KR20140070825A - 소재 정렬장치 - Google Patents

소재 정렬장치 Download PDF

Info

Publication number
KR20140070825A
KR20140070825A KR1020120135720A KR20120135720A KR20140070825A KR 20140070825 A KR20140070825 A KR 20140070825A KR 1020120135720 A KR1020120135720 A KR 1020120135720A KR 20120135720 A KR20120135720 A KR 20120135720A KR 20140070825 A KR20140070825 A KR 20140070825A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
seating
conveying
seat
guide member
rollers
Prior art date
Application number
KR1020120135720A
Other languages
English (en)
Inventor
이관철
Original Assignee
현대제철 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 현대제철 주식회사 filed Critical 현대제철 주식회사
Priority to KR1020120135720A priority Critical patent/KR20140070825A/ko
Publication of KR20140070825A publication Critical patent/KR20140070825A/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B39/14—Guiding, positioning or aligning work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B39/02—Feeding or supporting work; Braking or tensioning arrangements, e.g. threading arrangements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B2203/00—Auxiliary arrangements, devices or methods in combination with rolling mills or rolling methods
    • B21B2203/24—Hydrostatic bearings or guides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B2203/00—Auxiliary arrangements, devices or methods in combination with rolling mills or rolling methods
    • B21B2203/26—Motors, drives

Abstract

소재 정렬장치에 관한 발명이 개시된다. 개시된 소재 정렬장치는, 소재를 이송시키는 복수의 이송롤러를 포함하는 이송부재, 이송부재의 일측에 위치하여 소재를 안내하는 가이드부재, 이송롤러 사이에 승강 가능하게 배치되어, 소재를 가이드부재 방향으로 기울여 이동시키는 정렬부재를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

