CN101877946A - 一种电子产品壳体及其成型方法 - Google Patents

一种电子产品壳体及其成型方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101877946A
CN101877946A CN2009101071662A CN200910107166A CN101877946A CN 101877946 A CN101877946 A CN 101877946A CN 2009101071662 A CN2009101071662 A CN 2009101071662A CN 200910107166 A CN200910107166 A CN 200910107166A CN 101877946 A CN101877946 A CN 101877946A
Authority
CN
China
Prior art keywords
ink lay
electronic product
optic
solidified adhesive
product casing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2009101071662A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101877946B (zh
Inventor
王国英
蔡睿
何晓佳
罗文海
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BYD Co Ltd
Original Assignee
BYD Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BYD Co Ltd filed Critical BYD Co Ltd
Priority to CN2009101071662A priority Critical patent/CN101877946B/zh
Publication of CN101877946A publication Critical patent/CN101877946A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101877946B publication Critical patent/CN101877946B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本发明提供一种电子产品壳体，其包括透光基材层，其特征在于，还包括位于基材层内表面的透光的光固化胶图案层、覆盖在图案层上的油墨层。本发明还提供了上述电子产品壳体的成型方法：A提供模具，所述模具成型腔内表面具有凹纹和/或凸纹形成的图案。B将光固化胶设置在模具内有图案的表面。C将透光基材层压放在光固化胶上。D光照步骤C后得到的产品，使得光固化胶固化。E设置油墨层。本发明提供的电子产品外壳通过位于透明的外壳本体之内的光固胶图案层和覆盖在图案层上的油墨层之间的配合，使电子产品外壳具有较好的立体外观效果。

