JP2001227469A - 接合方法と装置、圧縮機構、圧縮機、およびアキュームレータ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 熱やスパッタの影響が少なく高精度な形態お
よび位置を保って、鋳造品や燒結金属品を含んで高い結
合強度を持って接合でき、しかもアーク溶接に比しラン
ニングコストが低減するようにする。 【解決手段】 接合位置関係に保った金属製の接合対象
物１、２との接合面１３を境にした両側部分１ａ、２ｂ
と、これら両側部分１ａ、２ｂが一方の接合対象物１側
に露出している部分に当てがった接合対象物１、２とは
別の金属製の第３の部材３とを対向させて、それら両側
部分１ａ、２ｂと第３の部材３との間の接触部分４、５
での通電による接触抵抗を伴い抵抗溶接を行なって接合
対象物１、２を第３の部材３を介して接合することによ
り、上記の目的を達成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は抵抗溶接を利用して
金属部材どうしを接合する接合方法とその装置、これら
によって製造された圧縮機構、圧縮機、およびアキュー
ムレータに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、密閉型圧縮機における密閉容器の
胴部材と、この胴部材に収容する収容物とを溶接にて接
合する技術としてはスポットでのアーク溶接が一般的で
ある。一方、特開平０６−２６４８８３号公報は密閉型
圧縮機における密閉容器の胴部材とこれに収容した圧縮
機構を支持するフレームとを接合するのに、密閉容器の
胴部材に設けた貫通穴の周辺部を、フレームの密閉容器
に嵌めあわせる外周面に設けた凹陥部に押し込むことに
よってフレームを所定の位置に係止する状態にした上
で、前記貫通穴内にアーク溶接を施し、フレームの凹陥
部と密閉ケースとを接合する技術、また、密閉容器の胴
部材の外面からそれに設けられた貫通穴を通じてフレー
ムの外周面に形成された挿入穴内に栓の脚部を圧入する
ことにより機械接合する技術、さらに、この栓の鍔部を
胴部材に抵抗溶接する技術、抵抗溶接に代えて栓を回転
させることによりフレームおよび胴部材に摩擦溶接する
技術を開示している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、密閉型の圧縮
機において、密閉容器の胴部材に収容物をアーク溶接す
ると、それらの被溶接部およびその近傍を例えば１．５
秒という長い時間１０００℃以上の高熱にさらすことに
なる。板部材である密閉容器の胴部材は勿論、板部材以
外の収容物である圧縮機構や軸受部材などの各種機構部
品自体をも含め、アーク溶接時の熱影響により熱歪や熱
変形を起こしやすく、密閉容器に収容し固定される収容
物どうしの形態精度やそれらの間の位置精度を損ない性
能や耐久性に影響することがしばしばあり、工程品質が
安定しない。

【０００４】位置ずれとしては、例えば、圧縮機構とこ
れを駆動する電動機との軸線ずれ、圧縮機構とこれに一
端が連結された駆動軸の他端側を軸受する軸受部材との
軸線ずれ、駆動軸の両端部を軸受する主、副各軸受の軸
線ずれ、それら各収容物どうしの軸線ずれなどが生じ
る。

【０００５】このような位置ずれは微小であっても、回
転部分はミクロン単位の隙間で回転しているため、各部
材の熱歪や熱変形とともに、回転不能、各摺動部の無理
な摺動、偏った摺動による駆動負荷の増大、偏摩耗、異
音の発生、性能および耐久性の低下の原因になり、メン
テナンスフリーな密閉型の圧縮機において特に重要な問
題である。また、電動機の駆動軸に固定した回転子と密
閉容器に固定した固定子との間のエアギャップの偏りの
原因にもなり騒音が発生したり電動機効率が低下する。

【０００６】また、アーク溶接では溶接ワイヤ、シール
ドガスが消耗品となるし、溶接時間が長い分消費電力量
が多くなるのでランニングコストが高くつく。さらに、
アーク溶接ではスパッタが多量に発生し、これが胴部材
とそれに嵌め合わせた収容物との間の隙間を通じて胴部
材内に飛散してその内面や先に収容し固定されている他
の収容物に付着したり入り込んだりし、密閉型の圧縮機
としての使用中に飛散したり冷媒ガスや潤滑オイルに随
伴するなどして各摺動部に入り込んで早期摩耗の原因に
なる。また、多量に発生するスパッタはまわりの生産設
備などにも付着したり侵入したりして同様の影響を及ぼ
す。

【０００７】さらに、一般の接合において、接合対象物
どうしの一方が鋳造品や燒結金属品となるような場合、
接合対象物が溶融し、再結晶するためピンホール等の溶
接欠陥ができたりし、接合強度は十分に得られず、接合
をともない製造される製品における材料選定の制限、あ
るいは鋳造品や燒結金属品を用いた製品の接合方式選択
の制限になっている。

【０００８】なお、上記公報が開示している抵抗溶接や
摩擦溶接では、上記のようなアーク溶接の問題は生じな
いが、密閉容器の胴部材と収容物とを機械的に係止して
接合する栓の鍔を密閉容器に抵抗溶接するだけのもの
は、抵抗電流が収容物と栓の間に流れ、溶接したい密閉
容器と栓との間には流れにくく、溶接が困難となり、十
分な機密性が得られない。収容物と栓に流れる電流を抑
えるために隙間を広げると、機械的な係止状態がゆるく
なって、溶接した２部材を引き離すのを防止する力は皆
無であり、筒体と収容物との位置を十分な強度で固定す
ることはできない。また、栓を回転させて胴部材および
フレームの双方に摩擦溶接する方式でも、引き離し強度
は小さく大きな引き離し力が作用する用途での溶接には
向かない。また、摩擦溶接ではバリ、スパッタが発生し
やすい。さらに、収容物が鋳鉄材の場合はカーボンが多
いため摩擦溶接が困難であるという課題がある。

【０００９】本発明の目的は、熱やスパッタの影響が少
なく高精度な形態や位置を保って、鋳造品や燒結金属品
を含んで高い結合強度を持って接合でき、しかもアーク
溶接に比しランニングコストを低減することができる接
合方法と装置、これらにより製造された圧縮機、アキュ
ームレータを提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明の接合方法は、接合位置関係に保った金属
製の接合対象物との接合面を境にした両側部分と、これ
ら両側部分が一方の接合対象物側に露出している部分に
当てがった接合対象物とは別の金属製の第３の部材とを
対向させて、それら両側部分と第３の部材との間の接触
し合う部分での通電による接触抵抗を伴い抵抗溶接を行
なって接合対象物を第３の部材を介して接合することを
１つの特徴としている。

