CN217583484U - 棒磨机进料端的气动密封装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及棒磨机密封技术领域，是一种棒磨机进料端的气动密封装置，其包括端盖、进料弯管、第一环形压盖、第二环形压盖和填料压筒；进料弯管套装在端盖、第一环形压盖和第二环形压盖内，端盖与第一环形压盖固定安装在一起，第一环形压盖与第二环形压盖间隔设置并固定安装在一起。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，工作时，将气源接管连接气源对密封腔室充气，最终使得密封腔室形成气封，使得棒磨机内的物料无法进入密封腔室，能够起到较好的轴封效果，当密封腔室存在漏气隐患时，通过左备用钢筒和右备用钢筒及密封圈能进一步起到密封作用，从而提高了密封的效率，减少了频繁更换密封填料的次数，降低了成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及棒磨机密封技术领域，是一种棒磨机进料端的气动密封装置。
背景技术
现有大型棒磨机因重量大，基本上是在现场组装完成的，组装时磨机端盖和进料弯管之间的同心度对设备的后续运行影响很大，尤其是存在较大偏心量的情况下，会造成物料在进料弯管和端盖之间的缝隙处泄漏，如附图1所示，更换密封（毛毡）后改善也是短时间，特别是长期运行后进料端腐蚀会加剧泄漏，行业内常采用在进料弯管处加反螺旋和频繁更换密封，但问题得不到有效解决，造成磨机频繁停车处理。
发明内容
本实用新型提供了一种棒磨机进料端的气动密封装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决磨机端盖和进料弯管之间需要频繁更换密封而造成磨机频繁停车处理的问题。
本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种棒磨机进料端的气动密封装置，包括端盖、进料弯管、第一环形压盖、第二环形压盖和填料压筒；进料弯管套装在端盖、第一环形压盖和第二环形压盖内，端盖与第一环形压盖固定安装在一起，第一环形压盖与第二环形压盖间隔设置并固定安装在一起，第一环形压盖与进料弯管之间套装有第一密封填料，在第二环形压盖内侧设有环槽，在环槽内套装有与第一密封填料相对应的第二密封填料，填料压筒顶紧在第一密封填料和第二密封填料之间，在进料弯管上设有气源接管，气源接管的一端位于进料弯管外侧，气源接管的另一端位于第一密封填料、第二密封填料和填料压筒之间形成的密封腔室内。
下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：
上述第一环形压盖与第二环形压盖间隔设置并通过螺栓固定安装在一起。
上述端盖与第一环形压盖通过螺钉固定安装在一起。
上述第一环形压盖的内侧固定有左备用钢筒，第二环形压盖的内侧固定有右备用钢筒，左备用钢筒和右备用钢筒上下间隔设置，左备用钢筒和右备用钢筒具有共同部，在共同部之间安装有密封圈。
本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，工作时，将气源接管连接气源对密封腔室充气，最终使得密封腔室形成气封，使得棒磨机内的物料无法进入密封腔室，能够起到较好的轴封效果，当密封腔室存在漏气隐患时，通过左备用钢筒和右备用钢筒及密封圈能进一步起到密封作用，从而提高了密封的效率，减少了频繁更换密封填料的次数，降低了成本。
附图说明
附图1为现有技术的主视剖视结构示意图。
附图2为本实用新型的主视剖视结构示意图。
附图3为本实用新型中第一压盖的侧视结构示意图。
附图4为本实用新型中第二压盖的侧视结构示意图。
附图中的编码分别为：1为端盖，2为进料弯管，3为第一环形压盖，4为第二环形压盖，5为填料压筒，6为第一密封填料，7为第二密封填料，8为气源接管，9为密封腔室，10为螺栓，11为左备用钢筒，12为右备用钢筒，13为密封圈。
具体实施方式
本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：
如附图2至4所示，该棒磨机进料端的气动密封装置包括包括端盖1、进料弯管2、第一环形压盖3、第二环形压盖4和填料压筒5；进料弯管2套装在端盖1、第一环形压盖3和第二环形压盖4内，端盖1与第一环形压盖3固定安装在一起，第一环形压盖3与第二环形压盖4间隔设置并固定安装在一起，第一环形压盖3与进料弯管2之间套装有第一密封填料6，在第二环形压盖4内侧设有环槽，在环槽内套装有与第一密封填料6相对应的第二密封填料7，填料压筒5顶紧在第一密封填料6和第二密封填料7之间，在进料弯管2上设有气源接管8，气源接管8的一端位于进料弯管2外侧，气源接管8的另一端位于第一密封填料6、第二密封填料7和填料压筒5之间形成的密封腔室9内。安装时，通过第一环形压盖3与第二环形压盖4固定安装，从而使填料压筒5顶紧在第一密封填料6和第二密封填料7之间，工作时，将气源接管8连接气源对密封腔室9充气，最终使得密封腔室9形成气封，使得棒磨机内的物料无法进入密封腔室9，能够起到较好的轴封效果。从而提高了密封的效率，减少了频繁更换密封填料的次数，降低了成本。
下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：
如附图2至4所示，为了便于安装和拆卸，第一环形压盖3与第二环形压盖4间隔设置并通过螺栓10固定安装在一起。
如附图2至4所示，为了便于安装和拆卸，端盖1与第一环形压盖3通过螺钉固定安装在一起。
如附图2所示，第一环形压盖3的内侧固定有左备用钢筒11，第二环形压盖4的内侧固定有右备用钢筒12，左备用钢筒11和右备用钢筒12上下间隔设置，左备用钢筒11和右备用钢筒12具有共同部，在共同部之间安装有密封圈13。这样，当密封腔室9存在漏气隐患时，通过左备用钢筒11和右备用钢筒12及密封圈13能进一步起到密封作用，降低了漏气隐患，提高了密封效果。
以上技术特征构成了本实用新型的实施例，其具有较强的适应性和实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
Claims (5)
1.一种棒磨机进料端的气动密封装置，其特征在于包括端盖、进料弯管、第一环形压盖、第二环形压盖和填料压筒；进料弯管套装在端盖、第一环形压盖和第二环形压盖内，端盖与第一环形压盖固定安装在一起，第一环形压盖与第二环形压盖间隔设置并固定安装在一起，第一环形压盖与进料弯管之间套装有第一密封填料，在第二环形压盖内侧设有环槽，在环槽内套装有与第一密封填料相对应的第二密封填料，填料压筒顶紧在第一密封填料和第二密封填料之间，在进料弯管上设有气源接管，气源接管的一端位于进料弯管外侧，气源接管的另一端位于第一密封填料、第二密封填料和填料压筒之间形成的密封腔室内。
2.根据权利要求1所述的棒磨机进料端的气动密封装置，其特征在于第一环形压盖与第二环形压盖间隔设置并通过螺栓固定安装在一起。
3.根据权利要求1或2所述的棒磨机进料端的气动密封装置，其特征在于端盖与第一环形压盖通过螺钉固定安装在一起。
4.根据权利要求1或2所述的棒磨机进料端的气动密封装置，其特征在于第一环形压盖的内侧固定有左备用钢筒，第二环形压盖的内侧固定有右备用钢筒，左备用钢筒和右备用钢筒上下间隔设置，左备用钢筒和右备用钢筒具有共同部，在共同部之间安装有密封圈。
5.根据权利要求3所述的棒磨机进料端的气动密封装置，其特征在于第一环形压盖的内侧固定有左备用钢筒，第二环形压盖的内侧固定有右备用钢筒，左备用钢筒和右备用钢筒上下间隔设置，左备用钢筒和右备用钢筒具有共同部，在共同部之间安装有密封圈。
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2022
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