CN101875484B - 用于从合成气分离酸性气体的方法和设备 - Google Patents

用于从合成气分离酸性气体的方法和设备 Download PDF

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Abstract

本发明提供能够降低必需的功率并且能够以高回收率获得高纯度CO2的用于从合成气分离酸性气体的方法和设备，还提供利用所述方法和所述设备的煤气化气体的纯化方法和纯化系统。用于从含有CO2和H2S的酸性气体的合成气分离酸性气体的设备依次地将所述合成气中的CO转化为CO2，通过利用物理吸收溶剂移除合成气中含有的H2S，并且通过利用化学吸收溶剂从合成气移除CO2。

Description

用于从合成气分离酸性气体的方法和设备
技术领域
本发明涉及一种用于从合成气分离酸性气体的方法和设备。
背景技术
通过煤气化产生的常规粗制气体的组成包括氢(H2)、一氧化碳(CO)和二氧化碳(CO2)作为主要组分，并且还包括氮(N2)、甲烷(CH4)、硫化氢(H2S)等。当从这种合成气移除CO2以从中回收CO2时，首先，需要将粗制气体中的CO通过与水蒸汽反应(转换反应)转化为H2和CO2。另外，当使用纯化后的气体作为用于化学品如氨的原料或者作为用于发电的燃料时，需要从粗制气体中移除酸性气体如H2S。
当CO转换反应在不从粗制气体移除H2S的情况下进行时，转换反应后的气体含有CO2和H2S，它们中的每一种然后需要独立地分离并且回收。常规上，在这种分离处理中，首先利用其中将H2S选择性地溶解于溶剂中的物理吸收工艺以将CO2和H2S彼此分离。图1显示了将典型的物理吸收工艺用于从粗制合成气分离酸性气体的设备的构造。
图1是显示在使用物理吸收工艺的常规酸性气体分离设备的一个实施方案中的H2S移除装置和CO2移除装置的示意性构造的平面图。如图1中所示，将CO转换反应后的转换气体引入到酸性气体吸收塔101中，并且与通过泵102d供给的溶剂接触。结果，移除了H2S。将已经在酸性气体吸收塔101中吸收了粗制气体中的H2S的溶剂经过酸性气体浓缩塔104引入到酸性气体汽提塔106。在酸性气体汽提塔106中，通过用再沸器109加热，从溶剂中汽提出吸收的酸性气体。将汽提的酸性气体在通过冷凝器107后以酸性气体的形式排出。另一方面，将已经从中汽提出酸性气体的溶剂经由泵102b、热交换器103和冷却器110a引入到CO2吸收塔111。
将已经在酸性气体吸收塔101中移除H2S的粗制气体引入到CO2吸收塔111中，并且再次与溶剂接触。结果，移除了CO2。将在除去CO2后的纯化气体用作发电用燃料、化学合成用原料等。在闪蒸罐112a、112b和112c中将已经吸收CO2的溶剂分离成气体组分和溶剂。来自闪蒸罐112a的气体组分返回到CO2吸收塔111中，而将来自闪蒸罐112b和112c的气体组分以CO2的形式排出。已经从中释放气体的溶剂经由泵112e和急冷器110c返回到CO2吸收塔111，并且在CO2吸收塔111中重新利用。
如上所述，利用物理吸收的常规酸性气体分离方法是这样的方法，其中使用溶剂洗涤煤气化后的粗制气体，从而移除H2S，并且将移除H2S后的粗制气体供给到CO2吸收塔，在此溶剂再次移除CO2。
物理吸收工艺的特征在于，采用相同的溶剂分离并且回收H2S和CO2；然而，物理吸收工艺存在的问题在于：需要通过急冷器将溶剂冷却至低温，因而急冷器所需的功率极大。
此外，该方法的有利之处在于无需加热以从已经吸收CO2的溶剂汽提出CO2，并且在煤气化后的全部碳(CO+CO2+CH4)中的90％以上的碳可以通过降低压力以CO2的形式回收。另一方面，该方法存在的问题在于，所回收的CO2的纯度比在后述化学吸收工艺的情况下获得的纯度低。这是因为CO2与粗制气体中的CO2分压成比例地溶解，并且与CO2一起溶解的CO、H2等在汽提CO2的同时被汽提。
