CN1853899A

CN1853899A - 模内装饰射出制程

Info

Publication number: CN1853899A
Application number: CN 200510066533
Authority: CN
Inventors: 刘定国; 游川贤; 吴履勤
Original assignee: XUANDE CO Ltd
Current assignee: XUANDE CO Ltd
Priority date: 2005-04-27
Filing date: 2005-04-27
Publication date: 2006-11-01

Abstract

一种模内装饰射出制程，包含以下步骤：首先，提供一塑料薄膜，并预成型此塑料薄膜。接着，形成一金属薄膜于此塑料薄膜内。之后，形成一油墨层于此金属薄膜内并烘干。然后，裁切此塑料薄膜。最后，将此塑料薄膜置入一模具内进行射出制程，完成一具有金属色泽与质感的成品。

Description

模内装饰射出制程

技术领域

本发明是有关于一种模内装饰射出(In-Mold Decoration，IMD)制程，且特别是有关于一种整合金属镀膜技术的模内装饰射出制程。

背景技术

现有的模内装饰射出(IMD)技术，结合了薄膜印刷、预成型及射出等制程。上述的技术同时配合不同种类与特性的薄膜材料，即能制作出适用于信息产品及车内饰件等的构件。

模内装饰射出技术的成品，其对象表面具有一层透明材质塑料薄膜，藉以保护下层印刷图样不被刮伤，并使图样持久。因此，此项技术已逐渐取代传统直接于对象上进行喷涂、移印等制程。

若要求模内装饰射出技术的成品具有金属质感，则需整合金属镀膜制程。一般用于模内装饰射出技术的金属镀膜制程为物理蒸镀或溅镀制程。在一塑料薄膜内镀上金属膜及涂布油墨后，即进行塑料薄膜预成型(pre-forming)的制程，制作出成型模具终端产品的形状。

预成型结束后，进行多余塑料薄膜的裁切制程。最后将裁切后的预成型对象送入射出模具内，进行最后段的射出制程。在搭配适当的射出塑料及射出参数，将能定型出最终产品。

然而，模内装饰射出技术在整合物理蒸镀或溅镀制程后，常发现金属层的色泽及明亮度被金属层中的块状白雾及发丝线等缺陷所破坏，最终造成大量的半成品报废。

有鉴于此，在实际使用上，现有的技术，显然存在不便与缺陷，有必要改进。

发明内容

因此，本发明的目的就是在提供一种整合金属镀膜技术的模内装饰射出制程，用以提升模内装饰射出制品的金属色泽与质感。

根据本发明的上述目的，提出一种模内装饰射出制程。此整合金属镀膜技术的模内装饰射出制程包含以下步骤。首先，提供一塑料薄膜，并预成型此塑料薄膜。接着，形成一金属薄膜于此塑料薄膜内。之后，形成一油墨层于此金属薄膜内并烘干。然后，裁切此塑料薄膜。最后，将此塑料薄膜置入模具内进行射出制程，完成一具有金属色泽与质感的成品。

依照本发明的实施例所述，上述的塑料薄膜的材质例如是聚碳酸酯、丙烯晴-丁二烯-苯乙烯、聚乙烯对苯二甲酸酯、压克力或尼龙。其中，此塑料薄膜的厚度介于0.03mm到0.8mm之间。另外，预成型的步骤是利用高压式、模具加温模式、油压式真空模具或上述任意组合的方式。此外，上述的金属薄膜的材料包金、银、铜、铝、镍、铬或上述任意金属合金。其中，形成金属薄膜的方法例如是利用真空溅镀法或蒸镀制程。形成油墨层的方式包括喷涂或移印的方式，而油墨材质例如是光因性或热因型等两种形式的涂料。

由上述可知，应用本发明的模内装饰射出制程，于预成型步骤后，再进行镀膜及上色等后续制程，可有效避免金属层经过高温制程所产生的块状白雾及发丝线等缺陷，进而提升金属层的色泽与质感。

附图说明

为让本发明的上述和其它目的、特征、优点与实施例能更明显易懂，所附图式的详细说明如下：

图1是绘示依照本发明一较佳实施例的一种模内装饰射出制程的流程图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细的说明：

