CN1458332A - 含竹纤维纱毛巾织物的生产方法 - Google Patents
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Abstract
纺织工业中生产、日常生活中应用的含竹纤维纱毛巾织物的生产方法工艺流程为整经→上浆→织造→退浆脱脂→漂白→染色→后整理。特点在于调整了上浆的浆液配方和工艺，配方中采用0.2％～0.6％聚乙烯醇，0.8％～1.2％麦淀粉，上浆温度96～100℃，时间28～32s；调整了退浆脱脂液的配方和工艺，配方中NaOH用量减少到1.2～1.5g/L，温度93～97℃，时间55～65min。由于上述措施的采用，使强力较低的竹纤维纱提高了强力和润滑性，织造生产能顺利进行；织成织物手感柔软，且不损伤竹纤维强力，毛巾在潮湿季节无发腻、霉变现象，染色牢度高。
Description
技术领域
本发明涉及纺织工业中生产、日常生活中应用的毛巾织物的生产方法，具体是指含竹纤维纱毛巾织物的生产方法。
背景技术
日常生活中应用的毛巾织物通常用纯棉纱生产，即毛巾的经纬地组织纱和毛圈纱都采用棉纱。其生产流程为纱线织前准备、织造、退浆脱脂、煮漂、染色、后处理等工序。全棉毛巾开始使用时吸湿性好，也较柔软，但在使用一段时间之后容易发硬，特别是在黄梅等潮湿季节里容易发腻、霉变，影响毛巾使用寿命，还会危害人体健康。
随着人们生活质量的不断提高和环保意识的加强，对绿色纺织品的需求在不断增加，如近年开发的竹纤维得到了广泛的应用。
竹纤维纱线吸湿性比棉好，柔软，滑爽，在用于毛巾织物时，使用性能比棉纱更好，且有天然的抗菌性能。但竹纤维强力低，纤维间抱合力差，纱线较蓬松，在织造过程中容易磨毛而断头；竹纤维的含脂情况也与棉纤维不一样。为此必须建立相应的竹纤维纱线上浆增强和随后的退浆脱脂工艺，以适应含竹纤维纱毛巾织物的生产要求。
发明内容
本发明要解决的问题是改进竹纤维纱织造前的上浆工艺，以提高其强力和润滑度；同时改进随后的退浆脱脂工艺，以减少纱线的质量损失和保持竹纤维纱线的强力性能。
在上浆工艺中改变了原来棉纱上浆中只采用麦淀粉的配方，改进后的浆液配方为：
聚乙烯醇 0.2％～0.6％(质量百分比，下同)
麦淀粉 0.8％～1.2％
水 98.2％～99％
上浆工艺参数为：上浆温度96～100℃，上浆时间28～32s。
在随后的退浆脱脂工艺中，由于竹纤维比棉纤维的杂质少，且又不耐碱，所以将原来棉纱毛巾退浆脱脂液配方中烧碱含量3～3.5g/L减少为1.2～1.5g/L。具体配方中的组成成分及其比例如下：
NaOH 1.2～1.5g/L
常规净洗剂 0.8～1.2g/L
工业皂 0.4～0.6g/L
水 加至1L
退浆脱脂工艺参数为：温度93～97℃；时间55～65min。
由于采用了上述上浆、退浆脱脂工艺，含竹纤维纱毛巾织物的织造过程顺利，断头正常；织物手感柔软，且不损伤竹纤维纱强力；毛巾在潮湿季节无发腻、霉变现象；染色牢度比纯棉毛巾高1～1.5级。
具体实施方式
(1)所生产毛巾织物规格
经、纬纱为21Ne纯棉纱；
毛圈纱为21Ne竹纤维纯纺纱；
产品品种为浴巾，规格61×122cm。
(2)所用工艺流程
整经→上浆→织造→退浆脱脂→漂白→染色→后整理，其中除上浆和退浆脱脂工艺有关键改进外，其他工序工艺如常规纯棉纱毛巾。
(3)上浆工艺条件
浆液配方 聚乙烯醇 0.5％(质量百分比，下同)
麦淀粉 1％
水 98.5％
上浆工艺为：温度98℃，时间30s。
(4)退浆脱脂工艺条件
退浆脱脂液配方 NaOH 1.3g/L
净洗剂LS 1g/L
工业皂 0.5g/L
水 加至1L
退浆脱脂工艺为：温度95℃，时间60min。
Claims (2)
1.含竹纤维纱毛巾织物的生产方法，工艺流程为：整经→上浆→织造→退浆脱脂→漂白→染色→后整理，其特征在于所述上浆工艺条件为：
a.浆液配方：
聚乙烯醇 0.2～0.6％(质量百分比，下同)
麦淀粉 0.8～1.2％
水 98.2～99％
b.上浆工艺参数为：上浆温度96～100℃，时间28～30s。
2.如权利要求1所述的含竹纤维纱毛巾织物的生产方法，其特征在于所述退浆脱脂工艺条件为：
a.退浆脱脂液配方：
NaOH 1.2～1.5g/L
净洗剂LS 0.8～1.2g/L
工业皂 0.4～0.6g/L
水 加至1L
b.退浆脱脂工艺参数为：温度93～97℃，时间55～65min。
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