CN101840189B - 图像形成设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种显影剂载置体和像载置体之间的间距不会变动，能够将液冷设备的受热部密接到显影组件的冷却面里的图像形成设备，其包括：温度上升部(70)，其温度因为图像形成动作而上升，和液冷设备(10)，其包括被配设为与所述温度上升部(70)的冷却面接触的受热部(2)、对冷却液进行放热的放热装置(5)、使冷却液在所述受热部(2)和所述放热装置(5)之间循环的循环管路(4)，以及用于搬送所述循环管路(4)内的冷却液的搬送装置(1)，其特征在于，在所述温度上升部(70)里设置对所述受热部(2)施加朝向所述冷却面里的力的施力装置(80)。

Description

图像形成设备

技术领域

本发明涉及打印机、传真机、复印机等图像形成设备。

背景技术

在图像形成设备中，一般地，设置在设备内的写入组件、定影组件及显影组件等组件会发热，并使得设备内的温度上升。

例如，在显影组件中，在驱动对显影组件内的显影剂进行搅拌搬送的显影剂搅拌搬送部件时，因为显影剂搅拌搬送部件和显影剂之间的刮擦而产生的摩擦热，或显影剂之间的刮擦而产生的摩擦热等，会使得设备内的温度上升。还有，因为在将显影剂搬送去显影领域之前，对载置在显影剂载置体上的显影剂的层厚进行限制的显影剂限制部件和显影剂的刮擦而产生的摩擦热，或者显影剂限制部件在限制时，显影剂之间的刮擦而产生的摩擦热等，也和使得设备内的温度上升。

温度上升后，调色剂因为熔融而粘结到显影剂限制部件或显影剂载置体、像载置体等里，就有可能在图像里产生筋状的异常图像。更进一步地，即使调色剂没达到熔融的程度，因为温度上升后的调色剂会受到压力或摩擦等的应力，调色剂表面的外部添加剂或埋没到内部里，或从表面脱离，并产生调色剂成分粘结到载体表面里等的问题。因为该问题，从长期来看显影能力就有可能产生安定性欠缺的问题。尤其是近年来，为了减小定影耗能而采用熔融温度低的调色剂时，因为调色剂的粘结就更容易发生异常图像。

因此，在现有技术中，一般的图像形成设备是将冷风扇引入的外部空气通过导风管送到显影组件的周围，产生气流后来空气冷却显影组件，从而抑制显影组件的温度的过度上升。但是，近年来，随着图像形成设备的小型化，设备内部密度提高后，显影组件周围的空间余量变少。因此就难以确保用来将冷风扇的气流送到显影组件周围里的导风管的设置空间，对显影组件的强制空气冷却也就变得困难了。

在专利文献1中，记载了采用使液体循环后冷却显影组件的液冷方式的图像形成设备。液冷设备包括与显影组件壁面接触后冷却液导入显影组件热量的受热部、用于对冷却液的热量进行放热的放热装置、为了使冷却液对受热部和放热装置进行循环而进行配管后的循环管路、用于对循环管路内的冷却液进行搬送的搬送装置。因为液冷设备比空气冷却设备能更有效地冷却，所以就能够对显影组件进行有效的冷却。另外，因为用于使冷却液循环的循环管路要比导风管小，所以，即使显影组件周围的空间狭小，也能够在显影组件的周围配置循环管路。由此，即使设备内部是高密度化，也能够对显影组件进行冷却。

还有，在上述专利文献1记载的图像形成设备中，在将显影组件从图像形成设备取出时，将受热部与显影组件分开，在将显影组件安装到图像形成设备本体里时，通过设置在图像形成设备本体里的施力装置对受热部施加朝向显影组件一侧里的力，以使得受热部和显影组件密切相接。在将显影组件安装到图像形成设备本体里时，通过施力装置对受热部施加朝向显影组件的力，以使得受热部和显影组件密切相接，热量就能够从显影组件有效地传递到受热部里，从而能够有效地冷却显影组件。另外，也能够通过施力装置来解除对受热部的施力，以将受热部从显影设备脱离开，在将显影组件相对于图像形成设备本体进行装卸时，通过分开显影组件和受热部，就能够容易地进行显影组件的安装与脱卸了。

但是，在通过设置在图像形成设备本体里的施力装置对受热部施加朝向显影组件一侧里的力，以使得受热部和显影组件密接时，因为施力装置的施力，图像形成设备内的显影组件位移后，显影剂载置体和像载置体之间的间隔就有可能变动。显影剂载置体和像载置体之间的间隔以高精度(±0.03mm)地管理为好，当显影剂载置体和像载置体之间的间隔变动时，就有可能得不到安定的图像。

因为显影剂载置体和像载置体之间的间隔对画质的好坏有着很大的影响，所以可以考虑在图像形成设备本体里设置位置确定装置，以将显影组件相对于像载置体的位置高精度地来确定后，安装到图像形成设备本体里。然而，当受热部通过施力装置施加的力而朝向显影组件时，显影组件就会收到来自于受热部的施力，该施加到显影组件里的施力就会影响到位置确定装置里。这样，当上述施力作用到位置确定装置里时，就有可能导致位置确定装置的变形。如果位置确定装置变形，就不能够对显影组件和像载置体进行高精度的位置确定，显影剂载置体和像载置体之间的间隔就会变动。

对于设置在图像形成设备本体内，除显影组件以外的组件，例如写入组件，相对于像载置体的位置确定的精度对画质的好坏影响也很大。另外，即使在中间转印带的清洁组件中，当进行中间转印带表面清洁的清洁刮刀和中间转印带之间的距离变动时，也会导致不能满足清洁刮刀对中间转印带进行清洁的功能。例如，当上述距离离开规定值时，就会发生中间转印带表面上的调色剂等不能通过清洁刮刀来刮落的情况，于是，中间转印带的表面就会在污染的状态下去进行下一个转印。因此，就有可能产生图像被污染，或所述表面持续处于污染状态下时导致粉尘堆积而引起机械停止。反过来，如果上述距离接近时，清洁刮刀就会被卷入，从而可能导致清洁刮刀的破损或中间转印带的破损。

【专利文献1】(日本)特开2005-164927号公报

发明内容

本发明鉴于上述问题，目的在于提供一种图像形成设备，其能够在对温度上升部的位置变动进行抑制的同时，将液冷设备的受热部紧密接触到温度上升部的冷却面里。

为了实现上述目的，本发明的技术方案1提供一种图像形成设备，其包括：温度上升部，其温度因为图像形成动作而上升；液冷设备，其包括被配设为与所述温度上升部的冷却面接触的受热部、对冷却液进行放热的放热装置、使冷却液在所述受热部和所述放热装置之间循环的循环管路，以及用于搬送所述循环管路内的冷却液的搬送装置，其特征在于，在所述温度上升部里设置对所述受热部施加朝向所述冷却面里的力的施力装置。

