CN101858348B - 压缩机 - Google Patents

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Abstract

本发明提供压缩机。密闭容器(1)和压缩单元(2)利用6点焊接点(8)焊接。在上述密闭容器上安装有用于吸入制冷剂气体的吸入管(11)。该吸入管的固有振动模式即第1方向(D1)和第2方向(D2)与连接上述焊接点中的任意2点的方向不一致。相邻的上述焊接点之间的中心角度中的至少一个与其他中心角度不同，上述焊接点的数量为偶数，所有上述焊接点被划分为分别包含相同数量的上述焊接点的多个组(A、B)，该各组内的相邻的上述焊接点之间的中心角度的分配在所有上述组中相同。因此，能够分散电动机的振动向密闭容器传播的方向，能够降低密闭容器的振动，而且，通过针对每个组形成焊接点，能够简单地形成所有的焊接点。

Description

压缩机
本发明是申请号为200680046173.0(PCT/JP2006/324669)、申请日为2006年12月11日、发明名称为“压缩机”的中国发明专利申请的分案申请。
技术领域
本发明涉及在例如空调或冷藏库等中使用的压缩机。
背景技术
以往，作为压缩机具有：密闭容器；配置在该密闭容器内的压缩单元；以及配置在上述密闭容器内，经由轴来驱动上述压缩单元的电动机。上述密闭容器和上述压缩单元利用多个焊接点焊接(参照日本特开平2-275071号公报)。
但是，在上述现有的压缩机中，在上述密闭容器的吸入口上安装有连接了储气筒的吸入管的情况下，从上述密闭容器的中心轴方向观察，连接与上述密闭容器的中心轴正交的平面中的上述吸入管的上述吸入口附近部分的中心轴和上述密闭容器的中心轴的第1方向以及与该第1方向正交的第2方向与连接上述焊接点中的任意2点的方向一致时，上述电动机的振动经由上述压缩单元和上述焊接点传播到上述吸入管，上述吸入管和上述储气筒大幅振动。另外，即使没有上述储气筒，仅是上述吸入管，也存在上述吸入管振动的问题。
这是因为，上述第1方向和上述第2方向是上述吸入管的固有振动模式，连接上述焊接点中的任意2点的方向与上述吸入管的固有振动模式一致。
发明内容
因此，本发明的课题在于，提供即使电动机振动也能够降低吸入管和储气筒的振动的压缩机。
为了解决上述课题，本发明的压缩机的特征在于，该压缩机具有：密闭容器；配置在该密闭容器内的压缩单元；以及配置在上述密闭容器内，经由轴来驱动上述压缩单元的电动机，上述密闭容器和上述压缩单元利用3点以上的焊接点焊接，在上述密闭容器的吸入口上安装有用于吸入制冷剂气体的吸入管，在与上述密闭容器的中心轴正交的平面中且在通过上述吸入管的上述吸入口附近部分的中心的平面中，连接上述焊接点中的任意2点的方向与第1方向以及第2方向不一致，所述第1方向为上述吸入管的上述吸入口附近部分的中心轴的方向，所述第2方向为与该第1方向正交的方向。
根据本发明的压缩机，由于上述第1方向和上述第2方向与连接上述焊接点中的任意2点的方向不一致，所以，连接上述焊接点中的任意2点的方向相对于上述吸入管的固有振动模式即上述第1方向和上述第2方向错开。因此，即使上述电动机的振动传播到上述压缩单元，也能够通过上述焊接点的配置来降低上述吸入管的振动。并且，由于上述焊接点为3点以上，所以，能够提高上述压缩单元的支承刚性。
并且，在一个实施方式的压缩机中，在上述吸入管上连接有储气筒。
根据该实施方式的压缩机，即使上述电动机振动也能够降低上述吸入管的振动，因此，能够降低上述储气筒的振动。
并且，在一个实施方式的压缩机中，相邻的上述焊接点之间的中心角度中的至少一个与其他中心角度不同。
根据该实施方式的压缩机，由于相邻的上述焊接点之间的中心角度中的至少一个与其他中心角度不同，所以，能够分散上述电动机的振动向上述密闭容器传播的方向，能够降低上述密闭容器的振动。
并且，在一个实施方式的压缩机中，上述焊接点的数量为偶数，所有上述焊接点被划分为分别包含相同数量的上述焊接点的多个组，该各组内的相邻的上述焊接点之间的中心角度的分配在所有上述组中相同。
