CN101863515A - 干式氧化铁粉固体提纯方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种干式氧化铁粉固体提纯方法,包括以下步骤:(1)对氧化铁粉进行脱盐水洗涤;(2)对水洗后的氧化铁粉混浊液进行压滤,使其固液分离,控制滤后含水率≤30%;(3)将步骤(2)所得泥饼进行预干燥至含水率小于10%;(4)破碎;(5)干燥炉干燥;(6)振动球磨机研磨。本发明方法可大幅降低氧化铁粉化学指标C1,提高氧化铁粉物理指标BET并提高其一致性,使其可作为高端产品高磁导率铁氧体的原料。
Description
技术领域
本发明涉及一种氧化铁粉提纯方法,特别涉及一种干式氧化铁粉固体提纯方法。
背景技术
钢厂固体氧化铁粉的获得主要是对酸洗废液进行处理,经喷雾焙烧生成。目前国内外基本采用RUTHNER焙烧工艺,为了获得较纯高质的氧化铁粉,酸洗废液在进入喷雾焙烧前进行液体净化(脱硅工艺)。例如,中国专利文献200510027314.1公开了一种湿式氧化铁粉提纯方法,其具体处理步骤为:固体氧化铁粉(低硅或脱硅)→水洗(脱盐水)→压滤(板框式)→制浆→砂磨→离心喷雾烘干→包装出产品。
该工艺有其特有的工艺特点和优点,但随着下游产品如铁氧体对氧化铁粉的要求的不断提高,使其凸现出两大问题:1、化学性能代表指标(C1)达不到超高纯氧化铁粉的要求,且波动较大,其值通常在0.10~0.25%之间;2、物理性能代表指标(BET)偏低,一般在2.0~3.5m2/g之间,不能达到生产高磁导率铁氧体(下游高端产品)的要求,且一致性较差。
因此,本发明的目的在于提供一种干式氧化铁粉固体提纯方法,大幅降低氧化铁粉化学指标C1,提高氧化铁粉物理指标BET并提高其一致性,使其可作为高端产品高磁导率铁氧体的原料。
发明内容
本发明提供一种干式氧化铁粉固体提纯方法,包括以下步骤:
(1)对氧化铁粉进行脱盐水洗涤;
(2)对水洗后的氧化铁粉混浊液进行压滤,使其固液分离,控制滤后含水率≤30%;
(3)将步骤(2)所得泥饼进行预干燥至含水率小于10%;
(4)破碎;
(5)干燥炉干燥;
(6)振动球磨机研磨。
优选的是,所述步骤(1)中氧化铁粉和洗涤水的重量比为1∶3~1∶8。
优选的是,所述步骤(1)为多级水洗,水洗过程1-2次。
优选的是,所述步骤(1)中搅拌速度大于100rpm。
优选的是,所述步骤(2)中前5-20分钟滤液需回流。
优选的是,所述步骤(3)中预干燥温度为250-350℃。
优选的是,所述步骤(5)中干燥温度为300-500℃。
达到成品要求后根据氧化铁粉质量分别提升至两座成品氧化铁粉仓,进行包装。
本发明工艺路径如下:固体氧化铁粉(低硅或脱硅)→水洗(脱盐水)→压滤(板框式)→预干燥→破碎→干燥炉干燥→振动球磨机研磨→包装出产品。
采用本发明的工艺流程对固体氧化铁粉进行提纯,提纯得到的氧化铁粉的化学性能指标和物理性能指标都得到提高,使氧化铁粉的品质得以满足高端铁氧体的原料要求:Cl≤0.07%,且能使SO4、P2O5、K2O、PbO等微量杂质元素不同程度的下降;BET能提高至4.0~5.5m2/g,且一致性明显提高;固体提纯处理后的氧化铁粉能作为高磁导率铁氧体的原料。
附图说明
图1为本发明工艺流程图。
图中:1-氧化铁粉原料粉仓,2-原料输送带,3-级水洗槽,4-二级水洗槽,5-隔膜泵,6-压滤机,7-滤后输送带,8-预干燥箱,9-破碎机,10-干燥机,11-球磨机,12-提升机,13-氧化铁粉成品粉仓,14-包装设备。
