CN101868679A - 流下式制冰机 - Google Patents

Abstract

提供一种能够恰当地排出洒水导向器内的制冰水的流下式制冰机，该流下式制冰机(30)具备：制冰部(16)，蛇行配置有蒸发器(32)；制冰水供给管(12)，配设在该制冰部(16)的上方并供给制冰水；以及洒水导向器(46)，配设在制冰部(16)和制冰水供给管(12)之间，使得从该制冰水供给管(12)供给的制冰水经由导向孔(52)均匀地流下至制冰部(16)的表面。洒水导向器(46)具备向着制冰水供给管(12)而向上开放并承接制冰水的收容部(54)和在该收容部(54)的内部以接近上述制冰部(16)的方式向下倾斜而形成且下端面对上述导向孔(52)的斜面部(56)。而且，收容部(54)具备排出在内部存积的制冰水的排水部(58)。

Description

流下式制冰机

技术领域

本发明涉及流下式制冰机，更具体地讲，涉及具备洒水导向器的流下式制冰机，该洒水导向器使从制冰水供给装置供给的制冰水均匀地在制冰部流下。

背景技术

作为连续地制造冰的自动制冰机，已知一种流下式制冰机，其具备由一对制冰板构成的制冰部，由供给至配设在两制冰板之间的蒸发管的制冷剂冷却各制冰板的制冰面并制造冰。下面，简单地说明该流下式制冰机的概略构成，在上述制冰部的制冰面，配设有多个隔开部件，在相邻的隔开部件之间划定沿纵向延伸的制冰区域。另外，在制冰部的上方配设有制冰水供给管，经由制冰水供给管而将存积在制冰水箱中并被循环泵抽吸的制冰水供给到各制冰区域。于是，在制冰运转时，从冷冻系向蒸发管循环供给制冷剂，冷却制冰部，并且，使制冰水流下至上述制冰面，在该制冰面形成半月状的冰块。

但是，在上述制冰水供给管的下面，开设有多个洒水孔，经由该洒水孔而喷射制冰水。然而，循环泵的压力使得在制冰水供给管内流下的制冰水从上游向下游以规定的速度流下，所以，从上述洒水孔供给的制冰水依照惯性而稍微向下游侧倾斜，喷射至制冰面。因此，有时候制冰水偏向制冰区域的左右的某一方而流下，制造出变形的形状的冰(异形冰)。

因此，例如在专利文件1中，公开了一种流下式制冰机，其在上述制冰水供给管和制冰部之间设置有使制冰水均匀地流下至制冰面的洒水导向器。即，如图10所示，洒水导向器10接近配设在上述制冰水供给管12的下方，制冰部16的上端插入并贯通设置在中央下部的导向孔14。另外，洒水导向器10具备从上端向着制冰部16而向下倾斜的斜面部18，经由该斜面部18向制冰部16的制冰面20引导从制冰水供给管12供给的制冰水。即，通过由上述洒水导向器10向制冰面20均匀地引导制冰水，从而恰当地抑制了异形冰的产生。

专利文献1：日本专利2863078号公报

发明内容

但是，在制冰运转中所循环供给的制冰水通过与制冰板22进行热交换而逐渐被冷却，在达到冰点下附近(结冰温度)时，开始在制冰面20形成冰块C。然而，由于制冰水以规定的速度流下制冰面20，所以，即使达到结冰温度，有时候也不易开始结冰，制冰水被过度冷却(过冷却)。而且，如果该过冷却状态继续，则有时候在一定的时刻，在制冰水中产生如冰核的冰晶(棉冰R)。于是，含有该棉冰R的制冰水堆积在洒水导向器10内，有时候堵塞上述导向孔14。由此，向制冰部16供给的制冰水变少，制冰水存积在洒水导向器10内，最终制冰水从洒水导向器10的上缘溢出。

然而，如图10所示，由于洒水导向器10接近配置在上述制冰水供给管12的下方，洒水导向器10的上缘和制冰水供给管12的间隙很小(参照图10的符号s)。因此，有时候洒水导向器10内的制冰水从该小间隙s迅速地溢出，强势地向外飞出(参照图10的箭头)。由此，不能均匀地向制冰面20供给制冰水，有时候形成异形冰。另外，制冰水向制冰板22的背面或制冰部16以外的地方飞散，在制冰板22、22之间等本来未预定的部位形成冰块C，损伤制冰部16和其他部件。

