CN101846911B

CN101846911B - 测量记录材料长度的设备、图像形成设备

Info

Publication number: CN101846911B
Application number: CN200910173912.8A
Authority: CN
Inventors: 大岛穰; 岩城能成; 塚本一之; 古谷孝男; 田川浩三; 加藤健; 诸藤康治; 风间敏之
Original assignee: Fuji Xerox Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Business Innovation Corp
Priority date: 2009-03-25
Filing date: 2009-09-17
Publication date: 2016-01-06
Anticipated expiration: 2029-09-17
Also published as: CN101846911A; US20100247115A1

Abstract

公开了一种测量记录材料长度的设备、图像形成设备以及程序。该设备包括：旋转部件，其在与传送的记录材料接触时旋转；检测部分，其检测旋转部件的旋转量；信息获取部分，其获取形成在记录材料上的图像的信息与记录材料信息中的至少一个；以及计算部分，其根据来自检测部分的输出和信息获取部分所获取的信息来计算记录材料在传送方向上的长度。

Description

测量记录材料长度的设备、图像形成设备

技术领域

本发明涉及测量记录材料长度的设备、图像形成设备和存储程序的计算机可读介质。

背景技术

JP-A-2005-112543公开了一种检测传送纸张的长度的配置，其中对纸张偏斜的影响进行了校正。JP-A-2005-112543还公开了一种根据温度传感器所检测的温度来计算纸张的传送速度的配置。

JP-A-5-232129公开了一种配置，其中编码器装置检测带状光敏部件等的速度，并且允许在宽度方向上相对于所述带的移动。

发明内容

本发明涉及用于根据在接触记录材料时旋转的旋转部件的旋转来测量被传送的记录材料的长度的技术。本发明的目的在于减小由于在记录材料上形成的图像的状态和/或记录材料类型的不同所导致的测量误差的影响。

(1)一种用于测量记录材料长度的设备，包括：旋转部件，其在与传送的记录材料接触时旋转；检测部分，其检测旋转部件的旋转量；信息获取部分，其获取形成在记录材料上的图像的信息和/或记录材料信息；以及计算部分，其根据来自检测部分的输出和信息获取部分所获取的信息来计算记录材料在传送方向上的长度。

(2)在(2)的发明中，在(1)所述的设备中，在形成在记录材料上的图像被定影之后，旋转部件与记录材料接触。

(3)在(3)的发明中，在(1)或(2)所述的设备中，检测记录材料的边缘部分通过的检测部分被分别置于旋转部件在传送方向上的上游侧和下游侧。

(4)在(4)的发明中，在(1)到(3)中任一所述的设备中，图像信息是形成在记录材料上的图像的图像浓度的信息。

(5)在(5)的发明中，在(1)到(3)中任一所述的设备中，图像信息是从电子信息获得的图像的图像浓度的信息，形成在记录材料上的图像基于所述电子信息。

(6)在(6)的发明中，在(1)到(5)中任一所述的设备中，事先存储记录材料的信息。

(7)一种用于测量记录材料长度的处理方法，包括步骤：检测步骤，用于对在接触传送的记录材料时旋转的旋转部件的旋转量进行检测；信息获取步骤，用于获取形成在记录材料上的图像的信息和记录材料的信息中的至少一个；以及计算步骤，用于根据在检测步骤中检测的旋转部件的旋转量以及在信息获取步骤获取的信息来计算记录材料在传送方向上的长度。

(8)在(8)的发明中，在(1)到(6)中任一所述的设备中，包括支撑部件，其用于在旋转部件围绕摆动轴摆动的状态下旋转地支撑旋转部件，并且在旋转部件与记录材料接触的状态下，连接旋转部件的旋转轴和摆动轴的线平行于其上传送记录材料的传送表面。

(9)在(9)的发明中，在(8)所述的设备中，能与旋转部件接触并被传送的记录材料的厚度范围被预先确定，并且在旋转部件与具有厚度范围中间值的记录材料接触的状态下，连接旋转轴和摆动轴的线平行于其上传送记录材料的传送表面。

(10)在(10)的发明中，在(8)所述的设备中，该设备还包括调节部分，其调节其上传送记录材料的传送表面与摆动轴之间的距离。

(11)在(11)的发明中，在(10)所述的设备中，该设备还包括：接收部分，其接收与记录材料的厚度相关的信息的输入；以及控制部分，其根据接收部分所接收的信息来控制调节部分中的调节。

(12)在(12)的发明中，在(10)所述的设备中，该设备还包括：厚度检测部分，其检测记录材料的厚度；以及控制部分，其根据厚度检测部分的输出来控制调节部分中的调节。

(13)在(13)的发明中，在(8)到(12)中任一所述的设备中，该设备还包括：记录材料限制部件，其被置于相对于记录材料的旋转部件一侧并且限制记录材料的移动；以及摆动范围限制部件，其限制旋转部件的摆动范围，使得旋转部件从记录材料限制部件向记录材料突出。

(14)在(14)的发明中，在(13)所述的设备中，该设备还包括摆动范围调节部分，其调节摆动范围。

(15)在(15)的发明中，在(14)所述的设备中，该设备还包括：接收部分，其接收与记录材料的厚度相关的信息的输入；以及控制部分，其根据接收部分所接收的信息来控制摆动范围调节部分中对摆动范围的调节。

(16)在(16)的发明中，在(14)所述的设备中，该设备还包括：厚度检测部分，其检测记录材料的厚度；以及控制部分，其根据厚度检测部分的输出来控制在摆动范围调节部分中对摆动范围的调节。

(17)在(17)的发明中，在(8)到(16)中任一所述的设备中，该设备还包括相对部件，其被置于与旋转部件相对应从而夹持记录材料的位置处并且与旋转部件相对，相对部件是不能根据记录材料的传送而旋转的不旋转部件。

(18)在(18)的发明中，在(8)到(17)中任一所述的设备中，该设备还包括多个传送旋转部件，其被布置在记录材料的宽度方向上并且用于传送记录材料，并且在记录材料的宽度方向上旋转部件被置于多个传送旋转部件之间。

(19)在(19)的发明中，在(8)到(18)中任一所述的设备中，该设备还包括：相对部件，其被置于与旋转部件相对应从而夹持记录材料的位置处并且其与旋转部件相对；以及第一传送旋转部件和第二传送旋转部件，其分别被置于旋转部件的上游和下游，并且传送记录材料，并且第一传送旋转部件接触传送的记录材料的位置、第二传送旋转部件接触传送的记录材料的位置以及相对部件接触传送的记录材料的位置被置于同一平面。

(20)(20)的发明是一种图像形成设备，其中，该设备包括：如(1)到(19)中任一所述的用于测量记录材料长度的设备；以及图像形成部分，其在记录材料上形成图像，用于测量记录材料长度的设备测量记录材料的长度，其中由图像形成部分在记录材料的第一面上形成图像，图像形成部分具有控制部分，其控制用于形成图像的条件，并且控制部分根据由用于测量记录材料长度的设备所测量的长度来控制用于在第二面上形成图像的条件。

(1)的发明涉及一种用于根据在接触记录材料时旋转的旋转部件的旋转来测量传送记录材料的长度的技术，减小了由于在记录材料上形成的图像的状态和/或记录材料类型的不同所导致的测量误差的影响。

根据(2)的发明，可以在定影前后不受记录材料的尺寸变化的影响情况下执行测量。

根据(3)的发明，与没有布置检测记录材料的边缘部分通过的检测部分的情况相比，抑制了记录材料进入和与旋转部件相分离时的测量误差。

根据(4)的发明，与没有得到图像浓度信息的情况相比，减小了在根据接触记录材料时旋转的旋转部件的旋转来测量传送的记录材料的长度的操作的测量误差的影响。

根据(5)的发明，在不执行光学检测的情况下就得到图像浓度信息。

根据(6)的发明，简化了输入记录材料信息的操作。

根据(7)的发明，提供了一种处理方法，其中在执行根据在接触记录材料时旋转的旋转部件的旋转来测量传送的记录材料的长度的操作时，该处理方法可以减小由于在记录材料上形成的图像的状态和/或记录材料类型的不同所导致的测量误差的影响。

(8)中的发明涉及一种用于根据在接触记录材料时旋转的旋转部件的旋转来测量传送的记录材料的长度的技术，并且与连接旋转轴与摆动轴的直线不平行于传送表面的情况相比，减小了由于旋转轴在垂直于记录材料的表面方向上的位置变化所导致的测量误差的影响。

根据(9)的发明，与旋转部件没有与具有可测量厚度范围的中间值的记录材料接触的状态下连接旋转轴与摆动轴的直线平行于传送表面的情况相比，可以减小测量具有不同可测量厚度的记录材料长度的情况下的测量误差。

根据(10)的发明，可以根据记录材料之间厚度的不同来调节实现(8)的发明的效果的条件。

根据(11)的发明，根据与记录材料的厚度相关的信息来调节实现(8)的发明的效果的条件。

根据(12)的发明，减小了对实现(8)的发明的效果的条件进行调节时执行操作所花的代价。

根据(13)的发明，与没有布置摆动范围限制部件的情况相比，抑制了由于记录材料的翘曲或波动所导致的测量误差的影响。

根据(14)的发明，与没有布置摆动范围调节部分的情况相比，抑制了由于记录材料之间厚度的差异所引起的轴位置的改变。

根据(15)的发明，根据与记录材料的厚度相关的信息来调节实现(14)的发明的效果的条件。

根据(16)的发明，减小了对实现(14)的发明的效果的条件进行调节时执行操作所花的代价。

根据(17)的发明，与根据记录材料的传送来旋转相对部件的情况相比，可以稳定测量旋转部件与相对部件之间的压力接触力。

根据(18)的发明，与在布置在记录材料的宽度方向上的多个传送旋转部件之间没有放置测量旋转部件的情况相比，可以抑制记录材料的偏斜传送。

根据(19)的发明，与第一传送旋转部件接触记录材料的位置、第二传送旋转部件接触记录材料的位置以及相对部件接触记录材料的位置不在同一平面的情况相比，抑制了记录材料的波动。

根据(20)的发明，可以提供一种图像形成设备，其中与没有提供根据(1)到(19)中任一所述的长度测量设备的情况相比，抑制了由于在传送方向上的记录材料之间的长度差异对图像形成造成的负面影响。

附图说明

将根据附图具体描述本发明的示例实施例，其中：

图1是示出了用于测量记录材料长度的设备示例的示图；

图2是示出了图像形成设备的示例的示图；

图3是示出了图2的图像形成设备的控制系统的配置的框图；

图4是示出了长度测量过程的示例的流程图；

图5是示出了示例实施例中的长度测量的原理示图；

图6是示出了示例实施例中的长度测量的原理示图；

图7A和图7B是示出了长度测量辊接触具有不同厚度的纸张的状态示图；

图8是示出了示例实施例的长度测量设备的示图；

图9A和图9B是示出了示例实施例的长度测量设备的示图；

图10是示出了示例实施例的长度测量设备的示图；

图11是示出了示例实施例的图像形成设备的示图；以及

图12A和图12B是示出了长度测量原理的示图。

标号和符号说明：100：长度测量设备，101：长度测量辊，102：旋转轴，103：摆动臂，104：摆动轴，105：摆动臂支撑部件，106：伸出臂，107：卷簧，108：臂，110：传送辊，111：传送辊，112：纸张，114：底部送纸槽，115：顶部送纸槽，116：边缘传感器，117：边缘传感器，119：旋转编码器

具体实施方式

(1)第一示例实施例

(测量设备的配置)

图1是示出了用于测量记录材料长度的设备示例的示图。图1示出了作为用于测量记录材料长度的设备示例的长度测量设备100。长度测量设备100包括作为测量旋转部件示例的长度测量辊101。长度测量辊101具有一定宽度的圆盘形状，并且包括旋转轴102。。

作为检测旋转量的部件示例的旋转编码器119连接到旋转轴102，并且配置成通过电气方式获得旋转轴102的旋转信息(旋转量的信息及其改变)。旋转编码器119的输出被发送给稍后将要描述的控制器120。旋转轴102旋转附接到摆动臂103。摆动臂103通过摆动轴104可摆动地附接到摆动臂支撑部件105。摆动臂支撑部件105固定到长度测量设备100的外壳(未示出)。

伸出臂106从摆动臂103与附接长度测量辊101的部分相对的一侧伸出。卷簧107的一端附接到伸出臂。卷簧107的另一端附接到从支撑部件伸出的臂108。卷簧107处于拉伸状态，从而产生了使得摆动臂103沿图中的逆时针方向摆动的力。

传送辊110、111位于长度测量辊101的上游侧(在图1中的左侧)。传送辊110、111夹持纸张112从而沿图中的向右方向传送纸张112。传送辊110由电动机驱动，而传送辊111接收来自要旋转的传送辊110的驱动力。传送辊123、124位于长度测量辊101的下游侧。传送辊123、124夹持纸张112从而沿图中的向右方向传送纸张112。传送辊123由电动机驱动，而传送辊124接收来自要旋转的传送辊123的驱动力。传送的纸张112流动的前侧(与流动相对一侧)被称为上游侧，而纸张112的流动方向侧(传送方向)被称为下游侧。

纸张112是具有纸张形材料的记录材料(记录纸张)示例，并且例如是其上要形成图像的纸部件。对于形成记录材料的材料来说，除了纸部件之外，例如可以使用可被用作OHP纸张的树脂制部件，或者其中形成树脂层的涂敷工艺被施加到纸部件表面的材料。

标号114表示构成与纸张接触的面的底部送纸槽。底部送纸槽114是所述面上的部件，并且纸张112在其接触送纸槽114的状态下被传送。布置顶部送纸槽115从而以预定间隙与底部送纸槽114相对。顶部送纸槽115是从顶侧限制纸张112的平面部件，从而使得纸张112的位置不向上移位。

边缘传感器116位于长度测量辊101的上游，而边缘传感器117位于长度测量辊101的下游。边缘传感器116、117是光电传感器，并且分别光学检测传送纸张112的前边缘和后边缘的通过，该光电传感器的每一个都由LED和光学传感器配置而成。

边缘传感器116、117的输出被发送给控制器120。控制器120具有计算机的功能，包括CPU、存储器和接口。控制器具有计算纸张112在传送方向上的长度的功能，起到将稍后描述的图像形成设备的控制装置的作用。稍后将描述这些功能。

(图像形成设备)

将描述本发明所采用的图像形成设备示例。图2是示出了本发明所采用的图像形成设备示例的示图。图2示出了图像形成设备30。图像形成设备30包括提供纸张的供纸单元200、具有图像形成部分的图像形成单元300以及定影装置400。

(供纸单元)

供纸单元200包括：容纳多张纸张的容纳装置21；送纸机构(未示出)，其从容纳装置21沿图中的向右方向馈送纸张；以及传送辊22，其沿图中的向右方向传送从送纸机构馈送的纸张。

(图像形成单元)

图像形成单元300包括传送辊301，其将从供纸单元200馈送的纸张传送到图像形成单元300。在传送辊301的上游侧，传送辊302位于向着二次转印站303的传送路径304上，该传送辊302传送从传送辊301馈送或者从将稍后描述的传送辊315馈送的纸张。二次转印站303包括转印辊306和相对辊307。转印带305和纸张被夹在转印辊和相对辊之间，从而将转印带305上的调色剂图像转印到纸张上。

定影装置400位于二次转印站303的下游，该定影装置具有借助热和压力把纸张上的调色剂图像定影在纸张上的功能。传送辊311位于定影装置400的下游。传送辊311把从定影装置400发送的纸张馈送到设备的外部或者馈送到传送辊312。

在要将图像形成在纸张的两面的情况下，传送辊311在初始面(第一面)上图像形成结束的阶段把纸张馈送到传送辊312。随后，纸张从传送辊312被发送给反向装置313。反向装置313将发送来的纸张馈送回到传送辊312，而传送辊312把反向装置313释放的纸张发送到传送路径314。

图1中是示意性示出的长度测量设备100位于传送路径314中。由长度测量设备100测量发送到传送路径314的纸张相对于传送方向上的长度，其从传送辊315被馈送到传送辊302，随后被发送到传送路径304。在此情况下，相对于最初传送纸张的情况，纸张通过传送路径304被反向。通过传送路径304被再次传送的纸张被发送到二次转印站303从而进行图像到第二面(相对于第一面的背面)的转印。

根据纸张在传送方向上由长度测量设备100测量的长度的信息，控制执行将图像形成在第二面上的一次转印处理和二次转印处理。执行这一操作从而抑制由于形成在第一面上的图像影响所引起的纸张尺寸变化而使得将要形成图像的第二面上的位置发生偏移的现象。

图像检测装置321位于用于使得纸张反向的传送路径304上。图像检测装置321光学检测形成在纸张112的第一面上并且已经经过定影处理的图像，并且获得图像的浓度。将检测的数据与基准图像浓度数据进行比较，从而得到作为区域覆盖值的图像浓度。区域覆盖值表示基本颜色的图像浓度。在彩色图像的情况下，YMC的三色将被检测，最大值为300％(每种颜色100％×3)。在单色图像的情况下，区域覆盖值的最大值为100％。

图像形成单元300包括一次转印单元317、318、319、320。一次转印单元的每一个都包括感光鼓、清洁装置、充电装置、曝光装置、显影装置和转印辊。一次转印单元317、318、319、320重叠地将Y(黄色)、M(洋红)、C(青色)和B(黑色)的调色剂图像转印到旋转的转印带305。结果，其中重叠YMCK的调色剂图像的彩色调色剂图像被形成在转印带305上。

控制器120控制上述部件的操作。控制器还执行与纸张长度的测量相关的处理。在纸张的两面上执行图像形成的情况下，在第二面上形成图像的处理中，控制器120根据测量的纸张长度来控制图像形成处理。通过根据与纸张材料相关的信息以及形成在第一面上的图像的图像浓度来校正纸张长度数据所获得的数据被用作控制中的纸张长度，该纸张长度数据是从长度测量设备100的输出得到的。稍后将描述校正处理的内容。

在图2所示的配置中，长度测量设备100可以被布置在传送路径304中的二次转印站303的上游，而纸张在传送方向上的长度可以被测量，而无需考虑还没有形成图像的阶段的纸张的前面或背面，信息可以用于图像形成中。

(控制系统的配置)

将描述图2中示意出的图像形成设备30的控制系统的配置示例。图3是示出了图像形成设备30的控制系统的配置示例的框图。图3示出了图1和图2中所示的控制器。

控制器120是起到计算机作用的单元，并且除了通常计算机的功能之外，还具有下文将描述的软件功能，诸如计时器功能。用于执行下文将描述的以下功能和操作的程序被存储在存储器中，该存储器被置于控制器120中并且并未示出。

控制器120包括纸张长度计算部分401。纸张长度计算部分401具有计算纸张长度的计算功能，并且包括作为计算所需的存储区域的长度测量辊旋转量存储区域402和边缘传感器输出存储区域403。长度测量辊旋转量存储区域402存储与长度测量辊101的旋转量相关的数据。边缘传感器输出存储区域403存储边缘传感器116、117的输出的信息。

控制器120包括参数设置存储区域404。参数设置存储区域404存储在纸张长度计算部分401中计算所需要的参数的设置值。参数设置存储区域404包括长度测量辊尺寸存储区域405、边缘传感器距离存储区域406和校正表格407。长度测量辊尺寸存储区域405存储与长度测量辊的周长相关的数据。边缘传感器距离存储区域406存储边缘传感器116、117之间的距离的数据。校正表格407包括定义了先前检查的并且在计算中所需参数之间的关系的数据表格。将结合以下的操作说明来描述校正表格407的内容。

控制器120包括图像形成处理控制部分408。图像形成处理控制部分408通常控制与图像形成相关的处理。执行与图像形成相关的处理的装置包括主电动机驱动控制电路431、电源电路432、传送辊驱动控制电路437和一次转印单元317到320。稍后将描述执行与图像形成相关的处理的这些装置。

UI(用户接口)410连接到控制器120。UI(用户接口)410被置于图2的图像形成设备30中(在图2中未示出)。UI(用户接口)410具有触摸显示屏机构，使得用户可以输入各种信息并且执行各种设置。在此示例中，UI(用户接口)410包括纸张类型指定装置411和纸张基本重量指定装置412(尽管UI包括其他UI功能，但是省略对它们的描述)。

纸张类型指定装置411接收与用户指定的纸张类型相关的信息输入。与纸张类型相关的信息示例是纸张的基本重量、纸张的厚度(不但包括具体厚度，还包括诸如“厚纸张”和“薄纸张”之类的信息)、纸张的材料(区分诸如普通纸、涂料纸或OHP纸张之类纸张的材料的信息)以及纸张的指定(诸如在指定待使用的纸张类型情况下的型号)。

纸张基本重量指定装置412接收用户对纸张的基本重量(g/m²)的输入。可以通过输入特定值或者例如通过定义从m₁g/m²到m₂g/m²的部分A、从m₂g/m²到m₃g/m²的部分B、从m₃g/m²到m₄g/m²的部分C，并且由用户输入这些部分中的一个的信息(或指定该部分)来执行基本重量的输入。

在校正纸张长度的处理(稍后描述)中使用从UI(用户接口)410获得的上述数据。UI(用户接口)410可以在将图像数据发送给图像形成设备30的一端侧上起作用。

将图像数据从图像数据接收装置413提供给控制器120。图像数据接收装置413起到接收待形成的图像的图像数据的输入部分的作用。通过未示出的通信线路(诸如LAN)把图像数据发送给图像形成设备30。同时将从图2所示的图像检测装置321发送的并且涉及图像浓度的数据提供给控制器120。在稍后描述的纸张长度校正操作中使用与图像浓度相关的数据。

而且，来自图1所示的边缘传感器116、117的信号被提供给控制器120。在稍后描述的纸张长度校正处理中使用这些信号。来自图1中所示的旋转编码器119的脉冲计数信号被提供给控制器120。在执行稍后描述的纸张长度校正处理中使用脉冲计数信号。

将描述由图像形成处理控制部分408控制操作并且执行与图像形成相关处理的装置。这些装置包括主电动机驱动控制电路431、电源电路432、传送辊驱动控制电路437和一次转印单元317到320。

主电动机驱动控制电路431是驱动电路，驱动电动机产生用于使得图2中的转印带305旋转的驱动力。电源电路432包括显影偏置电源电路433、充电装置电源电路434、转印偏置电源电路435和定影加热器电源电路436。显影偏置电源电路433产生要施加到处理中的偏置电压，在该处理中，将调色剂从显影装置提供到图2中的一次转印单元317到320的每一个中的感光鼓。充电装置电源电路434是用于充电装置的电源电路，对一次转印单元317到320中的感光鼓进行充电。

转印偏置电源电路435产生要被施加到一次转印中的偏置电压以及施加到二次转印站303中的偏置电压，在一次转印中，将调色剂图像转印到一次转印单元317到320的每一个中的转印带305。定影加热器电源电路436是用于布置在定影装置400中的加热器的电源。传送辊驱动控制电路437是驱动使得传送纸张的传送机构(诸如传送辊302)工作的电动机的驱动电路。

(操作示例)

下文将描述图3所示的控制系统的操作示例。图4是示出了操作示例的流程图。将描述在纸张的两面上的图像形成中执行在第二面上的图像形成的处理示例。定义了图4所示操作过程的操作程序被存储在置于控制器120中的存储器中，并且被读出到待执行的适合的存储区域(RAM区域)。

在纸张的两面上执行图像形成的情况下，在第一面上执行图像形成之后，纸张由图2的反向装置313切换回来，并且随后被发送到传送路径314。在此时刻，开始图4所示的处理。

当开始图4所示的处理(步骤S501)时，判定边缘处理器117是否打开(步骤S502)。如果边缘传感器117打开，则处理进行到步骤S503，如果没有打开，重复步骤S502的处理。边缘传感器打开的状态表示纸张存在于边缘传感器部分中并且边缘传感器感测到纸张的状态。

在步骤S503，计时器t1的测量从t1＝0开始。在计时器t1的测量开始的同时，开始测量从旋转编码器119提供的编码器脉冲p2(步骤S504)。当编码器脉冲p2处于脉冲上升部分或脉冲下降部分时，步骤S505的判定结果为是，并且结束计时器t1的测量(步骤S506)。此时，得到计时器t1的计数值作为测量参数t1。

随后，计时器t3的测量从t3＝0开始(步骤S507)，并且判定边缘传感器116是否关闭，或者判定纸张是否经过前边缘传感器(步骤S508)。如果边缘传感器116关闭，则结束编码器脉冲p2的测量(步骤S509)，并且结束计时器t3的测量(步骤S510)。此时，得到计时器t3的计数值作为测量参数t3。

相反，如果边缘传感器116在步骤S508没有关闭，则判定编码器脉冲p2是否处于脉冲上升部分或者处于脉冲下降部分(S511)。如果脉冲处于这两个部分中之一，则将计时器t3复位(S512)，处理返回到步骤S507来重新开始计时器t3的测量。如果脉冲没有处在这两个部分，则重复步骤S508。

根据该处理，在开始计时器t3的测量之后，如果边缘传感器116在最初的脉冲波形的边缘还没有输出的阶段关闭，则执行步骤S509及其随后的处理。如果边缘传感器116在最初的脉冲波形的边缘还没有输出的阶段没有关闭，则输出最初的脉冲波形的边缘(上升或下降)，将计时器t3复位，并且再次执行步骤S507及其随后的处理。

在步骤S510之后，执行步骤S513。在步骤S513中，首先，使用计时器t1、t3的测量值t1、t3来计算L1和L3。执行该计算是基于以下原因。

图6是示出了边缘传感器和旋转编码器119的输出波形的变化示图。在图6中，放大地示出了旋转编码器119的输出波形的变化。如图6所示，在紧接着纸张112进入长度测量辊101之后从旋转编码器119输出的最初一个脉冲以及紧接着纸张112与长度测量辊101分离之前从旋转编码器119输出的最后一个脉冲中，不能期望小于脉冲间隔(换言之，旋转编码器的分辨率)的测量精度。即使在结束纸张112的接触之后，长度测量辊101由于惯性还在旋转。因此，仅通过旋转编码器的旋转信息，不可能识别出纸张112从长度测量辊101分离的时刻。

因此，在此示例中，使用t1和t3来计算L1和L3。图5是采用容易理解的方式示出L1和L3的位置的示例。在图5中，还示出了稍后描述的L2和L4。

在计算出L1和L3之后，根据X1、X2和X3在校正表格407(见图3)中搜索校正系数β。在此示例中，将描述用户操作纸张基本重量指定装置412并且手动输入纸张的基本重量的值的情况。下面的表格1和表格2中示出了在此情况使用并且存储在校正表格407中的数据表格示例。根据事先通过试验得到的值来生成数据表格。

[表格1]

图像浓度	基本重量	β：校正系数
			σ₁	m₁	β₁₁
σ₁	m₂	β₁₂
			σ₁	m₃	β₁₃
σ₁	·	·
			σ₁	·	·
σ₁	·	·

[表格2]

图像浓度	基本重量	β：校正系数
			σ₂	m₁	β₂₁
σ₂	m₂	β₂₂
			σ₂	m₃	β₂₃
σ₂	·	·
			σ₂	·	·
σ₂	·	·

表格1示出了纸张基本重量与校正系数β相对于某个定义的图像浓度σ₁之间的关系。表格2示出了纸张基本重量与校正系数β相对于不同于σ₁的图像浓度σ₂之间的关系。以上，作为示例示出了σ₁和σ₂的数据表格。然而，按照得到所需精度的数量准备类似的数据表格。

在该示例中，图3的图像检测装置321检测已在第一面上形成的图像的图像浓度(σ值)。根据图像浓度(σ值)，对表格1或表格2举例说明的数据表格执行搜索。另一方面，用户输入X1，并且已知所用纸张的基本重量m。因此，在搜索的数据表格中搜索β的对应值。使用β的对应值来计算纸张校正函数f(p2，α，β)。

纸张校正函数f(p2，α，β)是根据旋转编码器119的输出脉冲(编码器脉冲p2)以及系数β的值来查找由长度测量辊101所测量的长度的函数，系数β对由于纸张基本重量和已形成的图像的图像浓度所引起的测量误差的影响进行校正。在使用该函数时，执行纸张长度计算，其中由于纸张基本重量和已形成的图像的图像浓度所引起的测量误差的影响被校正。在步骤S513中使用的长度测量辊距离转换系数α是与存储在图3的长度测量辊尺寸存储区域405中的长度测量辊101的周长相关的系数。使用了事先通过试验得到的函数作为纸张校正系数f(p2，α，β)。

以此方式，计算L2＝f(p2，α，β)，得到L2。随后，使用边缘传感器116、117之间的距离L4计算L＝L1+L2+L3+L4，并且得到纸张112的长度L。以上描述了步骤S513的处理的内容。

接下来，根据步骤S513中得到的纸张长度L控制纸张第二面上的图像形成(步骤S514)。通过图3的图像形成处理控制部分408来执行控制。当结束在纸张的第二面上的图像形成时，结束处理(步骤S515)。

(功能1)

首先将描述在纸张的第二面的图像形成中测量纸张长度的功能。在纸张的两面上都要形成图像的情况下，由于第一面上的图像形成改变了纸张的尺寸。因此，为了使得前面和背面上的图像形成位置正好彼此一致，在第一面上的图像形成之后测量纸张的尺寸并且将测量值反映到在第二面的图像形成中的处理是有效的。

(功能2)

接下来将描述根据纸张的基本重量和形成在第一面上的图像的图像密度来在纸张长度的测量中校正测量值的功能。纸张基本重量的差异主要对纸张厚度的差异有影响。从试验中知道，在纸张具有不同厚度时，纸张长度的测量值的误差彼此不同。这看起来是由于以下现象(尽管很小)所引起的，即，长度测量辊向纸张的穿过程度以及长度测量辊的旋转轴的位置发生改变，这些改变影响到基于长度测量辊的旋转的测量值。为了校正由于误差所引起的影响，事先得到与纸张基本重量对应的校正系数(如表格1或表格2所示)，并且使用校正系数来校正测量值。结果，抑制了由于基本重量的变化所引起的纸张长度的测量值的误差产生。

而且，从试验中知道，在图像形成在第一面上时，根据所形成图像的浓度，纸张长度的被测值的误差是不同的。这似乎是由以下现象引起的，即，构成图像的定影的调色剂材料的影响改变了纸张的表面状态，并且例如与长度测量辊接触期间的穿过程度以及与长度测量辊的摩擦状态发生改变。这些改变似乎使得在使用长度测量辊进行测量中出现了误差。因此，事先得到与图像浓度对应的校正系数(如表格1或表格2所示)，并且使用校正系数来校正被测值。结果，抑制了由于图像浓度的不同所引起的纸张长度的测量值的误差产生。

(变型例)

在上述示例中，按照光学方法检测了纸张上形成的图像，从而得到图像浓度。作为另一示例，可以采用以下方法，其中采用软件方式对图3的图像数据接收装置413所接收的图像的电子数据执行图像处理，随后得到形成在纸张上的图像的图像浓度。在此情况下，并不是根据真实形成的图像来检测图像浓度，因而可以得到其中不能通过图像检测装置321执行检测的部分的图像浓度信息。而且，可以更容易地得到纸张中图像浓度分布的信息。

在上述示例中，对使用旋转编码器所得到的测量值应用校正，其中考虑了由于纸张的基本重量以及形成在第一面上的图像的图像浓度分别引起的影响。可替代地，可以仅使用纸张基本重量或图像浓度作为校正参数。在替代例中，定影值被用作其他条目。

可以通过传感器来得到纸张基本重量。在此情况下，通过厚度检测传感器来检测纸张厚度，而根据检测结果来得到纸张基本重量。厚度检测传感器可以具有以下配置，其中可移动部件与纸张接触，并且从可移动部件的位移得到纸张的厚度。

以上已经描述了使用基本重量作为与纸张类型有关的参数。在校正系数β中可以反映出材料的差别(诸如纸与树脂片材之间以及普通纸与涂料纸之间的差别)。

用于执行图4所示的处理过程的程序可以存储在适当的记录介质中，并且随后可从该记录介质中提供。

而且，将描述用于减小记录材料的测量误差的本发明的优选配置。

(摆动臂103的状态)

可由图1所示的长度测量设备100测量的纸张112的厚度被设置为50到300μm。因此，厚度的中间值是175μm。在此示例中，在要测量具有175μm厚度的纸张时，把摆动臂103的延伸方向以及纸张的传送表面(底部送纸槽114)设置为彼此平行。

图7A示出了待测量的纸张124具有175μm厚度(中间值)的状态。

在图7B中，由标号125所指代的实线指示纸张具有最小厚度的情况，而由标号126所指代的虚线指示纸张具有最大厚度的情况。根据这种设置，假定传送表面为水平的情况，在纸张具有最大厚度(300μm)时，旋转轴102的位置高于摆动轴104的位置，在纸张具有最小厚度(50μm)时，旋转轴102的位置低于摆动轴104的位置。当纸张具有中间值(175μm)厚度时，旋转轴102的位置与摆动轴104的位置一致。

可以由长度测量设备100测量的纸张112的厚度范围被限制在可由布置有长度测量设备100的设备或系统(例如，图像形成设备或图像形成系统)中使用的纸张的厚度范围。即使在可在长度测量设备100中使用的纸张的厚度范围为50到300μm的情况下，在布置有长度测量设备100的设备或系统中不可用范围是100到250μm时，可由长度测量设备100测量的预定纸张厚度范围是100到250μm。

(测量方法1)

图12A和图12B是有关两种测量方法的示图。图12A所示的方法与图4所示的方法相同，由此省略了对其的描述。

(测量方法2)

在图12B所示的方法中，仅使用了边缘传感器117。首先使用边缘传感器117的输出来计算L1。而且，估计在边缘传感器117关闭时刻开始向后计数得到的T3，其间在确保随后纸张112移动的同时估计待旋转的长度测量辊101。在边缘传感器117打开时刻之后首先输出的脉冲开始一直计数到紧接着输出时间T3之前的脉冲，从而计算L2。

根据边缘传感器117关闭的时刻以及估计速度，估计纸张112从长度测量辊101分离的时间T4。使用时间T4时的纸张112的估计速度V3来计算L5＝V3×(T4-T3)。最后，计算L1+L2+L5，从而得到纸张112的长度值。

随着摆动臂103相对于传送方向(传送表面)的倾角变大，根据长度测量辊101的旋转量的测量误差也变得更大。因此，重要的是，尽可能地减小摆动臂103相对于传送方向以及由于纸张的厚度差异所引起的倾角。

在图1所示的配置中，设置成在要测量具有可测量厚度范围的中间值的纸张时，摆动臂103的延伸方向平行于传送方向。根据该配置，在最小纸张厚度(标号125的实线)的情况下，如图7B所示，摆动臂103相对于传送表面(在该示例中为水平方向)的倾角形成为俯角，而在最大纸张厚度(标号126的虚线)的情况下，摆动臂103相对于传送表面的倾角形成为仰角。俯角与仰角的绝对值彼此相等。在此情况下，相对于水平方向的摆动范围最小。

从以下现象来看这是明显的，即，在使得摆动臂103平行于纸张的传送表面的纸张厚度偏离中间值时，摆动臂相对于最小厚度和最大厚度中之一的情况下的传送表面的倾角增大。

当摆动臂103相对于纸张传送方向的倾角被抑制时，抑制了在纸张传送方向上由于旋转轴102的垂直移动所引起的纸张长度的测量误差。因此，在采用示例实施例的配置时，抑制了传送方向上纸张长度的测量误差。在纸张发生翘曲或波动的情况下，抑制传送方向上纸张长度的测量误差的良好特性尤其有效。

(变型例)

相对辊可以布置在与横跨纸张112的长度测量辊101相对位置处的底部送纸槽114的位置。相对辊可以配置成可驱动旋转，或者可被驱动旋转。然而，在使用相对辊时，存在这样的可能性，相对辊与长度测量辊101之间的压力接触力变得不稳定并且测量结果产生误差。因此，优选地是，把不旋转部件(诸如底部送纸槽114)布置在与长度测量辊101相对的位置。在上文中，设置成在要测量具有长度测量设备100可测量的厚度范围的中间值的纸张时，摆动臂103的延伸方向平行于传送表面。可替代地，在事先知道经常在长度测量设备100中使用的纸张类型的情况下，设置成在要测量纸张时，摆动臂103的延伸方向平行于传送表面。

(2)第二示例实施例

图8是示出了不同于图1的示例实施例的长度测量设备的示图。图8示出了长度测量设备130。长度测量设备130包括与图1的长度测量设备100相同的组件。在以下描述中，将描述与图1的长度测量设备100的那些组件不同的组件。用于测量纸张长度的方案与第一示例实施例的方案相同。

在图8的长度测量设备130中，摆动臂支撑部件105没有固定到长度测量设备130的外壳(未示出)，并且配置成使得摆动臂可以通过电动机相对于图中的垂直方向的外壳移动。在长度测量设备130中，即，形成有支架(未示出)的可移动部件131被固定到顶部的摆动臂支撑部件105。可移动部件131的支架与固定在电动机132的驱动轴的小齿轮133啮合。在电动机132旋转时，与小齿轮133啮合的可移动部件131垂直移动，并且据此，摆动臂支撑部件105垂直移动，使得摆动轴104的位置垂直移动。

电动机132由来自控制器134的控制信号操作的驱动器135来驱动。来自操作装置136、纸张信息输入装置137和纸张厚度检测传感器138的输出信号被输入到控制器134。根据这些输入信号，控制器134提供用于控制电动机132的操作的控制信号。

操作装置136是执行调整摆动轴104的高度位置的操作的装置。在操作装置136被操作时，控制电动机132的旋转，并且调整摆动轴104的位置。以上描述了由电动机确定摆动轴104的位置的示例。可替代地，拨盘等可通过机械机构手动旋转，可以使用驱动力来调整摆动轴104的位置。

纸张信息输入装置137是输入待测量的纸张厚度的数据以及与纸张类型有关的数据的装置(例如，触摸显示器)。在纸张厚度被输入到纸张信息输入装置137时，例如，控制电动机132的旋转从而使得摆动轴104定位在适合于该厚度的水平。适合于该厚度的位置是连接摆动轴104与旋转轴102的直线平行于纸张112的传送表面的位置。

以下列方式执行控制。首先，事先得到纸张厚度与摆动轴104之间的位置关系，并且将其数据存储在控制器134中的存储器中。在操作纸张信息输入装置137时，随后传送数据，并且搜索适合于该厚度的位置。根据搜索结果，将来自控制器134的控制信号提供给驱动器135。结果，电动机132旋转，并且摆动轴104移动到适合于该厚度的位置。在输入与纸张类型有关的数据时，对存储在存储器中并且限定了纸张类型与纸张厚度之间的关系的表格数据进行参考，并且得到纸张厚度的数据。

纸张信息输入装置137具有选择开关，其选择操作装置136、纸张信息输入装置137和纸张厚度检测传感器138中的一个功能。在操作选择开关时，操作装置136、纸张信息输入装置137和纸张厚度检测传感器138中所选择的一个被激活。

纸张厚度检测传感器138检测纸张112的厚度。纸张厚度检测传感器138测量与纸张接触的接触臂的位移，从而采用物理方式检测纸张的厚度。尽管未示出，但是纸张厚度检测传感器138被布置在长度测量设备130的上游。

在激活纸张厚度检测传感器138的功能的情况下，在长度测量设备130的上游侧检测纸张112的厚度，并且其信息被发送给控制器134。根据纸张112的被检测厚度，控制器134把控制信号发送给驱动器135，使得摆动臂103平行于(在此情况下，位于水平方向)长度测量辊101与纸张112接触的状态下(图8所示的状态)纸张112的传送表面。根据控制信号，驱动器135控制电动机132。

(第二示例实施例的良好特性)

根据纸张112的厚度，使得对摆动臂103相对于纸张的传送表面的倾角的调整最小。因此，抑制了由于纸张112的厚度差异所引起的纸张长度的测量误差。而且，抑制了由于纸张的翘曲或波动所引起的纸张长度的测量误差。

(第二示例实施例的变型例)

同样，以下结构也是可行的，在图8所示的配置中包括操作装置136、纸张信息输入装置137和纸张厚度检测传感器138中的一个。

(3)第三示例实施例

图9A和图9B是示出了不同于图1的示例实施例的长度测量设备的示图。图9A示出了纸张112没有发生翘曲的情况，而图9B示出了纸张112发生翘曲的情况。图9A和图9B示出了长度测量设备140。长度测量设备140包括与图1的长度测量设备100的那些组件相同的组件。在以下描述中，将描述配置了不同于图1的长度测量设备100的那些组件。用于测量纸张长度的方案与第一示例实施例的方案相同。

在图9A和图9B的长度测量设备140中，限制摆动臂103的可移动范围的限制部件142附接到以可摆动方式对摆动臂支撑部件105的摆动轴104进行支撑的摆动臂支撑部件141。

在此示例中，限制部件142是螺杆。限制部件142被拧入形成在摆动臂支撑部件141中的螺孔中。在旋转限制部件142时，改变了从摆动臂支撑部件141向摆动臂103突出的限制部件142的尺寸。

如图9B所示，在由于纸张112翘曲的原因使得与旋转轴102对应的摆动臂103的部分升高时，摆动臂103与限制部件142接触，并被限制成不再移位。

在此示例中，如图9B所示，限制部件142向摆动臂支撑部件141的较低侧向下突出的尺寸与长度测量辊101从顶部送纸槽115突出的尺寸相同。根据该配置，即使在纸张112中发生翘曲或者波动，也保证与纸张112的接触，并且有可能防止引起测量失败情况的发生。

(变型例)

可以将图8所示的配置与图9A和图9B所示的配置彼此结合。在此情况下，除了用于垂直移动摆动轴104的机构之外，还布置了限制摆动臂103的摆动范围的部分。

(4)第四示例实施例

图10是示出了对图9A和图9B的配置进行部分变型的长度测量设备的示图。图10示出了长度测量设备150。长度测量设备150包括与图1的长度测量设备100以及图9A和图9B的长度测量设备140的那些组件相同的组件。在以下描述中，将描述配置了不同于图1的长度测量设备100以及图9A和图9B的长度测量设备140的那些组件。用于测量纸张长度的方案与第一示例实施例的方案相同。

在图10的长度测量设备150中，可由电动机153垂直移动的限制部件151附接到摆动臂支撑部件141。在垂直移动限制部件151时，该部件起到与图9A和图9B的限制部件142的相同功能。在此示例中，限制部件不是螺杆，并且具有齿条结构，小齿轮152与该齿条结构啮合。小齿轮152由电动机153驱动来旋转。

电动机153由从控制器154提供的控制信号操作的驱动器155来驱动和操作。根据下面三种信息中的一种，控制器154控制电动机153的旋转从而使得限制部件151向摆动臂支撑部件141的较低侧向下突出的尺寸与长度测量辊101从顶部送纸槽115突出的尺寸相等。

可由控制器154所参考的第一信息是来自操作装置156的信息。对于操作装置156，执行对限制部件151向摆动臂支撑部件141的较低侧的突出尺寸进行调整的操作。在操作装置156被操作时，控制电动机153的旋转，并且垂直移动限制部件151。

可由控制器154参考的第二信息是来自纸张信息输入装置157的信息。纸张信息输入装置157是输入待测量的纸张厚度的数据以及与纸张类型有关的数据的装置(例如，触摸显示器)。在纸张厚度被输入到纸张信息输入装置157时，例如，控制电动机153的旋转从而使得限制部件151定位在适合于该厚度的高度位置上。

按以下方式执行控制。首先，事先得到纸张厚度以及限制部件151的适当位置(长度测量辊101从顶部送纸槽115突出的位置)之间的位置关系，并且将其数据存储在控制器154中的存储器中。在操作纸张信息输入装置157时，随后参考数据，并且搜索限制部件151适合于该厚度的高度位置。根据搜索结果，将来自控制器154的控制信号提供给驱动器155。结果，电动机152旋转，并且限制部件151被移动到适合于该厚度的高度位置。

纸张信息输入装置157具有选择开关，其选择操作装置156、纸张信息输入装置157和纸张厚度检测传感器158中的一个功能。在操作选择开关时，激活操作装置156、纸张信息输入装置157和纸张厚度检测传感器158中所选择的一个。

可由控制器154参考的第三信息是来自纸张厚度检测传感器158的信息。纸张厚度检测传感器158检测纸张112的厚度。纸张厚度检测传感器158测量与纸张接触的接触臂的位移，从而采用物理方式检测纸张厚度。尽管未示出，但是将纸张厚度检测传感器158置于长度测量设备150的上游。

在激活纸张厚度检测传感器158的功能的情况下，在长度检测设备150的上游侧检测纸张112的厚度，并将其信息发送给控制器154。根据纸张112的检测厚度，控制器154把用于调整限制部件151的垂直位置的控制信号发送给驱动器155从而使得电动机153旋转。结果，调整限制部件151的垂直位置，从而获得长度测量辊101从顶部送纸槽115突出的状态。

(5)第五示例实施例

(图像形成设备)

将描述本发明采用的图像形成设备的示例。图11是示出了本发明采用的图像形成设备的示图。图11示出了图像形成设备30。图像形成设备30包括提供纸张的供纸单元200、作为图像形成部分的示例的图像形成单元300以及定影装置400。

(供纸单元)

供纸单元200包括：容纳多张纸张的容纳装置21、沿图中的向右方向从容纳装置21馈送纸张的馈送机构(未示出)以及沿图中向右方向传送从馈送机构所馈送的纸张的传送辊22。

(图像形成单元)

图像形成单元300包括把从供纸单元200馈送的纸张传送到图像形成单元300的传送辊301。在传送辊301的下游侧，在向着二次转印站303的传送路径304上布置了对从传送辊301馈送的或者从稍后描述的传送辊315馈送的纸张进行传送的传送辊302。二次转印站303包括转印辊306和相对辊307。转印带305和纸张被夹在这些辊之间，从而把转印带305上的调色剂图像转印到纸张上。

具有将纸张上的调色剂图像通过热和压力定影到纸张的功能的定影装置400位于二次转印站303的下游。传送辊311位于定影装置400的下游。传送辊311把从定影装置400发送的纸张馈送到设备的外部或者馈送到传送辊312。

在要把图像形成在纸张的两个面上的情况下，传送辊311在结束了在最初面(第一面)上的图像形成的阶段把纸张馈送到传送辊312。随后，把纸张从传送辊312发送到反向装置313。反向装置313把发送来的纸张馈送回传送辊312，并且传送辊312把从反向装置313分离的纸张发送到传送路径314。

图1中示意性地示出的长度测量设备100位于传送路径314中。发送到传送路径314的纸张由长度测量设备100测量相对于传送方向上的长度，其从传送辊315馈送到传送辊302，并且随后被发送到传送路径304。在此情况下，纸张相对于通过传送路径304最初传送纸张的情况被反向。通过传送路径304被再次传送的纸张被发送到二次转印站303从而将图像转印到第二面上。

