CN111683484B - 有色基板及其制作方法及电子设备的外壳 - Google Patents

有色基板及其制作方法及电子设备的外壳 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种有色基板及其制作方法及电子设备的外壳，所述有色基板包括：透明基底层；设置在所述透明基底层一侧的颜色层，所述颜色层包括多层交替排布的第一透明膜层和第二透明膜层，所述第一透明膜层的折射率大于所述第二透明膜层的折射率；设置在所述颜色层背离所述透明基底层一侧的分光膜；设置在所述分光膜背离所述颜色层一侧的油墨层；其中，所述颜色层用于基于所述第一透明膜层与所述第二透明膜层之间界面的干涉作用，使得所述颜色层基于入射所述透明基底层的环境光，展示预设颜色。应用本发明提供的技术方案，可以有效提高电子的抗干扰作用，提高产品的性能，实现产品颜色的多样化。

Description

有色基板及其制作方法及电子设备的外壳
技术领域
本发明涉及电子设备制作技术领域，尤其是涉及一种有色基板及其制作方法及电子设备的外壳。
背景技术
随着科学技术的不断发展，越来越多的电子设备被广泛的应用于人们的日常生活以及工作当中，为人们的日常生活以及工作带来了巨大的便利，成为当今人们不可或缺的重要工具。
随着人们对电子产品外观要求的不断提升，人们更加的喜欢一些复古的产品，特别是对于铜颜色人们更加的喜爱。目前，产品表面的古铜色一般都是采用化学沉积或者物理沉积的方式将纯铜附着在产品表面实现的，采用该方式得到的古铜色基本无变化，为纯铜的颜色，并且采用纯金属的方式加工的产品由于会对电子信号产生干扰，无法在大面积的装饰电子产品表面使用，难以满足今天对表面材料高阻值的需求。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种有色基板及其制作方法及电子设备的外壳，可以有效提高电子的抗干扰作用，提高产品的性能，实现产品颜色的多样化。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种有色基板，所述有色基板包括：
透明基底层；
设置在所述透明基底层一侧的颜色层，所述颜色层包括多层交替排布的第一透明膜层和第二透明膜层，所述第一透明膜层的折射率大于所述第二透明膜层的折射率；
设置在所述颜色层背离所述透明基底层一侧的分光膜，所述分光膜用于使得通过所述颜色层的光线的一部分透射，另一部分被反射；
设置在所述分光膜背离所述颜色层一侧的油墨层，所述油墨层用于吸收所述分光膜透射的光线；
其中，所述颜色层用于基于所述第一透明膜层与所述第二透明膜层之间界面的干涉作用，使得所述颜色层基于入射所述透明基底层的环境光，展示预设颜色。
优选的，在上述的有色基板中，所述预设颜色为古铜色，所述古铜色在CIE Lab色度坐标包括：亮度坐标L为20-55，色度坐标a为20-30，色度坐标b为10-20。
优选的，在上述的有色基板中，所述颜色层包括：两层所述第一透明膜层以及位于该两层所述第一透明膜层之间的一层所述第二透明膜层；
所述第二透明膜层的厚度为50-70nm，折射率为1.45-1.49；
对于位于所述第二透明膜层与所述透明基底层之间的所述第一透明膜层，其厚度为80-110nm，折射率为2.0-2.5；
对于位于所述第二透明膜层与所述分光膜之间的所述第一透明膜层，其厚度为15-25nm，折射率为2.0-2.5。
优选的，在上述的有色基板中，所述第一透明膜层的材料为氧化铌、钛酸镧和氧化钛中的任一种；
所述第二透明膜层的材料为二氧化硅。
优选的，在上述的有色基板中，所述分光膜为金属薄膜。
优选的，在上述的有色基板中，所述金属薄膜的材料为金属铟，厚度范围是15-35nm。
优选的，在上述的有色基板中，还包括：
位于所述金属薄膜与所述油墨层之间的防氧化层。
优选的，在上述的有色基板中，还包括：
位于所述透明基底层与所述颜色层之间的打底层，所述打底层用于增加所述颜色层的附着力。
本发明还提供一种如上述任一项所述有色基板的制作方法，所述制作方法包括：
提供一透明基底层；
在所述透明基底层的一侧形成颜色层，所述颜色层包括多层交替排布的第一透明膜层和第二透明膜层，所述第一透明膜层的折射率大于所述第二透明膜层的折射率；