另一方面，与物理吸收工艺不同的是，使用含有有机胺等的溶剂的化学吸收工艺不能从CO转换反应后的粗制气体单独地分离并且回收H2S和CO2。由于这种原因，必须首先在CO转换反应之前，即在其中粗制气体中的CO2分压低的条件下分离H2S，然后进行CO转换反应，然后通过化学吸收移除CO2。
图2是显示在使用化学吸收工艺的常规酸性气体分离设备的一个实施方案中的H2S移除装置和CO2移除装置的示意性构造的平面图。如图2中所示，将已经用涤气器进行过灰尘移除的粗制气体引入到酸性气体吸收塔201，在此将粗制气体中的H2S分离并且移除。通过泵202a和热交换器203a将用于移除酸性气体的溶剂引入到酸性气体汽提塔204中。通过在酸性气体汽提塔204中用再沸器207a加热从溶剂中汽提出酸性气体，并且通过冷凝器205a将其排出。另一方面，将已经从中汽提出酸性气体的溶剂供给到酸性气体吸收塔201中，并且重新利用。将已经在酸性气体吸收塔201中移除酸性气体的粗制气体引入到转换反应器7，在此通过转换反应将气体中的CO转化为CO2。接着，将转换反应后的粗制气体引入至CO2吸收塔，在此分离并且移除CO2。之后，将气体以纯化的气体的形式排出。从已经在CO2吸收塔208中吸收CO2的溶剂，通过在高压闪蒸罐209中闪蒸，汽提出溶解在溶剂中的CO、H2等，然后将溶剂引入到CO2汽提塔210中。在通过压缩机213之后，在高压闪蒸罐209中汽提的CO、H2等与转换反应后的粗制气体合并，并且再次引入至CO2吸收塔208。通过冷凝器205b将在CO2汽提塔中从溶剂中汽提的CO2排出。通过泵202d将已经从中汽提出CO2的大部分溶剂返回至CO2吸收塔208。通过泵202e和热交换器212a将其余溶剂引入至溶剂再生塔211。将在溶剂再生塔211中再生的溶剂返回至CO2吸收塔208，并且重新利用。CO2汽提塔210和溶剂再生塔211通常以一体化的塔的形式形成。
在这种化学吸收工艺中，当在酸性气体吸收塔201中移除H2S时，还将CO2移除并且最终排出到系统外部。因此，当使用低等级煤作为原料时，粗制气体中的CO2分压变高，从而导致H2S移除步骤中显著的CO2损失。因此，存在的问题在于，在下游的CO2回收步骤中，碳的回收率达不到全部碳的90％以上。然而，当与物理吸收工艺相比时，化学吸收工艺的有利之处在于，必需的功率低，并且回收的CO2的纯度高，因为CO2通过化学反应被吸收。
美国专利申请出版物2006/0156923公开了通过这样的化学吸收工艺分离酸性气体的构造。
发明内容
考虑到上述问题，本发明提供一种用于从合成气分离酸性气体的方法和设备，所述方法和设备能够降低所必需的功率，并且能够以高回收率获得高纯度CO2。
为了达到上述目的，本发明的一个方面提供一种用于从含有酸性气体的合成气分离CO2和H2S的酸性气体的设备，该设备包括：转换反应装置，其用于将所述合成气中的CO转化为CO2；物理吸收装置，其通过利用物理吸收溶剂移除在所述转换反应后的合成气中含有的H2S；和化学吸收装置，其通过利用化学吸收溶剂从已经采用所述物理吸收装置移除H2S的合成气移除CO2。
此外，本发明的设备还可以包括溶剂移除装置，所述溶剂移除装置用于从已经采用所述物理吸收装置移除H2S的合成气移除物理吸收溶剂，并且所述溶剂移除装置被安置在所述化学吸收装置的上游。
此外，本发明的设备还可以包括热交换装置，所述热交换装置通过利用在引入至所述物理吸收装置中之前并且在所述转换反应后的合成气，加热在溶剂移除后并且在引入至所述化学吸收装置中之前的合成气，或者在所述溶剂吸收装置中使用的循环水。
此外，本发明的设备还可以包括洗涤装置，所述洗涤装置用于洗涤所述转换反应后的合成气，并且所述洗涤装置被安置在所述物理吸收装置的上游。
此外，在本发明的设备中，所述物理吸收溶剂可以是含有二甲醚和聚乙二醇的混合溶液的溶剂，并且所述化学吸收溶剂可以是含有烷基胺的溶剂。