【００１１】このような構成では、接合位置関係に保っ
た接合対象物どうしの接合面を境にした両側部分が、そ
こに当てがわれる金属製の第３の部材と対向し接触し合
うことで、通電時に抵抗溶接のための接触抵抗の大きな
電流路を第３の部材との間に得て、各接合対象物と第３
の部材との間で効率のよい抵抗溶接による接合をアーク
溶接に比し短時間に行なって相互間を１つに接合するこ
とにより、接合面での位置ずれ強度は勿論、引き離し強
度も格段に向上する。しかも、鉄系金属品とアルミニウ
ムや鉄の鋳造品および燒結金属品との接合であっても十
分な接合強度が得られる。また、アーク溶接に比し通電
時間が数十分の１と短くなるので熱影響による接合対象
物の歪や変形がほとんどなくなり、変質、寸法変化、形
状変化、位置変化などを微小に抑えて高精度な接合がで
きる。さらに、通電時間が短くなる分消費する電力量も
数十分の１と少なくなるし、第３の部材が消耗品となっ
ても金属ボールなど入手しやすく低コストなものを採用
してよく、全体にランニングコストが低下する。

【００１２】各接合対象物と第３の部材との一方または
双方の接触がほぼ線接触であると、抵抗溶接に有利な接
触抵抗の大きな電流路が必要な範囲に連続して得られる
ので、目的範囲での溶接の速度および接合強度が向上す
る。

【００１３】各接合対象物と第３の部材との両側部分は
一方の接合対象物の貫通穴を通じて露出させていると、
接合対象物の被溶接部がそれらの輪郭の内側であって
も、一方側の接合対象物に設けた貫通穴によって、接合
対象物の接合面を境にした両側部分を露出させて第３の
部材を利用した上記のような抵抗溶接を達成することが
できる。

【００１４】各接合対象物と第３の部材との各接触は、
前記一方の接合対象物の貫通穴と、この貫通穴にそれよ
りは小さく臨むように他方の接合対象物に形成した凹部
または貫通穴とが形成する環状エッジと第３の部材の面
との接触によると、接合対象物の溶接部が輪郭の内側に
おいて、一方側の接合対象物に設けた貫通穴によって、
接合対象物の接合面を境にした両側部分を一方の接合対
象物側に露出させるのに、この貫通穴の形状とこれより
は小さな他方側の凹部の形状とにより、前記露出する両
側部分に環状エッジを形成して貫通穴を通じ第３の部材
の面と環状にほぼ線接触させ、各接合対象物双方とも第
３の部材と接触抵抗の大きな環状に連続した部分による
効率のよい抵抗溶接を広い範囲で行なうことにより、接
合強度を高めることができる。また、第３の部材が前記
両側部分の環状エッジと接触する面は前記各環状エッジ
に適合する断面形状を持った面であればよく、各環状エ
ッジを形成している両側部分に対向している側が球面、
楕円面などの凸曲面、円錐面、角錐面などのテーパ面と
いった単純な形状をしたものでよく、ボール以外の棒状
などの各種の形状体としても比較的安価に得られる。も
っとも、ほぼ線接触は原理的には非面な線接触を含みそ
れに近いある幅を持ったほぼ線接触であればよく、場合
によっては連続していなくてもよい。棒状体は貫通穴が
深くなるような場合に外部から加圧されやすくするのに
好適となる。環状エッジが円形であると貫通穴や凹部を
面取りや座ぐり加工して簡単に形成することができる
し、これに適合する第３の部材も円形断面のものでよく
なり線材のろくろ加工など旋削加工によって簡易に得ら
れる。

【００１５】接合対象物の貫通穴に面取りを施すことに
より、たとえば球などの第３の接合部材が面取り部に挿
入され、溶接時に位置決めが容易になるとともに、第３
の部材が相手方の接合対象物へ入る深さが容易に調整で
きるとともに、接合強度も大きくなる。

【００１６】本発明の接合方法は、また、金属製の筒体
とこの筒体の内周に嵌め合わせた金属製の収容物とを、
筒体に形成した貫通穴部分、およびこの貫通穴に臨む収
容物の筒体との嵌め合わせ部分と、貫通穴の部分に外方
から当てがった第３の部材との間の、接触し合う部分で
の通電による接触抵抗を伴う抵抗溶接により接合するこ
とを別の特徴としている。

【００１７】このような構成では、筒体とそれに収容す
る収容物を前記筒体の貫通穴を通じて双方の接合面を境
にした両側部分を露出させて、これら両側部分と接触す
る第３の部材を利用した前記１つの特徴における特徴あ
る抵抗溶接をすることができる。

【００１８】この場合も、筒体および収容物と第３の部
材との各接触は、筒体の前記貫通穴と、この貫通穴にそ
れよりは小さく臨むように収容物に形成した凹部または
貫通穴とが形成する環状エッジと第３の部材の面との接
触によるものとすることができるし、容易に加圧を与え
ることができる。

【００１９】これらの場合、抵抗溶接は、第３の部材を
加圧する加圧電極と、収容物を支持する支持電極との間
で通電して行なうことで、抵抗溶接のために非面接触部
分に通電する電流路を余分な領域を通らずに得やすく、
溶接効率が向上するとともに、抵抗溶接部以外に通電に
よる影響を与えないようにしやすい。

【００２０】これを利用して、筒体まわりの複数の被被
溶接部分に第３の部材を加圧する各加圧電極と支持電極
との間で通電すると、筒体まわりに必要な被被溶接部分
を一挙に抵抗溶接して接合することができる。

【００２１】また、抵抗溶接は、筒体の側周まわりの複
数箇所にて同時に行なうのに、各被被溶接部分での加圧
電極どうしの間で通電して、単純な電流路で容易に効率
よく抵抗溶接することができる。

【００２２】抵抗溶接は、筒体の側周まわりの複数箇所
にて同時に行ない、各被被溶接部分での加圧電極による
加圧によって互いの加圧負荷を受け止め合うことによ
り、加圧のために筒体をバックアップする特別な部材や
手段が不用で溶接作業が簡易に行なえるし、複数の加圧
電極間で筒体を位置決めすることもできる。

【００２３】筒体は圧縮機構およびそれを駆動する電動
機を収容する密閉容器の胴部材で、抵抗溶接は密閉型の
圧縮機の製造工程として前記胴部材とそれに収容する収
容物との間で行なうと、互いの高精度な形態と、胴部材
内の収容物どうしの高精度な位置関係を保って接合する
ことができ、工程品質が安定し性能のよい密閉型圧縮機
を製造することができる。

