CN107907923A - 盖板组件的制备方法、屏幕模组及可穿戴设备 - Google Patents

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Abstract

本公开是关于一种盖板组件的制备方法、屏幕模组及可穿戴设备，所述盖板组件可贴合于屏幕主体形成屏幕模组；其中，所述制备方法包括：成型基板；在所述基板上通过光学镀膜工艺制备得到光学反射层；在所述光学反射层的表面印刷黑色油墨层；在所述黑色油墨层的表面制备半透明黑色油墨层，得到所述盖板组件。本公开中的黑色油墨层相对于光学反射层更加靠近于屏幕模组中的屏幕主体，从而利用光学反射层的反射效果，使得用户在熄屏状态下观察到的显示区域与非显示区域之间不会存在色差，达到外观效果一体化，提升可穿戴设备的整体美感。

Description

盖板组件的制备方法、屏幕模组及可穿戴设备
技术领域
本公开涉及终端技术领域，尤其涉及一种盖板组件的制备方法、屏幕模组及可穿戴设备。
背景技术
当前，电子设备的屏幕模组通常可以包括LCD屏幕模组或者OLED屏幕模组，从而可以利用LCD屏幕模组或者OLED屏幕模组的发光原理实现屏幕显示。而正由于屏幕模组可以从内部朝向外部发射光线，所以，屏幕模组的非显示区域通常需要印刷黑色遮光层，以防止内部光线射出。
但是，由于在非显示区域印刷了黑色遮光层，当屏幕模组处于熄屏状态时会导致非显示区域与显示区域之间出现色差，无法达到外观的一体式效果，降低了电子设备的外观美感。
发明内容
本公开提供一种盖板组件的制备方法、屏幕模组及可穿戴设备，以解决相关技术中的不足。
根据本公开实施例的第一方面，提供一种盖板组件的制备方法，所述盖板组件可贴合于屏幕主体形成屏幕模组；其中，所述制备方法包括：
成型基板；
在所述基板上通过光学镀膜工艺制备得到光学反射层；
在所述光学反射层的表面印刷黑色油墨层；
在所述黑色油墨层的表面制备半透明黑色油墨层，得到所述盖板组件。
根据本公开实施例的第二方面，提供一种屏幕模组，包括屏幕主体、如上述任一项实施例所述方法制成的盖板组件，所述屏幕主体与所述盖板组件相互贴合；
其中，所述盖板组件包括：
基板；
形成于所述基板一侧的由光学镀膜工艺制备得到的光学反射层；
形成于所述光学反射层表面的黑色油墨层；
形成于所述黑色油墨层表面的半透明黑色油墨层。
根据本公开实施例的第三方面，提供一种盖板组件的制备方法，所述盖板组件可贴合于屏幕主体形成屏幕模组；其中，所述制备方法包括：
采用玻璃材质成型基板；
在所述基板的一侧通过光学镀膜工艺制备得到光学反射层；
在所述基板上相对于所述光学反射层设置的另一侧印刷黑色油墨层；
在所述黑色油墨层的表面制备形成半透明黑色油墨层，得到所述盖板组件。
根据本公开实施例的第四方面，提供一种屏幕模组，包括屏幕主体、如上述任一项实施例所述方法制成的盖板组件，所述屏幕主体与所述盖板组件相互贴合；其中，所述盖板组件包括：
基板；
通过光学镀膜工艺形成于所述基板的一侧表面的光学反射层；
形成于所述基板的相对于所述光学反射层的另一侧的黑色油墨层；
形成于所述黑色油墨层表面的半透明黑色油墨层。
根据本公开实施例的第五方面，提供一种可穿戴设备，包括壳体、主板、如上述任一项实施例所述的屏幕模组，所述屏幕模组装配于所述壳体并形成容置空间，所述主板位于所述容置空间内并与所述屏幕模组电连接。
本公开的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：
由上述实施例可知，本公开中的黑色油墨层相对于光学反射层更加靠近于屏幕模组中的屏幕主体，从而利用光学反射层的反射效果，使得用户在熄屏状态下观察到的显示区域与非显示区域之间不会存在色差，达到外观效果一体化，提升可穿戴设备的整体美感。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。
图1是根据一示例性实施例示出的一种盖板组件的结构示意图。
图2是根据一示例性实施例示出的一种盖板组件的A-A截面示意图。
图3是根据一示例性实施例示出的一种盖板组件的制备流程图。
图4是根据一示例性实施例示出的一种盖板组件的另一种制备流程图。
图5是根据一示例性实施例示出的一种盖板组件的B-B截面示意图。
图6是根据一示例性实施例示出的一种屏幕模组的截面示意图。
