CN111473551A - 热泵用双向干燥过滤器及其制造方法 - Google Patents
热泵用双向干燥过滤器及其制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111473551A CN111473551A CN202010464825.4A CN202010464825A CN111473551A CN 111473551 A CN111473551 A CN 111473551A CN 202010464825 A CN202010464825 A CN 202010464825A CN 111473551 A CN111473551 A CN 111473551A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- plate
- shell
- driving
- ring
- clamping
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000001035 drying Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 230000002457 bidirectional effect Effects 0.000 title claims abstract description 20
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 78
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims abstract description 36
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 22
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 21
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000002274 desiccant Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 13
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 11
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 11
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 7
- 230000009471 action Effects 0.000 claims description 5
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 5
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 5
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 5
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 abstract description 34
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 19
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 6
- 238000001914 filtration Methods 0.000 abstract description 4
- 230000006872 improvement Effects 0.000 abstract description 2
- 238000010923 batch production Methods 0.000 abstract 1
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 description 7
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 5
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 4
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 description 2
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 2
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 description 2
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N alpha-acetylene Natural products C#C HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 238000005219 brazing Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 125000002534 ethynyl group Chemical group [H]C#C* 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B43/00—Arrangements for separating or purifying gases or liquids; Arrangements for vaporising the residuum of liquid refrigerant, e.g. by heat
- F25B43/003—Filters
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
- B23K11/02—Pressure butt welding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
本发明公开了热泵用双向干燥过滤器及其制造方法，双向干燥过滤器包括壳体，壳体的两端均设有端盖座，端盖座上设有流通管，壳体内分别设有不锈钢金属网板、分流板和夹板，分流板位于不锈钢金属网板与夹板之间，分流板上设有分流孔，夹板上均匀分布有过流孔，夹板之间设有干燥剂，分流板与夹板之间设有压簧；制造方法包括如下步骤：(a)准备部件；(b)装配；(c)焊固。本发明中双向干燥过滤器结构新颖，干燥、过滤效果好，使用可靠，提高了制冷剂的使用性能，制造方法自动化程度高，省力便捷，人工劳动强度低，安全性高，逐个有序，可批量生产，产品质量得到保证。
Description
技术领域
本发明属于热泵技术领域，尤其涉及热泵用双向干燥过滤器及其制造方法。
背景技术
在热泵系统中，通常在气冷器与膨胀装置之间安装干燥过滤器，用于除去随着制冷剂流动的水和杂质。
现有用于热泵的干燥过滤器只能够允许制冷剂单向流动，因此采用多个干燥过滤器和单向阀配合来实现制冷剂双向流动，设备成本高，且增加了热泵系统的结构复杂程度；而采用双向干燥过滤器可实现制冷剂双向流动，双向干燥过滤器内部会设置两个止回阀，结构复杂、成本高，故障几率也会相应增加，干燥和过滤效果也较差，实用性大大降低。针对干燥过滤器的制造方法多采用火焰钎焊工艺，要求工人有较高的技术水平，人工操作也难以保证焊接质量，容易引发安全事故，生产效率低，受限条件也多，还可能引起焊件应力或变形，有些采用电子束焊接工艺，对焊接材料有较大的限制，焊接成本也较高，难以形成批量生产，且对于焊件的装配、接缝及电子束对正等要求的精度较高。
发明内容
本发明目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供热泵用双向干燥过滤器及其制造方法，双向干燥过滤器结构新颖，干燥、过滤效果好，使用可靠，提高了制冷剂的使用性能，制造方法自动化程度高，省力便捷，人工劳动强度低，安全性高，逐个有序，可批量生产，产品质量得到保证。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
热泵用双向干燥过滤器，包括壳体，壳体的两端均设有端盖座，端盖座上设有流通管，其特征在于：壳体内分别设有不锈钢金属网板、分流板和夹板，分流板位于不锈钢金属网板与夹板之间，分流板上设有分流孔，夹板上均匀分布有过流孔，夹板之间设有干燥剂，分流板与夹板之间设有压簧；该双向干燥过滤器结构新颖，干燥、过滤效果好，使用可靠，提高了制冷剂的使用性能。
进一步，分流板上设有十字拱架，十字拱架包括十字支撑块和弧形支撑筋，弧形支撑筋连接十字支撑块与分流板，十字支撑块与不锈钢金属网板碰触，分流板通过弧形支撑筋给予十字支撑块支撑，实现十字支撑块给予不锈钢金属网板持续支撑，避免不锈钢金属网板持续受到制冷剂的冲击而变形过快，延长了使用寿命，十字拱架将流向分流板的制冷剂进行分割，缓冲了制冷剂对分流板的冲击作用，分流板不易变形，使用可靠。
进一步，夹板的外周壁上设有弹性密封圈，弹性密封圈紧贴壳体内壁，避免夹板外周壁与壳体内壁间隙过大而导致干燥剂从两块夹板之间的填充空间逃出，保证了干燥剂的填充密度，从而保证良好的干燥效果。
进一步，壳体与端盖座之间设有加固环，提高了壳体与端盖座之间连接强度，不容易分离，加固环将壳体与端盖座连接处的缝隙封挡，提高了密封性，避免制冷剂泄漏。
进一步，端盖座上设有通孔和定位环槽，流通管上设有限位环，限位环上设有与定位环槽相匹配的环形凸起，流通管的一端伸入通孔内，将环形凸起对准定位环槽插入，实现流通管快速定位在端盖座上，降低了安装难度，便于进行固定操作。
热泵用双向干燥过滤器的制造方法，其特征在于包括如下步骤：
(a)准备部件：通过模具一体成型得到壳体和流通管；
(b)装配：将流通管的限位环上的环形凸起对准壳体的端盖座上的定位环槽插入，使流通管限位安装在壳体的一端；
(c)焊固：通过电阻焊接装置对流通管和壳体进行焊接固定；
⑴将壳体另一端未安装流通管的端盖座朝下，将壳体和流通管的装配体放入置物台上的绝缘固定座内，通过绝缘固定座内的锥形阶梯槽内壁托住壳体外壁，使装配体限位在绝缘固定座内；
⑵控制箱控制驱动电机启动，驱动电机转动带动转板转动，转板带动推杆件前推，当推杆件的驱动块碰触到第一个定位销时，驱动块通过弧形段推动该定位销，使得驱动盘发生转动，置物台跟着驱动盘转动，使第一个装配体到达焊接点，转板继续转动将推杆件回拉，驱动盘停止转动，置物台停止转动；
