。
4.根据权利要求1所述的一种直埋复式密封套管补偿器，其特征在于，所述电镀锌伸缩管(1)内壁同样开设有轮槽(2)，且轮槽(2)内部同样固定连接有支撑轮(3)。
5.根据权利要求1所述的一种直埋复式密封套管补偿器，其特征在于，所述支撑轮(3)设置有多个，且多个支撑轮(3)沿轮槽(2)中心点等角度布置。
6.根据权利要求1所述的一种直埋复式密封套管补偿器，其特征在于，所述支撑板(12)、转动杆(14)和转动轮(13)均为不易变形结构。
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| CN201921664732.5U CN210484965U (zh) | 2019-10-08 | 2019-10-08 | 一种直埋复式密封套管补偿器 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN115405769A (zh) * | 2022-11-01 | 2022-11-29 | 中国航发沈阳发动机研究所 | 一种带有装配角度补偿的管路接头结构 |
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2019
- 2019-10-08 CN CN201921664732.5U patent/CN210484965U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN115405769B (zh) * | 2022-11-01 | 2023-01-17 | 中国航发沈阳发动机研究所 | 一种带有装配角度补偿的管路接头结构 |
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