图7是根据一示例性实施例示出的一种盖板组件的另一种制备流程图。
图8是根据一示例性实施例示出的另一种盖板组件的B-B截面示意图。
图9是根据一示例性实施例示出的一种屏幕模组的截面示意图。
具体实施方式
这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置和方法的例子。
在本申请使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。在本申请和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。
应当理解，尽管在本申请可能采用术语第一、第二、第三等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本申请范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。取决于语境，如在此所使用的词语“如果”可以被解释成为“在……时”或“当……时”或“响应于确定”。
图1是根据一示例性实施例示出的一种盖板组件的结构示意图、图2是根据一示例性实施例示出的一种盖板组件的A-A截面示意图，如图1、图2所示，该屏幕模组100可以包括盖板组件1及贴合于该盖板组件1的屏幕主体2，当屏膜模组100装配于可穿戴设备时，盖板组件1朝向外部空间设置，从而对屏幕主体2进行保护，避免刮擦、损伤等。其中，盖板组件1可以通过如图3所示的工艺流程制备得到。具体的，该制备方法可以包括以下步骤：
在步骤301中，成型基板。
在本实施例中，该基板可以采用透明可塑性材质制成或者玻璃材质制成。其中，透明可塑性材质可以包括PC(Polycarbonate，聚碳酸酯)、PMMA(polymethyl methacrylate，聚甲基丙烯酸甲酯)或者PC和PMMA的混合材料等。
在步骤302中，在所述基板上通过光学镀膜工艺制备得到光学反射层。
在一实施例中，该光学反射层可以直接成型于基板的表面，以达到一体化显示的目的。
在另一实施例中，可以是在基板上通过UV转印工艺制备形成UV转印层，而光学反射层则成型于该UV转印层上。其中，该UV转印层可以包括CD纹、竖拉丝、雾面、亮面纹路等按键效果，用以提示用户在对应位置进行触控操作。
在上述实施例中，光学镀膜工艺可以是针对不同的预设金属靶材进行，使得金属靶材分离出的离子之间进行结合得到具有彩色效果的光学反射层。其中，金属靶材可以是复合金属或者金属单质，例如，铝或者铝的化合物等，本公开并不对此进行限制。
在步骤303中，在所述光学反射层的表面印刷黑色油墨层。
在本实施例中，该黑色油墨层可以位于屏幕模组100的非显示区域，以避免内部光线从非显示区域反射出可穿戴设备，造成漏光的现象。其中，在屏幕模组100装配至可穿戴设备时，黑色油墨层相对于光学反射层更加靠近可穿戴设备的内部空间，从而利用光学反射层的高反射效果，使得用户在熄屏状态下观察到的显示区域与非显示区域之间不会存在色差，达到外观效果一体化，提升可穿戴设备的整体美感。
在步骤304中，在所述黑色油墨层的表面制备半透明黑色油墨层，得到所述盖板组件。
在本实施例中，半透明黑色油墨层与光学反射层之间进行配合，可以调节屏幕模组100的透光量，从而屏幕主体2内液晶分子发出的光线能够透过盖板组件1进入人眼，使得用户观看到显示于屏幕模组100上的画面。
基于本公开的技术方案，当需要在可穿戴设备的显示区域示出按键区域时，可以在盖板组件1上制备形成按键区域。具体而言，如图4所示，该制备方法还可以包括：
在步骤401中，成型基板。
在本实施例，该基板可以通过机加工获得基本与屏幕模组100的目标形状相吻合外观形状。其中，基板的材料可以采用透明可塑性材质制成、或者玻璃材质制成、或者其他透明材质制成，本公开并不对此进行限制。
在步骤402中，在基板的任意一侧表面制备形成UV转印层。
在本实施例中，通过UV转印工艺制备形成的UV转印层可以使得屏幕模组100表现出超薄的按键效果，便于用户进行操作。或者也可以通过UV转印工艺在屏幕模组100上制备出其他标识物、装饰物和纹理显示等，本公开并不对此进行限制。
在步骤403中，在UV转印层的表面制备得到所述光学反射层。