【００２４】接合対象物の収容物は圧縮機構ないしはそ
の固定部材、あるいは電動機の固定子、あるいは圧縮機
構を駆動する駆動軸の軸受部材などでもよく、胴部材に
収容し固定する全てのものに適用して同様な作用を発揮
することができる。また、筒体は密閉型圧縮機に接続さ
れるアキュームレータの胴部材であり、接合対象物の収
容物はフィルタまたは邪魔板などの収容物であっても同
様に接合することができる。

【００２５】接合対象物である各場合の収容物は、筒体
内に先に収容され固定された関連ある他の収容物と位置
合わせして支持し、接合に供すると、熱影響による歪や
変形が抑えられることにより位置合わせした状態をよく
保って接合することができ、高品質な製品が得られる。

【００２６】位置合わせは双方の軸線を合わせるように
行なうと、前記工程品質の安定から、機械的に互いに関
係し合う摺動部分や電動機のエアギャップなどが偏るこ
とによる回転不能、性能低下、異音の発生、早期摩耗、
電動機効率の低下などを防止することができる。

【００２７】電動機の固定子と圧縮機構との軸線の位置
合わせは、圧縮機構の駆動軸に固定した電動機の回転子
と前記固定子との間のエアギャップにフィラーを挿入し
た状態で行なうと均一なエアギャップを確保した位置合
わせができ電動効率の低下防止に好適である。

【００２８】電動機の固定子と圧縮機構との位置合わせ
は、回転子を持った駆動軸が連結された圧縮機構と、固
定子との間の距離を合わせるようにすると、固定子と回
転子との軸線方向の位置を正確に設定することができ、
双方の軸線方向の位置ずれにより駆動軸を電動機の電気
的作用により一方側に付勢したり、このような付勢力が
働かないようにすることが必要に応じ設定通りに達成さ
れる。

【００２９】第３の部材は焼き入れしていない低炭素鋼
材料よりなるものを用いると、鋼材中の炭素の影響を受
けにくく、接合部分が脆性破壊しやすくなたり、脆くな
ったりすることがない。

【００３０】上記のような筒体と収容物との抵抗溶接に
よる接合方法を達成する本発明の接合装置としては、接
合対象物どうしを接合状態に当てがって支持する接合対
象物支持手段と、これら接合対象物どうしの接合面を境
にした両側部分に対し、これら両側部分が一方の接合対
象物側に露出している部分に接合対象物とは別の第３の
部材を対向させて加圧する加圧手段と、第３の部材と他
方の接合対象物との間に通電する通電手段とを備えれば
足り、上記のような接合方法を安定して確実に達成する
ことができる。

【００３１】また、接合対象物である筒体を支持する筒
体支持手段と、支持手段で支持した筒体内の所定の位置
に今１つの接合対象物である収容物を支持する収容物支
持手段と、収容物を筒体の貫通穴を通じて外部に露出さ
せた被接合部分に外部より当てがった金属製の第３の部
材を被接合部に加圧する加圧手段と、第３の部材と収容
物との間に通電する通電手段とを備えたもので足り、筒
体とそれに収容する収容物とが接合対象物であっても、
上記のような接合方法を安定して確実に達成することが
できる。

【００３２】収容物支持手段は、収容物の筒体の端部か
ら露出している軸受部などの凸部を把持して支持し、通
電手段は、加圧手段の第３の部材を直接加圧する金属製
の加圧部材と、支持手段の前記凸部を直接支持する金属
製の支持部材とを通電電極としてそれらの間で通電を行
なうようにすると、抵抗溶接のための単純で短い電流路
が得られる。

【００３３】収容物支持手段は、収容物を上下支持部材
によってクランプするものであり、通電手段は、前記上
下支持部材のうちの少なくとも一方の金属製の支持部材
と、加圧手段の第３の部材を直接加圧する金属製の加圧
部材とを電極としてそれらの間で通電を行なうようにす
ると、端面が平坦な収容物を筒内に支持するのに好適で
あるのと同時に、支持構造上抵抗溶接のための単純で短
い電流路が得られる。

【００３４】筒体支持手段は、筒体の側周まわり複数箇
所の被溶接部を同時に加圧する複数の加圧手段を共用す
ることができる。

【００３５】通電手段は、筒体支持手段に共用する複数
の加圧手段の第３の部材を直接加圧する金属製の各加圧
部の対向し合うものどうしを電極としてそれらの間で通
電を行なうこともできる。

【００３６】また、金属製の容器内に圧縮機構とこの圧
縮機構を駆動する電動機とを収容した圧縮機において、
圧縮機構、電動機、および電動機と圧縮機構とを連結す
る駆動軸を軸受する軸受部材のうちの、前記容器に固定
する金属製の各収容物の少なくとも１つが、これら少な
くとも１つと前記容器との互いの接合面を境にした両側
部分とこれら両側部分に容器外から当てがった金属製の
第３の部材との間で接触し合う部分での通電による接触
抵抗を伴う抵抗溶接にて接合され固定されていると、そ
の接合箇所において適用した上記接合方法に対応した利
点を発揮するものとすることができ、前記のように圧縮
機構のシリンダと軸受部材などのように容器内の収容物
自体の組立て構造においても同様であるし、前記アキュ
ームレータにおいて、その容器とそれに収容した収容物
の少なくとも１つとの間の接合構造に採用しても同様で
ある。

【００３７】本発明のそれ以上の特徴および作用は、以
下に続く詳細な説明および図面の記載から明らかにな
る。本発明の各特徴は可能な限りにおいてそれ単独で、
あるいは種々な組み合わせで複合して用いることができ
る。

【００３８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態に係る
接合方法および装置につき、実施例とともに図１〜図１
４を参照しながら説明し、本発明の理解に供する。

【００３９】本実施の形態の接合方法は、図１に原理的
に示すように接合位置関係に保った金属製の接合対象物
１、２の接合面１３を境にした両側部分１ａ、２ａと、
これら両側部分１ａ、２ａがその一方の例えば接合対象
物１の側に露出している部分に当てがった、接合対象物
１、２とは別の金属製の第３の部材３とを対向させて、
それら両側部分１ａ、２ａと第３の部材３との間の接触
し合う破線で示す接触部分４、および一点鎖線で示す接
触部分５での通電による接触抵抗を伴い抵抗溶接を行な
って接合対象物１、２どうしを第３の部材３とともに接
合する。