根据该实施方式的压缩机，由于上述各组内的相邻的上述焊接点之间的中心角度的分配在所有上述组中相同，所以，通过针对上述每个组形成上述焊接点，能够简单地形成上述所有的焊接点。
并且，在一个实施方式的压缩机中，上述电动机具有：转子；和定子，所述定子配置在该转子的径向外侧，上述定子具有：定子主体，所述定子主体包含向径向内侧突出且在周向上排列的多个齿；和线圈，所述线圈分别卷绕在上述各齿上，而不跨越多个上述齿进行卷绕。
根据该实施方式的压缩机，由于上述定子的上述线圈是所谓的集中绕组，所以，能够简单地将上述线圈卷绕设置在上述齿上。
并且，在一个实施方式的压缩机中，上述电动机具有用于安装在上述密闭容器上的安装部，该安装部的数量为上述焊接点的数量以上，从上述密闭容器的中心轴的方向观察，上述安装部与上述焊接点重叠。
根据该实施方式的压缩机，由于上述安装部的数量为上述焊接点的数量以上，从上述密闭容器的中心轴的方向观察，上述安装部与上述焊接点重叠，所以，能够提高上述密闭容器的刚性。
根据本发明的压缩机，由于上述吸入管的固有振动模式即上述第1方向和上述第2方向与连接上述焊接点中的任意2点的方向不一致，所以，即使上述电动机振动也能够降低上述吸入管的振动。
附图说明
图1是示出本发明的压缩机的一个实施方式的纵剖视图。
图2是压缩机的主要部分的俯视图。
图3是压缩机的压缩单元附近的横剖视图。
图4是压缩机的电动机附近的横剖视图。
具体实施方式
下面，根据图示的实施方式来详细说明本发明。
图1示出本发明的压缩机的一个实施方式的纵剖视图。该压缩机具有：密闭容器1；配置在该密闭容器1内的压缩单元2；以及电动机3，其配置在上述密闭容器1内，经由轴12来驱动上述压缩单元2。
该压缩机是所谓的高压拱顶型的旋转式压缩机，在上述密闭容器1内，将上述压缩单元2配置在下部，将上述电动机3配置在上部。通过该电动机3的转子6，经由上述轴12来驱动上述压缩单元2。
在上述密闭容器1的吸入口1b上安装有用于吸入制冷剂气体的吸入管11，在该吸入管11上连接着储气筒(accumulator)10。即，上述压缩单元2通过上述吸入管11从上述储气筒10吸入制冷剂气体。
该制冷剂气体通过对与该压缩机一起构成作为冷冻系统的一例的空调机的未图示的冷凝器、膨胀机构、蒸发器进行控制而得到。
上述压缩机将已压缩的高温高压的排出气体从上述压缩单元2排出并使其充满上述密闭容器1的内部，并且使上述排出气体通过上述电动机3的定子5和转子6之间的间隙，在对上述电动机3进行了冷却后，从排出管13排出到外部。在上述密闭容器1内的高压区域的下部积存有润滑油9。
上述压缩单元2沿着上述轴12的旋转轴从上向下依次具有：上侧的端板部件50；第1气缸121；中间的端板部件70；第2气缸221；以及下侧的端板部件60。
上述上侧的端板部件50和上述中间的端板部件70分别安装在上述第1气缸121的上下的开口端。上述中间的端板部件70和上述下侧的端板部件60分别安装在上述第2气缸221的上下的开口端。
通过上述第1气缸121、上述上侧的端板部件50和上述中间的端板部件70来形成第1气缸室122。通过上述第2气缸221、上述下侧的端板部件60和上述中间的端板部件70来形成第2气缸室222。
上述上侧的端板部件50具有圆板状的主体部51、和在该主体部51的中央向上方设置的凸台部52。上述主体部51和上述凸台部52被上述轴12贯通。在上述主体部51中设有与上述第1气缸室122连通的排出口51a。
排出阀131以关于上述主体部51位于上述第1气缸121的相反侧的方式安装在上述主体部51上。该排出阀131例如是簧片阀，对上述排出口51a进行开闭。
在上述主体部51上，在上述第1气缸121的相反侧，以覆盖上述排出阀131的方式安装有杯状的第1消声器罩140。该第1消声器罩140通过(螺栓等)固定部件固定在上述主体部51上。上述第1消声器罩140被上述凸台部52贯通。
通过上述第1消声器罩140和上述上侧的端板部件50来形成第1消声器室142。上述第1消声器室142和上述第1气缸室122经由上述排出口51a连通。
