CN101864637B - 一种竹纤维毛巾及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种竹纤维毛巾及其制造方法。一种竹纤维毛巾，包括基部和圈部，其特征在于：基部由棉纤维纱线制成，为100%棉纤维；圈部为竹纤维和棉纤维各取50%混纺成的无捻纱；竹纤维整体比例为30%～40%。本发明具有柔软、使用舒适、经久耐用的的优点。本发明属于竹纤维织造技术领域。

Description

一种竹纤维毛巾及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种竹纤维毛巾及其制造方法。

背景技术

随着竹纤维产业的兴起，竹纤维毛巾逐渐走入寻常百姓家。第一代竹纤维毛巾采用纯竹纤维制作，由于纯竹纤维抗拉强度低下，因此第一代竹纤维毛巾普遍具有使用寿命短的缺点。第二代竹纤维毛巾的竹纤维比例约占70%，圈部为纯竹纤维，基部为棉纤维和竹纤维混制成，第二代竹纤维毛巾相比第一代使用寿命有所增加，但是由于竹纤维比例占到70%，因此使用寿命偏短。

发明内容

本发明的目的是为解决上述技术问题，提供一种具有竹纤维优良特性并且使用寿命长的毛巾。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种竹纤维毛巾，包括基部和圈部，其特征在于：基部由棉纤维纱线制成，为100%棉纤维；圈部为竹纤维和棉纤维各取50%混纺成的无捻纱；竹纤维整体比例为30%～40%。

竹纤维毛巾最受欢迎的特点是它柔软舒适，其次才是抗菌的特点。为了实现柔软，对纱线要求之一就是采用尽量小的捻度，但是，普通纱线过小的捻度会造成纺纱的困难和织造的断头增多，因此，以往实现柔软只能平衡纺纱和织造两方面。对纱线捻度的要求选取折衷值。无捻纱技术提供了实现柔软的另一种全新的解决方案，无捻纱其产品的突出特点就是超强的柔软和吸水性，因此在引入无捻技术的同时，完全可以将竹纤维的比例降低，以克服竹纤维毛巾抗拉强度低的缺点。本发明以竹纤维和棉纤维混纺成的无捻纱制成毛巾圈部，将单根无捻纱提高了抗拉强度的同时也添入了竹纤维的特有优良特性，使得毛巾既耐用又柔软舒适。本发明的设计使得竹纤维均匀分布在毛巾圈部，因此竹纤维抗菌的特点并没有被大程度地削弱。毛巾的基部仅仅是圈部的载体，因此毛巾舒适度最直观的体现是圈部的柔软程度。因此本发明的毛巾基部采用成熟技术的棉纤维，并不妨碍本发明毛巾的舒适度，却因此使得毛巾非常耐用。

作为上述技术方案的优选，竹纤维整体比例为36%。

作为优选，圈部无捻纱的部分原料为13S竹纤维单纱。

作为优选，基部的棉纤维纱线为精梳棉纱线。

本发明的另一个目的是提供一种竹纤维毛巾的制造方法，它依次包括以下步骤：

①以棉纤维纱线为原料制成毛巾的基部；竹纤维和棉纤维各取50%混纺成无捻纱；

②对毛巾基部进行预缩处理；

③对步骤①混纺成的无捻纱进行上浆工艺，温度为90～100℃时间为20～40分钟，并将上浆率控制在10%以上；浆料为0.2%～0.6%的聚乙烯醇、0.8%～1.2%的麦淀粉，其余成分为水；

④上机织造。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、本发明具有经久耐用的特点；

2、本发明具有柔软，使用舒适的优点。

具体实施方式

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出任何修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

一种竹纤维毛巾，包括基部和圈部，基部由精梳棉纤维纱线制成；圈部由13S竹纤维单纱和精梳棉纤维单纱分别分解后再混纺而成的无捻纱制成；基部为100%精梳棉纤维，圈部为50%精梳棉纤维50%13S竹纤维；13S竹纤维整体比例为36%。

上述竹纤维毛巾的制造方法，依次包括以下步骤：

①以精梳棉纤维纱线为原料制成毛巾的基部；

②用湿热预缩机对毛巾基部进行预缩处理，给湿量控制在10%～20%之间；

③无捻混纺纱制作：先将13S竹纤维单纱分解后和精梳棉纤维合并纺成37.5tex混纺纱，将可溶性PVA纤维纺成8.9tex纱；然后将合成混纺纱和PVA纤维纱在捻线机上合并并反向加捻，以退去混纺纱的捻度，这样就得到了可溶性PVA纱包缠的无捻混纺纱；

④对步骤③混纺成的无捻纱进行上浆工艺：温度为90～100℃，时间为20～40分钟，并将上浆率控制在10%以上；浆料为0.1%～0.3%的聚乙烯醇、1.0%～1.2%的麦淀粉，其余成分为水；

⑤上机织造：上机采用常规做法容易断头，因此前期的上浆率要适当调高，10%以上为宜；另外起圈成型时容易产生高低毛和逃毛圈，因此在织造时还得适度调节张力及纬密。

Claims (1)

1.一种竹纤维毛巾的制造方法，依次包括以下步骤：

①以精梳棉纤维纱线为原料制成毛巾的基部；

②用湿热预缩机对毛巾基部进行预缩处理，给湿量控制在10%—20%之间；

③无捻混纺纱制作：先将13S竹纤维单纱分解后和精梳棉纤维合并纺成37.5tex混纺纱，将可溶性PVA纤维纺成8.9tex纱；然后将合成混纺纱和PVA纤维纱在捻线机上合并并反向加捻，以退去混纺纱的捻度，这样就得到了可溶性PVA纱包缠的无捻混纺纱；

④对步骤③混纺成的无捻纱进行上浆工艺：温度为90℃—100℃，时间为20分钟—40分钟，并将上浆率控制在10%以上；浆料为0.1%—0.3%的聚乙烯醇、1.0%—1.2%的麦淀粉，其余成分为水；

⑤上机织造：上机采用常规做法容易断头，因此前期的上浆率要适当调高，10%以上为宜；另外起圈成型时容易产生高低毛和逃毛圈，因此在织造时还得适度调节张力及纬密。