在所述颜色层背离所述透明基底层的一侧形成分光膜，所述分光膜用于使得通过所述颜色层的光线的一部分透射，另一部分被反射；
在所述分光膜背离所述颜色层的一侧形成油墨层，所述油墨层用于吸收所述分光膜透射的光线；
其中，所述颜色层用于基于所述第一透明膜层与所述第二透明膜层之间界面的干涉作用，使得所述颜色层基于入射所述透明基底层的环境光，展示预设颜色。
本发明还提供一种电子设备的外壳，包括上述任一项所述的有色基板。
通过上述描述可知，本发明技术方案提供的有色基板及其制作方法及电子设备的外壳中，通过在透明基底层一侧设置颜色层，在颜色层背离透明基底层一侧设置分光膜，在分光膜背离颜色层一侧设置油墨层，其中，颜色层具有多层交替排布的第一透明膜层和第二透明膜层，第一透明膜层的折射率大于第二透明膜层的折射率，颜色层基于第一透明膜层与第二透明膜层之间界面的干涉作用，使得颜色层基于入射透明基底层的环境光，展示预设颜色。应用本发明提供的技术方案，可以有效提高电子的抗干扰作用，提高产品的性能，实现产品颜色的多样化。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
图1为本发明实施例提供的一种有色基板的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的另一种有色基板的结构示意图；
图3为本发明实施例提供的又一种有色基板的结构示意图；
图4为本发明实施例提供的一种有色基板的制作方法流程图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
随着人们对于产品的外观要求的不断提升，人们更加的喜欢一些复古的产品，特别是对于铜颜色人们更加的喜爱。目前，产品表面的古铜色一般都是采用化学沉积或者物理沉积的方式将纯铜附着在产品表面实现的，其中，采用化学的方式都是采用水电镀的方式来把铜电镀在基材上，由于使用到液体所以不合适镀在膜片上，主要是电镀在一些五金上，并且该方法使用到很多的有毒化学原材料，导致环境污染严重，而采用物理方法镀纯铜使得颜色范围不可调整，附着能力差，易掉色，无法实现高电阻，采用该方式得到的古铜色基本无变化，为纯铜的颜色，并且采用纯金属的方式加工的产品由于会对电子信号产生干扰，无法在大面积的装饰电子产品表面使用，难以满足今天对表面材料高阻值的需求。
因此，为了解决上述问题，本发明提供了一种有色基板及其制作方法及电子设备的外壳，所述有色基板包括：
透明基底层；
设置在所述透明基底层一侧的颜色层，所述颜色层包括多层交替排布的第一透明膜层和第二透明膜层，所述第一透明膜层的折射率大于所述第二透明膜层的折射率；
设置在所述颜色层背离所述透明基底层一侧的分光膜，所述分光膜用于使得通过所述颜色层的光线的一部分透射，另一部分被反射；
设置在所述分光膜背离所述颜色层一侧的油墨层，所述油墨层用于吸收所述分光膜透射的光线；
其中，所述颜色层用于基于所述第一透明膜层与所述第二透明膜层之间界面的干涉作用，使得所述颜色层基于入射所述透明基底层的环境光，展示预设颜色。
本发明技术方案中，采用真空镀膜的方式，根据古铜色的范围值，采用光的干涉原理，通过高折射率材料和低折射率材料的交替搭配设计反射的颜色在古铜色的范围，在实际镀膜中可以根据加工后的颜色调整各层材料的厚度来达到规格要求。
通过上述描述可知，本发明技术方案提供的有色基板及其制作方法及电子设备的外壳中，通过在透明基底层一侧设置颜色层，在颜色层背离透明基底层一侧设置分光膜，在分光膜背离颜色层一侧设置油墨层，其中，颜色层具有多层交替排布的第一透明膜层和第二透明膜层，第一透明膜层的折射率大于第二透明膜层的折射率，颜色层基于第一透明膜层与第二透明膜层之间界面的干涉作用，使得颜色层基于入射透明基底层的环境光，展示预设颜色。应用本发明提供的技术方案，可以有效提高电子的抗干扰作用，提高产品的性能，实现产品颜色的多样化。
为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本申请作进一步详细的说明。
参考图1，图1为本发明实施例提供的一种有色基板的结构示意图。如图1所示，所述有色基板包括：