上述下侧的端板部件60具有圆板状的主体部61、和在该主体部61的中央向下方设置的凸台部62。上述主体部61及上述凸台部62被上述轴12贯通。在上述主体部61上设有与上述第2气缸室222连通的(未图示的)排出口。
在上述主体部61上安装有(未图示的)排出阀，并且该排出阀关于上述主体部61位于上述第2气缸221的相反侧，该排出阀对上述排出口进行开闭。
在上述主体部61上，在上述第2气缸221的相反侧，以覆盖上述排出阀的方式安装有直线状的平板状的第2消声器罩240。该第2消声器罩240通过(螺栓等)固定部件固定在上述主体部61上。上述第2消声器罩240被上述凸台部62贯通。
通过上述第2消声器罩240和上述下侧的端板部件60来形成第2消声器室242。上述第2消声器室242和上述第2气缸室222经由上述排出口连通。
在上述第1消声器罩140上，在上述上侧的端板部件50的相反侧，以覆盖的方式安装有杯状的第3消声器罩340。通过上述第1消声器罩140和上述第3消声器罩340来形成第3消声器室342。
上述第1消声器室142和上述第3消声器室342通过形成在上述第1消声器罩140上的(未图示的)孔部而连通。
上述第2消声器室242和上述第3消声器室342通过形成在上述下侧的端板部件60、上述第2气缸221、上述中间的端板部件70、上述第1气缸121以及上述上侧的端板部件50上的(未图示的)孔部而连通。
上述第3消声器室342和上述第3消声器罩340的外侧通过形成在上述第3消声器罩340上的(未图示的)孔部而连通。
上述端板部件50、60、70、上述气缸121、221以及上述消声器罩140、240、340通过螺栓等固定部件一体地固定。
上述轴12的一端部支承在上述上侧的端板部件50和上述下侧的端板部件60上。即，上述轴12为悬臂。上述轴12的一端部(支承端侧)进入上述第1气缸室122和上述第2气缸室222的内部。
在上述轴12上以位于上述第1气缸室122内的方式设置有第1偏心销126。该第1偏心销126与第1辊子127嵌合。该第1辊子127在上述第1气缸室122内配置成可以公转，利用该第1辊子127的公转运动进行压缩作用。
在上述轴12上以位于上述第2气缸室222内的方式设置有第2偏心销226。该第2偏心销226与第2辊子227嵌合。该第2辊子227在上述第2气缸室222内配置成可以公转，利用该第2辊子227的公转运动进行压缩作用。
上述第1偏心销126和上述第2偏心销226位于相对于上述轴12的旋转轴错开180°的位置。
接着，说明上述第1气缸室122的压缩作用。
如图2所示，利用一体地设置在上述第1辊子127上的叶片128来分隔上述第1气缸室122内。即，关于上述叶片128的右侧的室，一个上述吸入管11在上述第1气缸室122的内表面开口，形成吸入室(低压室)122a。另一方面，关于上述叶片128的左侧的室，(图1所示的)上述排出口51a在上述第1气缸室122的内表面开口，形成排出室(高压室)122b。
半圆柱状的衬套125、125紧贴上述叶片128的两面，以进行密封。上述叶片128和上述衬套125、125之间利用上述润滑油9进行润滑。
而且，上述第1偏心销126与上述轴12一起进行偏心旋转，嵌合在上述第1偏心销126上的上述第1辊子127以该第1辊子127的外周面与上述第1气缸室122的内周面相切的方式公转。
伴随着上述第1辊子127在上述第1气缸室122内的公转，上述叶片128利用上述衬套125、125保持该叶片128的两侧面而进行进退动作。于是，从上述吸入管11将低压的制冷剂气体吸入到上述吸入室122a中，并在上述排出室122b中进行压缩而成为高压，然后，从(图1所示的)上述排出口51a排出高压的制冷剂气体。
此后，如图1所示，从上述排出口51a排出的制冷剂气体经由上述第1消声器室142和上述第3消声器室342，排出到上述第3消声器罩340的外侧。