本发明的技术方案2根据技术方案1所述的图像形成设备，其特征在于：所述受热部被设置为可以在接近所述冷却面和离开所述冷却面的方向里移动。

本发明的技术方案3根据技术方案2所述的图像形成设备，其特征在于：所述受热部借助于第一弹性部件，可以在接近和离开所述冷却面的方向里移动地被安装在设备本体里。

本发明的技术方案4根据技术方案3所述的图像形成设备，其特征在于：所述第一弹性部件是橡胶部件。

本发明的技术方案5根据技术方案3所述的图像形成设备，其特征在于：所述第一弹性部件是弹簧部件。

本发明的技术方案6根据技术方案1至5中任何一项所述的图像形成设备，其特征在于：所述施力装置的一部分是由固定在所述温度上升部里的第二弹性部件构成的。

本发明的技术方案7根据技术方案6所述的图像形成设备，其特征在于：所述施力装置具有与所述第二弹性部件接触的同时进行自由转动的球体，所述施力装置使所述球体与所述受热部抵接后，通过所述第二弹性部件的弹性力来对所述受热部进行施力。

本发明的技术方案8根据技术方案1至7中任何一项所述的图像形成设备，其特征在于：多个设置所述施力装置。

本发明的技术方案9根据技术方案1至8中任何一项所述的图像形成设备，其特征在于：所述温度上升部是显影组件，其与像载置体相向而对，并设有载置搬送显影剂的显影剂载置体，将所述显影剂供给到形成在所述像载置体里的静电潜像里后，使该静电潜像可视像化，所述显影组件相对于设备本体是可以装卸的。

本发明的技术方案10根据技术方案1至8中任何一项所述的图像形成设备，其特征在于：所述温度上升部是处理卡盒，其包括像载置体，和，与该像载置体相向而对，载置搬送显影剂的显影剂载置体，并将所述显影剂供给到形成在所述像载置体里的静电潜像里后，对该静电潜像进行可视像化的显影组件，所述处理卡盒相对于设备本体是可以装卸的。

本发明的技术方案11根据技术方案9或10所述的图像形成设备，其特征在于：所述受热部在所述显影剂载置体的轴方向里是长度方向，所述施力装置与所述受热部相向而对地在显影剂载置体的轴方向里被多个配设，在将所述温度上升部安装到设备本体里时，所述受热部从长度方向的先端向后端地插入温度上升部内，所述受热部的宽度形状是从长度方向的先端侧向后端侧呈阶梯形地增大，并且，所述施力装置在施力方向上的高度随着所述长度方向的先端侧向后端侧依次降低。

本发明的技术方案12提供一种图像形成设备，其包括：像载置体；温度上升部，其具有将显影剂向所述像载置体的相向而对部里搬送的显影剂载置体，并且相对于设备本体是可以装卸；液冷设备，其包括被配设为与所述温度上升部的冷却面接触的受热部、对冷却液进行放热的放热装置、使冷却液在所述受热部和所述放热装置之间循环的循环管路，以及用于搬送所述循环管路内的冷却液的搬送装置，其特征在于，在所述受热部里设置抵接到与所述温度上升部的所述冷却面相向而对的面里，并对该相向而对的面进行施力的施力装置，在通过所述施力装置对所述相向而对的面施力时，因为该相向而对的面反作用于该施力装置里的反力，所述受热部被按压到所述冷却面里。

本发明的技术方案13根据技术方案1或12所述的图像形成设备，其特征在于：所述受热部被设置为能够移动，以相对于设置在设备本体里的所述温度上升部进行装卸。

本发明的技术方案14根据技术方案1至13中任何一项所述的图像形成设备，其特征在于：在所述受热部或所述冷却面里，设置了由硬度低于所述受热部的高传导率部件构成的密接片材。

在技术方案1中，通过将施力装置设置在温度上升部里，当通过施力装置将受热部向温度上升部的冷却面施力时，从受热部作用于施力装置的反力会影响到温度上升部的施力装置所设置的部位里。由此，上述冷却面从因为施力装置而被施力的受热部受到的力变为温度上升部的内力，即使通过施力装置对受热部施加朝向上述冷却面的力，使得温度上升部相对于设备本体进行位移的力也能够得到减小。因此，即使通过施力装置对受热部施加朝向上述冷却面的力，并使受热部与上述冷却面密接，也能够抑制温度上升部的位置变动。

在技术方案12中，通过将施力装置设置在受热部里，在由施力装置将受热部中与上述冷却面相向而对的面向着与上述冷却面相反方向里按压时，从上述相向而对的面来的作用于施力装置的反力会影响到受热部的施力装置所设置的部位里，受热部就对上述冷却面进行按压。由此，因为从由施力装置所按压的上述相向而对的面来的反力，就使得上述冷却面受到的来自于受热部的按压力变成了温度上升部的内力，从而使得温度上升部相对于设备本体产生位移的力得到减轻。由此，就能够控制温度上升部的位置变动。

以上，根据本发明的技术方案，在抑制温度上升部的位置变动的同时，还能够将液冷设备的受热部密接到温度上升部的冷却面里。

附图说明

图1是本发明的第1实施例所涉及的显影设备和冷却设备的模式图。

图2是本实施方式所涉及的图像形成设备的概要构成图。

图3是液冷方式的冷却设备的概要图。

图4是显影设备的液冷系统的构成图。

图5是液冷设备的第一变化图。

图6是液冷设备的第二变化图。

图7是从图像形成设备上方看到的实施例1所涉及的显影设备和冷却设备的模式图。

图8是将推杆设置在受热部里时的显影设备和冷却设备的模式图。

图9是推杆的模式图。

图10是采用板簧来作为对受热部进行施力的施力装置时的显影设备和冷却设备的模式图。

图11是实施例2所涉及的显影设备和冷却设备的模式图。

图12是实施例3所涉及的显影设备和冷却设备的模式图。

图13是实施例4所涉及的显影设备和冷却设备的模式图。

图14是从图像形成设备上方看到的实施例5所涉及的显影设备和冷却设备的模式图。

图15是从图像形成设备本体内侧沿受热部长度方向看到的，受热部被安装在图像形成设备本体的后侧板里的部位的放大图。

图16是实施例7所涉及的中间转印带清洁组件和冷却设备的模式图。

【符号说明】

1   泵

2   受热部

3   罐

4   管路

5   放热部

5a  散热器

5b  冷却扇

6   流路

8   温度上升部

10  冷却设备

15  中间转印带

19  二次转印设备

20  串列型图像形成部

23  二次转印辊

28  反转设备

30  原稿台

31  曝光设备

34  支持辊

36  支持辊(二次转印支持辊)

