CN101867077B

CN101867077B - 一种同轴中功率负载吸收体及其制备方法

Info

Publication number: CN101867077B
Application number: CN 201010204815
Authority: CN
Inventors: 王洪; 杨继芳; 谢宇进; 唐明星
Original assignee: CHENGDU 899 SCIENCE AND TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: CHENGDU 899 SCIENCE AND TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2010-06-22
Filing date: 2010-06-22
Publication date: 2013-01-02
Anticipated expiration: 2030-06-22
Also published as: CN101867077A

Abstract

本发明公开了一种同轴中功率负载吸收体及其制备方法，属于微波吸收的技术领域。该同轴中功率负载吸收体的主要活性成分包含结晶硅、羰基铁、永磁铁氧体材料、NiZn软磁铁氧化材料、碳棒粉的中功率复合吸收材料，且其制备方法包含备料、成型和烘烤，其中备料过程中包含原料混合、加粘合剂、预压、造粒。该同轴中功率吸收体中加入了铁氧体材料和羰基铁，这两种材料中的含铁量都比较高，增加了其介电常数，使得用本吸收体所制作的同轴负载在实现小型化的同时，保证其能够承受一定的功率和功率引起的发热，并能增加对微波能量的吸收。而且本吸收体的制备方法能够严格控制中功率同轴负载吸收体制备的各个工序，提高中功率同轴负载吸收材料的质量和稳定性。

Description

一种同轴中功率负载吸收体及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种吸收体及其制备方法，尤其是一种同轴中功率负载吸收体的配方及其制备方法。

背景技术

在微波系统中，匹配负载是一种终端器件。从能量的观点来看，在理想情况下，匹配负载能吸收入射波的全部能量而不产生反射，并且能为微波系统提供一个较理想的阻抗匹配器，其中吸收体对于微波能量的吸收发挥了很大的作用。但是先前采用的吸收材料不能够很好地发挥吸收微波能量的作用。而且在微波同轴中功率负载吸收体的制备过程中，先前提供的吸收体制备方法不能获得较为严格地控制，并且所采用的中功率同轴负载吸收材料的质量和稳定性都不是很高。

发明内容

本发明的目的是提供一种能很好吸收几乎所有微波能量的同轴中功率负载吸收体以及其制备方法。

本同轴中功率负载吸收体包含在制备过程中用以粘合各组分的粘合剂，其特征在于采用包含结晶硅、羰基铁、永磁铁氧体材料、NiZn软磁铁氧化材料和碳棒粉的中功率复合吸收材料来制备，其中所述结晶硅所占重量比为10%～25%，所述羰基铁所占重量比为15%～30%，所述永磁铁氧体材料所占重量比为20%～40%；所述NiZn软磁铁氧化材料所占重量比为20%～50%；及所述碳棒粉所占重量比为0%～20%。另外，根据本发明的实施例，同轴中功率负载吸收体中所述结晶硅所占重量比为14%，所述羰基铁所占重量比为21%，所述永磁铁氧体材料所占重量比为22%，所述NiZn软磁铁氧化材料所占重量比为38%，及所述碳棒粉所占重量比为5%。该同轴中功率负载吸收体的制备方法包含备料、成型和烘烤步骤，其中备料过程中包含原料混合、加粘合剂、预压、造粒。

综上所述，由于采用以上技术方案，本发明的有益效果是：

因为该同轴中功率吸收体中加入了铁氧体材料和羰基铁，这两种材料中的含铁量都比较高，增加了其的介电常数，使得器件小型化，从而使得其能够承受一定的功率和功率引起的发热，同时增加了对微波能量的吸收。而且用以制备该吸收体的方法能够严格地控制制备的各个工序，还能够提高中功率负载吸收材料的质量和稳定性。

附图说明

本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是根据本发明的实施例，一种同轴中功率负载吸收体的制备方法。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

根据本发明的一实施例，该同轴中功率负载吸收体采用中功率复合吸收材料，其中该中功率复合吸收材料主要由结晶硅、羰基铁、永磁铁氧体材料、NiZn软磁铁氧体材料和碳棒粉组成，其中结晶硅所占重量比可以是10%～25%中的任何一百分比，所述羰基铁所占重量比可以是15%～30%中的任何一百分比，永磁铁氧体材料所占重量比可以是20%～40%中任何一百分比，NiZn软磁铁氧化材料所占重量比可以是20%～50%中任何一百分比，及碳棒粉所占重量比可以是0%～20%中任何一百分比。根据本发明的一个较佳实施例，在制备同轴中功率负载体的过程中，采用结晶硅、羰基铁、Y5S料粉、NiZn软磁铁氧体材料和碳棒粉材料，吸收体材料的总投放量中结晶硅所占重量比为14%，羰基铁所占重量比为21%，Y5S料粉所占重量比为22%，NiZn软磁铁氧化材料所占重量比为38%，及所述碳棒粉所占重量比为5%。