另一方面，上述第2气缸室222的压缩作用也与上述第1气缸室122的压缩作用同样。即，从另一个上述吸入管11将低压的制冷剂气体吸入到上述第2气缸室222中，在上述第2气缸室222内，利用上述第2辊子227的公转运动对制冷剂气体进行压缩，经由上述第2消声器室242和上述第3消声器室342，将该高压的制冷剂气体排出到上述第3消声器罩340的外侧。
上述第1气缸室122的压缩作用和上述第2气缸室222的压缩作用处于错开180°的相位。
如图1和图3所示，上述密闭容器1和上述压缩单元2被焊接。具体而言，上述压缩单元2的上述上侧的端板部件50利用6点的焊接点8安装在上述密闭容器1上。
在与上述密闭容器1的中心轴1a正交的平面中且在通过上述吸入管11的上述吸入口1b附近部分的中心的平面中，连接上述焊接点8中的任意2点的方向与第1方向D1和第2方向D2不一致，该第1方向D1为上述吸入管11的上述吸入口1b附近部分的中心轴11a的方向，该第2方向D2为与该第1方向D1正交的方向。上述密闭容器1的中心轴1a与上述轴12的旋转轴一致。
上述第1方向D1和上述第2方向D2是上述吸入管11的固有振动模式。即，连接上述焊接点8中的任意2点的方向相对于上述吸入管11的固有振动模式错开。
相邻的上述焊接点8、8之间的中心角度中的至少一个与其他中心角度不同。即，上述所有的焊接点8为不等间距。在图3中，一组的3个的中心角度相同，另一组的3个的中心角度相同。
上述所有的焊接点8被划分为分别包含相同数量的上述焊接点8的两个组A、B。即，上述一个组A包含3个焊接点8a，上述另一个组B包含3个焊接点8b。
该各组A、B内的相邻的上述焊接点8的中心角度的分配在所有上述组A、B中相同。即，上述3个焊接点8a和上述3个焊接点8b分别以120°的中心角度排列。
说明焊接上述密闭容器1和上述压缩单元2的方法。
首先，通过未图示的焊接装置，同时形成上述一个组A的上述3个焊接点8a。然后，使上述密闭容器1和上述焊接装置绕上述密闭容器1的中心轴1a相对旋转预定角度，通过上述焊接装置，同时形成上述另一个组B的上述3个焊接点8b。
如图1和图4所示，上述电动机3具有上述转子6和上述定子5，该定子5隔着空气隙配置在该转子6的径向外侧。
上述转子6具有转子主体610和埋设在该转子主体610中的磁铁620。上述转子主体610为圆筒形状，例如由层叠的电磁钢板构成。在上述转子主体610的中央的孔部中安装有上述轴12。上述磁铁620为直线状的平板状的永久磁铁。6个上述磁铁620在上述转子主体610的周向上以等间隔的中心角度排列。
上述定子5具有定子主体510和卷绕在该定子主体510上的线圈520。另外，在图4中，省略上述线圈520的一部分进行描绘。
上述定子主体510例如由铁制成。上述定子主体510具有环状部511和9个齿512，该齿512从该环状部511的内周面向径向内侧突出且在周向上等间隔地排列。上述线圈520分别卷绕在上述各齿512上，而不跨越多个上述齿512进行卷绕，是所谓的集中绕组。
上述电动机3是所谓的6极9槽型。借助使电流流过上述线圈520而在上述定子5上产生的电磁力，使上述转子6与上述轴12一起旋转。
上述电动机3具有用于安装在上述密闭容器1上的安装部30。上述定子5通过热压配合等嵌入上述密闭容器1。上述相邻的齿512、512之间的上述环状部511的外周面固定在上述密闭容器1上。即，该环状部511的外周面是上述安装部30。
上述安装部30的数量为9个，为上述焊接点8的数量以上。从上述密闭容器1的中心轴1a的方向观察，上述安装部30与上述焊接点8重叠。
根据上述结构的压缩机，由于上述吸入管11的固有振动模式即上述第1方向D1和上述第2方向D2与连接上述焊接点8中的任意2点的方向不一致，所以，即使上述电动机3的上述转子6的振动传播到上述压缩单元2，也能够通过上述焊接点8的配置，降低上述吸入管11和上述储气筒10的振动。并且，由于上述焊接点8为3点以上，所以，能够提高上述压缩单元2的支承刚性。因此，能够同时实现上述压缩单元2的支承刚性的提高、以及上述吸入管11和上述储气筒10的振动的降低这两者。