【００４０】前記のような抵抗溶接を行なうための電源
装置１２として図１に示す例ではコンデンサ方式を採用
しており、交流電源４８からの電流を全波整流器５８に
より全波整流してコンデンサバンク６に充電し、充電し
た電流はサイリスタ７に信号を入力する都度溶接トラン
ス８を介し電極９、１０間に短時間で放電されて、電極
９、１０の間にある接合対象物１、２および第３の部材
３に一方の例えば電極９の側から他方の電極１０の側に
電流を流す通電手段１１を構成している。サイリスタ７
への信号は抵抗溶接の準備が整う都度、手操作により行
なえばよい。もっとも、自動機器で溶接作業を遂行する
ときは、溶接動作を制御する制御手段や上位機器から信
号を自動あるいは場合により手動で入力すればよい。な
お電源装置１２はインバータ方式など他の方式を採用す
ることもできる。

【００４１】電極９、１０間に供給された電流は第３の
部材３からこれと接触する接合対象物１、２にその接触
部を通じて流れるが、相互の接触が接触領域の極く小さ
な局部的な接触となる接触部分４、５に設定すること
で、電流は最初これら接触部分４、５に集中して流れて
高い接触抵抗を得て効率のよい抵抗溶接を実現する。こ
の集中した電流が流れる局部的な接触はどのような態様
にも設定することができる。抵抗溶接の進行は接触し合
う部材どうしの接合の進行を意味し、接触部分が増大し
て電流の通りがよくなって行く。このため、各接触部分
４、５での接触タイミングに速い遅いがあると、遅い側
が接触するときの接触部分は早い側の接触部分よりも電
気抵抗が高く電流が流れにくくなってそこでの抵抗溶接
を阻害する要因になりやすい。

【００４２】したがって、各接触部分４、５の接触はほ
ぼ同じタイミングになるように、接合対象物１、２の溶
接部や第３の部材３の形状設計をするのが基本になる。
しかし、抵抗溶接の効率は接合する部材の固有抵抗と接
触抵抗とが関係し、また部材の材質の組み合わせによっ
て溶接の難易度に違いがあるので、接合し合う部材の材
料の組み合わせによっては、前記２つの接触部分４、５
の接触し合うタイミングに速い遅いの違いをつけて各接
触部分４、５での抵抗溶接の進行のバランスをとること
もできる。図１は一方の接触部分４が他方の接触部分５
よりも少し早く接触するように設計した例を示してい
る。必要なら上記遅い速いの設定のしかたで抵抗溶接の
進行をアンバランスにすることもできる。図５〜図７に
示す例では同時に接触し合う場合を示している。また、
このような調節は各接触部分４、５の領域の多少によっ
ても行なえる。

【００４３】以上のように、接合位置関係に保った接合
対象物１、２どうしの接合面１３を境にした両側部分１
ａ、２ａが一方の接合対象物１側に露出して、そこに当
てがわれる金属製の第３の部材３と対向し接触し合うこ
とで、通電時に上記のような接触状態に応じた接触抵抗
の大きな電流路を第３の部材３との間に得て、各接合対
象物１、２と第３の部材３との間で効率のよい抵抗溶接
による接合をアーク溶接に比し短時間に図り相互間を１
つに接合する。この時、接合対象物１、２の間にも電流
が流れ、部分的に溶接接合される場合もある。これによ
り、接合面１３での位置ずれ強度は勿論、引き離し強度
も格段に向上する。

【００４４】しかも、接合対象物１、２が鉄系金属品と
アルミニウムや鉄の鋳造品および燒結金属品との接合で
あっても十分な接合強度が得られる。また、アーク溶接
に比し通電時間が数十分の１と短くなるので熱影響によ
る接合対象物１、２の歪や変形がほとんどなくなり、変
質、寸法変化、形状変化、位置変化などを微小に抑えて
高精度な接合ができる。さらに、アーク溶接では溶接
棒、添加材などの消耗品が必要であり、本発明では第３
の部材が消耗品となっても金属ボールなど入手しやすく
低コストなものを採用することができるので、全体にラ
ンニングコストが低下する。

【００４５】ここで、各接合対象物１、２と第３の部材
３との接触部分４、５は抵抗溶接時の接触抵抗を高める
には原理的に非面接触であると好適であり、図１に示す
ように共に線接触部分であると、抵抗溶接に有利な接触
抵抗の大きな電流路が必要な範囲に連続して得られるの
で、目的範囲での溶接の速度および接合強度が向上す
る。しかし、接触部分４、５のうちの特に強力な接合を
得たい側だけに行なうこともできる。例えば、接触部分
５を第３の部材３の球面と一方の接合対象物２の平面と
の間の点接触に設定することもできる。また、線接触は
厳密なものでなくある幅を持ったほぼ線接触な状態でも
十分な接合状態が得られる。各種の接合条件と必要な接
合強度との兼ね合いで接触の形態を決定すればよい。各
接触部分４、５は図１に示すように互いに離れるように
形成されることで、接触部分分４、５での電流の流れを
個別に設定し、かつ互いの影響を防止するのに好適であ
る。

【００４６】図１に示すように各接合対象物１、２の第
３の部材３と対向する両側部分１ａ、２ａは、一方の接
合対象物１の貫通穴１４を通じて露出されている。この
ようにすると、接合対象物１、２の被溶接部分１５がそ
れらの輪郭の内側であっても、一方側の接合対象物１に
設けた貫通穴１４によって、接合対象物１、２の接合面
１３を境にした両側部分１ａ、２ａを露出させて第３の
部材３を利用した上記のような抵抗溶接を図１に示すよ
うに実行し達成することができる。しかし、接合対象物
１、２の輪郭部分でも同じような抵抗溶接を行なうこと
はでき、この場合貫通穴１４は不要である。輪郭部分で
第３の部材３を利用した抵抗溶接を行なうのに、第３の
部材３を接合対象物１、２の輪郭に沿った長い部材やリ
ング部材にして用いると、シーム溶接もできる。また、
接合対象物は２つ以上重なるような場合でもそれらと局
部的に接触する第３の部材３との間で、あるいは隣接し
合う２つの接合対象物どうしに局部的に接触し合う個別
の第３の部材３との間で同様に抵抗溶接して接合するこ
とができる。

【００４７】各接合対象物１、２と第３の部材３との各
接触部分４、５は、図１に示す場合、特に、前記一方の
接合対象物１の貫通穴１４と、この貫通穴１４にそれよ
りは小さく臨むように他方の接合対象物２に形成した凹
部１６または貫通穴１４とが形成する環状エッジ１ｂ、
２ｂと第３の部材３の面３ａとの接触による環状の線接
触にしてある。このようにすると、接合対象物１、２の
溶接部１５が輪郭の内側において、一方側の接合対象物
１に設けた貫通穴１４によって、接合対象物１、２の接
合面１３を境にした両側部分１ａ、２ａを露出させるの
に、この貫通穴１４の形状とこれよりは小さな他方側の
凹部１６の形状とにより、前記露出する両側部分１ａ、
２ａに環状エッジ１ｂ、２ｂを形成して貫通穴１４を通
じ第３の部材３と非面接触させ、各接合対象物１、２双
方とも第３の部材３と接触抵抗の大きな環状に連続した
部分による効率のよい抵抗溶接を広い範囲で行なう。し
かも、第３の部材３は貫通穴１４、凹部１６により接合
対象物１、２の双方に入り込んでそれらと境界部分を接
合面として接合される。