透明基底层11；设置在所述透明基底层11一侧的颜色层12，所述颜色层12包括多层交替排布的第一透明膜层121和第二透明膜层122，所述第一透明膜层121的折射率大于所述第二透明膜层122的折射率；设置在所述颜色层12背离所述透明基底层11一侧的分光膜13，所述分光膜13用于使得通过所述颜色层12的光线的一部分透射，另一部分被反射；设置在所述分光膜13背离所述颜色层12一侧的油墨层14，所述油墨层14用于吸收所述分光膜13透射的光线；其中，所述颜色层12用于基于所述第一透明膜层121与所述第二透明膜层122之间界面的干涉作用，使得所述颜色层12基于入射所述透明基底层11的环境光，展示预设颜色。
其中，透明基底层11可以为玻璃或是塑胶材料。所述油墨层14可以为黑色油墨，其主要作用是吸收入射光，让产品的整体外观效果更加鲜艳。
本发明实施例中，所述预设颜色可以为古铜色，所述古铜色在CIE Lab色度坐标包括：亮度坐标L为20-55，色度坐标a为20-30，色度坐标b为10-20。如本申请中亮度坐标L可以选择30、40或者50，色度坐标a可以选择22、25或者28，色度坐标b可以选择12、15或者28。需要说明的是，可以采用溅射的方式在玻璃和塑胶基材上镀古铜色。
在图1所示方式中，所述颜色层12包括：两层所述第一透明膜层121以及位于该两层所述第一透明膜层121之间的一层所述第二透明膜层122。
所述第二透明膜层122的厚度可以为50-70nm，折射率可以为1.45-1.49。如第二透明膜层122的厚度可以选择60nm或者65nm，折射率可以选择1.47或者1.48。
对于位于所述第二透明膜层122与所述透明基底层11之间的所述第一透明膜层121，其厚度可以为80-110nm，折射率可以为2.0-2.5。如该第一透明膜层121的厚度可以选择90nm或者100nm，折射率可以选择2.1或者2.3。
对于位于所述第二透明膜层122与所述分光膜13之间的所述第一透明膜层121，其厚度可以为15-25nm，折射率可以为2.0-2.5。如该第一透明膜层121的厚度可以选择18nm或者23nm，折射率可以选择2.2或者2.4。
进一步的，所述第一透明膜层121的材料可以为氧化铌、钛酸镧和氧化钛中的任一种；所述第二透明膜层122的材料可以为二氧化硅。
需要说明的是，所述第一透明膜层121和所述第二透明膜层122在该厚度范围内具有最好的古铜色显示范围。所述颜色层12可以基于所述第一透明膜层121与所述第二透明膜层122之间界面的干涉作用，使得所述颜色层12基于入射所述透明基底层11的环境光，展示古铜色。
本发明实施例中，所述颜色层12中只包括三层层叠设计的第一透明膜层121和第二透明膜层的时候，即可保证颜色的ab值，实现古铜色的外观颜色，膜层结构简单。
本发明实施例中，所述分光膜13为金属薄膜。金属薄膜能够增加最终出射干涉光的金属质感，使得产品的整体外观效果更加鲜艳。
其中，所述金属薄膜的材料可以为金属铟，厚度范围是15-35nm，如其厚度可以为20nm或者30nm。
需要说明的是，金属铟在该厚度范围内具有分光效果，能够反射一部分入射光，并透射一部分入射光，而且由于厚度较薄，还可以使得金属薄膜阻抗较大，具有绝缘材料的绝缘特性，使得有色基板具有高电阻特性。
如图2所示，图2为本发明实施例提供的另一种有色基板的结构示意图，在图2所示方式中，本发明提供的有色基板还包括：位于所述金属薄膜与所述油墨层14之间的防氧化层15。所述防氧化层15可以为高折射率材料或者低折射率材料，其厚度范围为5-15nm，如可以为8nm或者12nm，其主要作用是防止金属氧化，让金属薄膜不受外界的氧化，同时保护容易刮花的金属薄膜，所述防氧化层15在该厚度范围内可以使得防氧化效果达到最好。
如图3所示，图3为本发明实施例提供的又一种有色基板的结构示意图，在图3所示方式中，本发明提供的有色基板还包括：位于所述透明基底层11与所述颜色层12之间的打底层16，所述打底层16用于增加所述颜色层12的附着力。其中，所述打底层16的材料可以为Si或者Cr，其厚度范围为5-15nm，如厚度可以为7nm或者12nm，其主要作用为增强透明基底层11与颜色层12的结合力，以使颜色层12不易脱落。其中，所述打底层16在该厚度范围内可以使得粘附效果最好。
