CN101870233A

CN101870233A - 一种轮毂和拆卸安装制动蹄的方法

Info

Publication number: CN101870233A
Application number: CN201010195462A
Authority: CN
Inventors: 郭楠
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2010-05-31
Filing date: 2010-05-31
Publication date: 2010-10-27

Abstract

本发明公开了一种轮毂和拆卸安装制动蹄的方法。所述轮毂的法兰面上设置有用于拆卸或安装制动蹄销的拆卸孔。所述拆卸制动蹄的方法包括：通过轮毂上的拆卸孔拆卸制动蹄销；拆卸制动蹄。所述安装制动蹄的方法包括：将挂好回位弹簧的制动蹄放置在凸轮轴两侧；通过轮毂上的拆卸孔安装用于固定制动蹄的制动蹄销。通过本发明实施例中的轮毂和拆卸安装制动蹄的方法，可以在不拆卸轮毂和轴承等轮端系统的前提下，便捷的拆卸制动蹄并更换制动蹄片。

Description

一种轮毂和拆卸安装制动蹄的方法

技术领域

本发明涉及汽车领域，特别是涉及一种轮毂和拆卸安装制动蹄的方法。

背景技术

国内商用车、乘用车和客车在制动时一般都采用包括制动蹄和制动鼓的制动系统来实现。图1(a)为车桥轮端系统的侧视图，图1(b)为车桥轮端系统的剖面图，图1(c)为图1(b)中圆圈内部分的局部放大图，放大比例为2∶1。两个制动蹄销14分别插入两个半月形制动蹄10的安装孔内，从而使制动蹄10固定在制动底板15上，当车辆处于非制动状态时，两个制动蹄10通过一个回位弹簧18拉紧，从而紧靠在凸轮轴16的两侧；当车辆处于制动状态时，通过凸轮轴16的旋转，使两个半月形制动蹄10张开，制动蹄10表面安装有制动蹄片，从而使制动蹄10表面的制动蹄片与制动鼓17内圆表面相接触，制动鼓17与轮毂11和轴承12相连，通过制动蹄片摩擦制动鼓17的方式实现制动。制动蹄片属于易损件，当行驶一定里程后因为摩损必须更换新的制动蹄片，在更换制动蹄片时需要将制动蹄10取下。但是，因为制动蹄10和轮毂11之间的间隙很窄，没有足够的空间拆卸制动蹄销14和回位弹簧18，进而拆卸制动蹄10，所以，现在通常的拆卸方式都是先拆下外侧制动鼓17，然后再拆卸轮毂11、轴承12以及其他部件，如车轮螺栓13和半轴20等，最后才得以有足够的空间拆卸制动蹄销14和回位弹簧18，从而将制动蹄10取下，以更换制动蹄片。更换好新的制动蹄片后再将制动蹄重新安装好，最后还要依次安装轮端系统中的轮毂11和轴承12等部件，以及制动鼓17。

由此可以看出，现有的拆卸安装方式在更换制动蹄片时必须将车辆的轮毂、轴承和半轴从车桥轮端拆卸下来后，才能取下制动蹄，更换制动蹄片，而轮毂、轴承和半轴这几个部件拆卸起来非常复杂，导致拆卸过程繁琐而复杂。况且，制动蹄片属于易损件，但轮端系统中的轮毂和轴承属于非易损件，每次更换易损件时都要拆卸非易损件，导致非易损件在不必要的情况下频繁的拆卸和安装。而且轮端系统的装配及制造有着严格的操作规范，各个制造企业的操作规范可能存在差异，服务站随意拆卸轮毂和轴承，对轴承寿命和车辆安全都会造成不利的影响，并且，在二次装配时还容易造成零件损坏和精度丢失等问题。