⑶在焊接点处，光电开关感应到壳体，发送信号给控制箱，控制箱控制驱动气缸和行程气缸执行动作，驱动气缸驱动其活塞杆回缩，通过绝缘传动杆拉动安装杆，使两根安装杆滑动靠近，使得对称分布的两个弧形卡爪夹住端盖座，行程气缸驱动其活塞杆伸长，带动压环下降，使压环下压住限位环；
⑷控制箱控制电阻焊变压器开始工作，对压环上的正电极、安装杆侧面的负电极进行供电，进行电阻焊焊接，焊接完成后，电阻焊变压器停止工作，驱动气缸和行程气缸反向动作，驱动气缸通过绝缘传动杆带动两根安装杆滑动远离，行程气缸带动压环上升，等待下一次焊接；
⑸转板带动推杆件回退，使驱动块的弧形段到达第三个定位销与第四个定位销之间，然后继续带动推杆件前推，驱动块通过弧形段推动第三个定位销，使得驱动盘继续转动，置物台跟着驱动盘继续转动，使第二个装配体到达焊接点进行电阻焊焊接。
进一步，步骤(c)后还包括(d)换头继续焊接：待置物台上放置的装配体全部焊接完成后，将装配体取下，在壳体的另一端插装另一根流通管，然后将壳体已焊接固定有流通管的一端朝下，将装配体重新放入绝缘固定座内，进行电阻焊焊接，操作简单，人工劳动强度低，省力便捷，可控性强。
进一步，步骤(c)中电阻焊接装置包括工作台、控制箱和电阻焊变压器，工作台上设有L型支架、驱动电机和支撑轴，支撑轴上转动连接有驱动盘，驱动盘上环绕分布有定位销，驱动电机连接有转板，转板上连接有推杆件，推杆件推动定位销运动，驱动盘的上方设有置物台，置物台上环绕分布有绝缘固定座；L型支架上设有光电开关、滑座、驱动气缸和行程气缸，行程气缸与驱动气缸相互垂直，滑座上滑动连接有安装杆，安装杆对称分布，安装杆的侧面设有负电极，安装杆的一端设有弧形卡爪，安装杆的另一端与驱动气缸一端的U型块之间连接有绝缘传动杆，行程气缸的下端连接有压环，压环上设有正电极，正电极、负电极电性连接电阻焊变压器，控制箱电性连接电阻焊变压器、驱动电机、光电开关、驱动气缸和行程气缸。
进一步，推杆件包括安装环、连接杆和驱动块，驱动块包括弧形段和延伸段，弧形段与定位销相对应，延伸段设于弧形段的一端，连接杆设于弧形段与安装环之间，转板上设有驱动销，驱动销转动连接安装环，转板通过驱动销带动安装环做圆周运动，安装环通过连接杆带动驱动块前后往复运动，在驱动块前进过程中，弧形段内壁与定位销碰触，接触面积大，推动定位销前进，实现驱动盘的转动，然后转板带动推杆件回退，使驱动块离开该定位销，驱动盘停止转动；在驱动块后退过程中，弧形段外壁与该定位销相邻的两个定位销接连碰触，可起到阻挡作用，避免驱动盘因惯性作用继续向前转动，从而保证绝缘固定座准确到达预计焊接点，接触面积小，阻力小，避免反向推动定位销而造成驱动盘回转。
进一步，行程气缸与压环之间设有安装座，安装座包括绝缘支柱和承载板，绝缘支柱设于压环与承载板之间，行程气缸连接承载板，绝缘支柱实现了绝缘，避免通电后行程气缸带电，提高了安全性，绝缘支柱使得承载板与压环之间保持充足的距离，利于流通管穿过压环的中孔，实现压环稳稳压住限位环，保证了充足的操作空间。
本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
不锈钢金属网板可吸附制冷剂中的污染物，实现过滤作用，左右设置可防止制冷剂流向改变时污染物的回流，过滤后的制冷剂从分流板上的分流孔通过，通过量少，流速降低，在分流板与夹板形成的空间内逐渐趋于稳定，实现降压消声；制冷剂通过夹板上的过流孔后，流速更低，从而延长了制冷剂与干燥剂的接触时间，提高了干燥效果，有效吸收制冷剂中的水分，从而保证了制冷剂的制冷效果。
分流板通过弧形支撑筋给予十字支撑块支撑，实现十字支撑块给予不锈钢金属网板持续支撑，避免不锈钢金属网板持续受到制冷剂的冲击而变形过快，延长了使用寿命，十字拱架将流向分流板的制冷剂进行分割，缓冲了制冷剂对分流板的冲击作用，分流板不易变形，使用可靠。
使用过程中，驱动盘带动转板转动，转板来回推拉推杆件，使其进行前后往复运动，推杆件带动驱动盘间歇转动，使得置物台上的绝缘固定座逐个到达焊接点，在驱动盘的停歇期间，对壳体和流通管的装配体进行电阻焊焊接，前后有序，互不影响，不用停止驱动电机工作，降低了控制难度，保证了生产效率，批量上料、统一取料，自动化程度高，省力高效，降低了人工劳动强度，避免工人需保持高强度工作状态连续进行放料、取料操作。
在驱动块前进过程中，弧形段内壁与定位销碰触，接触面积大，推动定位销前进，实现驱动盘的转动，然后转板带动推杆件回退，使驱动块离开该定位销，驱动盘停止转动；在驱动块后退过程中，弧形段外壁与该定位销相邻的两个定位销接连碰触，可起到阻挡作用，避免驱动盘因惯性作用继续向前转动，从而保证绝缘固定座准确到达预计焊接点，接触面积小，阻力小，避免反向推动定位销而造成驱动盘回转。在焊接过程中，通过对称分布的两个弧形卡爪将端盖座进行夹固，夹固效果好，防止壳体自由滑动，压环将限位环压紧在端盖座上，进而实现将壳体压固在绝缘固定座内，装配体更难活动，限位环与端盖座紧密接触，缩小了两者的间隙，利于提高焊接质量，自动化程度高，省力便捷。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明：
图1为本发明中热泵用双向干燥过滤器的结构示意图；
图2为本发明中壳体和流通管连接的结构示意图；
图3为本发明中分流板的结构示意图；
图4为本发明中电阻焊接装置的结构示意图；