37  清洁设备

38  图像形成组件

40  感光体鼓

42  供纸辊

43  纸库

44  供纸盒

45  分离辊

46  供纸路径

47  搬送辊

48  供纸路径

49  对位辊

55  切换爪

56  排出辊对

57  排纸盘

60  定影设备

62  一次转印设备

66  加热辊

67  加压辊

70  显影设备

71  显影套筒

72a 搅拌部

72b 搅拌部

73a 搅拌搬送螺杆

73b 搅拌搬送螺杆

74  降温装置

75  导热片材

76   刮刀

77   套管导向部

78   板簧

79   箱体

80   推杆

81   推杆本体

82   有底圆筒

83   弹簧

84   球

85   钩挂部

90   中间转印带清洁组件

91   清洁刷辊

92   清洁刮刀

93   润滑剂

94   润滑剂涂敷刷辊

95   润滑剂均匀刮刀

96   刮出器

97   废调色剂回收部

98   搬送螺杆

99   支持板

100  图像形成设备本体

101  后侧板

102  橡胶部件

103  构造部件

104  开口部

105a上导向面

105b下导向面

106  弹簧

200  供纸台

300  扫描仪

301  接触玻璃

303  第一移动体

304  第二移动体

305  成像透镜

306  传感器

400  原稿自动搬送设备

具体实施方式

[实施方式1]

以下，对本发明所适用的图像形成设备的第一实施方式进行说明。

图2所示是本实施方式所涉及的图像形成设备的一个构成例示图。该图像形成设备主要包括图像形成设备本体100、载置该图像形成设备本体100的供纸台200、安装在图像形成设备本体100上的扫描仪300、安装在该扫描仪300上的原稿自动搬送设备(ADF)400。

在扫描仪300中，随着搭载有原稿照明用光源或反光镜等的第1移动体303，和搭载有多个反光镜的第2移动体304的往返移动，对载置在接触玻璃301上的原稿(未图示)进行读取扫描。由第2移动体304送出的扫描光通过成像透镜305聚光到设置在其后的读取传感器306的成像面里，作为图像信号由读取传感器306来读入。

在图像形成设备本体100里，设置有作为潜像载置体的，对应于黄色、青色、洋红色、黑色等各色调色剂的感光体鼓40Y、40C、40M、40K。在各感光体鼓40的周围配置了进行带电、显影、清洁等电子照相处理的各种装置，由此而形成各个图像形成组件38。图像形成组件38并列有4个，由此就形成了串列型图像形成部20。

在各图像形成组件38的显影设备70里，分别采用有包括上述4色调色剂的显影剂。显影设备70中作为显影剂载置体的显影套筒71对显影剂进行载置、搬送后，在与感光体鼓40相向而对的位置里被印加交变电场，来对感光体鼓40上的潜像进行显影。通过印加交变电场就能够使显影剂活性化，使得调色剂的带电量分布更为狭窄，从而提高显影性。还有，将显影设备70和感光体鼓40一起成为一体地来支持，就能够形成相对于图像形成设备本体100为可以自由装卸的处理卡盒了。由此，就能够使显影设备70或感光体鼓40容易地装卸于图像形成设备本体100，从而提高维护性。该处理卡盒还可以另外包括带电装置、清洁装置等。

在串列型图像形成部20的上部里，设置了根据图像情报，通过激光或LED光对感光体鼓40进行曝光后形成潜像的曝光设备31。

另外，在与串列型图像形成部20的感光体鼓40相向而对的下方位置里，配置了由环状轮带部件构成的中间转印带15。中间转印带15通过支持辊34、35以及36来支持。在介由中间转印带15与感光体鼓40相对的邻接位置里，配置有将形成在感光体鼓40上的各色调色剂像转印到中间转印带15里的一次转印设备62。

在中间转印带15的下方里，配置有将在中间转印带15表面里重叠而成的调色剂像，一起转印到由供纸台200的供纸盒44搬送来的转印纸里的二次转印设备19。二次转印设备19包括二次转印辊23，和分离接触机构(未图示)以将该二次转印辊23可以接触分离地支持到中间转印带15里。二次转印设备19将二次转印辊23介由中间转印带15按压到支持辊36里后，将中间转印带15上的调色剂像转印到转印纸(未图示)里。以下，将支持辊36称为二次转印支持辊36。

为了去除残留在中间转印带15表面里的调色剂，设置了中间转印带清洁组件90。中间转印带清洁组件90将通过毛刷或聚氨酯橡胶等形成的清洁刮刀与中间转印带15抵接后，来刮取附着在中间转印带15里的二次转印残留调色剂。

定影设备60被设置为与二次转印设备19相邻接，其对转印纸上的图像进行定影。定影设备60主要包括内部设有作为热源的加热器的加热辊66，和被按压到该加热辊66里的加压辊67。

在二次转印设备19及定影设备60的下方，配置有对转印纸进行反转的反转设备28。反转设备28用以反转应该在转印纸的两面里记录图像的转印纸。

下面，对上述构成的图像形成设备的动作进行说明。

在图2所示的原稿自动搬送设备400的原稿台30上放置原稿，或者打开原稿自动搬送设备400，在扫描仪300的接触玻璃301上放置原稿后，将原稿自动搬送设备400关闭。在这种状态下，按下未图示的启动键时，如果原稿是放置在原稿自动搬送设备400里的，就在将原稿搬送后移动到接触玻璃301上以后，如果原稿是直接放置在接触玻璃301上的，就立刻驱动扫描仪300，并移动第一移动体303以及第二移动体304。然后，第一移动体303在发射来自于光源的光的同时，接受原稿面来的反射光，并将其反射去第二移动体304，第二移动体304的反光镜对反射光再次反射后，通过成像透镜305射入到读取传感器306里，并在读取传感器306里读取原稿的内容。

另外，通过按下设备的启动键，来驱动未图示的驱动马达，以对支持辊34、35、36中的一个进行驱动，并使得另外2个支持辊做从动转动，由此来转动中间转印带15。同时，在各图像形成组件38中，通过带电器对感光体鼓40进行均匀带电，并根据扫描仪300的读取内容，将来自于曝光设备31的激光或LED等写入光照射到带电后的各感光体鼓40上以形成静电潜像。从显影设备70将调色剂供给到形成有静电潜像的感光体鼓40里后，对静电潜像进行可视像化，从而在各感光体鼓40上分别形成了黑色(K)、黄色(Y)、洋红色(M)、青色(C)的单色图像。通过一次转印设备62将单色图像依次重叠地一次转印到中间转印带15上后，就在中间转印带15上形成了合成的彩色图像。图像转印后在感光体鼓40表面里的残留调色剂通过感光体清洁设备来除去，并经过未图示的除电设备除电后去准备下一次图像形成。