并且，由于上述上侧的端板部件50固定在上述密闭容器1上，所以，能够使上述转子6和上述焊接点8的距离接近，能够降低上述转子6的振动。
并且，由于相邻的上述焊接点8、8之间的中心角度中的至少一个与其他中心角度不同，所以，能够分散上述电动机3的振动向上述密闭容器1传播的方向，能够降低上述密闭容器1的振动。
并且，由于在所有上述组A、B中，上述各组A、B内的相邻的上述焊接点8、8之间的中心角度的分配相同，所以，通过针对上述每个组A、B形成上述焊接点8，能够简单地形成上述所有的焊接点8。
并且，由于上述定子5的上述线圈520是所谓的集中绕组，所以，能够简单地将上述线圈520卷绕设置在上述齿512上。另外，通过使上述线圈520形成为集中绕组，从而上述各齿512平均的电磁力增大，上述转子6的振动增大，但是，通过上述焊接点8的配置，能够可靠地降低上述吸入管11的振动。
并且，由于上述电动机3是所谓的6极9槽型，所以，通过增加槽的数量、即上述齿512的数量，来分散施加给上述转子6的电磁力的方向，从而能够降低上述转子6的振动。
并且，上述安装部30的数量为上述焊接点8的数量以上，从上述密闭容器1的中心轴1a的方向观察，上述安装部30与上述焊接点8重叠，所以，能够提高上述密闭容器1的刚性。
另外，本发明不限于上述实施方式。例如，作为上述压缩单元2，也可以是辊子与叶片分开的旋转型。作为上述压缩单元2，除了旋转型以外，也可以使用涡旋型或往复型。作为上述压缩单元2，也可以是具有一个气缸室的单气缸型。也可以将上述线圈520形成为跨越上述多个齿512卷绕的所谓分布绕组。上述齿512和上述磁铁620的数量的增减是自由的。
并且，上述焊接点8只要是3点以上即可。也可以将上述焊接点8以相等的数量划分为3个以上的组。相邻的上述焊接点8、8之间的中心角度在所有的上述焊接点8中也可以相同，即，上述所有的焊接点8也可以为等间距。并且，也可以不设置上述储气筒10，例如将室外机的结构部件直接连接在上述吸入管11上。

Claims (3)

1.一种压缩机，其特征在于，该压缩机具有：
密闭容器(1)；
配置在该密闭容器(1)内的压缩单元(2)；以及
配置在上述密闭容器(1)内，经由轴(12)来驱动上述压缩单元(2)的电动机(3)，
上述密闭容器(1)和上述压缩单元(2)利用3点以上的焊接点(8)焊接，
在上述密闭容器(1)的吸入口(1b)上安装有用于吸入制冷剂气体的吸入管(11)，
在与上述密闭容器(1)的中心轴(1a)正交的平面中且在通过上述吸入管(11)的上述吸入口(1b)附近部分的中心的平面中，连接上述焊接点(8)中的任意2点的方向与第1方向(D1)以及第2方向(D2)不一致，所述第1方向(D1)为上述吸入管(11)的上述吸入口(1b)附近部分的中心轴(11a)的方向，所述第2方向(D2)为与该第1方向(D1)正交的方向，
该压缩机的特征在于，
相邻的上述焊接点(8)之间的中心角度中的至少一个与其他中心角度不同，
上述焊接点(8)的数量为偶数，
所有上述焊接点(8)被划分为分别包含相同数量的上述焊接点(8)的多个组(A、B)，
该各组(A、B)内的相邻的上述焊接点(8)之间的中心角度的分配在所有上述组(A、B)中相同。
2.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，
在上述吸入管(11)上连接有储气筒(10)。
3.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，
上述电动机(3)具有：转子(6)；和定子(5)，所述定子(5)配置在该转子(6)的径向外侧，
上述定子(5)具有：定子主体(510)，所述定子主体(510)包含向径向内侧突出且在周向上排列的多个齿(512)；和线圈(520)，所述线圈(520)分别卷绕在上述各齿(512)上，而不跨越多个上述齿(512)进行卷绕。
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