图5为本发明中焊接状态的结构示意图；
图6为本发明中推杆件和驱动盘连接的结构示意图；
图7为本发明中推杆件的结构示意图；
图8为本发明中驱动盘和置物台连接的结构示意图；
图9为本发明中驱动气缸和安装杆连接的结构示意图。
图中：1-壳体；2-真空腔体；3-端盖座；4-加固环；5-流通管；6-通孔；7-定位环槽；8-限位环；9-环形凸起；10-不锈钢金属网板；11-分流板；12-夹板；13-十字拱架；14-十字支撑块；15-弧形支撑筋；16-分流孔；17-过流孔；18-干燥剂；19-压簧；20-弹性密封圈；21-工作台；22-控制箱；23-电阻焊变压器；24-L型支架；25-驱动电机；26-支撑轴；27-驱动盘；28-定位销；29-转板；30-推杆件；31-安装环；32-连接杆；33-驱动块；34-弧形段；35-延伸段；36-驱动销；37-置物台；38-加固柱；39-绝缘固定座；40-锥形阶梯槽；41-光电开关；42-安装板；43-驱动气缸；44-行程气缸；45-滑座；46-安装杆；47-滑块；48-条形滑槽；49-弧形卡爪；50-U型块；51-绝缘传动杆；52-压环；53-绝缘支柱；54-承载板。
具体实施方式
如图1至图3所示，为本发明热泵用双向干燥过滤器，包括壳体1，壳体1内部设有真空腔体2，噪音在真空情况下无法传播，真空腔体2可以对制冷剂流动时产生的噪音进行隔离和削弱，噪音不易向外传播，对外部环境影响小。壳体1的两端均设有端盖座3，壳体1与端盖座3之间设有加固环4，提高了壳体1与端盖座3之间连接强度，不容易分离，加固环4将壳体1与端盖座3连接处的缝隙封挡，提高了密封性，避免制冷剂泄漏。
端盖座3上设有流通管5，端盖座3上设有通孔6和定位环槽7，定位环槽7位于通孔6的外侧，流通管5上设有限位环8，限位环8上设有与定位环槽7相匹配的环形凸起9，流通管5的一端伸入通孔6内，将环形凸起9对准定位环槽7插入，实现流通管5快速定位在端盖座3上，降低了安装难度，便于进行固定操作。限位环8焊接固定在端盖座3上，提高了流通管5安装在壳体1上的牢固性，不易脱落，可靠性高。
壳体1内分别设有不锈钢金属网板10、分流板11和夹板12，分流板11位于不锈钢金属网板10与夹板12之间，分流板11上设有十字拱架13，十字拱架13包括十字支撑块14和弧形支撑筋15，弧形支撑筋15连接十字支撑块14与分流板11，十字支撑块14抵住不锈钢金属网板10，分流板11通过弧形支撑筋15给予十字支撑块14支撑，实现十字支撑块14给予不锈钢金属网板10持续支撑，避免不锈钢金属网板10持续受到制冷剂的冲击而变形过快，延长了使用寿命，十字拱架13将流向分流板11的制冷剂进行分割，缓冲了制冷剂对分流板11的冲击作用，分流板11不易变形，使用可靠。分流板11上设有分流孔16，夹板12上均匀分布有过流孔17，夹板12之间填充有干燥剂18，干燥剂18可采用变色硅胶，变色硅胶常态为蓝色，吸水后为粉红色，使用期限长，分流板11与夹板12之间设有压簧19，分流板11通过压簧19给予夹板12弹性支撑，两块夹板12形成的空间可根据干燥剂18的填充量灵活改变，从而提高了干燥剂18的填充密度，提高了干燥效果。夹板12的外周壁上设有弹性密封圈20，弹性密封圈20紧贴壳体1内壁，避免夹板12外周壁与壳体1内壁间隙过大而导致干燥剂18从两块夹板12之间的填充空间逃出，保证了干燥剂18的填充密度，从而保证良好的干燥效果。
不锈钢金属网板10可吸附制冷剂中的污染物，实现过滤作用，左右设置可防止制冷剂流向改变时污染物的回流，过滤后的制冷剂从分流板11上的分流孔16通过，通过量少，流速降低，在分流板11与夹板12形成的空间内逐渐趋于稳定，实现降压消声；制冷剂通过夹板12上的过流孔17后，流速更低，从而延长了制冷剂与干燥剂18的接触时间，提高了干燥效果，有效吸收制冷剂中的水分，从而保证了制冷剂的制冷效果。
热泵用双向干燥过滤器的制造方法，包括如下步骤：
(a)准备部件：通过模具一体成型得到壳体1和流通管5；
(b)装配：将流通管5的限位环8上的环形凸起9对准壳体1的端盖座3上的定位环槽7插入，使流通管5限位安装在壳体1的一端，流通管5与壳体1之间不容易发生相对滑动，整体操作更加方便，免去了对中操作，定位简单，快速装配，操作难度低，省力便捷。
(c)焊固：通过电阻焊接装置对流通管5和壳体1进行焊接固定；
如图4至图9所示，为制造方法中所用的电阻焊接装置，电阻焊接装置包括工作台21、控制箱22和电阻焊变压器23，工作台21上设有L型支架24、驱动电机25和支撑轴26，控制箱22和电阻焊变压器23设于L型支架24上，支撑轴26上转动连接有驱动盘27，驱动盘27上环绕分布有定位销28，驱动电机25连接有转板29，转板29上连接有推杆件30，推杆件30推动定位销28运动，推杆件30包括安装环31、连接杆32和驱动块33，驱动块33包括弧形段34和延伸段35，弧形段34与定位销28相对应，延伸段35设于弧形段34的一端，两者为一体结构，连接杆32设于弧形段34与安装环31之间，连接杆32与延伸段35之间的夹角为120～160°，转板29上设有驱动销36，驱动销36转动连接安装环31，驱动盘27带动转板29转动，转板29通过驱动销36带动安装环31做圆周运动，安装环31通过连接杆32带动驱动块33前后往复运动，在驱动块33前进过程中，弧形段34内壁与定位销28碰触，接触面积大，有效推动定位销28前进，实现驱动盘27的转动，然后转板29带动推杆件30回退，使驱动块33离开该定位销28，驱动盘27停止转动；在驱动块33后退过程中，弧形段34外壁与该定位销28相邻的两个定位销28接连碰触，可起到阻挡作用，避免驱动盘27因惯性作用继续向前转动，从而保证待焊接的装配体准确到达预计焊接点，接触面积小，阻力小，避免反向推动定位销28而造成驱动盘27回转。驱动盘27的上方设有置物台37，置物台37与驱动盘27之间设有加固柱38，提高了连接强度，不容易分开，且保持同步运动。置物台37上环绕分布有绝缘固定座39，定位销28的个数是绝缘固定座39个数的两倍，绝缘固定座39上设有锥形阶梯槽40，便于平稳放置壳体1。