【００４８】また、第３の部材３が前記両側部分１ａ、
２ａの環状エッジ１ｂ、２ｂと線接触する面３ａは前記
各環状エッジ１ｂ、２ｂに適合する断面形状を持った面
であればよい。具体的には、第３の部材３の各環状エッ
ジ１ｂ、２ｂを形成している両側部分１ａ、２ａに対向
している側が図１、図５、図１３に示すような球面、あ
るいは図示しないが楕円面などの凸曲面、図６、図７、
図１２に示すような円錐面、あるいは図示しないが角錐
面などのテーパ面といった単純な形状をしたものでよ
く、図１、図５に示すようなボール以外の、図１３に示
すような棒状体、あるいはこれの短いものなどの各種の
形状体として比較的安価に得られる。棒状体は図１３に
示すように貫通穴１４が深くなるような場合に外部から
加圧されやすくするのに好適となる。また、第３の部材
３は図７、図１３に示すように中空部材としたりするこ
ともできるし、環状エッジ１ｂ、２ｂと接触する面３ａ
の側が閉じた中空タイプのものとすることもできる。

【００４９】環状エッジ１ｂ、２ｂが図１、図５〜図７
に示すように円形であると貫通穴１４や凹部１６をドリ
ルによる穴あけや面取り、座ぐり加工などして簡単に形
成することができるし、これに適合する第３の部材３も
円形断面のものでよくなり、線材のろくろ加工など旋削
加工によって簡易に得られる。ボールであると市販のも
のを採用することができ特に低コストになる。

【００５０】接合対象物１の貫通穴１４に図１などに示
すような面取りを施すことにより、、例えば図１に示す
ようなボールなどの第３の部材３が面取り部に挿入さ
れ、溶接時に位置決めが用意になるとともに、第３の部
材３が相手方の接合部材２へ入る深さや接触のタイミン
グが容易に調整できるとともに、接合強度も大きくな
る。

【００５１】上記の抵抗溶接は、加圧を伴うことによ
り、接合時間が短くなり接合強度が向上する。加圧は電
極９、１０を介して通電時に機械的な加圧力を付加すれ
ばよい。この場合、図８に示すように電極９を吸着穴６
１ａを持ったノズルとすることにより第３の部材３を吸
着保持して持ち運んで被溶接部分１５に当てがい加圧、
通電を行なうようにすると便利である。また、第３の部
材３に磁性体を用いている場合、図９に示すように電極
９に磁石６１ｂを設けておいて第３の部材３を磁気吸着
して持ち運び作業するようにもできる。

【００５２】なお、第３の部材３は焼き入れしていない
低炭素鋼材料よりなるものを用いると、鋼材中の炭素の
影響を受けにくく、接合部分が脆性破壊しやすくなった
り、脆くなったりすることがない。これには、ＳＳ材、
Ｓ１５Ｃ、ＳＷＣＨ１０Ｒといった低炭素鋼がある。ま
た、ＳＵＪ相当の軸受鋼およびクロム鋼などの高炭素鋼
を使用する場合は焼鈍工程を入れる方法もある。

【００５３】１つの実施例を示せば、図１の抵抗溶接に
よる接合を図２に示すように密閉型圧縮機２１の製造に
適用して、胴部材２２と圧縮機構２３を接合しており、
図３に示すように胴部材２２の側周まわり３箇所にて低
炭素鋼よりなるボールを第３の部材３として用い図１に
示す抵抗溶接による接合を行なったところ、溶接電流１
００ｋＡ、加圧１〜２ｔ、溶接時間１００ｍｓ以下とし
たときの、鋼板製の胴部材２２と鋳鉄品であるシリンダ
２４との嵌め合い面である接合面１３での接合強度は、
接合面１３での位置ずれ強度が２ｔ程度、引き離し強度
が５００ｋｇ程度の荷重に耐えることができた。鋼鈑製
の胴部材２２とアルミニウムや燒結金属品からなるシリ
ンダ２４などとの接合においても同様な傾向の接合を達
成することができる。従って、抵抗溶接にて接合する材
料や組み合わせの選択の自由度が格段に向上する。な
お、溶接時間は２０ｍｓ程度以下でも上記のような接合
強度が得られる。

【００５４】ここで、図２に示す接合対象物の１つであ
る胴部材２２は筒体であり、接合対象物の今１つである
シリンダ２４は胴部材２２への収容物である。そこで、
これらを上記のような抵抗溶接によって接合するのに、
本実施の形態では、金属製の筒体である胴部材２２とこ
の胴部材２２の内周に嵌め合わせた金属製の収容物であ
るシリンダ２４とを、胴部材２２に形成した貫通穴１４
の部分、およびこの貫通穴１４に臨むシリンダ２４の胴
部材２２との嵌め合わせ部分と、貫通穴１４の部分に外
方から当てがった第３の部材３との間の、個々に非面接
触し合う非面接触部分４、５での通電による接触抵抗を
伴う抵抗溶接により接合している。

【００５５】この場合、抵抗溶接は、第３の部材３を加
圧する図２、図３に示す加圧電極３１と、シリンダ２４
を支持する支持電極３２との間で通電して行なう。これ
により、抵抗溶接のために非面接触部分４、５に通電す
る電流路を余分な領域を通らずに得やすく、溶接効率が
向上するとともに、抵抗溶接部以外に通電による影響を
与えないようにしやすい。支持電極３２は支持形式によ
ってその構造や形態は異なるが、図２では圧縮機構２３
の軸受部材２６が胴部材２２の長手方向の一端側に露出
する凸部をなしているのに対応して、支持電極３２は軸
受部材２６を下方から掴持するコレットチャックとし、
これを電極に共用している。

【００５６】図５〜図７に図示するところは、一対の支
持電極３２により接合対象物の収容物である圧縮機構２
３を上下からクランプして支持し、第３の部材３を加圧
する電極３１と一方の支持電極３２との間で通電し単純
な電流路を得て抵抗溶接するようにしている。もっと
も、必要なら一対の支持電極３２の双方を通電するのに
利用することもできる。

【００５７】この支持電極３２を利用するのに、特に、
胴部材２２の側周まわりの図３に示すような複数の被溶
接部分１５に第３の部材３を加圧する各加圧電極３１と
支持電極３２との間で通電すると、筒体まわりの必要接
合箇所を抵抗溶接により一挙に接合することができる。