Description

一种电子产品壳体及其成型方法
技术领域
本发明涉及一种电子产品壳体及其成型方法。
背景技术
目前市场上出现的电子产品外壳通常采用简单的印刷图案或者形成浮雕来实现外壳表面的装饰，随着生活水平的提高，人们在选购电子产品时，关注的不仅仅是电子产品的功能与质量，对电子产品的个性化需求也已经成为人们选购电子产品的主要原因。
因此，开发出一种新的电子产品外壳以满足人们的个性化需求成为迫切需要解决的问题。
发明内容
因此，本发明的目的是提供一种电子产品壳体及其成型方法，该方法能够方便地在制品的外表面上形成具有立体视觉的各种图案。
根据本发明，提供一种电子产品壳体，包括透光基材层，还包括依次位于基材层之上的透光的光固化胶图案层、油墨层。
进一步的，还包括光固化胶图案层和油墨层之间的金属膜层。所述透光基材层、光固化胶图案层和金属膜层的整体透光率为20％-25％。
所述油墨层至少部分覆盖在金属膜层之上，还包括至少覆盖在金属膜层未被油墨层覆盖部位的第二油墨层。
所述透光基材层的硬度为2B-1H。
所述透光基材层为加硬聚碳酸酯、聚对苯二甲酸乙二酯、聚甲基丙烯酸甲酯的任一种。
所述光固化胶图案层的厚度为0.05-0.07毫米、金属膜层为0.02-0.025毫米、油墨层的厚度为0.006-0.008毫米。
根据本发明，还提供一种电子产品壳体的成型方法，该方法包括如下步骤：
A提供模具，所述模具成型腔内表面具有凹纹和/或凸纹形成的图案。
B将光固化胶设置在模具内有图案的表面。
C将透光基材层压放在光固化胶上。
D光照步骤C后得到的产品，使得光固化胶固化
E设置油墨层。
进一步的，设置油墨层之前还包括在光固化胶图案层上镀金属膜的步骤。
设置油墨层之后还包括除去部分油墨层、并在除去油墨层的部分覆盖第二油墨层的步骤。
设置油墨层之后还包括热压所述产品的步骤。
热压前在油墨层上设置高温保护膜。
本发明提供的电子产品外壳通过位于透明的外壳本体之内的光固胶图案层和覆盖在图案层上的油墨层之间的配合，使电子产品外壳具有较好的立体外观效果，通过设置金属膜层，可调节产品的透光率是的油墨层的效果更完善的显示，并使得整个产品具有金属镜面效果，更具质感。因而极大地提高了电子产品的外观的视觉效果，能够满足人们的个性化需求。
具体实施方式
下面通过具体的实施方式对本发明进行详细说明。
根据本发明的一种电子产品壳体包括透光基材层还包括位于基材层内表面的透光的光固化胶图案层、覆盖在图案层上的油墨层。
在本发明中，电子产品可以包括通过模内装饰成形方法所形成的各种制品，例如手机外壳、笔记本按键以及各种电子产品装饰件。所述基材的材料没有特别的限制，优选的，透光基材层的硬度为2B-1H(布氏硬度)。材料为加硬聚碳酸酯、聚对苯二甲酸乙二酯、聚甲基丙烯酸甲酯的任一种。
所述光固化胶没有特别的限定，可以为行业内常用的各种光固化液胶，优选可适应多种材料的结合与成型工艺，具有良好的韧性与透明度的胶水。其在常态下为液态，经光照后会固化。根据本发明，优选为紫外光固化胶(UV胶)，如同声企业股份有限公司生产的8086UVadhesive。
根据本发明电子产品的成型方法，得到所述光固化胶层的方法为：
A提供模具，所述模具成型腔内表面具有凹纹和/或凸纹形成的图案。
B将光固化胶设置在模具内有图案的表面。
C将透光基材层压放在光固化胶上。
D光照步骤C后得到的产品，使得光固化胶固化。
为了保证光固化胶形成的纹路完整、不易破损，所述模板纹路的深度以不超过0.3mm。所述模板的纹路形成各种图案。可以为仿竹条纹、仿碳纤维制品纹等。
所述将光固化胶固化的步骤为将模具连同模具一起放入光固化机进行固化处理。所述固化过程即是采用光固化灯照射，具体操作为行业内公知，不在累述，但应保证光固化胶水完全固化，不黄变。
光固化胶水完全固化后，将产品从模具内揭起，模具上的纹路就转印在光固化胶层上。
所述油墨层是覆盖在透光的光固化胶图案层上，着色使得图案更清晰。可以选用各种颜色的面漆涂料，其优选具有良好的附着力的油墨，例如本发明采用牌号为Ink(PH-8710)的油墨混合牌号为hardener的PH硬化剂以及牌号为Thinner的CP稀释剂形成面漆，其各组分可由本领域工作人员根据需要调配，所述调配方法易知。形成所述油墨层的方法可为喷涂、印刷等行业内常用的方法。具体工艺不再赘述。
作为本发明的优选。所述油墨层至少部分覆盖在金属膜层之上，还包括至少覆盖在金属膜层未被油墨层覆盖部位的第二油墨层。可以在设置油墨层之后除去部分油墨层、然后在除去油墨层的部分覆盖第二油墨层。例如制备笔记本的按键，按键上需要设置字符图案，便可以在设置完油墨层后，镭雕掉部分油墨层使得呈现出字符的轮廓，然后在被镭雕掉的部分设置颜色不一致的第二油墨层，便可使得字符清晰的显示出来。
作为本发明的优选，还包括光固化胶图案层和油墨层之间的金属膜层。所述透光基材层、光固化胶图案层和金属膜层的整体透光率为20％-25％。
根据本发明，形成金属膜层的方法可以为各种能够形成金属膜层的方法，例如，可以为电镀法、化学镀法或物理气相沉积镀膜法，优选为物理气相沉积镀膜法，由于物理气相沉积镀膜法中的溅射镀法得到的金属镀层的厚度均匀并且与工件的附着力比较好，因此，进一步优选通过溅射镀法形成所述金属膜层，所述溅射镀法包括：在溅射条件下，在磁控靶上施加电源使磁控靶的靶材物质溅射并沉积在工件表面。所述溅射镀法的条件可以为现有的各种用于溅射镀的条件，以磁控溅射镀法为例，溅射条件包括：溅射的压力为1-8×10-1帕，溅射的功率为2-8千瓦，优选情况下，溅射的压力为2-5×10-1帕，溅射的功率为3-5千瓦，溅射的时间和次数可以根据所要形成的金属镀层的厚度来选择，优选情况下，溅射的时间为1-5秒，溅射的次数为1-4次，进一步优选为，溅射的时间为2-3秒，溅射的次数为2-3次。本发明的磁控溅射镀膜方法可以使用现有的各种磁控溅射镀膜设备，磁控溅射镀膜设备可以商购得到。所述磁控靶的结构已为本领域技术人员所公知，例如，磁控靶可以包括靶座和靶材，靶材安装在靶座上。所述靶座为磁体，所述磁体可以为现有的各种磁体，例如，可以为铁磁体、钕铁硼磁体中的一种或几种。所述靶材含有靶材物质，可以为单元素靶(即一个靶材中只含有一种靶材物质)或多元素靶(即一个靶材中含有多种靶材物质)，优选为单元素靶，靶材物质的纯度优选为大于99.9％。所述靶材物质可以选自锡、铝、镍、铬、铜、银和钛中的一种或几种。所述金属膜层的厚度可以在很大范围内改变，例如，可以为0.02-1毫米，优选为0.02-0.025毫米。所述金属镀层中所含的金属单质或合金可以为任何适用于物理气相沉积镀膜的金属单质或合金，可以根据所需图案的颜色调整金属镀层中金属单质或合金的类型。所述金属镀层优选为锡、铝、镍、铬、铜、银和钛中的一种或几种。优选的，为了得到各种形状的壳体，可利用热压成型设备使所述产品成型：利用热压成型机台，在合模压力65kg/cm2-100kg/cm2，热压时间10-15秒，预热时间10s，温度115-120℃的条件下对片材进行热压成型，在成型过程中可以加一层耐高温保护膜以减少温度对片材及其上的油墨冲击。