L型支架24上设有光电开关41、安装板42、驱动气缸43和行程气缸44，行程气缸44与驱动气缸43相互垂直，安装板42上设有滑座45，滑座45上滑动连接有安装杆46，安装杆46的底部设有滑块47，滑座45上设有条形滑槽48，滑块47位于条形滑槽48内，使得安装杆46限位连接在滑座45上，两者不容易分开，实现安装杆46定向滑动，不容易产生位移偏差，安装杆46对称分布，安装杆46的侧面设有负电极，安装杆46的一端设有弧形卡爪49，安装杆46的另一端与驱动气缸43一端的U型块50之间连接有绝缘传动杆51，行程气缸44的下端连接有压环52，压环52上设有正电极，正电极、负电极电性连接电阻焊变压器23，控制箱22电性连接电阻焊变压器23、驱动电机25、光电开关41、驱动气缸43和行程气缸44。
当光电开关41感应到壳体1时，发送信号给控制箱22，控制箱22控制驱动气缸43和行程气缸44执行动作，驱动气缸43驱动其活塞杆回缩，活塞杆端部的U型块50通过绝缘传动杆51拉动安装杆46，使两根安装杆46滑动靠近，使得对称分布两个弧形卡爪49夹住端盖座3，行程气缸44驱动其活塞杆伸长，带动压环52下降，使压环52压住限位环8，实现限位环8与端盖座3紧密接触，提高焊接效果；控制箱22控制电阻焊变压器23开始工作，电阻焊变压器23对正电极、负电极进行供电，使得弧形卡爪49、压环52带电，进行壳体1与流通管5的电阻焊焊接工作，电阻焊具有加热时间短，热量集中，热效率高，焊缝致密，不需要焊丝、焊条等填充金属及氧、乙炔、氩等焊接材料，焊接成本低的优点。
行程气缸44与压环52之间设有安装座，安装座包括绝缘支柱53和承载板54，绝缘支柱53设于压环52与承载板54之间，行程气缸44连接承载板54，承载板54通过绝缘支柱53将行程气缸44的作用力传递给压环52，带动压环52升降，绝缘支柱53实现了绝缘，避免通电后行程气缸44带电，提高了安全性，绝缘支柱53使得承载板54与压环52之间保持充足的距离，利于流通管5穿过压环52的中孔，实现压环52稳稳压住限位环8，保证了充足的操作空间。
⑴将壳体1另一端未安装流通管5的端盖座3朝下，将壳体1和流通管5的装配体放入置物台37上的绝缘固定座39内，通过绝缘固定座39内的锥形阶梯槽40内壁托住壳体1外壁，使装配体限位在绝缘固定座39内，装配体不容易自由脱出，防止可靠。
⑵控制箱22控制驱动电机25启动，驱动电机25转动带动转板29转动，转板29带动推杆件30前推，当推杆件30的驱动块33碰触到第一个定位销28时，驱动块33通过弧形段34推动该定位销28，使得驱动盘27发生转动，置物台37跟着驱动盘27转动，使第一个装配体到达焊接点，转板29继续转动将推杆件30回拉，失去推力作用，驱动盘27停止转动，置物台37停止转动；
⑶在焊接点处，光电开关41感应到壳体1，发送信号给控制箱22，控制箱22控制驱动气缸43和行程气缸44执行动作，驱动气缸43驱动其活塞杆回缩，通过绝缘传动杆51拉动安装杆46，使两根安装杆46滑动靠近，使得对称分布的两个弧形卡爪49夹住端盖座3，行程气缸44驱动其活塞杆伸长，带动压环52下降，使压环52下压住限位环8，通过对称分布的两个弧形卡爪49将端盖座3进行夹固，夹固效果好，防止壳体1自由滑动，压环52将限位环8压紧在端盖座3上，进而实现将壳体1压固在绝缘固定座39内，装配体更难活动，限位环8与端盖座3紧密接触，缩小了两者的间隙，利于提高焊接质量，自动化程度高，省力便捷。
⑷控制箱22控制电阻焊变压器23开始工作，对压环52上的正电极、安装杆46侧面的负电极进行供电，进行电阻焊焊接，焊接完成后，电阻焊变压器23停止工作，驱动气缸43和行程气缸44反向动作，驱动气缸43通过绝缘传动杆51带动两根安装杆46滑动远离，行程气缸44带动压环52上升，等待下一次焊接；
⑸转板29带动推杆件30回退，使驱动块33的弧形段34到达第三个定位销28与第四个定位销28之间，然后继续带动推杆件30前推，驱动块33通过弧形段34推动第三个定位销28，使得驱动盘27继续转动，置物台37跟着驱动盘27继续转动，使第二个装配体到达焊接点进行电阻焊焊接。
驱动盘27带动转板29转动，转板29来回推拉推杆件30，使其进行前后往复运动，推杆件30带动驱动盘27间歇转动，使得置物台37上的绝缘固定座39逐个到达焊接点，在驱动盘27的停歇期间，对壳体1和流通管5的装配体进行电阻焊焊接，前后有序，互不影响，不用停止驱动电机25工作，降低了控制难度，保证了生产效率，批量上料、统一取料，自动化程度高，省力高效，降低了人工劳动强度，避免工人需保持高强度工作状态连续进行放料、取料操作。