【００５８】また、抵抗溶接は、胴部材２２の側周まわ
りの図４に示すような複数箇所にて同時に行なうのに、
各被溶接部分１５での対向し合う加圧電極３３、３４ど
うし、加圧電極３５、３６どうしの各間、あるいは図４
において隣接する加圧電極３３、３５どうし、加圧電極
３４、３６どうしの各間で通電して、単純な電流路で効
率よく抵抗溶接することができる。もっとも、複数組で
の通電を異時に行なって、互いの組みの通電が邪魔し合
わないようにすることもできる。

【００５９】また、図３、図４において胴部材２２の側
周まわりの複数箇所にて接合を同時に行ない、各被溶接
部分１５での加圧電極３１、３３〜３６による加圧によ
って互いの加圧負荷を受けとめ合うことにより、加圧の
ために胴部材２２をバックアップする特別な部材や手段
が不用で溶接作業が簡易に行なえるし、複数の加圧電極
３１、３３〜３６間で筒体を位置決めすることもでき
る。

【００６０】また、筒体である胴部材２２は図２に示す
ように前記した圧縮機構２３に加えそれを駆動する電動
機４１を収容するものであり、抵抗溶接は密閉型圧縮機
２１の製造工程として前記胴部材２２とそれに収容する
収容物としての圧縮機構２３との間で行なうことで、上
記のように圧縮機構２３をそれ自体の高精度な形態と、
胴部材２２内に他の収容物である電動機４１などと高精
度な位置関係を保って接合することができ、工程品質が
安定し性能のよい密閉型の圧縮機を製造することができ
る。

【００６１】接合対象物の収容物としては図２に示すよ
うなロータリタイプの圧縮機構２３ないしは、図１１に
示すようなスクロールタイプの圧縮機構２３の主軸受部
材である固定部材４２、あるいは図１０に示すように電
動機４１の固定子４１ａ、あるいは圧縮機構２３を駆動
する駆動軸４３の図１１に示すような副軸受部材である
軸受部材４４などでもよく、胴部材２２に収容し固定す
る全てのものに適用して同様な作用を発揮することがで
きる。また、接合対象物の筒体は密閉型の圧縮機２１な
どに接続され使用される図１２に示すようなアキューム
レータ４５の胴部材４６であり、接合対象物の収容物は
フィルタ４７または邪魔板などであっても同様に接合す
ることができる。

【００６２】接合対象物である各場合の収容物は、筒体
内に先に収容され固定された関連ある他の収容物と位置
合わせして支持し、接合に供すると、各部材や機器自体
の熱影響による歪や変形が抑えられることにより位置合
わせした状態をよく保って接合することができ、高品質
な製品が得られる。位置合わせが双方の軸線を合わせる
ように行なうと、工程品質の安定から互いが関連し合う
図２、図１１に示す圧縮機構２３やその駆動軸４３の図
１１に示す固定部材４２、軸受部材４４との軸受部５
３、５４などの各摺動部分や図２、図１１に示す電動機
４１の固定子４１ａに対する回転子４１ｂのエアギャッ
プ５５などが偏ることによる回転不能、性能低下、異音
の発生、早期摩耗、電動機効率の低下などを防止するこ
とができる。

【００６３】電動機４１の固定子４１ａと圧縮機構２３
との軸線の位置合わせは、図２に示すように圧縮機構２
３の駆動軸４３に固定した電動機４１の回転子４１ｂと
前記固定子４１ａとの間のエアギャップ５５にフィラー
５６を挿入した状態で行なうと均一なエアギャップ５５
を確保した位置合わせができ電動効率の低下防止に好適
である。この場合のフィラー５６は通常用いられるフィ
ラーゲージをエアギャップ５５の円周に６枚程度挿入す
ることで容易に行なえる。

【００６４】電動機４１の固定子４１ａと圧縮機構２３
との位置合わせを、回転子４１ｂを持った駆動軸４３が
連結された圧縮機構２３と、固定子４１ａとの間の距離
を合わせると、固定子４１ａと回転子４１ｂとの軸線方
向の位置を正確に設定することができ、双方の軸線方向
の位置ずれにより回転子４１ｂが固定されている駆動軸
４３を軸線方向の一方側に付勢したり、このような付勢
力を働かせなかったりすることが必要に応じ設定通りに
達成される。

【００６５】上記のような筒体と収容物との抵抗溶接に
よる接合方法を達成する本実施の形態の接合装置として
は、図２、図３に示すように胴部材２２などの接合対象
物である筒体を電極３１を共用するなどして支持する筒
体支持手段６１と、筒体支持手段６１で支持した胴部材
２２などの筒体内の所定の位置に今１つの接合対象物と
しての収容物である圧縮機構２３を支持する支持電極３
２などよりなる収容物支持手段６２と、圧縮機構２３な
どの収容物を胴部材２２などの筒体の貫通穴１４を通じ
て外部に露出させた被溶接部分１５に外部より当てがっ
た金属製の第３の部材３を被溶接部分１５に加圧する電
極３１を共用するなどした加圧手段６３と、第３の部材
３と圧縮機構２３などの収容物との間に通電する前記通
電手段１１とを備えたもので足り、上記のような接合方
法を安定して確実に達成することができる。

【００６６】図１３は圧縮機構２３のシリンダ２４とそ
の両側に当てがう軸受部材２６とを第３の部材３を各軸
受部材２６の側に露出した各軸受部材２６およびシリン
ダ２４の各被溶接部分１５に当てがって電極３２、３３
を介し加圧し、電極３２、３３間で通電することによ
り、シリンダ２４とその両側に当てがう軸受部材２６と
を上記の場合と同様な抵抗溶接により接合している。こ
の接合を軸受部材２６の輪郭部にてそれに沿ったリング
状の第３の部材を用いて行なうとシーム溶接となる。

【００６７】

【発明の効果】本発明の接合方法および装置によれば、
上記の説明から明らかなように、接合面での位置ずれ強
度は勿論、引き離し強度も格段に向上する。しかも、鉄
系金属品とアルミニウムや鉄の鋳造品および燒結金属品
との接合であっても十分な接合強度が得られる。また、
アーク溶接に比し通電時間が数十分の１と短くなるので
熱影響による接合対象物の歪や変形がほとんどなくな
り、変質、寸法変化、形状変化、位置変化などを微小に
抑えて高精度な接合ができる。さらに、第３の部材が消
耗品となっても金属ボールなど入手しやすく低コストな
ものを採用することができるので、アーク溶接などに比
べて全体にランニングコストが低下する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態に係る接合方法および装置
を原理的に示す構成図である。