Claims (12)

1.一种电子产品壳体，包括透光基材层，其特征在于，还包括位于基材层内表面的透光的光固化胶图案层、覆盖在图案层上的油墨层。
2.根据权利要求1所述的电子产品壳体，还包括光固化胶图案层和油墨层之间的金属膜层。
3.根据权利要求2所述的电子产品壳体，所述透光基材层、光固化胶图案层和金属膜层的整体透光率为20％-25％。
4.根据权利要求2所述的电子产品壳体，其特征在于，所述油墨层至少部分覆盖在金属膜层之上，还包括至少覆盖在金属膜层未被油墨层覆盖部位的第二油墨层。
5.根据权利要求1所述的电子产品壳体，其特征在于，所述透光基材层的硬度为2B-1H。
6.根据权利要求5所述的电子产品壳体，其特征在于，所述透光基材层材料为加硬聚碳酸酯、聚对苯二甲酸乙二酯、聚甲基丙烯酸甲酯的任一种。
7.根据权利要求1所述的电子产品壳体，所述光固化胶图案层的厚度为0.05-0.07毫米、金属膜层的厚度为0.02-0.025毫米、油墨层的厚度为0.006-0.008毫米。
8.一种如权利要求1所述的电子产品壳体的成型方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：
A提供模具，所述模具成型腔内表面具有凹纹和/或凸纹形成的图案。
B将光固化胶设置在模具内有图案的表面。
C将透光基材层压放在光固化胶上。
D光照步骤C后得到的产品，使得光固化胶固化。
E设置油墨层。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，设置油墨层之前还包括在光固化胶图案层上镀金属膜的步骤。
10.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，设置油墨层之后还包括除去部分油墨层、并在除去油墨层的部分覆盖第二油墨层的步骤。
11.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，设置油墨层之后还包括热压所述产品的步骤。
12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，热压前在油墨层上设置高温保护膜。
CN2009101071662A 2009-04-30 2009-04-30 一种电子产品壳体及其成型方法 Active CN101877946B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009101071662A CN101877946B (zh) 2009-04-30 2009-04-30 一种电子产品壳体及其成型方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009101071662A CN101877946B (zh) 2009-04-30 2009-04-30 一种电子产品壳体及其成型方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101877946A true CN101877946A (zh) 2010-11-03
CN101877946B CN101877946B (zh) 2012-08-01

