KR101943597B1 - 제빙기용 증발기 - Google Patents

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Abstract

본 발명에 따른 제빙기용 증발기는 내부에 냉매가 유동되고, 단면의 형상이 원형인 냉매파이프; 냉매파이프의 전방 및 후방에 각각 배치되는 한 쌍으로 구성되고, 마주하는 내측면의 사이에 냉매파이프가 배치되며, 냉매파이프가 위치한 지점에는 외측으로 절곡된 절곡부가 각각 형성되며, 각각의 절곡부는 냉매파이프의 일측과 타측을 각각 감싸며 밀착된 제빙판;을 포함할 수 있다.

Description

제빙기용 증발기 {EVAPORATOR FOR ICE MAKER}
본 발명은 단면 형상이 원형인 냉매파이프를 압착시키는 공정을 실시하지 않더라도 제빙판과의 열교환 효율을 최대한 확보할 수 있도록 마련된 제빙기용 증발기에 관한 것이다.
일반적으로 유하식 제빙기는 증발기에 의해 냉각된 제빙판에 제빙수를 유하(流下)시켜 얼음을 생성한 후, 생성된 얼음이 냉판으로부터 탈빙 및 낙하되어 얼음저장고에 저장되는 구성을 갖는다.
도 1은 종래 기술에 의한 증발기 조립체를 나타내는 사시도이고, 도 2는 도 1의 A-A단면을 도시한 사시도이다.
도 1을 참조하면, 종래에 제빙기용 증발기는 수직으로 입설되는 복수의 제빙판(200)이 구비되고, 이러한 제빙판(200)들 사이에 냉매가 유동하는 파이프(100)가 접촉되도록 마련된다. 또한, 제빙판(200)에는 가로방향으로 다수의 얼음이 생성되도록 제빙판(200)을 구획하는 복수의 파티션플레이트(220)와 돌기(240)가 구비된다.
이러한 종래 기술에 의한 증발기의 파이프(100)는 도 2에 도시된 바와 같이 양측면이 평면 형상의 제빙판(200)과 접합되면서 열교환하기 위해 압착되도록 제작된다. 즉, 기존에 원통형 파이프(100)의 양측면을 압착하는 공정을 실시하여 타원형의 파이프(100)를 가공한다.
여기서, 증발기의 파이프(100)는 지그재그 형태로 연장되는데, 제빙판(200)은 도 1에 도시된 바와 같이 파이프(100)가 절곡되는 부분을 제외한 지점을 덮도록 마련된다.
이 때문에 파이프(100)가 직선으로 연장되는 부분에만 압착공정이 이루어지는데, 이 과정에서 파이프(100)는 직선부와 절곡되는 부분 사이 지점에서 본래의 형상을 유지하려는 반발력에 의해 음푹 들어가는 부분이 생기면서, 제빙판(200)과의 밀착이 이루어지지 않아 열전달 효율이 저하되고, 제빙 능력이 저하되는 현상이 발생하였다. 이는 얼음의 품질을 저하시키는 주된 요인이 되는 문제점이다.
상기의 배경기술로서 설명된 사항들은 본 발명의 배경에 대한 이해 증진을 위한 것일 뿐, 이 기술분야에서 통상의 지식을 가진자에게 이미 알려진 종래기술에 해당함을 인정하는 것으로 받아들여져서는 안 될 것이다.
JP 2009-127911 A
본 발명은 이러한 문제점을 해결하기 위하여 제안된 것으로, 한 쌍의 제빙판이 냉매파이프의 일측과 타측을 각각 감싸도록 절곡 형성됨으로써, 냉매파이프의 단면 형상을 원형으로 유지시키면서도 증발기의 열교환 효율 및 탈빙 효율을 극대화하는 제빙기용 증발기를 제공하는데 그 목적이 있다.