因此，本发明是鉴于现有技术中存在的上述问题并为了恰当地解决这些问题而提出的，其目的在于，提供一种通过依次排出超过了洒水导向器内的规定水位的制冰水，从而即使产生棉冰也能够防止制冰水从该洒水导向器强势地飞出的流下式制冰机。

为了解决上述问题，恰当地达成所期望的目标，本发明中的流下式制冰机具备：制冰部，蛇行配置有蒸发器；制冰水供给装置，配设在该制冰部的上方并供给制冰水；以及洒水导向器，配设在上述制冰部和制冰水供给装置之间，使得从该制冰水供给装置供给的制冰水经由导向孔而均匀地流下至制冰部的制冰面，其中，

上述洒水导向器在向着上述制冰水供给装置而向上开放并承接制冰水的收容部的下端部设置有上述导向孔，

在上述收容部，排出在内部存积的制冰水的排水部比上述导向孔更设置在上方的水平面。

根据本发明的流下式制冰机，能够防止产生异形冰，并且，能够防止在不期望的部位结冰并抑制故障的产生。

附图说明

图1是显示实施例涉及的流下式制冰机的整体构成的正视图。

图2是放大显示洒水导向器的纵剖侧视图，(a)显示正常的制冰运转时制冰水流下的样态，(b)显示产生棉冰时的制冰水流下的样态。

图3是显示制冰水供给管的主要部分的放大纵剖视图。

图4是显示实施例涉及的洒水导向器的立体图。

图5是放大显示冰引导部件的纵剖侧视图。

图6是显示冰引导部件的概略平面图。

图7是显示制冰水箱的主要部分的放大纵剖视图。

图8是显示另一示例涉及的洒水导向器的立体图。

图9是显示又一示例涉及的洒水导向器的立体图。

图10是显示现有技术的流下式制冰机的洒水导向器的放大纵剖视图。

具体实施方式

下面，例举优选的实施例，参照附图，说明本发明涉及的流下式制冰机。此外，在以下的说明中，“前”、“后”、“左”、“右”是在以图1所示的状态观察流下式制冰机的情况下表示方位的。

实施例

图1是显示实施例涉及的流下式制冰机30的整体构成的概略图。流下式制冰机30，前后相对配置一对制冰板22、22而构成制冰部16，在两制冰板22、22之间，蛇行配置有从图中未显示的冷冻系导出的蒸发管(蒸发器)32。在制冰板22的制冰面20上，沿左右方向以规定的间隔设置有多个隔开部件48，在邻接的隔开部件48、48之间划定制冰区域50。在上述制冰部16的上方，配设有向该制冰部16的制冰面20供给制冰水的制冰水供给管(制冰水供给装置)12。在该制冰水供给管12的一端部设置有与从循环泵P导出的连结管34连通的连接部36。制冰水供给管12具备沿长边方向隔开规定的间隔的多个洒水孔38，以从该洒水孔38向下方喷射制冰水的方式构成(参照图2)。此外，该洒水孔38对应于前后的制冰板22、22而前后设置有两列。

在此，制冰水供给管12的内部，尤其是在靠近循环泵P的连接部36附近，制冰水的水流变快，靠近该连接部36的洒水孔38容易变为负压。因此，有时候在从靠近连接部36的洒水孔38供给的制冰水中混入有空气，产生白浊冰或异形冰。作为其对策，如果将制冰水供给管12的直径增大，那么，制冰水的流速变小，能够防止洒水孔38成为负压。但是，如果将制冰水供给管12的直径增大，则该制冰水供给管12的体积增大，存在着流下式制冰机30整体的尺寸增大的弊端。因此，如图3所示，在实施例中，在制冰水供给管12中的从上述连接部36至最初(最右端)的洒水孔38之间的上面，形成有沿内径方向凹陷的凹部40，减小了该部位的制冰水供给管12的内径尺寸。由此，通过了制冰水供给管12的连接部36的制冰水在凹部40成为紊流，防止了在靠近该凹部40的洒水孔38成为负压(参照图3的箭头)。