Family

ID=43020381

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2009101071662A Active CN101877946B (zh) 2009-04-30 2009-04-30 一种电子产品壳体及其成型方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101877946B (zh)

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103079369A (zh) * 2012-12-24 2013-05-01 广东欧珀移动通信有限公司 透光壳体、透光壳体的制造方法及该壳体的应用
CN105120019A (zh) * 2015-07-21 2015-12-02 华为技术有限公司 壳体及其制备方法
CN106817860A (zh) * 2016-12-28 2017-06-09 深圳天珑无线科技有限公司 一种仿金属壳体的制作方法及一种仿金属壳体
CN106893132A (zh) * 2017-03-30 2017-06-27 维沃移动通信有限公司 一种有机曲面壳体加工方法和有机曲面壳体
CN107907923A (zh) * 2017-11-02 2018-04-13 华米(北京)信息科技有限公司 盖板组件的制备方法、屏幕模组及可穿戴设备
CN107995980A (zh) * 2017-01-19 2018-05-04 深圳市汇顶科技股份有限公司 一种指纹识别装置及其制作方法
CN108248270A (zh) * 2018-01-05 2018-07-06 福建省石狮市通达电器有限公司 一种仿陶瓷手机后盖的制备方法
CN108342164A (zh) * 2018-04-23 2018-07-31 苏州印象镭射科技有限公司 仿碳纤维材料以及包括其的电子类产品外壳
CN108381127A (zh) * 2018-04-13 2018-08-10 深圳天珑无线科技有限公司 电子产品壳的制作方法、电子产品壳、电子产品
CN110928071A (zh) * 2019-12-06 2020-03-27 深圳市康盛光电科技有限公司 一种彩色调光膜用的彩色导电膜的制备方法
WO2020073251A1 (zh) * 2018-10-10 2020-04-16 华为技术有限公司 壳体结构及其制造方法、移动终端
CN111114161A (zh) * 2019-12-31 2020-05-08 Oppo广东移动通信有限公司 壳体、电子设备及壳体的制造方法
CN112261177A (zh) * 2019-07-22 2021-01-22 Oppo广东移动通信有限公司 一种壳体、壳体的制造方法以及电子装置

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1836878A (zh) * 2005-03-25 2006-09-27 宣得股份有限公司 模内装饰射出方法
CN1853899A (zh) * 2005-04-27 2006-11-01 宣得股份有限公司 模内装饰射出制程