需要说明的是，本发明实施例中是通过溅射的方式形成的颜色层12、分光膜13和防氧化层15。
本发明技术方案中，采用真空镀膜的方式，根据古铜色的范围值，采用光的干涉原理，通过高折射率材料和低折射率材料的交替搭配设计反射的颜色在古铜色的范围，使得颜色层基于第一透明膜层与第二透明膜层之间界面的干涉作用，使得颜色层基于入射透明基底层的环境光，展示古铜色。在实际镀膜中可以根据加工后的颜色调整各层材料的厚度来达到规格要求。
通过上述描述可知，本发明技术方案提供的有色基板中，通过在透明基底层一侧设置颜色层，在颜色层背离透明基底层一侧设置分光膜，在分光膜背离颜色层一侧设置油墨层，其中，颜色层具有多层交替排布的第一透明膜层和第二透明膜层，第一透明膜层的折射率大于第二透明膜层的折射率，颜色层基于第一透明膜层与第二透明膜层之间界面的干涉作用，使得颜色层基于入射透明基底层的环境光，展示预设颜色。应用本发明提供的技术方案，可以有效提高电子的抗干扰作用，提高产品的性能，实现产品颜色的多样化。
基于上述实施例，本发明另一实施例还提供了一种有色基板的制作方法，所述制作方法如图4所示，图4为本发明实施例提供的一种有色基板的制作方法流程图。
如图4所示，所述制作方法包括：
步骤S11：提供一透明基底层。
本发明实施例中，所述透明基底层可以为玻璃或者塑胶材料。
步骤S12：在所述透明基底层的一侧形成颜色层，所述颜色层包括多层交替排布的第一透明膜层和第二透明膜层，所述第一透明膜层的折射率大于所述第二透明膜层的折射率。
本发明实施例中，采用溅射的方式在透明基底层上形成颜色层，该颜色层包括层叠设计的第一透明膜层、第二透明膜层和第一透明膜层，通过高折射率材料和低折射率材料交替排布的方式设计出古铜色的主体颜色。
可以设置第二透明膜层的厚度为50-70nm，折射率为1.45-1.49，设置位于第二透明膜层与透明基底层之间的第一透明膜层的厚度为80-110nm，折射率为2.0-2.5，设置位于第二透明膜层与分光膜之间的第一透明膜层的厚度为15-25nm，折射率为2.0-2.5。其中，第一透明膜层和所述第二透明膜层在该厚度范围内具有最好的古铜色显示范围。
步骤S13：在所述颜色层背离所述透明基底层的一侧形成分光膜，所述分光膜用于使得通过所述颜色层的光线的一部分透射，另一部分被反射。
本发明实施例中，采用溅射的方式在颜色层上形成分光膜，所述分光膜为金属薄膜，所述金属薄膜的材料可以为金属铟，厚度范围为15-35nm。
金属铟在该厚度范围内具有分光效果，能够反射一部分入射光，并透射一部分入射光，而且由于厚度较薄，还可以使得金属薄膜阻抗较大，具有绝缘材料的绝缘特性，使得有色基板具有高电阻特性，并且金属薄膜能够增加最终出射干涉光的金属质感，使得产品的整体外观效果更加鲜艳。
步骤S14：在所述分光膜背离所述颜色层的一侧形成油墨层，所述油墨层用于吸收所述分光膜透射的光线；其中，所述颜色层用于基于所述第一透明膜层与所述第二透明膜层之间界面的干涉作用，使得所述颜色层基于入射所述透明基底层的环境光，展示预设颜色。
本发明实施例中，可以在分光膜的一侧丝印油墨层，所述油墨层可以为黑色油墨，其主要作用是吸收入射光，让产品的整体外观效果更加鲜艳。
本发明技术方案中，采用了真空镀膜的方式，根据古铜色的范围值，采用光的干涉原理，通过高折射率材料和低折射率材料的交替搭配设计反射的颜色在古铜色的范围，其中，颜色层基于第一透明膜层与第二透明膜层之间界面的干涉作用，使得颜色层基于入射透明基底层的环境光，展示古铜色。
通过上述描述可知，本发明技术方案提供的有色基板的其制作方法中，通过在透明基底层一侧设置颜色层，在颜色层背离透明基底层一侧设置分光膜，在分光膜背离颜色层一侧设置油墨层，其中，颜色层具有多层交替排布的第一透明膜层和第二透明膜层，第一透明膜层的折射率大于第二透明膜层的折射率，颜色层基于第一透明膜层与第二透明膜层之间界面的干涉作用，使得颜色层基于入射透明基底层的环境光，展示预设颜色。应用本发明提供的技术方案，可以有效提高电子的抗干扰作用，提高产品的性能，实现产品颜色的多样化。
基于上述实施例，本发明另一实施例还提供了一种电子设备的外壳，所述电子设备的外壳包括上述实施例中描述的有色基板。