(d)换头继续焊接：待置物台37上放置的装配体全部焊接完成后，将装配体取下，在壳体1的另一端插装另一根流通管5，然后将壳体1已焊接固定有流通管5的一端朝下，将装配体重新放入绝缘固定座39内，锥形阶梯槽40可充分容纳流通管5，利于壳体1平稳放置，从而保证了焊接质量，按照步骤(c)中的⑵～⑸，进行电阻焊焊接，焊接完成后得到两端焊接有流通管5的壳体1。操作简单，人工劳动强度低，省力便捷，可控性强，从而实现批量化制造，生产效率高。
以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。
Claims (10)
1.热泵用双向干燥过滤器，包括壳体，所述壳体的两端均设有端盖座，所述端盖座上设有流通管，其特征在于：所述壳体内分别设有不锈钢金属网板、分流板和夹板，所述分流板位于所述不锈钢金属网板与所述夹板之间，所述分流板上设有分流孔，所述夹板上均匀分布有过流孔，所述夹板之间设有干燥剂，所述分流板与所述夹板之间设有压簧。
2.根据权利要求1所述的热泵用双向干燥过滤器，其特征在于：所述分流板上设有十字拱架，所述十字拱架包括十字支撑块和弧形支撑筋，所述弧形支撑筋连接所述十字支撑块与所述分流板，所述十字支撑块与所述不锈钢金属网板碰触。
3.根据权利要求1所述的热泵用双向干燥过滤器，其特征在于：所述夹板的外周壁上设有弹性密封圈。
4.根据权利要求1所述的热泵用双向干燥过滤器，其特征在于：所述壳体与所述端盖座之间设有加固环。
5.根据权利要求1所述的热泵用双向干燥过滤器，其特征在于：所述端盖座上设有通孔和定位环槽，所述流通管上设有限位环，所述限位环上设有与所述定位环槽相匹配的环形凸起，所述流通管的一端伸入所述通孔内。
6.热泵用双向干燥过滤器的制造方法，其特征在于包括如下步骤：
(a)准备部件：通过模具一体成型得到壳体和流通管；
(b)装配：将流通管的限位环上的环形凸起对准壳体的端盖座上的定位环槽插入，使流通管限位安装在壳体的一端；
(c)焊固：通过电阻焊接装置对流通管和壳体进行焊接固定；
⑴将壳体另一端未安装流通管的端盖座朝下，将壳体和流通管的装配体放入置物台上的绝缘固定座内，通过绝缘固定座内的锥形阶梯槽内壁托住壳体外壁，使装配体限位在绝缘固定座内；
⑵控制箱控制驱动电机启动，驱动电机转动带动转板转动，转板带动推杆件前推，当推杆件的驱动块碰触到第一个定位销时，驱动块通过弧形段推动该定位销，使得驱动盘发生转动，置物台跟着驱动盘转动，使第一个装配体到达焊接点，转板继续转动将推杆件回拉，驱动盘停止转动，置物台停止转动；
⑶在焊接点处，光电开关感应到壳体，发送信号给控制箱，控制箱控制驱动气缸和行程气缸执行动作，驱动气缸驱动其活塞杆回缩，通过绝缘传动杆拉动安装杆，使两根安装杆滑动靠近，使得对称分布的两个弧形卡爪夹住端盖座，行程气缸驱动其活塞杆伸长，带动压环下降，使压环下压住限位环；
⑷控制箱控制电阻焊变压器开始工作，对压环上的正电极、安装杆侧面的负电极进行供电，进行电阻焊焊接，焊接完成后，电阻焊变压器停止工作，驱动气缸和行程气缸反向动作，驱动气缸通过绝缘传动杆带动两根安装杆滑动远离，行程气缸带动压环上升，等待下一次焊接；
⑸转板带动推杆件回退，使驱动块的弧形段到达第三个定位销与第四个定位销之间，然后继续带动推杆件前推，驱动块通过弧形段推动第三个定位销，使得驱动盘继续转动，置物台跟着驱动盘继续转动，使第二个装配体到达焊接点进行电阻焊焊接。
7.根据权利要求6所述的热泵用双向干燥过滤器的制造方法，其特征在于：步骤(c)后还包括(d)换头继续焊接：待置物台上放置的装配体全部焊接完成后，将装配体取下，在壳体的另一端插装另一根流通管，然后将壳体已焊接固定有流通管的一端朝下，将装配体重新放入绝缘固定座内，进行电阻焊焊接。
8.根据权利要求6所述的热泵用双向干燥过滤器的制造方法，其特征在于：步骤(c)中所述电阻焊接装置包括工作台、控制箱和电阻焊变压器，所述工作台上设有L型支架、驱动电机和支撑轴，所述支撑轴上转动连接有驱动盘，所述驱动盘上环绕分布有定位销，所述驱动电机连接有转板，所述转板上连接有推杆件，所述推杆件推动所述定位销运动，所述驱动盘的上方设有置物台，所述置物台上环绕分布有绝缘固定座；所述L型支架上设有光电开关、滑座、驱动气缸和行程气缸，所述行程气缸与所述驱动气缸相互垂直，所述滑座上滑动连接有安装杆，所述安装杆对称分布，所述安装杆的侧面设有负电极，所述安装杆的一端设有弧形卡爪，所述安装杆的另一端与所述驱动气缸一端的U型块之间连接有绝缘传动杆，所述行程气缸的下端连接有压环，所述压环上设有正电极，所述正电极、所述负电极电性连接所述电阻焊变压器，所述控制箱电性连接所述电阻焊变压器、所述驱动电机、所述光电开关、所述驱动气缸和所述行程气缸。
9.根据权利要求8所述的热泵用双向干燥过滤器的制造方法，其特征在于：所述推杆件包括安装环、连接杆和驱动块，所述驱动块包括弧形段和延伸段，所述弧形段与所述定位销相对应，所述延伸段设于所述弧形段的一端，所述连接杆设于所述弧形段与所述安装环之间，所述转板上设有驱动销，所述驱动销转动连接所述安装环。