发明内容

本发明实施例提供一种轮毂和拆卸安装制动蹄的方法，可以在不拆卸轮端系统的轮毂和轴承的情况下，便捷的更换制动蹄片。

一种轮毂，所述轮毂的法兰面上设置有用于拆卸或安装制动蹄销的拆卸孔。

一种拆卸制动蹄的方法，该方法包括：

通过轮毂上的拆卸孔拆卸制动蹄销；拆卸制动蹄。

一种安装制动蹄的方法，该方法包括：

将挂好回位弹簧的制动蹄放置在凸轮轴两侧；

通过轮毂上的拆卸孔安装用于固定制动蹄的制动蹄销以固定制动蹄。

本发明实施例中的轮毂和拆卸安装制动蹄的方法，通过在轮毂的法兰盘上设置拆卸孔，从而通过拆卸孔拆卸制动蹄销，进而拆卸制动蹄，实现了便捷的更换制动蹄片的目的。

附图说明

图1(a)为现有技术中车桥轮端系统的侧视图；

图1(b)为现有技术中车桥轮端系统的剖面图；

图1(c)为图1(b)中车桥轮端系统的局部放大图；

图2为本发明实施例中轮毂的结构图；

图3为本发明实施例中拆卸制动蹄的方法流程图；

图4为本发明实施例中安装制动蹄的方法流程图。

具体实施方式

本发明实施例给出了一种轮毂和拆卸安装制动蹄的方法，通过在轮毂的法兰盘上设置拆卸孔，从而可以在不拆卸轮端系统的轮毂和轴承的情况下，便捷的更换制动蹄片。

本发明实施例提供了一种轮毂，如图2所示，在轮毂的法兰面上，除了设置有用于连接制动鼓的螺栓孔21外，还设置有拆卸孔22，用于拆卸制动蹄销，从而拆卸制动蹄。拆卸孔22还可以用于安装制动蹄销，从而安装制动蹄。拆卸孔22的形状可以为圆形、椭圆形、方形、三角形等任意形状，其形状和大小只要可以实现用工具取出制动蹄销即可。拆卸孔的数目可以为一个也可以为多个。当拆卸孔的数目为多个的时候，各个拆卸孔的形状可以相同，也可以不同。因为轮毂是可以旋转的，所以无论拆卸孔的数目是一个还是多个，都可以在拆卸或安装时通过旋转轮毂，使轮毂上的拆卸孔对准制动蹄销，从而用工具通过拆卸孔拆卸或安装制动蹄销，进而拆卸或安装制动蹄。在图2中设置了多个不同形状的拆卸孔22，事实上，可以只设置一个拆卸孔，也可以设置多个相同形状或不同形状的拆卸孔。

通过采用本发明实施例中的轮毂，可以通过轮毂法兰面上设置的拆卸孔，在不拆卸轮毂和轴承等轮端系统的前提下，便捷的拆卸制动蹄以更换制动蹄片，既简化了操作过程，加快了更换速度，又避免了轮毂和轴承的不必要的拆卸，从而解决了零件损坏和精度丢失的问题。

本发明实施例提供了一种拆卸制动蹄的方法，如图3所示，该方法包括：

S301：通过轮毂上的拆卸孔拆卸制动蹄销；

S302：拆卸制动蹄。

较佳的，所述通过轮毂上的拆卸孔拆卸制动蹄销的步骤之前还包括：旋转轮毂，使拆卸孔对准制动蹄销。

较佳的，所述拆卸制动蹄的步骤之前还进一步包括：拆卸连接制动蹄的回位弹簧。

本发明实施例还提供了一种安装制动蹄的方法，如图4所示，该方法包括：

S401：将挂好回位弹簧的制动蹄放置在凸轮轴两侧，即将回位弹簧在两个制动蹄上挂好；

S402：通过轮毂上的拆卸孔安装用于固定制动蹄的制动蹄销。

较佳的，所述通过轮毂上的拆卸孔安装用于固定制动蹄的制动蹄销的步骤之前还包括：旋转制动蹄，使制动蹄上的安装孔与制动底板上的安装孔对齐，使制动蹄销可以顺利的通过安装孔将制动蹄固定在制动底板上。

较佳的，所述通过轮毂上的拆卸孔安装用于固定制动蹄的制动蹄销的步骤之前还包括：旋转轮毂，使拆卸孔对准制动底板上的安装孔。

通过采用本发明实施例中的拆卸和安装制动蹄的方法，可以通过轮毂法兰面上设置的拆卸孔，在不拆卸轮毂和轴承等轮端系统的前提下，便捷的拆卸制动蹄以更换制动蹄片，既简化了操作过程，加快了更换速度，又避免了轮毂和轴承的不必要的拆卸，从而解决了零件损坏和精度丢失的问题。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims

1.一种轮毂，其特征在于，所述轮毂的法兰面上设置有用于拆卸或安装制动蹄销的拆卸孔。

2.如权利要求1所述的轮毂，其特征在于，所述拆卸孔的形状为规则形状或不规则形状，所述规则形状包括：圆形、椭圆形、方形、三角形、菱形、U形或腰形。

3.如权利要求1所述的轮毂，其特征在于，所述拆卸孔的数目为至少一个。

4.如权利要求3所述的轮毂，其特征在于，所述拆卸孔的数目超过一个时，各拆卸孔的形状相同，或，各拆卸孔的形状不同。

5.一种拆卸制动蹄的方法，其特征在于，该方法包括：

通过轮毂上的拆卸孔拆卸制动蹄销；

拆卸制动蹄。

6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，所述通过轮毂上的拆卸孔拆卸制动蹄销的步骤之前还包括：

旋转轮毂，使拆卸孔对准制动蹄销。

7.如权利要求5所述的方法，其特征在于，所述安装制动蹄的步骤之前还包括：

拆卸连接制动蹄的回位弹簧。

8.一种安装制动蹄的方法，其特征在于，该方法包括：

将挂好回位弹簧的制动蹄放置在凸轮轴两侧；

通过轮毂上的拆卸孔安装用于固定制动蹄的制动蹄销。

9.如权利要求8所述的方法，其特征在于，所述通过轮毂上的拆卸孔安装用于固定制动蹄的制动蹄销的步骤之前还包括：

旋转制动蹄，使制动蹄上的安装孔与制动底板上的安装孔对齐。

10.如权利要求8所述的方法，其特征在于，所述通过轮毂上的拆卸孔安装用于固定制动蹄的制动蹄销的步骤之前还包括：

旋转轮毂，使拆卸孔对准制动底板上的安装孔。