图1是微波同轴中功率负载吸收体的制备方法。在制备中功率同轴负载吸收体的过程中，为了严格控制制备方法中的各个工序，提高中功率同轴负载吸收材料的质量和稳定性，故提供了本发明的制备方法。

如图1所示，首先进行备料的准备工作：1、将制备中功率同轴负载吸收材料所用的原材料NiZn软磁铁氧化材料和结晶硅分别用诸如中药破碎机破碎三次后，再分别过80目的筛备用；2、按材料的配方，将以上两种备用料及其它几种原材料，由计算公式：某化合物的投放量=总投放量×某化物的重量百分比，计算出各化合物的实际投放量（精确到小数点一位），并准确地在诸如YG705天平允许范围内称量出来，然后将这五种原材料混合均匀；3、加粘合剂：将混合均匀的复合吸收材料和诸如F01－36醇溶酚醛的粘合剂烘干清漆，再按10：1的比例在瓷盆内反复搓揉混合均匀，过20目筛；4、预压：将过筛后的粒料装入诸如Φ70×80mm的预压模在液压机上压制成饼状，压力为20Mpa；5、造粒：在研钵内把预压饼破碎、研磨、过20目的筛得到具有一定级配的颗粒料。

然后将所述吸收材料压制成型为坯件：根据产品尺寸大小选择15-20Mpa之间诸如18Mpa的压力，压制成所需要的形状、尺寸。其中坯件应没有开裂、起层、压松、缺块等现象。

最后将成型好的坯件摆放好放入烘箱内，按照升温曲线进行烘烤，使粘合剂充分固化，其升温曲线中温度范围与升温速度之间的关系包含：室温-80℃时对应升温速度为15℃/10分钟；80℃时保温1小时；80℃-120℃时对应升温速度为20℃/10分钟；120℃时保温30分钟；120℃-150℃时对应升温速度为20℃/10分钟；150℃时保温2-3小时。在保温结束后，关掉电源。待产品冷却到室温取出。

本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。

Claims

1.一种制备同轴中功率负载吸收体的方法，其特征在于：

a、准备制备所述同轴中功率负载吸收体所需的复合吸收材料结晶硅、羰基铁、永磁铁氧体材料、NiZn软磁铁氧体材料和碳棒粉，以及制备过程中用以粘合上述组分的粘合剂；

其中所述结晶硅所占重量比为10%～25%，所述羰基铁所占重量比为15%～30%，所述永磁铁氧体材料所占重量比为20%～40%；所述NiZn软磁铁氧化材料所占重量比为20%～50%；及所述碳棒粉所占重量比为0%～20%；

b、将所述复合吸收材料压制成型为坯件；以及

c、对所述已成型的坯件进行烘烤；

所述步骤a包含：

将制备所述同轴中功率负载吸收材料所需的原材料NiZn软磁铁氧体材料和结晶硅分别破碎三次后，再分别过80目的筛备用；

按材料的配方以及其对应的重量比，将结晶硅、羰基铁、永磁铁氧体材料、NiZn软磁铁氧体材料和碳棒粉五种原材料混合均匀成复合吸收材料；

分别将所述复合吸收材料和清漆，按10：1的比例反复搓揉混合均匀，过20目筛；

将过筛后的粒料装入预压模后，在液压机上以20Mpa的压力压制成饼状材料；以及

在研钵内把所述饼状材料破碎、研磨、过20目的筛生产颗粒材料。

2.如权利要求1所述的同轴中功率负载吸收体的制备方法，其特征在于，步骤b包含：

根据产品尺寸大小选择15-20Mpa之间的压力，压制成为坯件，如果所述坯件存在开裂、起层、压松、缺块不良现象，则属不良品。

3.如权利要求1所述的同轴中功率负载吸收体的制备方法，其特征在于，步骤c包含：

按照升温曲线，将已成型的坯件放入烘箱内进行烘烤，以使粘合剂充分固化；以及

烘烤结束之后，关掉电源，待冷却到室温后取出。

4.如权利要求3所述的同轴中功率负载吸收体的制备方法，其特征在于，所述升温曲线中温度范围与升温速度之间的对应关系包含：室温-80℃时对应升温速度为15℃/10分钟；80℃时保温1小时；80℃-120℃时对应升温速度为20℃/10分钟；120℃时保温30分钟；120℃-150℃时对应升温速度为20℃/10分钟；150℃时保温2-3小时。