具体实施方式
以下用实施例结合附图对本发明作更详细的描述。这些实施例仅仅是对本发明最佳实施方式的描述,并不对本发明的范围有任何限制。
工艺流程:
参照附图,氧化铁粉从氧化铁粉原料粉仓1下部由旋转下料器通过原料输送带2定量加入水洗槽,水洗槽通入脱盐水或纯水。氧化铁粉和洗涤水重量比为1∶3,水洗槽至少配置两个,一级水洗槽3进行氧化铁粉水洗作业,二级水洗槽4将水洗完成的浆液泵入压滤机6进行压滤(由泥浆泵即隔膜泵5输送);若配置两个压滤机,则需配置三个水洗槽。每个水洗槽均设有搅拌机,通过搅拌使氧化铁粉与水充分混合,从而将氧化铁粉中的Cl和其它杂质充分溶解到水中去,达到水洗目的。为了加强水洗效果需对氧化铁粉浆液进行搅拌,搅拌速度大于100rpm,在较高的转速搅拌下,溶液内部产生较大的离心力,使得单位质量不同的杂质和氧化铁粉很好的分离。
水洗进行时先通入一定的水后加入氧化铁粉并开始搅拌,搅拌后(电导率仪进行电导率测定,电导率≤100ms/cm2可以认定水洗结束)在泥浆泵的输送下泵入压滤机6进行压滤。
为了保证高回收率,压滤前期15分钟的滤液需回流至水洗槽,压滤后的滤液进行在线电导率测定,小于100ms/cm2的滤液可适量回流到水洗槽继续使用以降低耗水量。压滤后的泥饼含水率在28%左右(该含水率对压滤机选型很有利),卸出的泥饼通过滤后输送带7送到预干燥箱8进行与干燥,使其含水量降低到10%以下,然后经过破碎机9破碎后进入干燥机10进行干燥。
干燥后的氧化铁粉已经结块,送入振动球磨机11研磨达到成品要求后根据氧化铁粉质量经过提升机12分别提升至两座成品氧化铁粉仓13,然后通过包装设备14包装成成品。
实施例1:
工艺流程如前所述,其中氧化铁粉和洗涤水的重量比为1∶3,搅拌速度为120rpm,压滤前期5分钟的滤液需回流,预干燥温度为250℃,干燥温度为300℃。
实施例2:
工艺流程如前所述,其中氧化铁粉和洗涤水的重量比为1∶5,搅拌速度为150rpm,压滤前期15分钟的滤液需回流,预干燥温度为300℃,干燥温度为400℃。
实施例3:
工艺流程如前所述,其中氧化铁粉和洗涤水的重量比为1∶8,搅拌速度为180rpm,压滤前期20分钟的滤液需回流,预干燥温度为350℃,干燥温度为500℃。
Claims (7)
1.一种干式氧化铁粉固体提纯方法,包括以下步骤:
(1)对氧化铁粉进行脱盐水洗涤;
(2)对水洗后的氧化铁粉混浊液进行压滤,使其固液分离,控制滤后含水率≤30%;
(3)将步骤(2)所得泥饼进行预干燥至含水率小于10%;
(4)破碎;
(5)干燥炉干燥;
(6)振动球磨机研磨。
2.根据权利要求1所述的一种干式氧化铁粉固体提纯方法,其特征在于,所述步骤(1)中氧化铁粉和洗涤水的重量比为1∶3~1∶8。
3.根据权利要求1所述的一种干式氧化铁粉固体提纯方法,其特征在于,所述步骤(1)为多级水洗,水洗过程1-2次。
4.根据权利要求1所述的一种干式氧化铁粉固体提纯方法,其特征在于,所述步骤(1)中搅拌速度大于100rpm。
5.根据权利要求1所述的一种干式氧化铁粉固体提纯方法,其特征在于,所述步骤(2)中前5-20分钟滤液需回流。
6.根据权利要求1所述的一种干式氧化铁粉固体提纯方法,其特征在于,所述步骤(3)中预干燥温度为250-350℃。
7.根据权利要求1所述的一种干式氧化铁粉固体提纯方法,其特征在于,所述步骤(5)中干燥温度为300-500℃。
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