상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 제빙기용 증발기는 내부에 냉매가 유동되고, 단면의 형상이 원형인 냉매파이프; 냉매파이프의 전방 및 후방에 각각 배치되는 한 쌍으로 구성되고, 마주하는 내측면의 사이에 냉매파이프가 배치되며, 냉매파이프가 위치한 지점에는 외측으로 절곡된 절곡부가 각각 형성되며, 각각의 절곡부는 냉매파이프의 일측과 타측을 각각 감싸며 밀착된 제빙판;을 포함할 수 있다.
제빙판에는, 절곡부를 제외한 일부 영역에 형성되어 평평하게 연장된 평탄부와, 절곡부 및 평탄부를 제외한 나머지 영역에 형성되어 평탄부로부터 내측으로 경사지게 연장되도록 절곡되어 절곡부와 연결된 만곡부로 구성된 것을 특징으로 할 수 있다.
평탄부로부터 만곡부가 절곡되는 각도는 예각을 이루는 것을 특징으로 할 수 있다.
만곡부와 절곡부가 연결되는 지점은 라운딩 처리된 것을 특징으로 할 수 있다.
제빙판에 빙결된 얼음은 탈빙과정에서 절곡부를 따라 낙하하도록 마련된 것을 특징으로 할 수 있다.
제빙판에는 외측면을 구획하여 얼음 생성 영역이 냉매파이프의 길이방향으로 배열되도록 하는 복수의 칸막이부가 형성되고, 만곡부는 인접한 칸막이부로부터 일정거리 이격되도록 형성된 것을 특징으로 할 수 있다.
만곡부와 칸막이부가 이격된 지점에서는 평탄부가 바로 절곡부와 연결된 것을 특징으로 할 수 있다.
평행한 지점에 위치한 서로 다른 제빙판의 평탄부들은 서로 일정거리 이격되도록 형성된 것을 특징으로 할 수 있다.
평행한 지점에 위치한 서로 다른 제빙판의 절곡부 단부들은 서로 일정거리 이격되도록 형성된 것을 특징으로 할 수 있다.
평행한 지점에 위치한 서로 다른 제빙판의 평탄부 간의 사이거리(c)는, 서로 다른 제빙판의 절곡부 단부간의 사이거리(b)보다는 길고, 서로 다른 제빙판의 절곡부 중심 간의 사이거리(a)보다는 짧은 것을 특징으로 할 수 있다.
냉매파이프는, 각각 길이방향을 따라 직선으로 연장되고, 길이방향과 수직한 방향으로 평행하게 배열된 복수의 직선부와, 냉매가 지그재그 형태로 유동하도록 인접한 서로 다른 직선부의 단부를 연통시키는 연통부로 구성되며, 제빙판은 냉매파이프의 직선부를 덮도록 마련된 것을 특징으로 할 수 있다.
절곡부는 냉매파이프의 직선부 일측 또는 타측을 감싸며 밀착되도록 마련되고, 평탄부 중 한 쌍의 절곡부 사이를 연결하는 평탄부에는 외측으로 돌출된 돌기가 형성된 것을 특징으로 할 수 있다.
돌기는 단면이 외측으로 갈수록 폭이 좁아지는 삼각 형상인 것을 특징으로 할 수 있다.
상술한 바와 같은 구조로 이루어진 제빙기용 증발기에 따르면, 제빙판을 절곡시켜 냉매파이프와 열교환시킴으로써, 냉매파이프의 원형 단면 형상을 유지시키면서도 증발기의 열교환 효율 및 탈빙 효율이 최대한 확보할 수 있다.
또한, 냉매파이프에 대한 압착공정이 생략되는바, 냉매파이프 압착공정으로 인해 발생되던 냉매파이프 손상 현상으로 인해 열전달 효율 저하되거나 탈빙 효과가 저감되는 것을 방지할 수 있다.
또한, 냉매파이프의 단면 형상이 원형이기 때문에 냉매파이프의 내부 압력 급상승되더라도 제빙판과의 열교환 면적이 저하되지 않기 때문에 최대한의 열전달 효율을 확보할 수 있고, 상대적으로 높은 압력을 가지는 냉매의 사용이 가능해진다.