此外，本发明的另一个方面提供一种用于纯化煤气化气体的系统，所述系统包括：气化器，其用于由煤产生合成气；涤气器，其用于移除所述合成气中的有害物质；和上述用于从移除有害物质后的合成气分离酸性气体的分离设备。
此外，本发明的另一个方面提供一种用于从含有CO2和H2S的酸性气体的合成气分离酸性气体的方法，该方法包括：转换反应步骤，即，将所述合成气中的CO转化为CO2；物理吸收步骤，即，通过利用物理吸收溶剂移除在所述转换反应后的合成气中含有的H2S；和化学吸收步骤，即，通过利用化学吸收溶剂从已经在所述物理吸收步骤中移除H2S的合成气移除CO2。
此外，本发明的方法还可以包括溶剂移除步骤，即，在所述化学吸收步骤之前从已经在所述物理吸收步骤中移除H2S的合成气移除物理吸收溶剂。
此外，本发明的方法还可以包括加热步骤，即，通过利用在所述物理吸收步骤之前并且在所述转换反应后的合成气，加热在溶剂移除后并且在所述化学吸收步骤之前的合成气，或者在所述溶剂移除步骤中使用的循环水。
此外，本发明的方法在所述物理吸收步骤之前还可以包括洗涤步骤，即，洗涤所述转换反应后的合成气。
此外，在本发明的方法中，所述物理吸收溶剂可以是含有二甲醚和聚乙二醇的混合溶液的溶剂，并且所述化学吸收溶剂可以是含有烷基胺的溶剂。
此外，本发明的另一个方面提供一种用于纯化煤气化气体的方法，该方法包括：气化步骤，其用于由煤产生合成气；除尘步骤，其用于在涤气器中移除所述合成气中的有害物质；和分离步骤，其通过上述分离方法从移除有害物质后的合成气分离酸性气体。
通过利用物理吸收溶剂，本发明可以与CO2分开地移除H2S，从而降低伴随H2S移除的CO2，并且达到90％的碳回收率。此外，因为通过化学吸收用溶剂吸收在H2S移除后的粗制气体中的CO2，因此可以回收高纯度CO2。
此外，根据本发明，化学吸收溶剂被用作CO2移除手段，从而可以消除对用于将溶剂冷却至低温的急冷器的需要，并且还很大程度地降低压缩机功率。此外，根据本发明，当与被安置在CO2化学吸收工艺的上游并且几乎不含硫的无硫转换反应器相比，使用包含硫的含硫转换反应器可以减少从外部供给的水蒸汽。
附图说明
图1是显示在使用物理吸收工艺的常规酸性气体分离设备的一个实施方案中的H2S移除装置和CO2移除装置的示意性构造的平面图。
图2是显示在使用化学吸收工艺的常规酸性气体分离设备的一个实施方案中的H2S移除装置和CO2移除装置的示意性构造的平面图。
图3是显示根据本发明用于从合成气分离酸性气体的设备的框图。
图4是显示本发明的一个实施方案中用于从合成气分离酸性气体的设备的构造并且具体显示转换反应器后的部分的示意性平面图。
具体实施方式
下面将参考附图详细描述本发明的实施方案。
图3是显示根据本发明用于从合成气分离酸性气体的设备的框图。如图3中所示，本发明的酸性气体分离设备包括气化器1、涤气器2、CO转换反应器3、H2S移除装置4和CO2移除装置5。
作为煤气化器1，可以使用由Mitsubishi Heavy Industries，Ltd.、RoyalDutch Shell plc、Chevron Corporation等开发的普通煤气化器。在这样的煤气化器中，产生主要含有一氧化碳和氢的粗制气体。
作为涤气器2，可以使用能够通过使粗制气体与液体接触以将有害物质转移到液体中从而移除粗制气体中的灰尘和有害物质如汞、重金属和卤素的任何常规已知涤气器。例如，喷淋塔、填料塔、旋风涤气器、喷射涤气器、旋转洗涤器、文丘里涤气器等可以被用作涤气器2。将已经在涤气器2中移除有害物质的粗制气体输送至CO转换反应器3。
在用于本发明的CO转换反应器3中，使粗制气体中的CO与H2O反应以引起转换反应，从而产生H2和CO2(H2O+CO→H2+CO2)。例如，优选在230℃至480℃进行转换反应的CO转换反应器。此外，在转换反应中，为了防止由气体中所含的一氧化碳沉积出碳(2CO→C+CO2)，优选在转换反应器3的入口供给过量的工艺水蒸汽(H2O)。