如图2所示，在上述制冰水供给管12的下方，在除冰运转时向制冰板22、22之间供给常温的水(除冰水)的除冰水供给管(除冰水供给装置)42被固定在该制冰水供给管12的下面。在除冰水供给管42的下面，开设有多个喷射孔44，经由该喷射孔44供给除冰水。

洒水导向器46对应于各制冰区域50而以分别载置于上述制冰部16的上端部的状态设置在上述制冰水供给管12和制冰部16之间。如图4所示，该洒水导向器46是将不锈钢等像图示形状那样弯折成形的部件，并沿宽度方向相互连结。各洒水导向器46在前后的中央部开设有导向孔52，使制冰部16的上端部插入并贯通该导向孔52，由此，在围绕着前后制冰板22、22的上端部的状态下安装各洒水导向器46。

洒水导向器46具备向上方开放并接收来自制冰水供给管12的制冰水的一对收容部54、54。收容部54由前后延伸的斜面部56和从该斜面部56的左右的缘部立起的侧面部57、57构成，在内部确保有能够接收规定量的制冰水的空间。上述斜面部56向着各制冰面20向下倾斜，并且，其下端面对上述导向孔52。另外，斜面部56具备以其中央部为棱线并沿左右方向向下倾斜的中央倾斜部59、59，将由制冰水供给管12供给的制冰水分散至左右，均匀地向上述制冰面20输送。此外，上述斜面部56的外表面也向着上述制冰面20倾斜，其下端接近并面对制冰面20。即，斜面部56的外表面也作为将从收容部54溢出的制冰水向制冰面20输送的引导面而起作用。

在上述斜面部56的上缘，形成有以所需的宽度切成的矩形的排水部58，通过该排水部58而在制冰水供给管12和洒水导向器46之间形成有间隙(参照图1)。即，通过将排水部58比上述导向孔52更设置在上方的水平面，从而能够在收容部54内将超过了规定水位的制冰水排出至外部(溢流)。此外，如图2(b)所示，经由排水部58而泄漏至外部的制冰水沿着斜面部56的外表面流下，被引导至制冰面20。上述排水部58比制冰水供给管12的洒水孔38的下方更形成在外侧，经由洒水孔38供给的制冰水不从排水部58直接排出。

如图1所示，在上述制冰部16的下方，设置有承接从该制冰部16落下的冰块C并将其向着图中未显示的储冰库引导的冰引导部件60。如图5及图6所示，该冰引导部件60构成为经由连结部64、64而沿左右方向连续设置有多个。另外，冰引导部件60稍微离开制冰板22的下端而设置，各导向片62的下部经由制冰水箱66的开口部67而面对内部。导向片62是具备沿前后方向延伸的2个斜边部68、68的薄板山形状的部件，将从制冰部16落下的冰块C向前方或后方引导。上述导向片62经由上述连结部64相互隔开规定的间隔而配设，在邻接的导向片62、62之间划定上下开口的通水部70。而且，在制冰部16未结冰的制冰水(未结冰水)经由上述通水部70而向下方的制冰水箱66滴下。此外，上述通水部70的左右的宽度尺寸被设定为小于冰块C的尺寸，以冰块C不从通水部70落下的方式构成。

如图6所示，上述导向片62的斜边部68、68形成为导向片62的中央部侧的壁厚。即，通过使斜边部68、68的开放端68a、68a侧较薄，使得未结冰水在顺着斜边部68、68到达开放端68a、68a之前，向制冰水箱66内滴下。另外，如图5所示，导向片62的斜边部68、68比制冰水箱66的前后的壁部66a、66b稍微更向外方突出。由此，减小了在斜边部68、68的开放端68a、68a和壁部66a、66b的上端之间产生的间隙t，并且能够使该间隙t向着侧方或下方开口。因此，能够恰当地抑制在冰引导部件60上滑落的冰块C挂在上述间隙t。

上述制冰水箱66通过前后左右的壁部66a、66b、66c、66d而划定能够在内部存积制冰水的箱部72，在该箱部72中能够存积在制冰运转中使用的大致一次的量的制冰水。上述箱部72的底部74向着一方(在图1中为右方)向下倾斜，在其最深部开设有与循环泵P的吸入管76连接的吐出口78。另外，在箱部72的最深部，配设有将箱部72内的剩余的制冰水排出的溢流部件80。如图7所示，该溢流部件80由立设在箱部72的底部74的圆柱状主体部82和将该主体部82的内部沿左右方向两分的大致垂直地立设的隔开壁84构成。