在本实施例中，成型后的盖板组件1在装配成型屏幕模组100时，光学反射层相对于UV转印层更加靠近于屏幕主体2，从而保证用户可以从屏幕模组100用于显示的一侧观察到logo或者按键区域，便于操作。
在步骤404中，在光学反射层的表面印刷得到黑色油墨层。
在本实施例中，盖板组件1上的黑色油墨层可以遮挡由屏幕模组100内部光线经非显示区域朝向外部发射，避免屏幕模组100产生漏光。
在步骤405中，在黑色油墨层的表面制备半透明黑色油墨层。
在本实施例中，如图5所示，制备形成半透明黑色油墨层后的盖板组件截面如图5所示，在包括如图5所示的盖板组件的屏幕模组100装配至可穿戴设备时，半透明黑色油墨层朝向可穿戴设备的内部设置，即由内至外依次排布为半透明黑色油墨层、黑色油墨层、光学反射层、UV转印层、基板，从而可以有效避免各层镀膜脱落、刮花等问题。
其中，如图6所示，是通过本公开的盖板组件的制备方法制备得到如图5所示的盖板组件1与屏幕主体2的配合示意图。该盖板组件1包括在基板11、形成于基板11表面的UV转印层12、形成于UV转印层12表面的光学反射层13、形成于光学反射层13的黑色油墨层14、形成于黑色油墨层14的半透明黑色油墨层15。
此外，当盖板组件1的基板材料为玻璃材质时，还可以采用如图7所示的制备方法制备得到，具体可以包括：
在步骤701中，采用玻璃材质成型基板。
在步骤702中，在所述基板的一侧通过光学镀膜工艺制备得到光学反射层。
在本实施例中，该光学反射层可以是通过光学镀膜工艺形成于基板的表面。其中，该光学镀膜工艺可以是针对不同的预设金属靶材进行，以使得金属靶材分离出的离子之间进行结合得到具有彩色效果的光学反射层，该金属靶材可以是复合金属或者金属单质，例如，铝、铝的化合物、或者包含铝的混合物等，本公开并不对此进行限制。
在步骤703中，在所述基板上相对于所述光学反射层的另一侧印刷黑色油墨层。
在本实施例中，黑色油墨层与光学反射层可以分别加工于基板上相对的两侧，从而在盖板组件的制备过程中减少工艺步骤的约束，有利于提高盖板组件制备效率。具体而言：
在一实施例中，该黑色油墨层可以直接印刷于基板上相对于光学反射层设置的表面。
在另一实施例中，可以先在基板上相对于光学反射层设置的表面通过UV转印工艺制备形成的UV转印层，然后，在UV转印层的表面印刷得到黑色油墨层，从而通过UV转印层可以在屏幕模组100上形成纹理显示等效果。例如，该UV转印层可以是形成于基板表面的CD纹理、雾面纹理、拉丝等，本公开并不对此进行限制。
在步骤704中，在所述黑色油墨层的表面制备形成半透明黑色油墨层，得到所述盖板组件。
在本实施例中，半透明黑色油墨层与光学反射层之间进行配合，可以调节屏幕模组100的透光量，从而屏幕主体2内液晶分子发出的光线能够透过盖板组件进入人眼，使得用户可以观看到显示于屏幕模组100上的画面。
在一实施例中，还可以在光学反射层的表面制备形成硬化层。例如，可以通过真空蒸发、溅射、离子注入等方式在光学反射层的表面沉积DLC(Diamond-like carbon，类金刚石镀膜)薄膜，避免划伤或者脏污光学反射层。
在本实施例中，还可以在硬化层的表面制备形成抗指纹膜层。该抗指纹膜层可以包括高透防指纹AF膜，利用其高透、防刮、耐磨的效果可以更好地保护屏幕。其中，该抗指纹膜层可以采用喷涂或镀的方式形成，本公开并不对此进行限制。其中，制备形成抗指纹膜层后的盖板组件截面如图8所示，在屏幕模组100装配至可穿戴设备时，由内至外依次排布为半透明黑色油墨层、黑色油墨层、UV转印层、基板、光学反射层、硬化层、抗指纹膜层。
在上述实施例中，机加工镀膜完成之后的盖板组件1可以使其边缘处得到呈预设弧度的曲面，有利于提升屏幕模组100以及可穿戴设备整体的视觉效果。而且，机加工之后的盖板组件1的形状适配于屏幕主体2的外观形状，便于实现后续屏幕主体2与盖板组件1之间的连接。
需要说明的是，本公开对步骤702与步骤703的加工顺序并不进行限制。即可以先在基板上制备光学反射层后制备黑色油墨层、或者也可以先在基板上制备黑色油墨层后制备光学反射层。
其中，如图9所示，是通过本公开的盖板组件的制备方法制备得到如图8所示的盖板组件1与屏幕主体2的配合示意图。该盖板组件1包括在玻璃基板21、通过光学镀膜工艺形成于玻璃基板21的一侧表面的光学反射层22、形成于玻璃基板21上相对于光学反射层22的另一侧表面的UV转印层23、形成于UV转印层表面23的黑色油墨层24、形成于黑色油墨层24的半透明黑色油墨层25、形成于光学反射层22上的硬化层26、形成于硬化层26的抗指纹膜层27。