根据沿传送方向由长度测量设备100测量的纸张长度的信息来控制对要形成在第二面上的图像执行的一次转印处理和二次转印处理。执行该操作从而抑制由于形成在第一面上的图像的影响所引起的纸张尺寸变化而产生的要形成图像的第二面上的位置偏移。

主控制器323控制上述部件的操作。主控制器323接收从长度测量设备100输出的纸张长度数据。在纸张的两面上执行图像形成的情况下，在第二面上形成图像的处理中，主控制器323根据从长度测量设备100得到的纸张长度数据来控制考虑了纸张长度变化的图像形成处理。长度测量设备100可以不必置于传送路径314中，而可以布置在传送路径314的上游。例如，长度测量设备可以布置在定影装置400的后面。所示的长度测量设备100具有以下配置，其中旋转轴102被置于摆动轴104的上游。可替代地，设备可以具有以下配置，其中旋转轴102被置于摆动轴104的下游。

(其他)

所使用的长度测量设备并不限于图1的长度测量设备100，而可以是图8的长度测量设备130、图9的长度测量设备140或者图10的长度测量设备150。可以采用这样一种配置，其中长度测量设备的位置位于传送路径304中的二次转印站303的上游，测量纸张沿传送方向的长度，而不考虑还没有形成图像的阶段的纸张的正面或背面，并且在图像信息中使用该信息。

为了说明和描述提供了对本发明实施例的上述描述。并非意在穷尽或把本发明限制在所公开的确切形式。显然，许多变型和变化对本领域技术人员来说将是明显的。选择和描述这些实施例是为了最好地解释本发明的原理及其实际应用，从而使得本领域技术人员能针对各个实施例以及适合所预期的具体应用的各种变型来理解本发明。意在由所附权利要求及其等同物来限定本发明的范围。

Claims

1.一种用于测量记录材料长度的设备，包括：

旋转部件，其在与传送的记录材料接触时旋转；

检测部分，其检测旋转部件的旋转量；

信息获取部分，其获取形成在记录材料上的图像的浓度信息与记录材料的基本重量信息；以及

计算部分，其根据信息获取部分所获取的信息来获得校正系数，并基于来自检测部分的输出和校正系数来计算记录材料在传送方向上的长度。

2.如权利要求1所述的用于测量记录材料长度的设备，其中在形成在记录材料上的图像被定影之后，使得旋转部件与记录材料接触。

3.如权利要求1或2所述的用于测量记录材料长度的设备，其中检测记录材料的边缘部分的通过的检测部分被分别置于旋转部件在传送方向上的上游侧和下游侧。

4.如权利要求1或2所述的用于测量记录材料长度的设备，其中图像的浓度信息是从电子信息获得的，形成在记录材料上的图像基于所述电子信息。

5.如权利要求1或2所述的用于测量记录材料长度的设备，其中事先存储记录材料的基本重量信息。

6.如权利要求1或2所述的用于测量记录材料长度的设备，还包括支撑部件，其用于在旋转部件围绕摆动轴摆动的状态下旋转地支撑旋转部件，并且

在旋转部件与记录材料接触的状态下，连接旋转部件的旋转轴和摆动轴的线平行于其上传送记录材料的传送表面。

7.如权利要求6所述的用于测量记录材料长度的设备，其中

能与旋转部件接触并被传送的记录材料的厚度范围被预先确定，并且

在旋转部件与具有厚度范围中间值的记录材料接触的状态下，连接旋转轴和摆动轴的线平行于其上传送记录材料的传送表面。

8.如权利要求6所述的用于测量记录材料长度的设备，还包括调节部分，其调节其上传送记录材料的传送表面与摆动轴之间的距离。

9.如权利要求8所述的用于测量记录材料长度的设备，还包括：

接收部分，其接收与记录材料的厚度相关的信息的输入；以及

控制部分，其根据接收部分所接收的信息来控制调节部分中的调节。

10.如权利要求8所述的用于测量记录材料长度的设备，还包括：

厚度检测部分，其检测记录材料的厚度；以及

控制部分，其根据厚度检测部分的输出来控制调节部分中的调节。

11.如权利要求6所述的用于测量记录材料长度的设备，还包括：

记录材料限制部件，其被置于相对于记录材料的旋转部件一侧并且限制记录材料的移动；以及

摆动范围限制部件，其限制旋转部件的摆动范围，使得旋转部件从记录材料限制部件向记录材料突出。

12.如权利要求11所述的用于测量记录材料长度的设备，还包括摆动范围调节部分，其调节摆动范围。

13.如权利要求12所述的用于测量记录材料长度的设备，还包括：

控制部分，其根据接收部分所接收的信息来控制摆动范围调节部分中对摆动范围的调节。

14.如权利要求12所述的用于测量记录材料长度的设备，还包括：

厚度检测部分，其检测记录材料的厚度；以及

控制部分，其根据厚度检测部分的输出来控制在摆动范围调节部分中对摆动范围的调节。

15.如权利要求6所述的用于测量记录材料长度的设备，还包括相对部件，其被置于与旋转部件相对应从而夹持记录材料的位置处并且其与旋转部件相对，相对部件是不能根据记录材料的传送而旋转的不旋转部件。

16.如权利要求6所述的用于测量记录材料长度的设备，还包括多个传送旋转部件，其被布置在记录材料的宽度方向上并且用于传送记录材料，并且在记录材料的宽度方向上旋转部件被置于多个传送旋转部件之间。

17.如权利要求6所述的用于测量记录材料长度的设备，还包括：

相对部件，其被置于与旋转部件相对应从而夹持记录材料的位置处并且其与旋转部件相对；以及

第一传送旋转部件和第二传送旋转部件，其分别被置于旋转部件的上游和下游，并且传送记录材料，并且

第一传送旋转部件接触传送的记录材料的位置、第二传送旋转部件接触传送的记录材料的位置以及相对部件接触传送的记录材料的位置被置于同一平面。

18.一种图像形成设备，包括

如权利要求1或2所述的用于测量记录材料长度的设备；以及

图像形成部分，其在记录材料上形成图像，

用于测量记录材料长度的设备测量记录材料的长度，其中由图像形成部分在记录材料的第一面上形成图像，

图像形成部分具有控制部分，其控制用于形成图像的条件，并且

控制部分根据由用于测量记录材料长度的设备所测量的长度来控制用于在第二面上形成图像的条件。

19.一种用于测量记录材料长度的处理方法，包括步骤：

检测步骤，用于对在接触传送的记录材料时旋转的旋转部件的旋转量进行检测；

信息获取步骤，用于获取形成在记录材料上的图像的浓度信息和记录材料的基本重量信息；以及

计算步骤，用于根据在信息获取步骤获取的信息来获得校正系数，并基于在检测步骤中检测的旋转部件的旋转量以及该校正系数来计算记录材料在传送方向上的长度。