도 1은 종래 기술에 의한 증발기 조립체를 나타내는 사시도,
도 2는 도 1의 A-A단면을 도시한 사시도,
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 제빙기용 증발기를 도시한 사시도,
도 4는 도 3의 B-B단면을 도시한 사시도,
도 5는 도 3의 C-C단면을 도시한 단면도이다.
이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 제빙기용 증발기에 대하여 살펴본다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 제빙기용 증발기를 도시한 사시도이고, 도 4는 도 3의 B-B단면을 도시한 사시도이며, 도 5는 도 3의 C-C단면을 도시한 단면도이다.
먼저, 도 3을 참조하면 본 발명의 제빙기용 증발기는 내부에 냉매가 유동되고, 단면의 형상이 원형인 냉매파이프(10); 냉매파이프(10)의 전방 및 후방에 각각 배치되는 한 쌍으로 구성되고, 마주하는 내측면의 사이에 냉매파이프(10)가 배치되며, 냉매파이프(10)가 위치한 지점에는 외측으로 절곡된 절곡부(22)가 각각 형성되며, 각각의 절곡부(22)는 냉매파이프(10)의 일측과 타측을 각각 감싸며 밀착된 제빙판(10);을 포함할 수 있다.
일반적으로 냉동사이클은 냉매가 압축기, 컨덴서, 팽창밸브 및 증발기를 순서대로 순환하면서 열 특성 및 압력 특성이 변화하는 것을 이용하여 난방, 냉방 및 냉동 작용을 실시하도록 마련된다.
특히, 제빙기에서 냉동사이클은 증발기를 유동하는 저온, 저압의 냉매를 이용하여 얼음을 생산하는 장치이다. 구체적으로 압축기로부터 토출된 고온, 고압의 냉매는 컨덴서와 팽창밸브를 거치면서 저온, 저압의 특성을 가지게 되고, 이러한 저온, 저압의 냉매가 증발기의 냉매파이프(10)를 유동하게 된다.
이때, 냉매파이프(10)와 열교환하는 열전도성 재질의 제빙판(20) 온도는 물의 빙점 이하로 떨어지고, 그로 인해 제빙판(20)의 표면으로 공급되는 물이 빙결되면서 얼음이 만들어지게 된다. 여기서, 제빙판(20)의 표면에는 워터펌프가 물을 공급하도록 마련된다.
이렇게 제빙판(20) 표면에 얼음이 만들어져 제빙과정이 완료되면 압축기로부터 토출되는 고온, 고압의 냉매를 바로 냉매파이프(10)로 바이패스(bypass)시킴으로써, 제빙판(20) 표면으로부터 얼음을 분리하여 얼음저장고에 얼음이 쌓이도록 구성된다. 제빙기는 이러한 제빙과 탈빙 과정을 반복하면서 얼음을 제조한다.
종래에 냉매파이프는 평평한 형상의 제빙판과의 열교환 면적을 최대한 확보하기 위해서, 도 2에 도시된 바와 같이 단면이 타원형이 되도록 별도의 압착공정을 수행하였다.
반면, 본 발명에서 냉매파이프(10)는 별도의 압착공정을 수행하지 않고 단면의 형상이 원형으로 제작된다. 다만, 열전달 효율을 최대한 확보하기 위해 제빙판(20)의 내측면이 냉매파이프(10)의 일측 및 타측과 밀착되어 열교환되도록 절곡 형성되도록 제작된다.
여기서, 냉매파이프(10)는 직경이 한 쌍의 제빙판(20)의 이격된 거리보다 크게 형성됨으로써, 제빙판(20)은 외측으로 절곡됨으로써 단면이 원형인 냉매파이프(10)가 한 쌍의 제빙판(20) 사이 지점에 인입될 수 있다.