此外，作为在本发明中使用的CO转换反应器3，可以使用利用基于Co/Mo等的催化剂的含硫(sulfur-containing)(含硫(sour))转换反应器，因为要进行转换反应的粗制气体含有至少100ppm以上的H2S。相反，将基于Fe等的催化剂用于在利用常规化学吸收工艺时使用的转换反应器(不含硫)，因为粗制气体几乎不含H2S。含硫的转换反应催化剂如Co/Mo基催化剂比几乎不含硫的转换反应催化剂如Fe基催化剂更活泼。因此，可以减少从外部供给至粗制气体的水蒸汽。
下面，将参考图4对H2S移除装置4和CO2移除装置5进行详细描述。图4是显示本发明的一个实施方案中用于从合成气分离酸性气体的设备的构造并且具体显示转换反应器后的部分的示意性平面图。
如图4中所示，本发明的用于从合成气分离酸性气体的设备主要包括：洗涤塔303，其用于洗涤转换反应后的粗制气体中的痕量氨和烃；酸性气体吸收塔101，其用于通过利用溶剂移除粗制气体中的H2S；酸性气体浓缩塔104，其用于浓缩溶剂中吸收的H2S；酸性气体汽提塔106，其用于汽提溶剂中的H2S；溶剂吸收塔306，其用于移除从酸性气体吸收塔101排出的纯化气体中所含的溶剂；CO2吸收塔208，其通过利用溶剂从已经通过溶剂吸收塔306的气体中移除CO2；高压闪蒸罐209，其用于汽提出溶剂中所吸收的气体如H2和CO；CO2汽提塔210，其用于汽提出溶剂中的CO2；和溶剂再生塔211，其用于再生用于CO2吸收的溶剂。CO2汽提塔210和溶剂再生塔211通常以一体化的塔的形式形成。
根据本发明的实施方案，将在转换反应器中已经经历转换反应的粗制气体通过热交换器301a和301b冷却，并且引入至闪蒸罐302a。从转换反应器排出的粗制气体具有约20atm至50atm的压力以及约270℃至450℃的温度，并且通过热交换器301a和301b冷却。在通过热交换器301a冷却后的粗制气体的温度优选为125℃至135℃。通过热交换器301b冷却后的粗制气体的温度优选为70℃至100℃。
此外，因为通过水蒸汽增湿从转换反应器排出的粗制气体，因此闪蒸罐302a移除了通过热交换器冷却的粗制气体中的水。接着将已经通过闪蒸罐302a从中移除水的粗制气体引入至洗涤塔303。
洗涤塔303移除粗制气体中的痕量氨和烃。将根据需要供给补充水的管道连接至洗涤塔303的上部。通过该管道将补充水供给至洗涤塔303。将排水从洗涤塔303的底部排出，并且通过泵304a将排水经由冷却器305a循环至洗涤塔303。备选地，排水不被循环，而是直接进行水处理。将已经从中移除氨和烃的粗制气体从洗涤塔303的顶部排出，并且引入至酸性气体吸收塔101。
酸性气体吸收塔101通过物理吸收工艺分离并且移除粗制气体中的酸性气体，特别是H2S。溶剂被供给至酸性气体吸收塔101，并且吸收粗制气体中的酸性气体。将已经从中移除酸性气体的粗制气体从酸性气体吸收塔101的顶部排出，并且引入至溶剂吸收塔306。将酸性气体吸收后的溶剂从酸性气体吸收塔101底部排出，并且在热交换器103中用通过酸性气体汽提塔106再生的溶剂加热。然后将溶剂引入至酸性气体浓缩塔104。
作为在酸性气体吸收塔101中使用的溶剂，可以使用物理吸收溶剂如二乙醚和聚乙二醇的混合溶液。此外，在酸性气体吸收塔101中的粗制气体的温度优选为20℃至40℃。
酸性气体浓缩塔104通过闪蒸汽提出溶解在溶剂中的H2、CO、CO2等。在酸性气体浓缩塔104中汽提出的H2、CO、CO2等可以经由压缩机105d被再次引入至酸性气体吸收塔101。将溶剂从酸性气体浓缩塔104的底部排出，接着引入至酸性气体汽提塔106。
在酸性气体汽提塔106中，通过用再沸器109加热，汽提出溶解在溶剂中的酸性气体，特别是H2S。汽提出的H2S从酸性气体汽提塔106顶部排出，通过冷凝器107，并且最终以酸性气体的形式排出。在热交换器103中，通过释放酸性气体而再生的溶剂加热来自酸性气体吸收塔101的溶剂，并且经由泵102f和冷却器110d被供给至酸性气体吸收塔101，在此将溶剂重新利用。