通过按下启动键，还可以选择供纸台200的供纸辊42中的一个进行转动后，从多段地设置在用纸库(paper bank)43里的供纸盒44中的一个将转印纸送出，并通过分离辊45一张一张地分离后插入到供纸路径46里，然后，经搬送辊47搬送后进入图像形成设备本体100内的供纸路径48，在碰到对位辊49后停止。接着，以对应于中间转印带15上的合成彩色图像的时机来转动对位辊49，并将片材P(转印纸)送入中间转印带15和二次转印设备19之间，通过二次转印设备19转印后将彩色图像转印到转印纸上。

通过二次转印辊23之后，载置有未定影的调色剂像的转印纸被搬送去定影设备60处，经过定影设备60的加热加压就将转印图像作为永久图像来定影了。图像定影之后的转印纸或者经切换爪55切换后由排出辊对56来排出，并堆放到排纸盘57上，或者经切换爪55切换后导入到片材反转设备里，经反转后再次送到转印位置里，在背面里也记录了图像之后通过排出辊对56来排出到排纸盘57上。这时，图像转印后残留在中间转印带15上的残留调色剂通过中间转印带清洁组件90来除去后，就去准备串列型图像形成部20的下一次图像形成。

图3所示是液冷方式的冷却设备10的概要图。如图3所示，冷却设备10包括：内装有冷却液的管路4；由散热器5a及冷却扇5b构成的，将管路4内的冷却液的热量放出到空气中的放热部5；与设备的温度上升部位8密接设置的，由冷却液来接受温度上升部位8的热量的受热部2；用于使管路4内的冷却液在放热部5和受热部2之间进行循环的搬送装置的泵1；以及用于将冷却液注入到管路4内等的罐(tank)3。通过放热部5将热量放出到空气中而冷却的管路4内的冷却液流入到受热部2后，传入温度上升部位8的热量后来冷却温度上升部位8。由受热部2加热的管路4内的冷却液流向放热部5的散热器5a后，冷却液的热量通过冷却扇5b放热到空气中后被冷却。之后，得到冷却后的管路4内的液体，再次通过泵1被送去受热部2。放热部5的散热器5a包括由高导热率部件形成的流路，和连接在该流路里、由高导热率部件构成的散热片，通过采用冷却扇5b对流路及散热片进行强制对流传热的冷却，来降低流路内的冷却液的温度。以水来作为冷却液时，因为水的定容热容量是空气的3000倍以上，从而能够以较少的流量来移送较大的热量，所以就可能比强制空气冷却进行更为有效的冷却。

图4所示是显影设备70的液冷系统的构成例。如图4所示，4个显影设备70(黄色、青色、洋红色、黑色)里分别密接有受热部2，通过管路4将各受热部2、罐3、泵1、散热器5a连接成环状，而冷却液如图中所示箭头方向循环。

在本构成例中，对所有的显影设备70进行冷却的受热部2虽然是以串列连接来构成管路4的，但也可以如图5所示地，将分别对应于各显影设备70的受热部2并列地连接，连接顺序也不限于此。另外，也可以如图6所示地，将黄色(Y)的显影设备70、洋红色(M)的显影设备70、泵1、罐3以及散热器5a通过管路4连接成环状，形成对黄色(Y)的显影设备70和洋红色(M)的显影设备70进行冷却的第1冷却设备10a，和将青色(C)的显影设备70、黑色(K)的显影设备70、泵1、罐3以及散热器5a通过管路4连接成环状，形成对青色(C)的显影设备70和黑色(K)的显影设备70进行冷却的第2冷却设备10b，通过设置这2个冷却设备10来对各显影设备70进行冷却。

[实施例1]

图1所示是设置在本实施例所涉及的图像形成设备里的显影设备70或冷却设备10等的模式图。显影设备70在树脂制的箱体79内，设置了对显影剂进行搅拌混合及搬送的搅拌搬送螺杆73a及搅拌搬送螺杆73b；表面载置有显影剂的显影套筒71，以及对显影套筒71上的显影剂的厚度进行限制的刮刀76。这里，刮刀76是固定在铝制的降温装置(heat sink)74里的。

显影剂通过搅拌搬送螺杆73a，在从纸面的里面向表面的方向里被搅拌的同时作移动，并通过搅拌搬送螺杆73b，从纸面的表面向里面的方向里移动。还有，在搅拌搬送螺杆73a及搅拌搬送螺杆73b的两端部中，搅拌部72a及搅拌部72b是连接的，显影剂就在搅拌部72a和搅拌部72b中循环。

更进一步地，在搅拌部72b的一侧的端部里有未图示的调色剂补充口，根据调色剂浓度，由未图示的调色剂补充装置补充后，经搅拌搬送螺杆73a及搅拌搬送螺杆73b的搅拌混合，调色剂浓度在均匀化的同时调色剂带电。

搅拌部72a内的显影剂通过显影套筒71内部的磁铁而载置在显影套筒71表面里，显影套筒71转动(箭头方向)后通过刮刀76的刮取，就在显影套筒71上形成了均匀的显影剂层。

更进一步地，当与显影套筒71相向而对配置，并记录有静电潜像的感光体鼓40的表面和显影套筒71接触或接近时，由于显影剂中的调色剂附着到静电潜像部分里而在感光体鼓40上形成了调色剂像。还有，本实施例中的显影设备70虽然是对采用由调色剂和载体构成的显影剂来进行显影的双成分显影方式的显影设备来进行说明的，但不仅限于本发明的该显影设备，同样地，也适用于采用由调色剂构成的显影剂的单成分显影方式的显影设备。

图7所示是从图像形成设备上方看到的本实施例所涉及的显影设备70和冷却设备10的模式图。在本实施例中，冷却设备10的受热部2借助于橡胶部件102被固定在图像形成设备本体100的后侧板101里，通过橡胶部件102的弹性，受热部2可以在推杆(plunger)80的按压方向里移动。还有，受热部2的流路6在后侧板101的后面与管路4连接。