따라서, 냉매파이프(10)와 제빙판(20) 사이의 열교환 면적은 최대한 확보하여 제빙 및 탈빙 효율이 저감되는 것을 방지하면서도, 냉매파이프(10)의 압착공정으로 인해 냉매파이프(10)가 움푹 파여서 열교환 면적이 오히려 줄어드는 현상이 발생하는 것을 방지할 수 있다.
또한, 냉매파이프(10) 내부를 냉매가 유동하는데, 제빙과정에서는 내부가 저압으로 형성되고, 탈빙과정에서는 고압으로 형성된다. 여기서, 제빙기가 정지될 시 냉매파이프(10) 내부의 압력평형을 유지하는 과정에서 내부 압력이 제빙기 작동시보다 2배 이상의 압력으로 상승하게 된다. 이로 인해 냉매파이프(10)가 부풀어오르면서 제빙판(20)에 볼록하게 튀어나오는 변형현상이 발생할 수 있고, 이는 탈빙이 원활하게 이루어지는 것을 방해하는 요소가 될 수 있다.
하지만, 본 발명에서 냉매파이프(10)는 단면이 원형 형상으로 마련되기 때문에 부풀어올라 제빙판(20)이 볼록하게 절곡되어 탈빙현상에 방해요소가 작용되는 것을 방지할 수 있다.
한편, 제빙판(20)에는, 절곡부(22)를 제외한 일부 영역에 형성되어 평평하게 연장된 평탄부(26)와, 절곡부(22) 및 평탄부(26)를 제외한 나머지 영역에 형성되어 평탄부(26)로부터 내측으로 경사지게 연장되도록 절곡되어 절곡부(22)와 연결된 만곡부(24)로 구성될 수 있다.
도 3 내지 도 4를 참조하면, 제빙판(20)은 전체적으로 평평한 부분인 평탄부(26)와, 제빙판(20)과 냉매파이프(10) 사이의 열교환 면적을 최대한 확보하기 위해 평탄부(26)로부터 내측으로 절곡되는 만곡부(24)와, 만곡부(24)로부터 외측으로 절곡되면서 냉매파이프(10)와 접촉하여 열교환하는 절곡부(22)로 구성된다.
즉, 제빙판(20)은 냉매파이프(10)와 열교환하는 면적을 최대한 확보하기 위해, 일시적으로 냉매파이프(10) 측인 내측으로 절곡되었다가 냉매파이프(10)를 따라 외측으로 절곡되도록 형성된다. 따라서, 냉매파이프(10)와 제빙판(20) 간의 열전달 효율이 극대화되어 제빙시간, 탈빙시간, 제빙에 소요되는 에너지를 줄이고 얼음 품질을 확보할 수 있다.
여기서, 도 4에 도시된 바와 같이 평탄부(26)로부터 만곡부(24)가 절곡되는 각도(θ)는 예각을 이루도록 마련될 수 있다. 또한, 만곡부(24)와 절곡부(22)가 연결되는 지점은 라운딩 처리될 수 있다.
즉, 제빙판(20)에는 냉매파이프(10)와의 열교환 면적을 넓히려는 목적으로 내측으로 절곡되는 만곡부(24)와, 외측으로 절곡되는 절곡부(22)가 형성되도록 마련되는데, 이는 실질적으로 제빙판(20)에 빙결되는 얼음이 원활하게 탈빙되는 것을 방해하는 요소로 작용할 수 있다.
따라서, 평탄부(26)가 이루는 평평한 면을 기준으로 만곡부(24)가 절곡되는 각도(θ)를 예각으로 형성하고, 만곡부(24)와 절곡부(22) 사이 영역을 라운딩(Rounding) 처리함으로써, 탈빙과정에서 얼음이 제빙판(20)으로부터 자연스럽게 떨어져나가 하방 외측으로 낙하하도록 유도할 수 있다.
여기서, 제빙판(20)에 빙결된 얼음은 탈빙과정에서 절곡부(22)를 따라 낙하되도록 마련된다. 따라서, 탈빙과정에서 얼음이 절곡부(22)를 따라 제빙판(20)의 외측 하방으로 낙하하여 다른 부분에 간섭을 주지않으면서 얼음저장고에 쌓이도록 마련할 수 있다.