在冷凝器107中，将酸性气体中所含的水冷凝并且移除。经由罐108和泵102c将冷凝的液体输送回到酸性气体汽提塔106。
溶剂吸收塔306移除从酸性气体吸收塔101排出的粗制气体中所含的溶剂。在溶剂吸收塔306中，用水吸收溶剂。这样防止了在酸性气体吸收塔101中所用的物理吸收溶剂与被安置在下游的CO2吸收塔208中所用的化学吸收溶剂混合。通过泵304b将从溶剂吸收塔306的底部排出的排水循环回到溶剂吸收塔306。另外，将少量的供水供给至溶剂吸收塔306。此外，可以通过泵304b将排水输送至酸性气体吸收塔101。将从溶剂吸收塔306排出的粗制气体通过热交换器301d加热，并且经由闪蒸罐302b引入至CO2吸收塔208。
热交换器301d通过利用在转换反应后的气体的热量加热从溶剂吸收塔306排出的气体，以使粗制气体可以具有适宜CO2吸收塔208中的化学吸收的水饱和温度。换言之，热交换器301b和热交换器301d在一起表示单一的热交换器。此时，通过热交换器301d加热的粗制气体优选具有20atm至50atm的压力，并且优选具有60℃至80℃的温度，更优选具有65℃至75℃的温度，并且最优选70℃。
对于通过热交换器301a从冷却到125℃至135℃的气体的常规热回收，将该热量用于加热再生器供水(BFW)，或者在该热量不能用于加热BFW的情况下通过翅片管空气冷却器冷却并且废弃。然而，如上所述，根据本发明，该热量可以用于加热从溶剂吸收塔306排出的粗制气体。
此外，热交换器可以被安置在至溶剂吸收塔306的水循环管线中热交换器301c的位置，以将循环水的温度升高。此外，可以同时安置热交换器301d和热交换器301c。通过补充水等增湿由热交换器加热的粗制气体。
向CO2吸收塔208引入已经在闪蒸罐302b中移除过量水的粗制气体。CO2吸收塔208通过被引入的粗制气体与溶剂的接触来移除CO2。将已经在CO2吸收塔208中移除CO2的纯化气体从CO2吸收塔208的顶部排出。将已经吸收CO2的溶剂从CO2吸收塔208的底部排出，并且输送至高压闪蒸罐209。作为用于CO2吸收的溶剂，优选用于化学吸收的溶剂，如烷基胺。此外，在CO2吸收塔208中的粗制气体优选具有20atm至50atm的压力并且优选具有40℃至60℃的塔顶温度(其适于CO2吸收)，更优选45℃至55℃的温度，最优选50℃的温度。
高压闪蒸罐209通过闪蒸汽提出溶解在溶剂中的物理溶解气体如H2和CO。通过压缩机213将气体如H2和CO输送回到CO2吸收塔208。将已经从中汽提出物理溶解的气体的溶剂从高压闪蒸罐209的底部排出，并且输送至CO2汽提塔210。
CO2汽提塔210将从高压闪蒸罐209输送的溶剂闪蒸，并且从CO2汽提塔210的顶部释放CO2。通过冷凝器205b排出释放的CO2。在冷凝器205b中，移除在CO2中所含的水等。通过鼓206b和泵202c将冷凝的液体输送回到CO2汽提塔210。
通过泵202d将已经在CO2汽提塔210中汽提出CO2的大部分溶剂以半贫溶剂的形式返回至CO2吸收塔208，并且重新利用。其余溶剂，在通过泵202e和热交换器212a后，被引入至溶剂再生塔211。在热交换器212a中，将来自CO2汽提塔210的溶剂在热交换中通过从溶剂再生塔211排出的溶剂加热，并且在溶剂再生塔211中完全再生。
在溶剂再生塔211中，通过采用再沸器207b加热将溶剂和吸收的气体彼此分离，以再生溶剂。将在溶剂再生塔211中汽提的气体输送至位于其上的CO2汽提塔210。将在溶剂再生塔211中再生的溶剂以贫溶剂的形式从溶剂再生塔211的底部排出。通过泵202f将被热交换器212b冷却后的溶剂输送至CO2吸收塔208，并且重新利用。