소재 정렬장치{MATERIAL ALIGNING APPARATUS}
본 발명은 소재 정렬장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 이송부재 상에서 소재를 정렬하기 위하여 가이드부재 방향으로 소재를 이동시키는 소재 정렬장치에 관한 것이다.
일반적인 철강 제조는 용선을 생산하는 제선 공정, 용선에서 불순물을 제거하는 제강 공정, 액체 상태의 철이 고체로 되는 연주 공정, 철을 강판이나 선재로 만드는 압연 공정으로 이루어진다.
압연 공정은 연주 공정에서 생산된 슬래브, 블룸 등의 중간 소재를 회전하는 여러 개의 롤러 사이를 통과시켜 연속적인 힘을 가하여 늘리거나 얇게 만드는 과정을 말하며 크게 열간 압연과 냉간 압연으로 나뉜다.
본 발명의 배경기술은 대한민국 공개특허공보 제10-2012-0087613호(2012.08.07 공개, 발명의 명칭 : 압연소재 자동 정렬 장치 및 방법)에 개시되어 있다.
본 발명은 이송롤러부 상에서 소재의 절단 작업 등을 위하여 소재의 위치를 정렬하기 위한 소재 정렬장치를 제공하는 것을 그 목적으로 한다.
본 발명의 일 측면에 따른 소재 정렬장치는: 소재를 이송시키는 복수의 이송롤러를 포함하는 이송부재; 상기 이송부재의 일측에 위치하여 상기 소재를 안내하는 가이드부재; 및 상기 이송롤러 사이에 승강 가능하게 배치되어, 상기 소재를 상기 가이드부재 방향으로 기울여 이동시키는 정렬부재;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에서 상기 정렬부재는, 상기 소재가 안착되는 안착부; 및 상기 안착부를 복수 지점에서 지지하고, 길이가 가변되어 상기 안착부를 상기 가이드부재 방향으로 기울이는 승강부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에서 상기 안착부는, 상기 이송롤러 사이에 위치하는 안착프레임; 및 상기 안착프레임에 회전 가능하게 결합되며, 상기 소재가 안착되는 복수의 안착롤러;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에서 상기 정렬부재는, 복수의 상기 안착롤러 중 적어도 하나 이상을 회전시키는 구동부;를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에서 상기 구동부는, 모터부; 및 상기 모터부와 상기 안착롤러를 연결시켜, 상기 모터부에 의해 발생된 회전력을 상기 안착롤러에 전달하는 동력전달부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따르면, 이송부재 상에 위치한 소재를 가이드부재 방향으로 이동시켜, 소재를 정렬시킬 수 있다.
또한, 본 발명에 따르면, 소재를 정렬할 때, 소재가 안착되는 부분에 안착롤러를 구비하여 소재의 이동을 용이하게 하고, 소재의 파손을 방지한다.
또한, 본 발명에 따르면, 안착부에 구동부를 구비하여 안착롤러를 회전시킴으로써, 소재를 정렬시키는 시간을 단축시킬 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 소재 정렬장치를 나타낸 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 소재 정렬장치를 나타낸 정면도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 소재 정렬장치를 나타낸 평면도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 정렬부재를 나타내는 사시도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 안착부가 상승한 상태의 정렬부재를 나타내는 사시도이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 안착부가 가이드부재 측으로 기울어진 상태를 나타내는 측면도이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 소재가 가이드부재 방향으로 정렬된 상태를 나타내는 평면도이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 소재 정렬장치의 일 실시예를 설명한다. 설명의 편의를 위해 제철공장에 설치되는 소재 정렬장치를 예로 들어 설명한다. 이 과정에서 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시되어 있을 수 있다.
또한, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 소재 정렬장치를 나타낸 사시도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 소재 정렬장치를 나타낸 정면도이며, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 소재 정렬장치를 나타낸 평면도이다.
도 1 내지 도 3을 참고하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 소재 정렬장치(1)는 이송부재(100), 가이드부재(200) 및 정렬부재(300)를 포함한다.
이송부재(100)는 슬라브(Slab) 등의 소재(S)를 이송시키며 복수 개의 이송롤러(110)를 포함한다.
이송롤러(110)는 프레임 등의 고정물에 회전 가능하게 장착되어, 상측에 놓인 소재(S)를 이송하고자 하는 방향으로 이송시킨다.
가이드부재(200)는 이송부재(100)의 일측에 위치하여 소재(S)를 안내한다. 가이드부재(200)는 소재(S)의 절단, 이송 등을 위하여 소재(S)의 위치를 정렬시키기 위한 기술 사상 안에서 다양한 형상 및 구성을 가질 수 있다.
본 실시예에서 가이드부재(200)는 이송부재(100)의 일측(도 3 기준 상측)에 위치하고, 소재(S)가 이송되는 방향으로 길게 형성되는 판 형상이다. 소재(S)는 비중이 큰 물질을 포함하여 상당한 중량의 물체이므로, 이러한 소재(S)에 의해 충격되어도 파손되지 않고 소재(S)를 정렬시킬 수 있도록, 가이드부재(200)는 금속 재질을 포함하여 이루어진다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 정렬부재를 나타내는 사시도이고, 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 안착부가 상승한 상태의 정렬부재를 나타내는 사시도이며, 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 안착부가 가이드부재 측으로 기울어진 상태를 나타내는 측면도이고, 도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 소재가 가이드부재 방향으로 정렬된 상태를 나타내는 평면도이다.
도 4 내지 도 7을 참고하면, 정렬부재(300)는 이송롤러(110) 사이에 승강 가능하게 배치된다. 정렬부재(300)는 소재(S)를 가이드부재(200) 방향으로 기울여 이동시키며, 이송부재(100) 방향으로 복수 개 구비된다.
본 실시예에서 정렬부재(300)는 안착부(310) 및 승강부(330)를 포함한다.
안착부(310)는 소재(S)가 안착되는 부분으로, 본 실시예에서 안착부(310)는 이송부재(100) 사이에 복수 개 위치한다.
본 실시예에서 안착부(310)는 안착프레임(311) 및 안착롤러(315)를 포함한다.
안착프레임(311)은 이송부재(100) 사이에 위치한다. 본 실시예에서 안착프레임(311)은 이송롤러(110) 사이에 위치하고, 이송롤러(110)와 평행한 방향으로 길게 형성된다.
안착롤러(315)는 안착프레임(311)에 회전 가능하게 결합되며 소재(S)가 안착되도록 복수 개 구비된다. 본 실시예에서 안착롤러(315)는 소재(S)가 이송롤러(110)의 일측에서 타측(도 3에서 하측에서 상측)으로 이동할 때, 마찰을 줄이기 위한 부분이다. 안착롤러(315)는 회전축이 이송롤러(110)의 회전축과 수직한 방향으로 안착프레임(311)에 장착된다.
본 실시예에서 안착롤러(315)는 소재(S)가 가이드부재(200) 방향으로 진행하도록, 이송롤러(110)와 평행한 방향으로 복수 개 장착된다.
본 실시예에서 안착롤러(315)는 상측에 소재(S)가 안착된다. 이는 소재(S)를 정렬하려고 할 때 안착롤러(315)에 소재(S)가 안착된다는 의미이다. 따라서 소재(S)가 이송부재(100)에 의하여 이송방향으로 이송되는 경우에는, 안착롤러(315)의 상측이 이송롤러(110)의 상측보다 낮게 위치하여 소재(S)의 진행 시 간섭되지 않지만, 소재(S)를 정렬시킬 때, 안착부(310)가 상승하면 안착롤러(315)에 소재(S)가 안착된다.
본 실시예에서 정렬부재(300)는 구동부(350)를 더 포함한다. 안착부(310)가 기울어지면, 소재(S)에 작용하는 중력에 의하여 소재(S)가 가이드부재(200) 방향으로 이동되지만, 소재(S)의 위치, 형상 등에 의하여 이동이 원활하지 않을 때, 구동부(350)를 동작하여 소재(S)의 이동을 돕는다.
구동부(350)는 복수의 안착롤러(315) 중 적어도 하나 이상의 안착롤러(315)를 회전시킨다. 본 실시예에서 구동부(350)는 전기에너지를 공급받아 회전에너지를 발생시키는 모터부(351), 모터부(351)에 의해 발생된 회전력을 안착롤러(315)에 전달하는 동력전달부(353)를 포함한다.
승강부(330)는 안착부(310)를 복수 지점에서 지지하고, 길이가 가변되어 안착부(310)를 가이드부재(200) 방향으로 기울인다.
본 실시예에서 승강부(330)는 유압 펌프를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 실시예에서 승강부(330)는 안착부(310)를 하측, 복수의 지점에서 지지한다. 승강부(330)는 안착부(310)를 평형이 유지된 상태로 들어 올려, 소재(S)를 이송부재(100)에서 이격시킨다.
또한, 승강부(330)는 이송부재(100)에서 소재(S)가 이격되면, 가이드부재(200)에서 외측방향에 있는 안착부(310)를 들어 올려 소재(S)가 가이드부재(200) 방향으로 진행하면서 아래로 기울어지게 한다.
상기한 구성을 갖는 본 발명의 일 실시예에 따른 소재 정렬장치(1)의 작용 및 효과를 설명하면 다음과 같다.
소재(S)는 이송부재(100)에 의하여 후공정으로 이송된다. 소재(S)를 원하는 형태로 가공하기 위하여 전단기 등을 이용하여 소재(S)를 전단하는데, 정확한 전단 등을 위하여 소재(S)를 가이드부재(200) 등이 구비된 정렬위치에 이송한다.
소재(S)가 가이드부재(200)의 일측에 위치하면, 안착부(310)를 지지하는 복수 개의 승강부(330)를 작동시켜, 안착부(310)와 함께 소재(S)를 들어올린다.
소재(S)는 안착부(310)에 의하여 들어 올려지면, 이송부재(100)에서 이격된다.
소재(S)가 이송부재(100)에서 이격되면, 복수 개의 승강부(330) 중에서 가이드부재(200)에서 원거리에 있는 승강부(330)가 안착부(310)를 들어올려, 안착부(310)를 기울인다.
소재(S)가 안착부(310)와 함께 기울여지면, 중력에 의하여 소재(S)가 가이드부재(200) 방향으로 이동되어, 가이드부재(200)에 접하면서 위치가 이송부재(100)의 일측으로 정렬된다.
소정의 각도 이상 기울여도 소재(S)가 가이드부재(200) 측으로 이동되지 않거나, 소재(S)가 원하는 방향으로 정렬되지 않으면, 구동부(350)를 동작시켜 안착롤러(315)를 회전시켜, 소재(S)의 위치를 조정한다.
소재(S)가 가이드부재(200)에 닿으면, 승강부(330)의 길이를 조절하여 안착부(310)를 원위치 시킨다.
이로써, 본 실시예에 따른 소재 정렬장치(1)는, 이송부재(100) 상에 위치한 소재(S)를 가이드부재(200) 방향으로 이동시켜, 소재(S)를 정렬시킬 수 있다.
또한, 본 실시예에 따른 소재 정렬장치(1)는, 소재(S)를 정렬할 때, 소재(S)가 안착되는 부분에 안착롤러(315)를 구비하여 소재(S)의 이동을 용이하게 하고, 소재(S)의 파손을 방지하며, 구동부(350)를 이용하여 소재(S)의 정렬을 원활하게 할 수 있다.
본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 하여 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다.
또한, 제철공장에 설치되는 소재 정렬장치를 예로 들어 설명하였으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 소재 정렬장치가 설치된 다른 공장에서도 본 발명에 의한 소재 정렬장치가 사용될 수 있다.
따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 특허청구범위에 의해서 정하여져야 할 것이다.
1: 소재 정렬장치 100: 이송부재
110: 이송롤러 200: 가이드부재
300: 정렬부재 310: 안착부
311: 안착프레임 315: 안착롤러
330: 승강부 350: 구동부
351: 모터부 353: 동력전달부
S: 소재

Claims (5)

  1. 소재를 이송시키는 복수의 이송롤러를 포함하는 이송부재;
    상기 이송부재의 일측에 위치하여 상기 소재를 안내하는 가이드부재; 및
    상기 이송롤러 사이에 승강 가능하게 배치되어, 상기 소재를 상기 가이드부재 방향으로 기울여 이동시키는 정렬부재;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 소재 정렬장치.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 정렬부재는,
    상기 소재가 안착되는 안착부; 및
    상기 안착부를 복수 지점에서 지지하고, 길이가 가변되어 상기 안착부를 상기 가이드부재 방향으로 기울이는 승강부;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 소재 정렬장치.
  3. 제 2항에 있어서,
    상기 안착부는,
    상기 이송롤러 사이에 위치하는 안착프레임; 및
    상기 안착프레임에 회전 가능하게 결합되며, 상기 소재가 안착되는 복수의 안착롤러;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 소재 정렬장치.
  4. 제 3항에 있어서,
    상기 정렬부재는,
    복수의 상기 안착롤러 중 적어도 하나 이상을 회전시키는 구동부;
    를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 소재 정렬장치.
  5. 제 4항에 있어서,
    상기 구동부는,
    모터부; 및
    상기 모터부와 상기 안착롤러를 연결시켜, 상기 모터부에 의해 발생된 회전력을 상기 안착롤러에 전달하는 동력전달부;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 소재 정렬장치.

KR1020120135720A 2012-11-28 2012-11-28 소재 정렬장치 KR20140070825A (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020120135720A KR20140070825A (ko) 2012-11-28 2012-11-28 소재 정렬장치

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020120135720A KR20140070825A (ko) 2012-11-28 2012-11-28 소재 정렬장치

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20140070825A true KR20140070825A (ko) 2014-06-11

Family

ID=51125450

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020120135720A KR20140070825A (ko) 2012-11-28 2012-11-28 소재 정렬장치

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR20140070825A (ko)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102187652B1 (ko) * 2020-01-09 2020-12-07 주식회사 노블금속 자동 절단기
KR102650602B1 (ko) * 2023-08-31 2024-03-22 주식회사브이메탈 자동 판재 절단 스마트팩토리 시스템

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102187652B1 (ko) * 2020-01-09 2020-12-07 주식회사 노블금속 자동 절단기
KR102650602B1 (ko) * 2023-08-31 2024-03-22 주식회사브이메탈 자동 판재 절단 스마트팩토리 시스템

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2012046315A (ja) ワーク反転装置
KR101263145B1 (ko) 압축선스프링 연마장치 및 연마방법
KR100753201B1 (ko) 로봇 플라즈마 절단장치
KR101307837B1 (ko) 플레이트 상하부 모서리의 동시 면취가공이 가능한 면취장치
CN104308903A (zh) 一种原木自动处理系统
KR20100101633A (ko) 드럼 전단 장치
KR20140070825A (ko) 소재 정렬장치
CN204136155U (zh) 一种原木自动处理系统
KR101712323B1 (ko) 자동인터록킹 금속판 표면 연마장치
KR20140054817A (ko) 소재 정렬장치
EP2618974B1 (en) Support and handling apparatus of slab and method for feeding slabs to a machine for machining the same
KR101441490B1 (ko) 턴 오버 장치 및 방법
KR101583505B1 (ko) 면취장치
KR101119817B1 (ko) 강판용 갱 슬리터 장치 및 작업방법
CN106966168A (zh) 一种稳定运输玻璃板的传送装置
JP5131787B2 (ja) 自動搬送車
JP3204840U (ja) パネル昇降移動装置
TW202133974A (zh) 傾斜進料切管機
KR101286884B1 (ko) 알루미늄바 자동 공급장치
TW201202114A (en) Optical roller carrier
KR20080082317A (ko) 석재 절단기
KR20160070261A (ko) 절단장치
KR102248817B1 (ko) 레이저 절단용 피절단물의 이송 시스템
KR101638780B1 (ko) 이동식 nc 레벨 피더 장치
KR101711608B1 (ko) 철 스크랩 운반장치

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E601 Decision to refuse application