为了解决现有金属层中的块状白雾及发丝线等缺陷，本案发明人研究其原因。发现在塑料薄膜预成型步骤中，因为成型模具加温使得干燥不全的油墨层溶剂挥发，导致附有金属层的薄膜遭受油墨侵蚀，进而造成金属层的另一面显现出块状白雾及发丝线等缺陷。因此，本案提出一种模内装饰射出制程，将塑料薄膜先进行预成型步骤，再进行金属镀膜及涂布油墨层等步骤。而且，经实验证实，先预成型后再进行金属镀膜及涂布油墨层能够有效避免因预成型的高温制程条件造成的金属层块状白雾及发丝线等缺陷。

请参照图1，其绘示依照本发明一较佳实施例的一种模内装饰射出制程的流程图。首先，在步骤100中，提供一塑料薄膜。此塑料薄膜材料可以是聚碳酸酯(Polycarbonate，PC)、丙烯晴-丁二烯-苯乙烯(Acrylonitrile Butadiene Styrene，ABS)、聚乙烯对苯二甲酸酯(Polyethylene Terephthalate，PET)、压克力(Acrylic，PMMA)或尼龙(Nylon)，而塑料薄膜的厚度范围介于0.03mm到0.8mm之间。

接着，在步骤102中，预成型此塑料薄膜，以成为终端产品的外型。预成型(pre-forming)步骤的参数可依成品的几何形状与图样设计搭配采用高压式、模具加温模式、油压式真空模具或上述任意组合的方式执行的。

之后，在步骤104中，形成一金属薄膜于此塑料薄膜内。其中，形成金属薄膜的方式例如是进行真空溅镀或蒸镀制程，藉以披覆想要的金属色泽及质感。而金属材料可以选用金、银、铜、铝、镍、铬或上述任意金属合金，并同时控制金属镀膜的厚度，使成品能获得全反射或透明质感效果的产品。

然后，在步骤106中，形成一油墨层于此金属薄膜内并烘干。此步骤是将完成步骤104的半成品，再以油墨喷涂(spray)或移印(pad printing)方式涂布油墨并烘干的。其中，油墨的材质例如是光因性(UV curig type)或热因性(thermal curingtype)等两种形式的涂料。

接着，在步骤108中，裁切此塑料薄膜。此步骤是裁切预成型后多余的塑料薄膜材料。

之后，在步骤110中，将此塑料薄膜置入一模具内进行射出制程。此步骤是将完成步骤108的半成品，置入模具内进行射出制程，便可得到一个具有金属色泽及质感的成品。

由上述本发明的较佳实施例可知，应用本发明的模内装饰射出制程，于预成型步骤后，再进行镀膜及上色等后续制程，可有效避免金属层经过高温制程所产生的块状白雾及发丝线等缺陷，进而提升金属层的色泽与质感。

以上所述，仅是本发明较佳可行的实施例之一而已，不能因此即局限本发明的权利范围，对熟悉本领域的普通技术人员来说，举凡运用本发明的技术方案和技术构思做出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims

1、一种模内装饰射出制程，其特征在于，至少包含下列步骤：

提供一塑料薄膜；

预成型该塑料薄膜；

形成一金属薄膜于该塑料薄膜内；

形成一油墨层于该金属薄膜内并烘干；

裁切该塑料薄膜；以及

将该塑料薄膜置入一模具内进行一射出制程。

2、根据权利要求1所述的模内装饰射出制程，其特征在于，该塑料薄膜的材质包括聚碳酸酯、丙烯晴-丁二烯-苯乙烯、聚乙烯对苯二甲酸酯、压克力或尼龙。

3、根据权利要求2所述的模内装饰射出制程，其特征在于，该塑料薄膜的厚度介于0.03mm到0.8mm之间。

4、根据权利要求1所述的模内装饰射出制程，其特征在于，该预成型步骤包括高压式、模具加温模式、油压式真空模具或上述任意组合的方式预成型该塑料薄膜。

5、根据权利要求1所述的模内装饰射出制程，其特征在于，该金属薄膜的材料包括金、银、铜、铝、镍、铬或上述任意金属合金。

6、根据权利要求1所述的模内装饰射出制程，其特征在于，形成该金属薄膜的方式包括真空溅镀或蒸镀制程。

7、根据权利要求1所述的模内装饰射出制程，其特征在于，形成该油墨层的方式包括喷涂或移印的方式。

8、根据权利要求1所述的模内装饰射出制程，其特征在于，该油墨层是一种光因性或热因性油墨。