如上所述，根据本发明，因为在H2S移除之前将粗制气体引入至CO转换反应器3中，因此可以使用高度活性的Co/Mo基催化剂等。因此，可以使用少量的水蒸汽通过转换反应将粗制气体中的CO转化为CO2。之后，将粗制气体引入至H2S移除装置4，在此通过物理吸收溶剂移除粗制气体中的H2S。以这种方式，本发明的酸性气体分离设备能够通过物理吸收溶剂分离并且移除H2S，从而可以减少伴随H2S移除的CO2。
将移除H2S后的粗制气体引入至溶剂吸收塔306，并且移除粗制气体中所含的物理吸收溶剂。这防止物理吸收溶剂与CO2移除装置5中所用的化学吸收溶剂混合，所述CO2移除装置5被安置在溶剂吸收塔306的下游。接着通过热交换器301d加热已经在溶剂吸收塔306中移除溶剂的粗制气体，并且将其引入至CO2移除装置5。作为热交换器301d所需的热量，利用转换反应后的粗制气体的热量，该热量按照常规是废弃的。在CO2移除装置5中，通过化学吸收溶剂分离并且移除粗制气体中的CO2，并且排出纯化的气体。以这样的方式，通过化学吸收进行CO2从粗制气体的移除，从而可以消除对用于将溶剂冷却至低温的急冷器的需要，以及在很大程度上降低压缩机功率。

Claims (8)

1.一种用于从合成气分离CO2和H2S的酸性气体的设备，所述合成气含有所述酸性气体，该设备包括：
转换反应装置，其用于将所述合成气中的CO转化为CO2；
物理吸收装置，其通过利用物理吸收溶剂移除在所述转换反应后的合成气中含有的H2S，所述物理吸收装置被设置在转换反应装置的下游；
化学吸收装置，其通过利用化学吸收溶剂从已经采用所述物理吸收装置移除H2S的合成气移除CO2，其中所述化学吸收溶剂是含有烷基胺的溶剂；
溶剂移除装置，所述溶剂移除装置用于从已经采用所述物理吸收装置移除H2S的合成气移除物理吸收溶剂，并且所述溶剂移除装置被安置在所述化学吸收装置的上游；和
热交换装置，所述热交换装置通过利用在引入至所述物理吸收装置中之前并且在所述转换反应后的粗制合成气的热量，加热在溶剂移除后并且在引入至所述化学吸收装置和热交换装置中之前的合成气。
2.根据权利要求1所述的设备，所述设备还包括用于洗涤所述转换反应后的合成气的洗涤装置，所述洗涤装置被安置在所述物理吸收装置的上游。
3.根据权利要求1所述的设备，其中所述物理吸收溶剂是含有二甲醚和聚乙二醇的混合溶液的溶剂。
4.一种用于纯化煤气化气体的系统，所述系统包括：
气化器，其用于由煤产生合成气；
涤气器，其用于移除所述合成气中的有害物质；和
根据权利要求1所述的分离设备，其用于从移除所述有害物质后的合成气分离酸性气体。
5.一种用于从合成气分离CO2和H2S的酸性气体的方法，所述的合成气含有所述酸性气体，该方法依次包括以下步骤：
转换反应步骤，即，将所述合成气中的CO转化为CO2；
物理吸收步骤，即，通过利用物理吸收溶剂移除在所述转换反应后的合成气中含有的H2S；
溶剂移除步骤，即，从已经在所述物理吸收步骤中移除H2S的合成气移除所述物理吸收溶剂；
化学吸收步骤，即，通过利用化学吸收溶剂从已经在所述物理吸收步骤中移除H2S的合成气移除CO2，其中所述化学吸收溶剂是含有烷基胺的溶剂；以及
加热步骤，即，通过利用在所述物理吸收步骤之前并且在所述转换反应后的粗制合成气的热量，加热在所述溶剂移除后并且在所述化学吸收步骤和热交换步骤之前的合成气。
6.根据权利要求5所述的方法，所述方法在所述物理吸收步骤之前还包括：洗涤步骤，即，洗涤所述转换反应后的合成气。
7.根据权利要求5所述的方法，其中所述物理吸收溶剂是含有二甲醚和聚乙二醇的混合溶液的溶剂。
8.一种用于纯化煤气化气体的方法，该方法包括：
气化步骤，所述气化步骤用于由煤产生合成气；
除尘步骤，所述除尘步骤用于在涤气器中移除所述合成气中的有害物质；和
分离步骤，所述分离步骤通过根据权利要求5所述的分离方法从移除所述有害物质后的合成气分离酸性气体。
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