所述电子设备外壳可以为手机、平板电脑、笔记本电脑或是智能穿戴式等电子设备的外壳，可以直接基于膜层的干涉作用，形成具有金属质感的古铜色。而且还可以通过预设的金属薄膜，对壳体内部的电子设备的电子元件进行防护，避免电磁干扰，而且可以通过设定后的金属薄膜，增大其阻挡，实现与绝缘薄膜相同的高阻抗效果。综上可知，所述电子设备的外壳采用上述实施例描述的有色基板，可以有效提高电子的抗干扰作用，提高产品的性能，实现产品颜色的多样化。
本说明书中各个实施例采用递进、或并列、或递进和并列结合的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的有色基板的制作方法和电子设备的外壳而言，由于其与实施例公开的有色基板相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见有色基板部分说明即可。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括上述要素的物品或者设备中还存在另外的相同要素。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种有色基板，其特征在于，所述有色基板包括：
透明基底层；
设置在所述透明基底层一侧的颜色层，所述颜色层包括多层交替排布的第一透明膜层和第二透明膜层，所述第一透明膜层的折射率大于所述第二透明膜层的折射率；
设置在所述颜色层背离所述透明基底层一侧的分光膜，所述分光膜用于使得通过所述颜色层的光线的一部分透射，另一部分被反射；
设置在所述分光膜背离所述颜色层一侧的油墨层，所述油墨层用于吸收所述分光膜透射的光线；
其中，所述颜色层用于基于所述第一透明膜层与所述第二透明膜层之间界面的干涉作用，使得所述颜色层基于入射所述透明基底层的环境光，展示预设颜色；
所述预设颜色为古铜色，所述古铜色在CIE Lab色度坐标包括：亮度坐标L为20-55，色度坐标a为20-30，色度坐标b为10-20；
所述颜色层只包括：两层所述第一透明膜层以及位于该两层所述第一透明膜层之间的一层所述第二透明膜层；所述第二透明膜层的厚度为50-70nm，折射率为1.45-1.49；对于位于所述第二透明膜层与所述透明基底层之间的所述第一透明膜层，其厚度为80-110nm，折射率为2.0-2.5；对于位于所述第二透明膜层与所述分光膜之间的所述第一透明膜层，其厚度为15-25nm，折射率为2.0-2.5。
2.根据权利要求1所述的有色基板，其特征在于，所述第一透明膜层的材料为氧化铌、钛酸镧和氧化钛中的任一种；
所述第二透明膜层的材料为二氧化硅。
3.根据权利要求1所述的有色基板，其特征在于，所述分光膜为金属薄膜。
4.根据权利要求3所述的有色基板，其特征在于，所述金属薄膜的材料为金属铟，厚度范围是15-35nm。
5.根据权利要求3所述的有色基板，其特征在于，还包括：
位于所述金属薄膜与所述油墨层之间的防氧化层。
6.根据权利要求1所述的有色基板，其特征在于，还包括：
位于所述透明基底层与所述颜色层之间的打底层，所述打底层用于增加所述颜色层的附着力。
7.一种如权利要求1-6任一项所述有色基板的制作方法，其特征在于，所述制作方法包括：
提供一透明基底层；
在所述透明基底层的一侧形成颜色层，所述颜色层包括多层交替排布的第一透明膜层和第二透明膜层，所述第一透明膜层的折射率大于所述第二透明膜层的折射率；
在所述颜色层背离所述透明基底层的一侧形成分光膜，所述分光膜用于使得通过所述颜色层的光线的一部分透射，另一部分被反射；
在所述分光膜背离所述颜色层的一侧形成油墨层，所述油墨层用于吸收所述分光膜透射的光线；
其中，所述颜色层用于基于所述第一透明膜层与所述第二透明膜层之间界面的干涉作用，使得所述颜色层基于入射所述透明基底层的环境光，展示预设颜色。
8.一种电子设备的外壳，其特征在于，包括如权利要求1-6任一项所述的有色基板。
CN202010597254.1A 2020-06-28 2020-06-28 有色基板及其制作方法及电子设备的外壳 Active CN111683484B (zh)

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