在划定上述主体部82的左侧面的下部，开设有在上述底部74开口的吸入口86，上述主体部82内的左侧的空间(以下，称为第一空间88)和箱部72经由该吸入口86而连通。另外，在与划定主体部82的后面的右侧的空间(以下，称为第二空间90)相对应的下部，开设有与上述制冰水箱66的外部连通的排出口92。而且，在主体部82的上部和隔开壁84之间划定连通部94。即，上述箱部72经由吸入口86、第一空间88、连通部94、第二空间90以及排出口92而与制冰水箱66的外部连通。因此，箱部72内的剩余水从底部74侧的制冰水开始优先被排出。此外，上述隔开壁84的高度尺寸决定了制冰水箱66的制冰水的储水量，被设定为能够确保在制冰运转中使用的制冰水的大致一次的量的储水量的高度。

(实施例的作用)

下面，对于实施例涉及的流下式制冰机30的作用进行说明。首先，在制冰运转时，从图中未显示的冷冻系向蒸发管32循环供给制冷剂，并且，循环泵P工作，向制冰水供给管12输送制冰水箱66内的制冰水。这时，制冰水供给管12内的连接部36附近，由于靠近循环泵P，因而制冰水的水压升高。然而，通过在制冰水供给管12设置凹部40，使得内径尺寸变小，所以如图3所示，在制冰水通过凹部40时产生紊流。由此，靠近凹部40的洒水孔38不成为负压，能够经由该洒水孔38而平稳地供给制冰水。

向上述制冰水供给管12输送的制冰水，经由洒水孔38而被喷射供给至下方。于是，如图2(a)所示，经由洒水孔38供给的制冰水被洒水导向器46的收容部54承接，沿着斜面部56向下方流下。然后，制冰水经由上述导向孔52而被均匀地引导至制冰面20，制冰水遍及制冰面20的整面而流下。在制冰面20上流下的制冰水与供给至蒸发管32的制冷剂进行热交换，逐渐被冷却。另外，上述未结冰水从制冰部16向下方的冰引导部件60滴下，经由上述通水部70被回收至制冰水箱66的箱部72。此外，制冰水的一部分落下至导向片62的斜边部68上，顺着该斜边部68而被引导至下方。然而，上述斜边部68的开放端68a侧形成得较薄，因而到达该部位的制冰水从斜边部68上落下而被回收至制冰水箱66。即，制冰水顺着斜边部68而不飞散至制冰水箱66以外。

在此，构成上述冰引导部件60的导向片62形成为山形状，所以与具有仅向一个方向倾斜的斜面的导向片相比，能够使得上下尺寸为大致一半。因此，能够沿上下方向减小冰引导部件60，能够实现流下式制冰机30的紧凑化。并且，如果为山形的导向片62，则能够将其中央部非常接近制冰板22的下端而配设，斜边部68、68和制冰板22、22的间隔距离不增大。因此，滴下至斜边部68、68上的制冰水的飞溅少，能够防止向制冰水箱66以外飞散。

回收至制冰水箱66的制冰水被循环泵P再次循环供给至制冰部16。通过该循环供给，制冰水被逐渐冷却，如果达到冰点下附近，则开始在制冰面20结冰。在此，如果制冰水成为过冷却状态并在该制冰水中产生棉冰R，则棉冰R蓄积在上述洒水导向器46的收容部54。于是，如图2(b)所示，如果上述洒水导向器46的导向孔52被棉冰R堵塞，则几乎不能经由该导向孔52而供给制冰水，收容部54内的制冰水量增加。但是，如果收容部54内的制冰水到达排水部58，则制冰水经由该排水部58而溢流，沿着斜面部56的外表面而被引导至制冰面20。