显影设备70对于图像形成设备本体100的装卸，是通过沿着未图示的导轨，将显影设备70在图中箭头所示方向里对着图像形成设备本体100移动后来进行的。这时，因为受热部2借助于橡胶部件102固定在后侧板101里，所以只要移动显影设备70，也能够进行显影设备70和受热部2的装卸。

设置在显影设备70里的降温装置74的截面形状如图1所示地，配设有受热部2的内部空间被图中的下、左、右等壁部围住，其上方是开放的，在将显影设备70安装到图像形成设备本体100里时，在该降温装置74的图1中左右方向里相向而对的内面之间，配设了内部具有冷却液流路6的铝制的受热部2。降温装置74的所述相向而对的内面的图1中的右侧的面是冷却面，在形成该冷却面的降温装置74的壁部的反对侧的壁部里固定有推杆80。在上述冷却面里张贴有导热片材75，配设在上述相向而对的内面之间的受热部2被推杆80施加了朝向图1中右方向里的力后，借助于导热片材75与冷却面密接。还有，导热片材75也可以张贴在受热部2里。另外，因为冷却设备10的受热部2是借助于橡胶部件102被固定在图像形成设备本体100的后侧板101里的，就能够吸收显影设备70在装卸时的位置偏离或部品的误差，从而使受热部2和降温装置74密接。

还有，在本实施例中，如图7所示地，固定在降温装置74里的3个推杆80在受热部2的长度方向里被等间距配置，通过该3个推杆80对受热部2施加的力，受热部2和降温装置74在长度方向上受到均匀的按压力后得以密接。

在本实施例中，通过在显影设备70的降温装置74里设置推杆80，在由推杆80将受热部2向上述冷却面按压的时候，由受热部2反作用到推杆80里的反力，就会影响到降温装置74的推杆80所设置的部位里。由此，因为上述冷却面从经过推杆80推压的受热部2处受到的按压力是显影设备内的内力，即使推杆80将受热部2朝向上述冷却面里按压，使得显影设备70对于图像形成设备本体100可以产生位移的力的发生也得到抑制。由此，即使推杆80将受热部2向上述冷却面推压后，使得受热部2借助于导热片材75与上述冷却面抵接，也能够维持显影套筒71和感光体鼓40的位置关系，从而能够抑制显影套筒71和感光体鼓40之间的间距(gap)的变动。

另外，也可以如图8所示地，将推杆80设置在受热部2，而不是降温装置74里。在通过推杆80将与降温装置74的上述冷却面相向而对的面，按压到与上述冷却面的反对方向里时，推杆80受到的来自于上述相向而对的面的反作用力就会影响到受热部2的推杆80所设置的部位里，受热部2去按压降温装置74的上述冷却面了。由此，通过推杆80的推压而从上述相向而对的面来的反作用力，上述冷却面从受热部2处受到的按压力是显影设备内的内力，从而使得显影设备70对于图像形成设备本体100可以产生位移的力的发生也得到抑制。由此，显影套筒71和感光体鼓40的位置关系能够得到维持，从而能够抑制显影套筒71和感光体鼓40之间的间距的变动。

受热部2的流路6借助于未图示的管路4，与分别设置在未图示的其他颜色的显影设备70里的冷却设备10(泵1、受热部2、罐3、散热器5a)相连接后，冷却液(包括水、丙二醇、缓蚀剂等)得以循环。冷却液在通过散热器5a的放热的同时在受热部2内流动，就能够冷却与受热部2密接的降温装置74，从而能够对显影剂以及刮刀76进行冷却。降温装置74以及受热部2以导热性能良好的材料为好，也可以使用铜制的材料。

导热片材75为了吸收降温装置74或受热部2的形状的误差以能够密接，一般采用的是以具有弹性的聚硅酮或丙烯为基底，配合特殊的填充物以提高导热性。在本实施例中，为了提高聚硅酮系的导热片材75的滑动性或耐磨性，导热片材75与受热部2的接触面里粘结有PET的保护层(厚度为25μm)。在本实施例中虽然是以PET来作为保护层的，但不仅限于此。

另外，通过刮刀76来刮取显影套筒71上的显影剂，在刮刀76的下游侧里会积存有较多的显影剂，因为以较高的压力与降温装置74或刮刀76接触，所以就能够有效地对显影剂进行冷却。

图9所示是本实施例的推杆80的模式图。在本实施例中采用的是所谓的球塞(ball plunger)。推杆80如图9所示被安装在连通降温装置74和箱体79的连通孔内，通过设置在推杆本体81里的钩挂部85，不能向图中的左方向，即在与推杆80对未图示的受热部2施力的方向的反方向里移动。在推杆本体81的内部形成有有底圆筒82，在该有底圆筒82内的底面里固定有弹簧83。通过该弹簧83来对配置在有底圆筒82的开口一侧先端里的球84施加从有底圆筒向外的力。另外，由于球84不是固定在弹簧83里，而是能够自由转动地对受热部2施力，所以，球84是对应于和受热部2之间的相对运动来转动的。由此，在将显影设备70从图像形成设备本体100装卸时，就能够顺利平滑地进行装卸。

还有，如上所述，在通过推杆80将受热部2向上述冷却面推压时，施加到推杆80里的来自于受热部2的反作用力就会借助于设置在推杆本体81里的钩挂部85，来影响到降温装置74的推杆80所设置的部位里。

另外，在本实施例中，虽然是采用球塞来作为对受热部2按压的施力装置，但是，只要是能够产生推压力，作为施力装置，也可以采用如图10所示的板簧78等的构成。

[实施例2]

图11所示是设置在本实施例所涉及的图像形成设备里的显影设备70或冷却设备10等的模式图。本实施例在与实施例1同样的显影设备70中，采用了使受热部2与降温装置74的两面进行接触的构成。

在本实施例中，如图11所示，降温装置的截面形状是，配设有受热部2的内部空间被图中的上下左右的各壁部围住，降温装置74内面的图中上面和左面的两面分别固定有推杆80，在与该两面相向而对的降温装置内面里，分别张贴有导热片材75。在将显影设备70安装到图像形成设备本体100里时，内部具有冷却液流路6的铝制受热部2在被配设到降温装置74的中空内部里的同时，通过推杆80所施加的力而介由导热片材75密接到降温装置内面的两个面里。

即使在本实施例中，通过将推杆80设置在显影设备70的降温装置74里，在由推杆80将受热部2向上述冷却面推压时，推杆80所受到的来自于受热部2的反作用力，会影响到降温装置74的推杆80所设置的部位。由此，因为上述冷却面从通过推杆80按压的受热部2所受到的按压力变为显影设备内的内力，即使通过推杆80将受热部2推向上述冷却面，也能够抑制显影设备70相对于图像形成设备本体100可以产生位移的力的发生。因此，即使由推杆80将受热部2推向上述冷却面，并介由导热片材75使受热部2与上述冷却面抵接，也能够维持显影套筒71和感光体鼓40之间的位置关系，从而能够抑制显影套筒71和感光体鼓40之间的间距的变动。