【図２】図１の実施の形態の密閉型圧縮機における胴部
材と圧縮機構とを接合する場合の具体例を示す断面図で
ある。

【図３】図２の横断面図である。

【図４】図３の変形例を示す横断面図である。

【図５】抵抗溶接部形状、圧縮機構の支持構造および通
電方式の変形例を示す断面図である。

【図６】図５と異なる抵抗溶接部形状例を示す断面図で
ある。

【図７】図５、図６と異なる抵抗溶接部形状例を示す断
面図である。

【図８】電極による第３の部材の保持例を示す断面図で
ある。

【図９】電極による第３の部材の別の保持例を示す断面
図である。

【図１０】密閉型圧縮機の胴部材と電動機の固定子との
接合状態例を示す断面図である。

【図１１】密閉型圧縮機の胴部材と軸受部材との接合状
態例を示す断面図である。

【図１２】アキュームレータの胴部材とフィルタとの接
合状態例を示す断面図である。

【図１３】圧縮機構のシリンダとその両側に当てがう軸
受部材との接合状態例断面図である。

【符号の説明】

１、２ 接合対象物 １ａ、２ａ 両側部分 １ｂ、２ｂ 環状エッジ ３ 第３の部材 ４、５接触部分 ３１〜３６ 電極 １１ 通電手段 １２ 電源装置 １３ 接合面 １４ 貫通穴 １５ 被溶接部分 １６ 凹部 ２１ 密閉型の圧縮機 ２２ 胴部材 ２３ 圧縮機構 ２４ シリンダ ２６ 軸受部材 ４１ 電動機 ４１ａ 固定子 ４１ｂ 回転子 ４２ 固定部材 ４３ 駆動軸 ５５ エアギャップ ５６ フィラー ６１ 筒体支持手段 ６２ 収容物支持手段 ６３ 加圧手段

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐々木 広治 東京都豊島区高田１丁目18番１号 オリジ ン電気株式会社内 Ｆターム(参考） 3H003 AB01 AC01 CA02 CD01 CE02 CF05 3H029 AA11 AB01 BB31 CC02 CC09 CC17 CC27