10.根据权利要求8所述的热泵用双向干燥过滤器的制造方法，其特征在于：所述行程气缸与所述压环之间设有安装座，所述安装座包括绝缘支柱和承载板，所述绝缘支柱设于所述压环与所述承载板之间，所述行程气缸连接所述承载板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010464825.4A CN111473551B (zh) | 2020-05-28 | 2020-05-28 | 热泵用双向干燥过滤器及其制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010464825.4A CN111473551B (zh) | 2020-05-28 | 2020-05-28 | 热泵用双向干燥过滤器及其制造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111473551A true CN111473551A (zh) | 2020-07-31 |
| CN111473551B CN111473551B (zh) | 2024-03-22 |
Family
ID=71763439
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010464825.4A Active CN111473551B (zh) | 2020-05-28 | 2020-05-28 | 热泵用双向干燥过滤器及其制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111473551B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115468322A (zh) * | 2022-08-26 | 2022-12-13 | 肯德环境科技工程(上海)有限公司 | 一种防堵塞型制冷系统 |
Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6235192B1 (en) * | 1997-03-20 | 2001-05-22 | Parker-Hannifin Corporation | Biflow drier with improved filtration |
| JP2001227469A (ja) * | 2000-02-18 | 2001-08-24 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 接合方法と装置、圧縮機構、圧縮機、およびアキュームレータ |
| CN101398241A (zh) * | 2007-09-26 | 2009-04-01 | 海尔集团公司 | 用于冰箱制冷循环系统的干燥过滤器 |
| JP2009115016A (ja) * | 2007-11-08 | 2009-05-28 | Mitsubishi Electric Corp | 密閉型圧縮機の液だめ容器の製造方法および密閉型圧縮機 |
| CN202427223U (zh) * | 2012-01-18 | 2012-09-12 | 浙江三花制冷集团有限公司 | 干燥过滤器及其过滤部件 |
| CN203286824U (zh) * | 2013-05-22 | 2013-11-13 | 徐小芳 | 一种干燥过滤器 |
| CN104359259A (zh) * | 2014-10-08 | 2015-02-18 | 新昌县宏宇制冷有限公司 | 一种双向干燥过滤器 |
| CN205980479U (zh) * | 2016-08-11 | 2017-02-22 | 新昌县行峰制冷配件厂 | 一种双向热泵用液管干燥过滤器 |
| CN208205535U (zh) * | 2018-05-02 | 2018-12-07 | 常州市武进苏南制冷设备有限公司 | 空调用双向干燥过滤器 |
| KR101947563B1 (ko) * | 2018-11-30 | 2019-02-13 | 주식회사 지에스티 | 스터드 용접건 |
| CN212205173U (zh) * | 2020-05-28 | 2020-12-22 | 绍兴科辉电器有限公司 | 热泵用双向干燥过滤器 |
-
2020
- 2020-05-28 CN CN202010464825.4A patent/CN111473551B/zh active Active
Patent Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6235192B1 (en) * | 1997-03-20 | 2001-05-22 | Parker-Hannifin Corporation | Biflow drier with improved filtration |
| JP2001227469A (ja) * | 2000-02-18 | 2001-08-24 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 接合方法と装置、圧縮機構、圧縮機、およびアキュームレータ |
| CN101398241A (zh) * | 2007-09-26 | 2009-04-01 | 海尔集团公司 | 用于冰箱制冷循环系统的干燥过滤器 |
| JP2009115016A (ja) * | 2007-11-08 | 2009-05-28 | Mitsubishi Electric Corp | 密閉型圧縮機の液だめ容器の製造方法および密閉型圧縮機 |
| CN202427223U (zh) * | 2012-01-18 | 2012-09-12 | 浙江三花制冷集团有限公司 | 干燥过滤器及其过滤部件 |