当进行制冰运转并在制冰面20制造规定尺寸的冰块C时，图中未显示的检测装置检测制冰结束，从制冰运转转移至除冰运转。这时，上述箱部72成为浓缩有二氧化硅等的杂质的制冰水(制冰剩水T)在底部74附近残留少量的状态。如果除冰运转开始，则从图中未显示的冷冻系向蒸发管32循环供给热气，并且，从除冰水供给管42向制冰板22、22之间供给常温的除冰水，加热该制冰板22、22。除冰水在加热制冰板22、22之后，向上述冰引导部件60滴下，经由通水部70而被回收到制冰水箱66。这种情况下，由于导向片62的斜边部68的开放端68a侧薄薄地形成，所以除冰水在到达斜边部68的开放端68a之前落下，被回收到制冰水箱66。

如果进行除冰运转，则制冰面20的冰块C开始熔解，最终消解与制冰面20的结冰。于是，冰块C在制冰面20上滑落，向上述冰引导部件60落下。然后，落下到导向片62的斜边部68上的冰块C在该斜边部68上滑行，被放出至图中未显示的储冰库。在此，导向片62的斜边部68、68的开放端68a、68a比制冰水箱66的前后的壁部66a、66b更向外侧延伸。因此，开放端68a和制冰水箱66之间的间隙t指向侧方或下方，能够防止在斜边部68滑行的冰块C挂在该间隙t。

另一方面，在上述制冰水箱66中，由于所回收的除冰水，箱部72内的水量逐渐增多。于是，存积在上述箱部72的底部74附近的制冰剩水T优先地经由溢流部件80的吸入口86而向上述第一空间88内流入。而且，如果除冰水增加，则制冰水(制冰剩水T)经由上述吸入口86而向第一空间88流入，该第一空间88内的水位逐渐上升。于是，如果第一空间88内的制冰水到达上述连通部94，则制冰水经由该连通部94而在第二空间90流下，从排出口92向制冰水箱66的外部排出。这样，通过溢流部件80，能够优先地将含有大量杂质的制冰剩水T排出，能够恰当地抑制在制冰水箱66内产生水垢。并且，实施例涉及的溢流部件80是将主体部82和隔开壁84一体地成形于制冰水箱66的部件，所以，与分体构成的情况相比，能够防止安装不良等导致的功能不全的产生，能够使安装成本低廉。

如上述说明，根据实施例涉及的流下式制冰机30，在洒水导向器46设置排水部58，所以制冰水不像现有技术那样从洒水导向器46强势地飞出。因此，能够防止制冰水被集中地供给至一部分的制冰面20而形成异形冰。另外，能够防止制冰水从洒水导向器46向制冰部16以外飞散而产生未预料到的故障。而且，能够防止这样的故障：洒水导向器46内的制冰水在制冰板22、22之间流下而蒸发管32和制冰板22、22的接触部冻结，两者之间的焊接剥离。

此外，在实施例中，作为设置在洒水导向器46的排水部58，将斜面部56的上缘切成矩形而构成，但是，只要能够使收容部54的制冰水溢流，也能够采用其他的构成以作为排水部。例如，如图8所示，可以采用从斜面部56的上缘切成倒三角形的排水部96，或者如图9所示，可以由设置在斜面部56的多个通孔98构成排水部。另外，在实施例中，将一对制冰板22、22相对配置而构成制冰部16，但例如也可以是具备由一片制冰板22构成的制冰部16的流下式制冰机。

Claims (2)

1.一种流下式制冰机，该流下式制冰机具备：制冰部(16)，蛇行配置有蒸发器(32)；制冰水供给装置(12)，配设在该制冰部(16)的上方并供给制冰水；以及洒水导向器(46)，配设在所述制冰部(16)和制冰水供给装置(12)之间，使得从该制冰水供给装置(12)供给的制冰水经由导向孔(52)而均匀地流下至制冰部(16)的制冰面(20)，其中，

所述洒水导向器(46)在向着所述制冰水供给装置(12)而向上开放并承接制冰水的收容部(54)的下端部设置有所述导向孔(52)，

在所述收容部(54)，排出在内部存积的制冰水的排水部(58，96，98)比所述导向孔(52)更设置在上方的水平面。

2.根据权利要求1所述的流下式制冰机，其特征在于，在所述收容部(54)形成有以接近所述制冰面(20)的方式向下倾斜且下端面对所述导向孔(52)的斜面部(56)，在该斜面部(56)设置有所述排水部(58，96，98)。

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