다시 도 3을 참조하면, 본 발명의 제빙기용 증발기에는 제빙판(20)에는 외측면을 구획하여 얼음 생성 영역이 냉매파이프(10)의 길이방향으로 배열되도록 하는 복수의 칸막이부(30)가 형성되고, 만곡부(24)는 인접한 칸막이부(30)로부터 일정거리 이격되도록 형성될 수 있다.
즉, 제빙판(20)의 외측면에는 물이 흐르면서 냉매파이프(10)와의 열교환으로 인해 제빙과정이 발생하여 얼음이 착상하게 되는데, 제빙판(20) 전체에 얼음이 한 덩어리로 맺히도록 설계된 경우에는 제빙이나 탈빙에 소요되는 시간이 증가하여 제빙효율이 떨어진다.
따라서, 본 발명의 제빙판(20)에는 얼음이 생성되는 영역을 가로방향으로 배열시키도록 외측면을 구획하는 복수의 칸막이부(30)를 설치함으로써, 제빙판(20)의 한 덩어리의 얼음이 맺히는 것이 아니라, 다수로 나누어진 얼음들로 제빙이 이루어지도록 하여 제빙효율을 극대화할 수 있다.
여기서, 칸막이부(30)는 별도로 제빙판(20)에 설치되는 것이 아니라, 제빙판(20)의 프레스 공정을 통해 자연스럽게 성형하여 구현할 수 있다.
이러한 경우에, 본 발명은 도 4에 도시된 바와 같이 평탄부(26)와 절곡부(22) 사이에 만곡부(24)가 형성되게 되는데, 만곡부(24)가 칸막이부(30)까지 연장되도록 제작될 경우에는 냉매파이프(10)와 제빙판(20) 사이의 열교환 효율은 향상될 수 있으나, 제빙판(20)의 제작성능이 저하될 수 있다.
즉, 칸막이부(30)와 만곡부(24)가 연결되도록 제작공정이 이루어질 때, 해당 부분이 내구취약부분이 되거나 변형이 발생할 가능성이 높아져서 불량품 발생으로 인한 제작효율이 저감되는바, 만곡부(24)가 칸막이부(30)와 일정거리 이격된 위치에 형성되도록 제작함으로써 제조과정에서 불량이나 소손 현상이 발생하는 것을 방지할 수 있다.
위의 경우에 본 발명에서 만곡부(24)와 칸막이부(30)가 이격된 지점에서는 평탄부(26)가 바로 절곡부(22)와 연결되도록 마련될 수 있다. 따라서, 제빙판(20)이 평탄부(26)로부터 절곡부(22)로 바로 이어지면서 제빙판(20)의 내구성이 저하되는 것을 방지할 수 있다.
한편, 본 발명에서 평행한 지점에 위치한 서로 다른 제빙판(20)의 평탄부(26)들은 서로 일정거리 이격되도록 형성될 수 있다.
도 5를 참조하면, 냉매파이프(10)와 제빙판(20) 사이의 열교환 면적을 최대한 증대시켜 제빙효율 및 탈빙효율을 극대화시키기 위해서는 한 쌍의 제빙판(20) 사이거리를 최소화하는 것이 바람직하다.
다만, 본 발명에서는 한 쌍의 제빙판(20)들의 사이 거리를 일정거리 이격시켜 놓음으로써, 한 쌍의 제빙판(20) 상부에 하우징이나 튜브가 원활하면서도 안정적으로 결합되도록 마련할 수 있다.
아울러, 평행한 지점에 위치한 서로 다른 제빙판(20)의 절곡부(22) 단부들은 서로 일정거리 이격되도록 형성될 수 있다.
한 쌍의 제빙판(20) 사이의 거리 중 가장 가까운 거리는 절곡부(22)의 단부들 사이의 거리(b)이다. 이는 절곡부(22) 단부들간의 사이거리(b)가 짧을수록 냉매파이프(10)와 제빙판(20) 사이의 열교환 면적이 증대되어 제빙효율 및 탈빙효율이 극대화되기 때문이다.