Cited By (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103079369A (zh) * 2012-12-24 2013-05-01 广东欧珀移动通信有限公司 透光壳体、透光壳体的制造方法及该壳体的应用
CN105120019A (zh) * 2015-07-21 2015-12-02 华为技术有限公司 壳体及其制备方法
CN106817860A (zh) * 2016-12-28 2017-06-09 深圳天珑无线科技有限公司 一种仿金属壳体的制作方法及一种仿金属壳体
CN107995980A (zh) * 2017-01-19 2018-05-04 深圳市汇顶科技股份有限公司 一种指纹识别装置及其制作方法
CN106893132A (zh) * 2017-03-30 2017-06-27 维沃移动通信有限公司 一种有机曲面壳体加工方法和有机曲面壳体
CN106893132B (zh) * 2017-03-30 2019-11-15 维沃移动通信有限公司 一种有机曲面壳体加工方法和有机曲面壳体
CN107907923A (zh) * 2017-11-02 2018-04-13 华米(北京)信息科技有限公司 盖板组件的制备方法、屏幕模组及可穿戴设备
CN108248270A (zh) * 2018-01-05 2018-07-06 福建省石狮市通达电器有限公司 一种仿陶瓷手机后盖的制备方法
CN108381127A (zh) * 2018-04-13 2018-08-10 深圳天珑无线科技有限公司 电子产品壳的制作方法、电子产品壳、电子产品
CN108342164A (zh) * 2018-04-23 2018-07-31 苏州印象镭射科技有限公司 仿碳纤维材料以及包括其的电子类产品外壳
WO2020073251A1 (zh) * 2018-10-10 2020-04-16 华为技术有限公司 壳体结构及其制造方法、移动终端
CN112261177A (zh) * 2019-07-22 2021-01-22 Oppo广东移动通信有限公司 一种壳体、壳体的制造方法以及电子装置
WO2021013050A1 (zh) * 2019-07-22 2021-01-28 Oppo广东移动通信有限公司 一种壳体、壳体的制造方法以及电子装置
CN110928071A (zh) * 2019-12-06 2020-03-27 深圳市康盛光电科技有限公司 一种彩色调光膜用的彩色导电膜的制备方法
CN111114161A (zh) * 2019-12-31 2020-05-08 Oppo广东移动通信有限公司 壳体、电子设备及壳体的制造方法
CN111114161B (zh) * 2019-12-31 2022-05-20 Oppo广东移动通信有限公司 壳体、电子设备及壳体的制造方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN101877946B (zh) 2012-08-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101877946B (zh) 一种电子产品壳体及其成型方法
CN113199836B (zh) 一种电子产品外壳的制造方法
CN201234412Y (zh) 一种塑胶壳体及采用该塑胶壳体的手机
KR100948041B1 (ko) 유브이 패턴증식을 이용한 윈도우 제조방법 및 이에 의해 제조된 윈도우
CN213152114U (zh) 一种彩色转印纹理手机后盖
US20110003102A1 (en) Method for making housing and housing thereof
US20100297407A1 (en) Plastic housing and manufacturing method thereof
CN101686617A (zh) 电子产品外壳及其制备方法和电子产品
CN102336023A (zh) 塑胶产品的表面处理工艺
CN110588196B (zh) 一种塑胶外壳uv印刷工艺
CN110341365A (zh) 一种纳米纹理转印装饰面板的制作工艺及装饰面板
KR20120131977A (ko) 전사 인몰드 필름, 그 제조 방법 및 전사 인몰드 필름을 이용한 사출물의 제조 방법
CN101879837B (zh) 模内装饰射出的薄膜结构及其制造方法
CN112223884A (zh) 一种电子产品后壳制作方法
CN101108570A (zh) 一种金属纹理装饰薄膜及其制作方法
CN112873938A (zh) 一种内置具有纹理效果的膜片的外壳的制作工艺
KR100920131B1 (ko) 유브이 패턴증식을 이용한 전주데코제품의 제조방법
CN106915170B (zh) 金属色烫印膜及其制备方法和使用方法
KR101699412B1 (ko) 금속카드 및 금속카드 제조방법
CN102501712A (zh) 塑胶产品的表面加工工艺
KR100960818B1 (ko) 전주금형 및 유브이 패턴증식을 이용한 아이엠엘 시트 제조방법과 이에 의해 제조된 아이엠엘 시트
WO2020238358A1 (zh) 防爆手机玻璃背盖制作方法及玻璃背盖
CN201776949U (zh) 一种片材、电子产品外壳及电子产品
CN111193819A (zh) 一种手机保护套及其生产工艺
CN102320107B (zh) 一种基于iml和ncvm的镀膜工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant