CN101842326B

CN101842326B - 玻璃板的切痕线付与装置

Info

Publication number: CN101842326B
Application number: CN2008801143912A
Authority: CN
Inventors: 谷濑伸久; 荒井宽人
Original assignee: Central Glass Co Ltd; NIKKEN DIA CO Ltd
Current assignee: Central Glass Co Ltd; NIKKEN DIA CO Ltd
Priority date: 2007-10-31
Filing date: 2008-10-20
Publication date: 2012-10-03
Anticipated expiration: 2028-10-20
Also published as: JP5311796B2; KR20100092429A; US20100242702A1; JP2009107897A; EP2213632A4; WO2009057474A1; EP2213632A1; CN101842326A

Abstract

本发明提供一种玻璃板的切痕线付与装置。为了折断在输送辊上输送的玻璃板，而利用该装置付与切痕线，该装置包括：切刀，其用于对玻璃板付与切痕线；滚珠滑动部件，其用于追随所输送的玻璃板的上下变动地使切刀升降自如，而且，在将上述切刀按压于玻璃板面时吸收过度的按压力，保持按压力恒定；弹簧，其用于对玻璃板面施加适度的切刀压力；按压部件，其用于将支承上述滚珠滑动部件、弹簧及切刀的臂向玻璃板面位置按压。

Description

玻璃板的切痕线付与装置

技术领域

本发明涉及一种玻璃板的切痕线付与装置，该装置用于付与切痕线，用以将利用浮法成形且输送的宽度较宽的玻璃带、特别是2mm以下的薄板玻璃以规定尺寸切断，从而不损坏玻璃板地付与均匀的切痕线。

背景技术

利用浮法成形的玻璃带在退火工序及检查工序的移送辊上被移送，在纵横两方向的所需尺寸位置被付与切痕线，通过折断方式使玻璃带断开，并进行采板。但是，玻璃带会因在移送过程中承受的各种因素，导致有时会在沿宽度方向曲折移动、上下呈波浪状，即所谓的起伏状态下进行输送。

近年来，作为显示器显示用的玻璃板，需要2mm以下的薄板。特别是，利用浮法成形为0.4～1.1mm玻璃板而成的玻璃带的板厚极薄，因此，在经过退火工序后输送来的玻璃带中产生在上下方向上较大起伏的波浪状。并且，与玻璃带中央部的成为制品的部分相比，宽度方向两端部附近的板厚成为脱离规格范围的较厚的板厚。

在为了以规定尺寸切断该制品部的板厚为0.4～1.1mm的薄板的玻璃带而欲付与切痕线时，由于上下方向的起伏，会导致切刀的轮形刀头过度地按压于玻璃板面上。即使在切刀的轮形刀头过度地按压于玻璃板面上的情况下，只要是2mm以上的玻璃板，则也不会裂开。但是对制品部的板厚为0.4～1.1mm的薄板的玻璃带而言，即使是稍微的压力增加，有时也会破损。

对于向显示器显示用玻璃基板付与切痕线，公知有许多以均匀的力付与切痕线的玻璃板切断装置。

例如，在日本特开2002-321933号公报(专利文献1)中公开有这样一种平板玻璃用切断线刻画装置：该装置用于在水平配置的平板玻璃的上表面上刻画切断线，其中，包括能够沿着切断线刻画方向移动的主框、能够相对于主框沿上下方向滑动地设置在主框上的副框、设置于副框上且对用于切入平板玻璃的切刀进行保持的切刀框、使切刀框的姿态在上述切刀抵接于平板玻璃的抵接姿态和以恒定压力被按压于平板玻璃上的按压姿态之间变化的姿态变化机构、以及介于姿态变化机构与上述切刀框之间的弹性构件。

另外，在日本特开2002-274875号公报(专利文献2)中还公开有这样一种玻璃板切断头：包括在玻璃板上形成切割线的切割线形成部件、以及使该切割线形成部件上下运动的上下运动部件，该上下运动部件包括用于产生使切割线形成部件上下运动的上下动力的直线电动机，该直线电动机具有动子和定子。

此外，在日本特开2002-316829号公报(专利文献3)中还公开有这样一种玻璃基板切断方法：该切断方法在将互相正交的方向分别设为X方向、Y方向及Z方向时，一边使被划线头支承且可相对于该划线头沿Z方向移动的切刀抵接于配置在XY平面上的玻璃基板上、一边使该切刀沿X方向相对于玻璃基板移动，从而沿着切断预定线形成沿X方向延伸的划线槽，之后，沿着该切断预定线切断该玻璃板，其特征在于，在形成上述划线槽的中途，改变上述划线头在Z方向上相对于上述玻璃基板的相对位置、及上述划线头沿Z方向对上述切刀的按压压力这两者中的至少一个划线槽形成条件。

专利文献1：日本特开2002-321933号公报

专利文献2：日本特开2002-274875号公报

专利文献3：日本特开2002-316829号公报

在上述专利文献1所述的装置中，利用主缸24升降的副框14能够沿着主框13的轨道25滑动。但副框14不能因玻璃板表面的凹凸而升降自如，而是一旦被定位后就被固定住。另外，摆动臂31因玻璃板表面的凹凸而以摆动中心轴33为中心轴线地描画圆弧的方式升降。即，摆动臂31并不是能够利用球轴承等向正上方顺畅地滑动移动的机构。因此，上述专利文献1所述的装置并不一定能够顺畅地追随玻璃板的起伏，在对板厚为0.4～1.1mm这样的超薄板玻璃付与切痕线的情况下，超薄板玻璃有可能裂开。

另外，在上述专利文献2所述的装置中，对于因离线(即在离开熔融制造玻璃生产线的场所，此时玻璃已为熔融后经冷却完成后的成品)而静止在工作台上的起伏较少的制品板厚范围内的玻璃板，直线电动机使切割线形成部件下降至目标位置，利用设置于切割线形成部件上的气缸对玻璃板付与切割线。在上述专利文献2所述的装置中，虽然能够将使切刀上下运动的距离设定得微小，但是在对在线(即在离开熔融制造玻璃生产线的场所，此时玻璃已为熔融后经冷却完成后的成品)输送来的具有起伏的玻璃带付与切痕线时，无法顺畅地追随。因此，在上述专利文献2所述的装置中，与上述专利文献1同样，在对板厚为0.4～1.1mm这样的超薄板玻璃付与切痕线的情况下，无法应对起伏，有可能将切刀过度地按压于玻璃板上而导致玻璃板裂开。

另外，在上述专利文献3所述的方法中，相对于因离线而静止在工作台上的几乎没有起伏的制品板厚范围内的玻璃板，能够利用Z方向驱动机构的滚珠丝杠使划线头升降至目标高度，并且，能够利用作为按压机构的气体驱动器来改变划线头相对于玻璃板面的位置，从而能够调整切刀头对玻璃板面的按压压力。但是，在应用于在输送辊上输送的薄板玻璃的情况下，与上述专利文献1、2同样，在对板厚为0.4～1.1mm这样的超薄板玻璃付与切痕线的情况下，在调整缸体内压力的期间里，玻璃板有可能裂开。

发明内容

本发明的一个以上实施例提供这样一种对薄板玻璃付与切痕线的装置：即使在线输送的玻璃带中央部的制品板厚部分为2mm以下、特别是该板厚为0.4～1.1mm，也不会因以恒定压力按压切刀导致损坏玻璃板。

采用本发明的一个以上实施例，提供一种玻璃板的切痕线付与装置，为了折断在输送辊上输送的玻璃板，而利用该装置付与切痕线，该装置包括：切刀，其用于对玻璃板付与切痕线；滚珠滑动部件，其用于追随所输送的玻璃板的上下变动地使切刀升降自如，而且，在将上述切刀按压于玻璃板面时吸收过度的按压力，保持按压力恒定；弹簧，其用于对玻璃板面施加适度的切刀压力；按压部件，其用于将支承上述滚珠滑动部件、弹簧及切刀的臂向玻璃板面位置按压。

上述按压部件也可以能够调整位置地安装于沿与玻璃板输送方向正交的方向设置的框架上，能够与玻璃板输送方向平行地付与切痕线。

另外，上述按压部件也可以能够在沿相对于玻璃板输送方向倾斜地横穿玻璃板的方向设置的框架上与玻璃板输送速度同步地行进，对玻璃板付与同玻璃板输送方向正交的切痕线。

另外，上述玻璃板也可以是利用浮法成形而输送的带状的玻璃带，是板厚为0.4～1.1mm的薄板。

本发明的实施例的切痕线付与装置即使因在线地在输送辊上输送的玻璃带中央部的制品板厚部分为2mm以下、特别是该板厚为0.4～1.1mm的超薄板玻璃的玻璃带具有较大起伏地输送导致付与切痕线的切刀面在高度方向上发生变动，也能在不会对玻璃板施加过剩的压力的情况下，利用弹簧和LM滚珠滑块使切刀顺畅地升降，不损坏上述超薄板玻璃地付与切痕线。

其他的特征及效果由实施例的记载及权利要求书明确。

附图说明

图1是本发明的玻璃板的切痕线付与装置的一个实施例的侧视图。

图2是表示切痕线付与装置与其周边装置的关系的俯视图。

图3是表示利用切刀对玻璃板表面付与切痕线的状态的说明图。

附图标记说明

G、玻璃板；2、框架；3、轨道；4、引导件；5、轴；6、管；10、按压部件；11、按压缸体；12、杆；13、安装构件；15、臂；16、轴；17、螺栓；18、螺母；19、安装构件；20、滚珠滑动部件；21、LM滚珠滑动件；21a、轨道部；21b、LM滑块；22、弹簧悬吊构件；23、弹簧悬吊挂钩；24、弹簧；25、弹簧下端挂钩；26、弹簧固定构件；27、切刀保持架；28、切刀；29、轮形刀头。

具体实施方式

下面，根据附图说明本发明的典型的实施例。

如图2所示，为了将以宽度较宽的带状输送来的玻璃板G以规定尺寸切断，通过将切刀的轮形刀头29按压于玻璃板面上，预先在玻璃板的上部侧表面上沿着玻璃板的输送方向(纵切痕线7)和宽度方向(横切痕线7’)付与槽状的切痕线7(参照图3)。由此，利用设置在下游侧的折断辊40沿着宽度方向的切痕线7’折断玻璃板以将其分离，并且，在未图示的后续工序中沿着纵向的切痕线7将其折断而使其分离。结果，能获得目标尺寸的玻璃板。

如图1所示，在本发明的典型的实施例中，如图2所示地对在上述输送辊31、31··上输送的带状的玻璃板G付与切痕线7、7’的切痕线付与装置1包括：切刀28，其用于对玻璃板G的表面付与切痕线7；滚珠滑动部件20，为了能够追随由在输送辊31、31··上输送的带状的玻璃板G的起伏导致的上下方向的高度变动，该滚珠滑动部件20利用很小的力使付与切痕线7的切刀28极为顺畅地升降自如，而且，在将切刀28按压于玻璃板面时吸收过度的按压力，保持按压力恒定；弹簧24，其用于对玻璃板面施加适度的切刀压力；按压部件10，其用于朝向玻璃板面方向按压用于对上述滚珠滑动部件20、弹簧24及切刀28进行支承的臂15。

如图2所示，在上述切痕线付与装置1中设有可在轨道3、3上自如调整安装位置地滑动的引导件4，该轨道3、3设置在沿与带状玻璃板G的输送方向正交的方向设置的框架2上。引导件4按目标个数以可自如调整位置的方式设置在目标位置上。因此，能付与纵向的切痕线7、7、··。