另外，在本实施例中，因为受热部2介由导热片材75密接到降温装置75内面的两个面里，介由导热片材75后，受热部2和降温装置74的接触面积比实施例1要大，所以其传热效率也高，液冷系统的冷却效率也就得到提高。

[实施例3]

图12所示是设置在本实施例所涉及的图像形成设备里的显影设备70或冷却设备10的模式图。本实施例在与实施例1同样的显影设备70中，采用了使冷却设备10的受热部2与显影设备70的箱体79外侧的侧面接触的构成。

在本实施例中，显影设备70的箱体79是铝制的，在设置有显影套筒71一侧的反对侧的箱体79的外侧侧面里设有套管导向部(jacket guide)77。在上述箱体79的外侧侧面里张贴有导热片材75，在套管导向部77的面里固定有推杆80。

在本实施例中，受热部2介由橡胶部件102被固定在比显影设备70还要靠上方的图像形成设备本体100的构造部件103里。显影设备70在装卸到图像形成设备本体100里时，是沿着未图示的导轨，将显影设备70相对于图像形成设备本体100在图中箭头方向里移动之后来进行的。此时，因为受热部2介由橡胶部件102被固定在图像形成设备本体100的构造部件103里，所以，通过仅移动显影设备70，也可以进行显影设备70和受热部2的装卸。

还有，因为受热部2介由橡胶被固定在图像形成设备本体100的构造部件103里，通过橡胶的弹性，受热部2可以在推杆80的推压方向里移动，在将显影设备70安装到图像形成设备本体100里时，内部具有冷却液流路6的铝制受热部2被配设在套管导向部77内，同时，通过推杆80施加的力，介由导热片材75而密接到上述箱体79的外侧侧面里。

由于受热部2通过橡胶的弹性可以在推杆80的推压方向里移动，在将显影设备70安装到图像形成设备本体100里时，就能够吸收位置的偏离或部品的误差，从而使得受热部2和箱体79的外侧侧面能够密接。

在本实施例中，通过将推杆80设置在显影设备70的箱体79的外侧侧面里的套管导向部77里，当推杆80将受热部2向上述冷却面按压时，推杆80所受到的来自于受热部2的反作用力会影响到套管导向部77的推杆80所设置的部位里。因此，上述冷却面从通过推杆80按压的受热部2处受到的按压力就变成了显影设备内的内力，即使通过推杆80将受热部2推向上述冷却面，使得显影设备70相对于图像形成设备本体100产生位移的力的发生也可以得到抑制。如此，即使由推杆80将受热部2向上述冷却面推压，并使得受热部2介由导热片材75与上述冷却面抵接，也能够维持显影套筒71和感光体鼓40之间的位置关系，从而就能够抑制显影套筒71和感光体鼓40之间的间距的变动。

另外，在本实施例中，为了提高导热性能，虽然将箱体79全体用铝来制作，但也可以不限于此，例如仅将箱体79中与受热部2接触到的部分用铝来构成，或者将箱体79中与受热部2接触的部分，和箱体79内的显影剂因重力而容易积存的箱体79下面一体地用铝来形成。

[实施例4]

图13所示是设置在本实施例所涉及的图像形成设备里的显影设备70或冷却设备10的模式图。

本实施例的显影设备70在树脂制的箱体79内，设置了对显影剂进行搅拌混合及搬送的搅拌搬送螺杆73a及搅拌搬送螺杆73b，对在表面里载置显影剂的显影套筒71上的显影剂的厚度进行限制的刮刀76。刮刀76被固定在铝制的降温装置74里。

降温装置74的截面形状是受热部2所配设的内部空间的周围被多个壁部围住，图中分别形成降温装置74内面的下面和右面的下壁部和右壁部里，分别固定有推杆80，在与固定在上述右壁部里的推杆80相向而对的降温装置内面的一个斜面里，张贴有导热片材75。在将显影设备70装卸到图像形成设备本体100里时，内部具有冷却液流路6的铝制受热部2被配设到降温装置74的中空内部里，同时，通过各推杆80的施力，介由导热片材75与降温装置内面的图中左面密接。

在本实施例中，也通过将推杆80设置在显影设备70的降温装置74里，当推杆80将受热部2向上述冷却面按压时，推杆80所受到的来自于受热部2的反作用力会影响到降温装置74的推杆80所设置的部位里。因此，上述冷却面从通过推杆80按压的受热部2处受到的按压力就变成了显影设备内的内力，即使通过推杆80将受热部2推向上述冷却面，使得显影设备70相对于图像形成设备本体100产生位移的力的发生也可以得到抑制。如此，即使由推杆80将受热部2向上述冷却面推压，并使得受热部2介由导热片材75与上述冷却面抵接，也能够维持显影套筒71和感光体鼓40之间的位置关系，从而就能够抑制显影套筒71和感光体鼓40之间的间距的变动。

另外，在本实施例中，因为受热部2介由导热片材75与降温装置内面的上述斜面密接，受热部2和降温装置74的接触面积要大于实施例1，所以其传热效率就提高，液冷系统的冷却效率得到提高。

受热部2的流路6借助于未图示的管路4，与分别设置在未图示的其他颜色的显影设备70里的冷却设备10(泵1、受热部2、罐3、散热器5a)相连接后，冷却液(包括水、丙二醇、缓蚀剂等)得以循环。冷却液在通过散热器5a的放热的同时在受热部2内流动，就能够冷却与受热部2密接的降温装置74，从而能够对显影剂以及刮刀76进行冷却。降温装置74以及受热部2以导热性能良好的材料为好，也可以使用铜制的材料。

在本实施例中，搅拌部72a内的显影剂通过显影套筒71内部的磁铁而载置在显影套筒71表面里，显影套筒71转动(箭头方向)后通过刮刀76的刮取，就在显影套筒71上形成了均匀的显影剂层。通过刮刀76来刮取显影套筒71上的显影剂，在刮刀76的下游侧里会积存有较多的显影剂，因为其重力而与降温装置74接触，所以就能够有效地对显影剂进行冷却。

[实施例5]

图14所示是从显影设备70的上方看到的设置在本实施例所涉及的图像形成设备里的显影设备70或冷却设备10的模式图。本实施例在与实施例1同样的显影设备70及液冷系统的构成中，受热部2具有形状变化了的构成。