다만, 평행한 위치에서 서로 다른 제빙판(20)의 절곡부(22) 단부들이 접촉하도록 제작이 이루어질 경우에 해당 부분이 제빙판(20)의 내구 취약 지점이 될 수 있는바, 일정거리 이격시키도록 형성함으로써 증발기의 내구성을 충분히 확보할 수 있다.
구체적으로, 평행한 지점에 위치한 서로 다른 제빙판(20)의 평탄부(26) 간의 사이거리(c)는, 서로 다른 제빙판(20)의 절곡부(22) 단부간의 사이거리(b)보다는 길고, 서로 다른 제빙판(20)의 절곡부(22) 중심 간의 사이거리(a)보다는 짧은 것을 특징으로 할 수 있다.
여기서, 평탄부(26) 간의 사이거리가 절곡부(22) 중심간의 사이거리(a)보다 짧은 것은 냉매파이프(10)의 직경이 한 쌍의 제빙판(20)의 사이거리보다 길기 때문이다.
한편, 냉매파이프(10)는, 각각 길이방향을 따라 직선으로 연장되고, 길이방향과 수직한 방향으로 평행하게 배열된 복수의 직선부와, 냉매가 지그재그 형태로 유동하도록 인접한 서로 다른 직선부의 단부를 연통시키는 연통부로 구성되며, 제빙판(20)은 냉매파이프(10)의 직선부를 덮도록 마련될 수 있다.
만약, 제빙판(20)이 지그재그 형상의 냉매파이프(10) 전체를 모두 덮도록 제작되기 위해서는, 냉매파이프(10)의 구부러진 형상인 연통부에 대응되도록 절곡부(22)를 추가적으로 가공해야 하기 때문에 제빙판 제조 비용이나 시간이 증가하게 된다.
따라서 제빙판(20)의 제조효율을 극대화하기 위해 냉매파이프(10)의 직선부만을 덮도록 제조할 수 있다.
여기서, 절곡부(22)는 냉매파이프(10)의 직선부 일측 또는 타측을 감싸며 밀착되도록 마련되고, 평탄부(26) 중 한 쌍의 절곡부(22) 사이를 연결하는 평탄부(26)에는 외측으로 돌출된 돌기(32)가 형성될 수 있다.
도 3 및 도 5를 참조하면 제빙판(20)의 평탄부(26) 외측면에는 칸막이부(30)와 같이 얼음이 한 덩어리로 맺히는 것을 방지하기 위한 돌기(32)가 가로방향으로 연장되도록 마련된다.
따라서, 제빙판(20)의 외측면에는 칸막이부(30)와 돌기(32)에 의해 다수개로 나뉘어서 얼음이 빙결되어 제빙효율이 향상된다.
돌기(32)는 단면이 외측으로 갈수록 폭이 좁아지는 삼각 형상으로 형성될 수 있는데, 이에 따라 탈빙과정에서 얼음이 하방으로만 떨어지는 것이아니라 하방 외측으로 떨어져서 다른 제빙판(20) 영역에 부딪히거나 잔존하는 현상을 방지할 수 있다.
상술한 바와 같은 구조로 이루어진 제빙기용 증발기에 따르면, 제빙판을 절곡시켜 냉매파이프와 열교환시킴으로써, 냉매파이프의 원형 단면 형상을 유지시키면서도 증발기의 열교환 효율 및 탈빙 효율이 최대한 확보할 수 있다.
또한, 냉매파이프에 대한 압착공정이 생략되는바, 냉매파이프 압착공정으로 인해 발생되던 냉매파이프 손상 현상으로 인해 열전달 효율 저하되거나 탈빙 효과가 저감되는 것을 방지할 수 있다.