| CN203286824U (zh) * | 2013-05-22 | 2013-11-13 | 徐小芳 | 一种干燥过滤器 |
| CN104359259A (zh) * | 2014-10-08 | 2015-02-18 | 新昌县宏宇制冷有限公司 | 一种双向干燥过滤器 |
| CN205980479U (zh) * | 2016-08-11 | 2017-02-22 | 新昌县行峰制冷配件厂 | 一种双向热泵用液管干燥过滤器 |
| CN208205535U (zh) * | 2018-05-02 | 2018-12-07 | 常州市武进苏南制冷设备有限公司 | 空调用双向干燥过滤器 |
| KR101947563B1 (ko) * | 2018-11-30 | 2019-02-13 | 주식회사 지에스티 | 스터드 용접건 |
| CN212205173U (zh) * | 2020-05-28 | 2020-12-22 | 绍兴科辉电器有限公司 | 热泵用双向干燥过滤器 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115468322A (zh) * | 2022-08-26 | 2022-12-13 | 肯德环境科技工程(上海)有限公司 | 一种防堵塞型制冷系统 |
| CN115468322B (zh) * | 2022-08-26 | 2024-05-03 | 肯德环境科技工程(上海)有限公司 | 一种防堵塞型制冷系统 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN111473551B (zh) | 2024-03-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN211192618U (zh) | 一种不锈钢管件的半自动焊接装置 | |
| CN113565833B (zh) | 油缸疲劳试验测试机 | |
| CN215966600U (zh) | 一种无尾料的全自动切管机 | |
| CN111473551A (zh) | 热泵用双向干燥过滤器及其制造方法 | |
| CN106394094A (zh) | 一种大版玻璃雕刻机 | |
| CN103639638A (zh) | 钢管对焊机 | |
| CN106876791B (zh) | 一种锂离子动力电池化成、排气、封装的一体化设备 | |
| CN109048042B (zh) | 一种机器人搅拌摩擦焊用焊头更换装置 | |
| CN113172299A (zh) | 一种半自动焊接换热管的装置 | |
| CN215145523U (zh) | 一种半自动焊接换热管的装置 | |
| CN116393970A (zh) | 一种减震器防尘罩自动拧紧装置 | |
| CN109834418A (zh) | 用于压缩机储液器导管焊接的焊接夹具 | |
| CN215419984U (zh) | 一种电机定子用整形机 | |
| CN112828517B (zh) | 一种建筑工程用钢模板覆压装置 | |
| CN214177110U (zh) | 用于装配电机端盖、油封和轴承的设备 | |
| CN114160904A (zh) | 半自动焊线机 | |
| CN210817879U (zh) | 一种造粒机用钢带自动焊接机 | |
| CN217122060U (zh) | 一种智能风冷电阻点焊机 | |
| CN213135572U (zh) | 一种离心风机出口法兰焊接工装 | |
| CN111015055A (zh) | 一种建筑设备机械零件用焊接固定机构的工作方法 | |
| CN207014286U (zh) | 一种自动压入套管的装置 | |
| CN105312938A (zh) | 带支撑的压缩机转子叶片槽加工装夹工装 | |
| CN215356683U (zh) | 一种散热器三通管组装装置 | |
| CN205437518U (zh) | 天沟漏斗箱体与短管焊接装置 | |
| CN221338354U (zh) | 一种内缸密封圈安装装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20240227 Address after: 730999 High tech Industrial Park Incubator Base in Baiyin District, Baiyin City, Gansu Province Applicant after: GANSU YIDE NEW ENERGY EQUIPMENT CO.,LTD. Country or region after: China Address before: 312400 west of No.1 Qianyuan Road, Shengzhou Economic Development Zone, Shaoxing City, Zhejiang Province Applicant before: Shaoxing Kehui Electric Appliance Co.,Ltd. Country or region before: China |
|
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |