CN202427223U - 干燥过滤器及其过滤部件 - Google Patents

Abstract

一种过滤部件，包括滤网座和过滤网，所述滤网座与所述过滤网通过压接固定，其特征在于，所述过滤网内部还设置有支承部件，所述支承部件通过设置在滤网座上的折边部实现定位，本实用新型还提供一种采用上述过滤部件的干燥过滤器；本实用新型提供的过滤部件以及干燥过滤器，过滤部件可以沿着系统流体的流向既可采用正向，也可采用反向安装在所述干燥过滤器中。在受到系统压力冲击时，过滤部件不会产生变形，仍能保证有效过滤面积，整个干燥过滤器的产品性能不会受到影响。过滤部件在装配在双向流通的干燥过滤器中时，在系统压力作用下，过滤网不会随系统流动方向来回变化产生折断，仍能保证产品性能及使用寿命。

Description

干燥过滤器及其过滤部件

技术领域

本发明属于制冷技术领域，尤其涉及一种用于制冷系统中的干燥过滤器。 

背景技术

在制冷系统中，为了防止制冷剂中掺有杂质或水分而影响制冷剂的作用，通常在制冷剂通过冷凝器后，进入节流装置之前，首先通过干燥过滤器。制冷剂从干燥过滤器的进口端流入，经过设置在干燥过滤器内部的过滤部件过滤制冷剂中所带的污物、干燥部件带走制冷剂中的水分，再从出口端流入节流装置，这样能够清除制冷剂所带的杂质和水分，从而避免由于制冷剂所带的杂物或污物造成节流装置的“脏堵”现象，从而保证制冷系统的顺畅运行。 

请参照图1，图1是现有技术中一种典型的干燥过滤器结构示意图。干燥过滤器包括壳体1、位于壳体1内的挡网4、分子筛3、过滤部件2，壳体1两端分别形成一进口接管5和一出口接管6，挡网4、分子筛3、过滤部件2在壳体1内自进口接管5至出口接管6之间依次布置。 

请参照图2，图2是图1中过滤部件2的结构示意图。过滤部件2大致由滤网座21和过滤网22两部分组成。滤网座21是过滤部件2与干燥过滤器壳体1进行装配的支承体，同时又将过滤网22固定；过滤网22大致呈网状结构，在制冷系统中实现过滤功能。 

滤网座21的材质一般为黄铜或铁镀铜，过滤网22的材质一般采用黄铜或不锈钢筛网布，经冲压成形成半球或圆柱状。过滤部件2由滤网座21与过滤网22铆压固定，位于干燥过滤器的端口部位，装配时，过滤网22凹陷方向可以与制冷剂流动方向一致，即图1中箭头所示方向(由右向左)，也可以与制冷剂流动方向相反。 

这种过滤部件结构在实践中，可以用在干燥过滤器中，也可以用 于过滤器中。 

但是，这种结构的干燥过滤器，由于过滤网22的材质较柔软，成型后易受外界因素影响产生变形，这样就会导致过滤部件2在系统运行中会存在以下缺陷：

1、当过滤部件2装配到干燥过滤器中，特别是过滤部件2与制冷剂流动方向相反安装时，由于受到系统压力的冲击，过滤网22的底部可能会沿制冷流动方向产生凹陷状变形，导致处于过滤部件2及挡网4之间的分子筛间隙过大，有效过滤面积减小，使制冷剂在流过干燥过滤器时，水分得不到充分吸收，杂质得不到充分过滤器，从而降低干燥过滤器的吸水性能和过滤能力； 

2、当过滤部件2装配于双向流通的干燥过滤器中时，在系统压力的作用下，过滤网凹陷方向随着系统流动方向来回变化，并且由于上述过滤网22材质本身的特点，易产生疲劳断裂的隐患； 

由于以上两个缺陷的存在，使得现有技术中的过滤部件2往往只局限于使用于单向流通的制冷系统中，并且在使用中要求过滤部件2安装方向(即滤网成型方向)要与系统流动方向保持一致；一旦将其使用于双向流通的制冷系统，或者将过滤部件2反向安装，则容易出现上述两个缺陷，严重时会导致干燥过滤器失效，并影响整个制冷系统的运行。 

因此，如何克服现有技术的不足，使过滤部件能够使用于双向流通的制冷系统，并且无论正向安装还是反向安装，均能实现干燥过滤的功能，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。 

实用新型内容

本实用新型通过对过滤部件的结构进行改进，克服现有技术存在的不足，使干燥过滤器能够使用于任何制冷系统。为此，本实用新型采用以下技术方案： 

一种过滤部件，包括滤网座和过滤网，所述滤网座与所述过滤网通过压接固定，其特征在于，所述过滤网内部还设置有支承部件，所述支承部件通过设置在滤网座上的折边部实现定位。 

优选地，所述滤网座包括弯折部，以及通过所述弯折部相连的内 环部和外环部，所述内环部的端面上进行适当内折，形成所述折边部。 

优选地，所述内环部和所述外环部之间形成环状容纳部，所述过滤网伸入所述容纳部内通过铆压固定。 

优选地，所述过滤网由黄铜或不锈钢筛网布布成，大致呈圆台状，具有顶部、大致呈锥台状的主体部以及与所述主体部相连的边缘部，所述边缘部伸入所述容纳部内固定。 

优选地，所述支承部件具体为支承架，所述支承架由金属丝绕制成不等径的螺旋状，且所述支承架的外侧与所述过滤网的内壁贴合，使得过滤网的主体部均匀地受到支承架的支撑。 

优选地，所述支承架的大径端由所述折边部进行限位。 

优选地，所述支承部件还包括支承棒，所述支承棒由金属棒折弯而成，且弯折角度与过滤网及支承架沿径向的变径角度大致相同。 

优选地，所述支承架在靠近过滤网顶部的顶部位置设置有位于顶部平面内的尾部，所述支承棒的中部顶靠在所述尾部上。 

在上述过滤部件的基础之上，本实用新型还提供一种干燥过滤器，包括壳体、位于壳体内并依次设置的挡网、分子筛、过滤部件，壳体两端分别形成进口接管和出口接管，所述过滤部件采用上述的过滤部件。 

本实用新型提供的过滤部件以及干燥过滤器，过滤部件可以沿着系统流体的流向既可采用正向，也可采用反向安装在所述干燥过滤器中。在受到系统压力冲击时，过滤部件不会产生变形，仍能保证有效过滤面积，整个干燥过滤器的产品性能不会受到影响。 

当本实用新型提供的过滤部件装配在双向流通的干燥过滤器中时，在系统压力作用下，过滤网不会随系统流动方向来回变化产生折断，仍能保证产品性能及使用寿命。 

附图说明

图1：现有技术典型的干燥过滤器结构示意图； 

图2：图1中过滤部件的结构示意图； 

图3：本实用新型提供的过滤部件剖视图； 

图4：本实用新型第一实施方式的干燥过滤器结构示意图； 

图5：本实用新型第二实施方式的干燥过滤器结构示意图。 

图中符号说明： 

1-壳体； 

2-过滤部件；21-滤网座；22-过滤网； 

211-内环部；212-外环部；213-弯折部；214-容纳部；215-折边部；216-压边； 

221-主体部；222-边缘部；223-顶部； 

23-支承部件；231-支承架；232-支承棒；2321-边部；2322-中部； 

3-分子筛； 

4-挡网； 

5-进口管； 

6-出口管。 

具体实施方式

以下结合具体实施例，对本实用新型的技术方案进行详细说明。 

为了更便于说明本发明的技术方案，对于本发明与现有技术相同的部件采用同一编号。 

请参照图3，图3是本实用新型提供的过滤部件剖视图。 

如图3所示，滤网座21采用薄金属板冲压成型，并在大致中段位置进行折弯，形成弯折部213，这样，滤网座21就大致形成外环部212以及通过弯折部213与外环部212相连接的内环部211，并且，外环部212和内环部211之间形成了一个呈环状的容纳部214。 

在内环部211的端面上进行适当内折，形成折边部215，折边部215用于后文所述支承架和金属棒的限位。 

过滤网22采用黄铜或不锈钢筛网布制成，大致围成圆台状，具有顶部223、大致呈锥台状的主体部221以及与主体部221相连的边缘部222，在安装时，其大端的边缘部222伸入滤网座22的容纳部214中，通过对外环部212边缘的压边进行铆压，将过滤网22固定在滤网座21上。 

在上述滤网座21和过滤网22之间还设置有支承架231。支承架 231由具有一定强度的金属丝制成，环绕成不等径的螺旋状，并且使螺旋状支承架的外侧与过滤网22内壁面紧紧贴合，即使得沿着过滤网22主体部221的延伸方向，始终有支承架231与其内壁相抵，这样可以保证过滤网22主体部221均匀地受到支承架231的支撑。 

并且，螺旋状支承架231的大径端在装配时，由滤网座21的折边部215进行限位，以防止支承架231从过滤网22内部脱落。 

这样，由于本实用新型在过滤网22中设置了支承架231，对过滤网22起到了很好的支撑作用，这样，当过滤部件无论是正向安装还是反向安装在干燥过滤器中，无论是使用在单向流通的制冷系统还是双向流通的制冷系统，都不会导致过滤网变形或者受到正反向流体的反复冲击而折断。 

还可以对上述实施例作出进一步的改进。 

在上述实施方式中，支承部件23具体为支承架231。但是，由于支承架231本身由金属丝环绕而成，这样，在沿着其轴线方向，仍然具有一定的弹性，在工作中可能会产生一些压缩变形，为了使支承架231保持不变形，还可以在支承架231中加装支承棒232。 

支承棒232由金属棒弯折而成，如图3所示，包括中部2322以及位于中部2332两侧的两个边部2321，其中，边部2321的弯折角度与过滤网22以及支承架231沿径向的变径角度大致相同；而中部2322则抵靠在过滤网22的顶部223上，或者，也可以在支承架231靠近过滤网顶部223的顶部设置一个位于顶部平面内的尾部(图中未示出)，而将支承棒232的中部2322顶靠在该尾部上，这样可以更好地对支承架231起到支撑作用，以防止支承架231在工作中发生压缩变形。 

请参照图4，图4是本实用新型第一实施方式的干燥过滤器结构示意图； 

需要指出的是，本实用新型的核心在于对过滤部件的改进，以上结合附图对改进后的过滤部件进行了详细的描述。这种改进后的过滤部件可以适用于任何结构的干燥过滤器，因此，图4、图5所对应的两种实施方式均不再对干燥过滤器的具体结构进行赘述。 

如图4所示，过滤部件2设置在干燥过滤器的出口处，并且，沿着流体的流动方向，制冷剂是先流过过滤网22，再流过滤网座21，由 于支承部件23的存在，过滤网不会因为系统的压力而产生凹陷或变形。 

请参照图5，图5是本实用新型第二实施方式的干燥过滤器结构示意图。 

与第一实施方式不同的是，过滤部件2的安装方向相反，制冷剂先流过滤网座21，再流经过滤网22。这种结构的过滤网22同样不会产生凹陷或变形。 

另外，由于上文对本实用新型所提供的过滤部件2的详细描述，本领域技术人员基于本实用新型的启示，完全可以将其运用到双向流通的干燥过滤器中。 

同时，需要指出的是，本实用新型的说明书关于上、下、左、右等方位词仅是以说明书附图为依据，为便于描述而使用，不应当理解为对本实用新型保护范围的限制。 

以上对本实用新型所提供的过滤部件进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。 

Claims (10)

1.一种过滤部件(2)，包括滤网座(21)和过滤网(22)，所述滤网座(21)与所述过滤网(22)通过压接固定，其特征在于，所述过滤网(22)内部还设置有支承部件(23)，所述支承部件(23)通过设置在滤网座(21)上的折边部(215)实现定位。

2.如权利要求1所述的过滤部件，其特征在于，所述滤网座(21)包括弯折部(213)，以及通过所述弯折部(213)相连的内环部(211)和外环部(212)，所述内环部(211)的端面上进行适当内折，形成所述折边部(215)。

3.如权利要求2所述的过滤部件，其特征在于，所述内环部(211)和所述外环部(212)之间形成环状容纳部(214)，所述过滤网(22)伸入所述容纳部(214)内通过铆压固定。

4.如权利要求3所述的过滤部件，其特征在于，所述过滤网(22)由黄铜或不锈钢筛网布布成，大致呈圆台状，具有顶部(223)、大致呈锥台状的主体部(221)以及与所述主体部(221)相连的边缘部(222)，所述边缘部(222)伸入所述容纳部(214)内固定。

5.如权利要求1所述的过滤部件，其特征在于，所述支承部件(23)具体为支承架(231)，所述支承架(231)由金属丝绕制成不等径的螺旋状，且所述支承架(231)的外侧与所述过滤网(22)的内壁贴合，使得过滤网(22)的主体部(221)均匀地受到支承架(231)的支撑。

6.如权利要求5所述的过滤部件，其特征在于，所述支承架(231)的大径端由所述折边部(215)进行限位。

7.如权利要求6所述的过滤部件，其特征在于，所述支承部件(23)还包括支承棒(232)，所述支承棒(232)由金属棒折弯而成，且弯折角度与过滤网(22)及支承架(231)沿径向的变径角度大致相同。

8.如权利要求7所述的过滤部件，其特征在于，所述支承架(231)在靠近过滤网顶部(223)的顶部位置设置有位于顶部平面内的尾部，所述支承棒(232)的中部(2322)顶靠在所述尾部上。

9.一种干燥过滤器，包括壳体(1)、位于壳体(1)内并依次设置的挡网(4)、分子筛(3)、过滤部件(2)，壳体(1)两端分别形成进口接管(5)和出口接管(6)，其特征在于，所述过滤部件(2)采用上述权利要求1-8任一项所述的过滤部件。

10.如权利要求9所述的干燥过滤器，其特征在于，所述过滤部件(2)沿着系统流体的流向正向或者反向安装在所述干燥过滤器中。

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