另一方面，如图2所示，只要能够使切痕线付与装置1’在以相对于玻璃输送方向倾斜地横穿玻璃板的方式设置的框架2’的未图示的轨道上往返行进，就能获得与玻璃板的输送方向正交的切痕线7’。由于付与切痕线7’的切痕线付与装置1’与玻璃带的输送速度同步地在框架2’的上述轨道上行进，因此，能够对玻璃板付与同玻璃板的输送方向正交的切痕线7’。这样，与上述输送方向的切痕线7相应地付与切痕线7’，从而利用切痕线付与装置1和切痕线付与装置1’能获得在纵横方向上具有切痕线7、7’的玻璃板。

如图1所示，在上述按压部件10中，自安装构件13吊设有按压缸体11，该安装构件13自设置于框架2上的引导件4的上端附近沿水平方向固定设置地延伸。按压缸体11的杆12的前端由轴16轴支在臂15的大致中间部附近，该臂15被轴支在引导件4的下端附近。利用按压缸体11的伸缩，臂15以设置于臂15一端的轴5为转轴地上下转动自如。

贯穿于设置在上述臂15另一端侧的孔部中的中空螺栓17借助螺母18、18’来固定。滚珠滑动部件20借助L字形的安装构件19安装固定于中空螺栓17的下端部。中空螺栓17和L字形的安装构件19利用螺母固定。

上述滚珠滑动部件20由轨道部21a和在轨道部上以直线状滑动自如的、截面大致呈コ字形的LM滑块21b构成。在轨道部21a与LM滑块21b之间内装有未图示的球轴承。因此，LM滑块21b能够利用很小的力在轨道部21a上极为顺畅地滑动。

另外，LM滚珠滑动件21的上述轨道部21a的侧面用未图示的螺栓固定于上述L字形的安装构件19。在轨道部21a的下端侧侧面，也利用未图示的螺栓固定设置有L字形的弹簧固定构件26。在该弹簧固定构件26的水平部分上部侧螺纹安装有弹簧下端挂钩25。

另一方面，在上述LM滑块21b的侧面固定设置有L字形的弹簧悬吊构件22。在弹簧悬吊构件22前端的水平部分下表面侧螺纹安装有弹簧悬吊挂钩23。在该弹簧悬吊挂钩23与上述弹簧下端挂钩25之间配设有弹簧24。

并且，在上述LM滑块21b的侧面固定有支承切刀的板状的切刀保持架27。在该切刀保持架27的前端部配设有装卸自如的切刀28。在该切刀28的下端安装有抵接于玻璃板而付与切痕线的、旋转自如的轮形刀头29。

另外，从切痕线付与装置1上部侧的未图示的油箱经由筒状的螺栓17内、切刀保持架27内直到切刀的轮形刀头29正上方附近配设有较细的管6。能够经该管6内将适量的切割油供给到轮形刀头29。

上述玻璃板G是利用浮法成形而输送的带状的玻璃带。该玻璃带的制品部的板厚为0.4～1.1mm。但是，由于玻璃带利用浮法制造，因此，玻璃带的宽度方向端部附近的板厚为2mm左右。

只要将图1所述的切痕线付与装置固定地设置于图2的框架2上，就能够付与玻璃带输送方向的切痕线7、即纵切割线。另外，只要将切痕线付与装置像图2的框架2’那样地沿倾斜方向配设并使其与玻璃板G的输送速度同步地行进，就能够用作横切机，从而能够付与横向的切痕线7’。

接着，说明本发明的玻璃板的切痕线付与装置的作用。

对于自未图示的玻璃熔融炉经过规定的成形工序被搬入到切断工序中的连续的玻璃带，考虑到位于中央的具有规格内板厚的制品部宽度，仅使配设在框架2中的多个目标部位的纵切机1、1··中的目标纵切机工作。未使用的纵切机1、1··使按压缸体11、11··成为未工作状态而使其上升即可。

在使按压部件10的按压缸体11工作时，缸体的杆12向下方延伸，与杆12前端的轴16连结的臂15被向下方按下。在臂15以轴5为转轴地向下方转动时，随着臂15向下方下降，滚珠滑动部件20也被向下方按下。由此，切刀28的轮形刀头29朝向玻璃面被按下。

但是，在未将切刀的轮形刀头29按压于玻璃板面的状态下，利用设于固定于LM滚珠滑动件21的轨道部21a上的弹簧固定构件26与安装固定于LM滑块21b侧面的弹簧悬吊构件22之间的弹簧24，保持轨道部21a和LM滑块21b之间的平衡，从而使轨道部21a和LM滑块21b成为均衡状态。

在利用上述按压部件10施加将切刀28的轮形刀头29向玻璃板面的下方按压的按压力的情况下，轮形刀头29停止在玻璃板面上。此时，利用过剩的那部分按压力使LM滑块21b上升相应的量，过剩的按压力被LM滚珠滑动件21和弹簧24吸收。这样，利用弹簧24施加适度的切刀压力。

另外，对于输送时由起伏导致玻璃板面上升的情况，切刀28的轮形刀头29也上升与玻璃板面所上升的高度相应的量。随着轮形刀头29的上升，LM滑块21b上升。过剩的按压力被LM滚珠滑动件21和弹簧24吸收，使得切刀28的轮形刀头29不会被过度地按压于玻璃板面上。

通常，即使存在由起伏导致玻璃板面上升、由缸体的过剩按压力产生的对玻璃板面的过剩按压力，只要玻璃板的板厚为2mm以上，即使由玻璃板使轮形刀头29抬起，玻璃板也不会裂开。

但是，若是玻璃板厚为0.4～1.1mm这样的超薄板的玻璃板，则在由起伏导致玻璃板G欲抬起轮形刀头29时，若形成仅由弹簧吸收的构造，则存在切刀无法顺畅地上升的情况。在这种情况下，在切刀未完全上升时，切刀与玻璃板面的压力变大而导致玻璃板裂开。

因此，在本发明的典型的实施例中，利用伸缩的弹簧24和未图示的球轴承，能够采用滑动阻力极小的LM滚珠滑动件21而使切刀28瞬时且顺畅地上升，不会对玻璃板面施加哪怕是一瞬间的过剩压力。

另外，对于切刀对玻璃板面的压力，在通常的建筑用玻璃、车辆用玻璃的板厚为2～5mm的情况下例如为1.0～4.0kg/cm²，在板厚为1.1mm的情况下为0.5～1.0kg/cm²，即通常的1/2以下，在板厚为0.7mm的情况下为0.3～0.8kg/cm²，即通常的1/2以下。

参照特定实施方式详细说明了本发明，本领域技术人员应明确能够在不脱离本发明的主旨和范围的情况下施加各种变更、修改。

本申请基于2007年10月31日申请的日本专利申请(日本特愿2007-282879)，在此作为参照引用其内容。

工业实用性

本发明可用于不损坏薄板玻璃板地付与均匀的切痕线的玻璃板切痕线付与装置。

Claims

1.一种玻璃板的切痕线付与装置，为了折断在输送辊上输送的玻璃板而付与切痕线，其特征在于，

包括：

切刀，其用于对玻璃板付与切痕线；

滚珠滑动部件，其用于追随所输送的玻璃板的上下变动地使切刀升降自如，而且，在将上述切刀按压于玻璃板面时吸收过度的按压力，保持按压力恒定；

弹簧，其用于对玻璃板面施加适度的切刀压力；

臂，其用于支承上述滚珠滑动部件、弹簧及切刀；

按压部件，其用于向玻璃板面方向按压上述臂，

上述按压部件在沿相对于玻璃板输送方向倾斜地横穿玻璃板的方向设置的框架上与玻璃板输送速度同步地行进，与玻璃板输送方向正交地对玻璃板付与上述切痕线，

上述玻璃板是利用浮法成形而输送的带状的玻璃带，是板厚为0.4～1.1mm的薄板。