在本实施例中，冷却设备10的受热部2介由橡胶部件102被固定在图像形成设备本体100的后侧板101里，通过橡胶的弹性可以在推杆80的按压方向里移动±2.5mm左右。另外，受热部2的流路6在后侧板101的后面与管路4连接。

显影设备70对于图像形成设备本体100的装卸，是通过沿着未图示的导轨，将显影设备70在图中箭头所示方向里对着图像形成设备本体100移动后来进行的。这时，因为受热部2借助于橡胶部件102固定在后侧板101里，所以只要移动显影设备70，也能够进行显影设备70和受热部2的装卸。

在本实施例中，推杆80也设置在显影设备70的降温装置74里，当推杆80将受热部2向上述冷却面按压时，推杆80所受到的来自于受热部2的反作用力会影响到降温装置74的推杆80所设置的部位里。因此，上述冷却面从通过推杆80按压的受热部2处受到的按压力就变成了显影设备内的内力，即使通过推杆80将受热部2推向上述冷却面，使得显影设备70相对于图像形成设备本体100产生位移的力的发生也可以得到抑制。如此，即使由推杆80将受热部2向上述冷却面推压，并使得受热部2介由导热片材75与上述冷却面抵接，也能够维持显影套筒71和感光体鼓40之间的位置关系，从而就能够抑制显影套筒71和感光体鼓40之间的间距的变动。

另外，因为冷却设备10的受热部2是借助于橡胶部件102被固定在图像形成设备本体100的后侧板101里的，就能够吸收显影设备70在装卸时的位置偏离或部品的误差，从而使受热部2和降温装置74密接。

另外，受热部2在与推杆80接触的面里，比起将显影设备70安装到图像形成设备本体100里时各推杆80所接触的部位来，更要靠受热部长度方向的先端侧里设置有阶梯部A、阶梯部B，随着从受热部长度方向后端侧到先端侧里，宽度形状呈阶段地变细。另外，受热部长度方向先端侧里的推杆80比起受热部长度方向后端侧里的推杆80来，要突出阶梯部B中的阶梯部分(在与受热部2的接触的方向里)。由此，因为受热部2和推杆80仅在显影设备70的安装位置附近接触，在装卸显影设备70的时候，受热部2受到的推杆80的推压减少，显影设备70相对于图像形成设备本体100的装卸就可以容易地进行。

[实施方式2]

以下，对本发明所适用的图像形成设备的第2实施方式进行说明。

本实施方式所涉及的图像形成设备、显影设备70以及冷却设备10等的基本构成与实施方式1相同，在此省略对这些的说明。

[实施例6]

在本实施例中采用的显影设备70与图1所示实施例1中的相同。显影设备70在树脂制的箱体79内，设置了对显影剂进行搅拌混合及搬送的搅拌搬送螺杆73a及搅拌搬送螺杆73b；表面载置有显影剂的显影套筒71，以及对显影套筒71上的显影剂的厚度进行限制的刮刀76。这里，刮刀76是固定在铝制的降温装置74里的。

显影剂通过搅拌搬送螺杆73a，在从纸面的里面向表面的方向里被搅拌的同时作移动，并通过搅拌搬送螺杆73b，从纸面的表面向里面的方向里移动。还有，在搅拌搬送螺杆73a及搅拌搬送螺杆73b的两端部中，搅拌部72a及搅拌部72b是连接的，显影剂就在搅拌部72a和搅拌部72b中循环。

更进一步地，在搅拌部72b的一侧的端部里有未图示的调色剂补充口，根据调色剂浓度，由未图示的调色剂补充装置补充后，经搅拌搬送螺杆73a及搅拌搬送螺杆73b的搅拌混合，调色剂浓度在均匀化的同时调色剂带电。

搅拌部72a内的显影剂通过显影套筒71内部的磁铁而载置在显影套筒71表面里，显影套筒71转动(箭头方向)后通过刮刀76的刮取，就在显影套筒71上形成了均匀的显影剂层。

更进一步地，当与显影套筒71相向而对配置，并记录有静电潜像的感光体鼓40的表面和显影套筒71接触或接近时，由于显影剂中的调色剂附着到静电潜像部分里而在感光体鼓40上形成了调色剂像。

图15所示是从图像形成设备本体内侧以受热部长度方向所看到的，冷却设备10的受热部2被安装在图像形成设备本体100的后侧板101里的部位的放大图。在本实施例中，冷却设备10的受热部2被配设在形成于图像形成设备本体100的后侧板101里的开口部104内。该开口部104的上侧内壁面及下侧内壁面分别与受热部2的上面及下面滑动摩擦后，作为对受热部2在图中的左右方向(下述推杆80的推压方向及其反方向)里的移动进行导向的上导向面105a和下导向面105b。另外，在开口部104的左侧内壁面及右侧内壁面里分别设置了对受热部2的左侧面及右侧面分别进行施力的弹簧106，受热部2没有受到推杆80所施加的力的时候，就使受热部2位于相对于后侧板101的事先设定的初始位置里。另外，受热部2的流路6在后侧板101的后面与未图示的管路4连接。

如图1所示，设置在显影设备70里的降温装置74的截面形状如图1所示地，配设有受热部2的内部空间被图中的下、左、右等壁部围住，其上方是开放的，在将显影设备70安装到图像形成设备本体100里时，在该降温装置74的图1中左右方向里相向而对的内面之间，配设了内部具有冷却液流路6的铝制的受热部2。降温装置74的所述相向而对的内面的图1中的右侧的面是冷却面，在形成该冷却面的降温装置74的壁部的反对侧的壁部里固定有推杆80。在上述冷却面里张贴有导热片材75，配设在上述相向而对的内面之间的受热部2被推杆80施加了朝向图1中右方向里的力后，借助于导热片材75与冷却面密接。

还有，在降温装置74里，通过将推杆80在受热部2的长度方向里等间距地配置2个以上，受热部2和降温装置74在上述长度方向上受到均匀的按压力后得以密接。

在本实施例中，通过在显影设备70的降温装置74里设置推杆80，在由推杆80将受热部2向上述冷却面按压的时候，由受热部2反作用到推杆80里的反力，就会影响到降温装置74的推杆80所设置的部位里。由此，因为上述冷却面从经过推杆80推压的受热部2处受到的按压力变成了显影设备内的内力，即使推杆80将受热部2朝向上述冷却面里按压，使得显影设备70对于图像形成设备本体100可以产生位移的力的发生也得到抑制。由此，即使推杆80将受热部2向上述冷却面推压后，使得受热部2借助于导热片材75与上述冷却面抵接，也能够维持显影套筒71和感光体鼓40之间的位置关系，从而能够抑制显影套筒71和感光体鼓40之间的间距的变动。