Claims (41)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 接合位置関係に保った金属製の接合対象
   物との接合面を境にした両側部分と、これら両側部分が
   一方の接合対象物側に露出している部分に当てがった接
   合対象物とは別の金属製の第３の部材とを対向させて、
   それら両側部分と第３の部材との間で接触し合う部分で
   の通電による接触抵抗を伴い抵抗溶接を行なって接合対
   象物を第３の部材を介して接合することを特徴とする接
   合方法。
2. 【請求項２】 各接合対象物と第３の部材との一方また
   は双方の接触はほぼ線接触である請求項１に記載の接合
   方法。
3. 【請求項３】 各接合対象物の第３の部材と対向する両
   側部分は一方の接合対象物の貫通穴を通じて露出させて
   いる請求項１、２のいずれか１項に記載の接合方法。
4. 【請求項４】 各接合対象物と第３の部材との各接触
   は、前記一方の接合対象物の貫通穴と、この貫通穴にそ
   れよりは小さく臨むように他方の接合対象物に形成した
   凹部または貫通穴とが形成する環状エッジと第３の部材
   の面との接触による請求項１〜３のいずれか１項に記載
   の接合方法。
5. 【請求項５】 金属製の筒体とこの筒体の内周に嵌め合
   わせた金属製の収容物とを、筒体に形成した貫通穴部
   分、およびこの貫通穴に臨む収容物の筒体との嵌め合わ
   せ部分と、貫通穴の部分に外方から当てがった第３の部
   材との間の、接触し合う部分での通電による接触抵抗を
   伴う抵抗溶接により接合することを特徴とする接合方
   法。
6. 【請求項６】 筒体および収容物と第３の部材との各接
   触は、筒体の前記貫通穴と、この貫通穴にそれよりは小
   さく臨むように収容物に形成した凹部または貫通穴とが
   形成する環状エッジと第３の部材の面との接触による請
   求項５に記載の接合方法。
7. 【請求項７】 抵抗溶接は、第３の部材を加圧する加圧
   電極と、収容物を支持する支持電極との間で通電して行
   なう請求項６に記載の接合方法。
8. 【請求項８】 抵抗溶接は、筒体の側周まわりの複数箇
   所にて同時に行ない、各被溶接部分での加圧電極どうし
   の間で通電して行なう請求項６に記載の接合方法。
9. 【請求項９】 抵抗溶接は、筒体の側周まわりの複数箇
   所にて同時に行ない、各被溶接部分での加圧電極による
   加圧によって互いの加圧負荷を受け止め合う請求項６〜
   ８のいずれか１項に記載の接合方法。
10. 【請求項１０】 筒体は圧縮機構およびそれを駆動する
    電動機を収容する密閉容器の胴部材で、抵抗溶接は密閉
    型の圧縮機の製造工程として前記胴部材とそれに収容す
    る収容物との間で行なう請求項５〜９のいずれか１項に
    記載の接合方法。
11. 【請求項１１】 接合対象物の収容物は圧縮機構ないし
    はその固定部材である請求項１０に記載の接合方法。
12. 【請求項１２】 接合対象物の収容物は電動機の固定子
    である請求項１０に記載の接合方法。
13. 【請求項１３】 接合対象物の収容物は圧縮機構を駆動
    する駆動軸の軸受部材である請求項１０に記載の接合方
    法。
14. 【請求項１４】 筒体は密閉型圧縮機に接続されるアキ
    ュームレータの胴部材であり、接合対象物の収容物はフ
    ィルタまたは邪魔板である請求項５〜９のいずれか１項
    に記載の接合方法。
15. 【請求項１５】 接合対象物である収容物は、筒体内に
    先に収容され固定された関連ある他の収容物と位置合わ
    せして支持し、接合に供する請求項１０〜１４のいずれ
    か１項に記載の接合方法。
16. 【請求項１６】 位置合わせは双方の軸線を合わせる請
    求項１５に記載の接合方法。
17. 【請求項１７】 第３の部材の接合対象物との接触面は
    球面、楕円面などの凸曲面、円錐面、角錐面などのテー
    パ面のいずれかを用いる請求項１〜１６のいずれか１項
    に記載の接合方法。
18. 【請求項１８】 接合対象物の第３の部材との接触線
    が、貫通穴または凹部に施した面取り部と貫通穴または
    凹部の周面との境界線である請求項１７に記載の接合方
    法。
19. 【請求項１９】 第３の部材はボールを用いる請求項１
    〜１８のいずれか１項に記載の接合方法。
20. 【請求項２０】 第３の部材は焼き入れしていない低炭
    素鋼材料よりなるものを用いる請求項１〜１９のいずれ
    か１項に記載の接合方法。
21. 【請求項２１】 接合対象物どうしを接合状態に当てが
    って支持する接合対象物支持手段と、これら接合対象物
    どうしの接合面を境にした両側部分に対し、これら両側
    部分が一方の接合対象物側に露出している部分に接合対
    象物とは別の第３の部材を対向させて加圧する加圧手段
    と、第３の部材と他方の接合対象物との間に通電する通
    電手段とを備えたことを特徴とする接合装置。
22. 【請求項２２】 接合対象物である筒体を支持する筒体
    支持手段と、支持手段で支持した筒体内の所定の位置に
    今１つの接合対象物である収容物を支持する収容物支持
    手段と、収容物を筒体の貫通穴を通じて外部に露出させ
    た被溶接部分に外部より当てがった金属製の第３の部材
    を被溶接部分に加圧する加圧手段と、第３の部材と収容
    物との間に通電する通電手段とを備えたことを特徴とす
    る接合装置。
23. 【請求項２３】 収容物支持手段は、収容物の筒体の端
    部から露出している凸部を把持して支持し、通電手段
    は、加圧手段の第３の部材を直接加圧する金属製の加圧
    部材と、支持手段の前記凸部を直接支持する金属製の支
    持部材とを通電電極としてそれらの間で通電を行なう請
    求項２２に記載の接合装置。
24. 【請求項２４】 収容物支持手段は、収容物を上下支持
    部材によってクランプするものであり、通電手段は、前
    記上下支持部材のうちの少なくとも一方の金属製の支持
    部材と、加圧手段の第３の部材を直接加圧する金属製の
    加圧部材とを電極としてそれらの間で通電を行なう請求
    項２２に記載の接合装置。
25. 【請求項２５】 筒体支持手段は、筒体の側周まわり複
    数箇所の被溶接部を同時に加圧する複数の加圧手段を共
    用するものである請求項２２に記載の接合装置。
26. 【請求項２６】 通電手段は、筒体支持手段に共用する
    複数の加圧手段の第３の部材を直接加圧する金属製の各
    加圧部の対向し合うものどうし、あるいは隣接するもの
    どうしを電極としてそれらの間で通電を行なう請求項２
    ２に記載の接合装置。
27. 【請求項２７】 通電手段は、コンデンサに充電した電
    荷を放電することにより通電を行なう電流装置を持つ請
    求項２２に記載の接合装置。
28. 【請求項２８】 金属製の容器内に圧縮機構とこの圧縮
    機構を駆動する電動機とを収容した圧縮機において、圧
    縮機構、電動機、および電動機と圧縮機構とを連結する
    駆動軸を軸受する軸受部材のうちの、前記容器に固定す
    る金属製の各収容物の少なくとも１つが、これら少なく
    とも１つと前記容器との互いの接合面を境にした両側部
    分とこれら両側部分に容器外から当てがった金属製の第
    ３の部材との間で接触し合う部分での通電による接触抵
    抗を伴う抵抗溶接にて接合され固定されていることを特
    徴とする圧縮機。
29. 【請求項２９】 接合面は収容物と容器を構成する胴部
    材との嵌め合わせ面であり、第３の部材は容器の胴部材
    の貫通穴を通じて前記両側部分に当てがって前記抵抗溶
    接が行なわれている請求項２８に記載の圧縮機。
30. 【請求項３０】 胴部材および収容物と第３の部材との
    各接触は、筒体の前記貫通穴と、この貫通穴にそれより
    は小さく臨むように収容物に形成した凹部または貫通穴
    とが形成する環状エッジと第３の部材の面との接触によ
    る請求項２８、２９のいずれか１項に記載の圧縮機。
31. 【請求項３１】 抵抗溶接にて接合され固定されている
    収容物はロータリタイプの圧縮機構のシリンダである請
    求項２８〜３０のいずれか１項に記載の圧縮機。
32. 【請求項３２】 抵抗溶接にて接合され固定されている
    収容物は電動機の固定子である請求項２８〜３１のいず
    れか１項に記載の圧縮機。
33. 【請求項３３】 抵抗溶接にて接合され固定されている
    収容物は軸受部材である請求項２８〜３２のいずれか１
    項に記載の圧縮機。
34. 【請求項３４】 抵抗溶接にて接合され固定されている
    収容物はスクロールタイプの圧縮機構の固定スクロール
    ないしはその固定部材である請求項２８〜３３のいずれ
    か１項に記載の圧縮機。
35. 【請求項３５】 シリンダとこれの両側に当てがって固
    定されてシリンダを貫通する駆動軸を軸受している軸受
    部材とが、互いの間の接合面を境にした両側部分とこれ
    ら両側部分に軸受部材の外面側から当てがった金属製の
    第３の部材との間で接触し合う部分での通電による接触
    抵抗を伴う抵抗溶接にて接合され固定されているロータ
    リタイプの圧縮機構。
36. 【請求項３６】 請求項３５に記載の圧縮機構およびそ
    れを駆動する電動機を収容した圧縮機。
37. 【請求項３７】 第３の部材は軸受部材の貫通穴を通じ
    て前記両側部分に当てがって前記抵抗溶接が行なわれて
    いる請求項３６に記載の圧縮機。
38. 【請求項３８】 シリンダおよび軸受部材と第３の部材
    との各接触は、軸受部材の前記貫通穴と、この貫通穴に
    それよりは小さく臨むようにシリンダに形成した凹部ま
    たは貫通穴とが形成する環状エッジと第３の部材の面と
    の接触による請求項３６、３７のいずれか１項に記載の
    圧縮機。
39. 【請求項３９】 金属製の容器とこの容器内に収容され
    固定された１つまたは複数の金属製の収容物とで構成さ
    れるアキュームレータにおいて、前記収容物の少なくと
    も１つが、この少なくとも１つの収容物と前記容器との
    互いの接合面を境にした両側部分とこれら両側部分に容
    器外から当てがった金属製の第３の部材との間で接触し
    合う部分での通電による接触抵抗を伴う抵抗溶接にて接
    合され固定されていることを特徴とするアキュームレー
    タ。
40. 【請求項４０】 接合面は収容物と容器を構成する胴部
    材との嵌め合わせ面であり、第３の部材は容器の胴部材
    の貫通穴を通じて前記両側部分に当てがって前記抵抗溶
    接が行なわれている請求項３９に記載のアキュームレー
    タ。
41. 【請求項４１】 収容物はフィルタまたは邪魔板である
    請求項３９、４０のいずれか１項に記載のアキュームレ
    ータ。