또한, 냉매파이프의 단면 형상이 원형이기 때문에 냉매파이프의 내부 압력 급상승되더라도 제빙판과의 열교환 면적이 저하되지 않기 때문에 최대한의 열전달 효율을 확보할 수 있고, 상대적으로 높은 압력을 가지는 냉매의 사용이 가능해진다.
본 발명은 특정한 실시예에 관련하여 도시하고 설명하였지만, 이하의 특허청구범위에 의해 제공되는 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 한도 내에서, 본 발명이 다양하게 개량 및 변화될 수 있다는 것은 당 업계에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 자명할 것이다.
10: 냉매파이프
20: 제빙판
22: 절곡부
24: 만곡부
26: 평탄부
30: 칸막이부
32: 돌기

Claims (13)

  1. 내부에 냉매가 유동되고, 단면의 형상이 원형인 냉매파이프;
    냉매파이프의 전방 및 후방에 각각 배치되는 한 쌍으로 구성되고, 마주하는 내측면의 사이에 냉매파이프가 배치되며, 냉매파이프가 위치한 지점 각각에는 외측으로 절곡되어 냉매파이프의 일측과 타측을 각각 감싸며 밀착되도록 형성된 절곡부, 절곡부의 단부보다 외측으로 이격되어 위치되며 평평하게 연장된 평탄부 및 절곡부의 단부로부터 외측으로 경사지게 연장되어 절곡부와 평탄부의 단부를 연결하는 만곡부가 형성된 제빙판;을 포함하고,
    한 쌍의 제빙판은 냉매파이프를 기준으로 대칭이 되도록 형성되며, 각각의 제빙판의 평탄부 간의 사이거리(c)는 각각의 제빙판의 절곡부 단부 간의 사이거리(b)보다는 길고 각각의 제빙판의 절곡부 중심 간의 사이거리(a)보다는 짧은 제빙기용 증발기.
  2. 삭제
  3. 청구항 1에 있어서,
    평탄부로부터 만곡부가 절곡되는 각도는 예각을 이루는 것을 특징으로 하는 제빙기용 증발기.
  4. 청구항 1에 있어서,
    만곡부와 절곡부가 연결되는 지점은 라운딩 처리된 것을 특징으로 하는 제빙기용 증발기.
  5. 청구항 1에 있어서,
    제빙판에 빙결된 얼음은 탈빙과정에서 절곡부를 따라 낙하하도록 마련된 것을 특징으로 하는 제빙기용 증발기.
  6. 청구항 1에 있어서,
    제빙판에는 외측면을 구획하여 얼음 생성 영역이 냉매파이프의 길이방향으로 배열되도록 하는 복수의 칸막이부가 형성되고,
    만곡부는 인접한 칸막이부로부터 일정거리 이격되도록 형성된 것을 특징으로 하는 제빙기용 증발기.
  7. 청구항 6에 있어서,
    만곡부와 칸막이부가 이격된 지점에서는 평탄부가 바로 절곡부와 연결된 것을 특징으로 하는 제빙기용 증발기.
  8. 삭제
  9. 삭제
  10. 삭제
  11. 청구항 1에 있어서,
    냉매파이프는, 각각 길이방향을 따라 직선으로 연장되고, 길이방향과 수직한 방향으로 평행하게 배열된 복수의 직선부와, 냉매가 지그재그 형태로 유동하도록 인접한 서로 다른 직선부의 단부를 연통시키는 연통부로 구성되며,
    제빙판은 냉매파이프의 직선부를 덮도록 마련된 것을 특징으로 하는 제빙기용 증발기.
  12. 청구항 11에 있어서,
    절곡부는 냉매파이프의 직선부 일측 또는 타측을 감싸며 밀착되도록 마련되고,
    평탄부 중 한 쌍의 절곡부 사이를 연결하는 평탄부에는 외측으로 돌출된 돌기가 형성된 것을 특징으로 하는 제빙기용 증발기.
  13. 청구항 12에 있어서,
    돌기는 단면이 외측으로 갈수록 폭이 좁아지는 삼각 형상인 것을 특징으로 하는 제빙기용 증발기.
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