基于公开的技术方案，还提供一种可穿戴设备，该可穿戴设备包括壳体、主板，以及屏幕模组100，该屏幕模组100能够与壳体相互装配形成容置空间，主板安装于容置空间内并与屏幕模组100连接，从而控制屏幕模组100的进行显示。其中，该可穿戴设备可以包括手环、手表等，本公开并不对此进行限制。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的公开后，将容易想到本公开的其它实施方案。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由下面的权利要求指出。
应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (11)

1.一种盖板组件的制备方法，其特征在于，所述盖板组件可贴合于屏幕主体形成屏幕模组；其中，所述制备方法包括：
成型基板；
在所述基板上通过光学镀膜工艺制备得到光学反射层；
在所述光学反射层的表面印刷黑色油墨层；
在所述黑色油墨层的表面制备半透明黑色油墨层，得到所述盖板组件。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述在所述基板的一侧通过光学镀膜工艺制备得到光学反射层，包括：
针对预设金属靶材通过光学镀膜工艺在所述基板上形成所述光学反射层。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述在所述基板上通过光学镀膜工艺制备得到光学反射层，包括：
在所述基板上通过UV转印工艺制备形成UV转印层；
通过所述光学镀膜工艺在所述UV转印层的表面制备得到所述光学反射层。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述基板采用透明可塑材质或者玻璃材质制成。
5.一种屏幕模组，其特征在于，包括屏幕主体、如上述权利要求1-4中任一项所述方法制成的盖板组件，所述屏幕主体与所述盖板组件相互贴合；
其中，所述盖板组件包括：
基板；
形成于所述基板一侧的由光学镀膜工艺制备得到的光学反射层；
形成于所述光学反射层表面的黑色油墨层；
形成于所述黑色油墨层表面的半透明黑色油墨层。
6.一种盖板组件的制备方法，其特征在于，所述盖板组件可贴合于屏幕主体形成屏幕模组；其中，所述制备方法包括：
采用玻璃材质成型基板；
在所述基板的一侧通过光学镀膜工艺制备得到光学反射层；
在所述基板上相对于所述光学反射层设置的另一侧印刷黑色油墨层；
在所述黑色油墨层的表面制备形成半透明黑色油墨层，得到所述盖板组件。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述在所述基板上相对于所述光学反射层设置的另一侧印刷黑色油墨层，包括；
在所述基板上相对于所述光学反射层的另一侧通过UV转印工艺制备形成UV转印层；
在所述UV转印层的表面印刷所述黑色油墨层。
8.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述在所述基板的一侧表面通过光学镀膜工艺制备得到光学反射层之后，还包括：
在所述光学反射层的表面制备硬化层。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，在所述光学反射层的表面制备硬化层之后，还包括：
在所述硬化层的表面制备形成抗指纹膜层。
10.一种屏幕模组，其特征在于，包括屏幕主体、如上述权利要求6-9中任一项所述方法制成的盖板组件，所述屏幕主体与所述盖板组件相互贴合；其中，所述盖板组件包括：
基板；
通过光学镀膜工艺形成于所述基板的一侧表面的光学反射层；
形成于所述基板的相对于所述光学反射层的另一侧的黑色油墨层；
形成于所述黑色油墨层表面的半透明黑色油墨层。
11.一种可穿戴设备，其特征在于，包括壳体、主板、如权利要求5或10所述的屏幕模组，所述屏幕模组装配于所述壳体并形成容置空间，所述主板位于所述容置空间内并与所述屏幕模组电连接。
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