另外，也可以如图8所示地，将推杆80设置在受热部2，而不是降温装置74里。在通过推杆80将与降温装置74的上述冷却面相向而对的面，按压到与上述冷却面的反对方向里时，推杆80受到的来自于上述相向而对的面的反作用力就会影响到受热部2的推杆80所设置的部位里，受热部2去按压降温装置74的上述冷却面了。由此，通过推杆80的推压而从上述相向而对的面来的反作用力，上述冷却面从受热部2处受到的按压力是显影设备内的内力，从而使得显影设备70对于图像形成设备本体100可以产生位移的力的发生也得到抑制。由此，显影套筒71和感光体鼓40的位置关系能够得到维持，从而能够抑制显影套筒71和感光体鼓40之间的间距的变动。

受热部2的流路6借助于未图示的管路4，与分别设置在未图示的其他颜色的显影设备70里的冷却设备10(泵1、受热部2、罐3、散热器5a)相连接后，冷却液(包括水、丙二醇、缓蚀剂等)得以循环。冷却液在通过散热器5a的放热的同时在受热部2内流动，就能够冷却与受热部2密接的降温装置74，从而能够对显影剂以及刮刀76进行冷却。降温装置74以及受热部2以导热性能良好的材料为好，也可以使用铜制的材料。

另外，在本实施方式中，相对于实施方式1所说明的各实施例的构成，虽然冷却设备10的受热部2安装到图像形成设备本体100里的方法不同，对于其他构成都可以将实施方式1所说明的各实施例的构成适用到本实施方式里。

[实施方式3]

以下，对于本发明所适用的图像形成设备的第3实施方式进行说明。在本实施方式中，是在设置于图2所示图像形成设备本体100里的中间转印带清洁组件90中，在废调色剂冷却里采用以下所示的本发明。因为本实施方式所涉及的图像形成设备本体或冷却设备10等基本构成与实施方式1相同，所以省略其说明。

[实施例7]

图16所示是将液冷方式的冷却设备10安装在温度上升部的中间转印带清洁组件90的废调色剂回收部97里的示意图。

中间转印带清洁组件90包括：通过对中间转印带15表面的滑动摩擦来除去附着在中间转印带15表面里的纸粉或调色剂等的清洁刷辊91；将附着在清洁刷辊91里的纸粉或调色剂等从清洁刷辊91刮出的刮出器96；被设置为与中间转印带15的表面接触后，从中间转印带15的表面去除调色剂等的清洁刮刀92；对通过清洁刷辊91或清洁刮刀92从中间转印带15的表面去除的调色剂等进行回收的废调色剂回收部97；将废调色剂回收部97所回收的调色剂等与图像形成设备100其他部位所回收的废调色剂等合流后搬送到废调色剂堆积部(未图示)里，被设置为可以转动的搬送螺杆98；将润滑剂93涂敷到中间转印带15的表面里的润滑剂涂敷刷辊94；对由润滑剂涂敷刷辊94涂敷在中间转印带表面上的润滑剂进行扩展均匀的润滑剂均匀刮刀95。另外，清洁刷辊91、刮出器96、清洁刮刀92、废调色剂回收部97、润滑剂涂敷刷辊94以及润滑剂均匀刮刀95等，被一体地设置在中间转印带清洁组件90的支持板99里后被组件化。

由清洁刷辊91和清洁刮刀92所除去的调色剂等被回收到废调色剂回收部97里后，通过搬送螺杆98，与图像形成设备内其他部位回收的废调色剂一起在上述废调色剂堆积部合流后被堆积。

这里，如图2所示地，中间转印带清洁组件90位于定影设备60的附近。因此，废调色剂回收部内的调色剂在图像形成动作时会因为定影设备60发生的热而熔融，该熔融的调色剂在图像形成动作之后，因为不再受到定影设备60的热的影响，而有可能粘结在废调色剂回收部97的内侧侧面或搬送螺杆98等里。还有，因为搬送螺杆98转动而导致的发热，会使废调色剂回收部内的调色剂熔融，该熔融的调色剂也有可能粘结在废调色剂回收部97的内侧侧面或搬送螺杆98等里。所以，为了防止这种调色剂粘结，在本实施例中是将液冷方式的冷却设备10安装在中间转印带清洁组件90内的废调色剂回收部97里的。即，其构成是以废调色剂回收部97的外侧侧面为冷却面，使冷却设备10的受热部2与其接触。

在本实施例中，在废调色剂回收部97的外侧侧面里设有套管导向部77。在与废调色剂回收部97的外侧侧面相向而对的套管导向部77的面里，固定有推杆80。

在本实施例中，受热部2介由橡胶部件(未图示)被固定在图像形成设备本体100的侧壁(未图示)里。中间转印带清洁组件90相对于图像形成设备本体100的装卸是通过沿着未图示的导轨，相对于图像形成设备本体100在垂直于纸面的方向里移动中间转印带清洁组件90后来进行的。此时，在中间转印带清洁组件90的支持板99里设有可以通过受热部2的开口(未图示)，介由橡胶部件被固定在图像形成设备本体100的侧壁里的受热部2因为可以通过上述开口，所以套管导向部77和受热部2之间就能够装卸了。

另外，因为受热部2在图像形成设备本体100的侧壁里是介由橡胶部件被固定的，受热部2通过橡胶部件的弹性就可以在推杆80的推压方向里移动，在将中间转印带清洁组件90安装到图像形成设备本体100里时，内部具有冷却液流路6的铝制受热部2在被配设在套管导向部77内的同时，通过推杆80施加的力与废调色剂回收部97的外侧侧面密接。

因为受热部2通过橡胶部件的弹性能够在推杆80的推压方向里移动，就能够吸收在将中间转印带清洁组件90装卸到图像形成设备本体100里时的位置偏离或部品的误差，从而能够使受热部2和废调色剂回收部97的外侧侧面密接。

在本实施例中，在将受热部2安装到中间转印带清洁组件90里时，由受热部2反作用到推杆80里的反力，就会影响到套管导向部77的推杆80所设置的部位里。由此，上述冷却面因为从经过推杆80推压的受热部2处受到的按压力变成了中间转印带清洁组件内的内力，即使通过推杆80将受热部2朝向上述冷却面里按压，使得中间转印带清洁组件90对于图像形成设备本体100可以产生位移的力的发生也得到抑制。由此，在抑制对中间转印带表面进行清洁的清洁刮刀92和中间转印带15之间发生的距离变动的同时，还能够冷却废调色剂回收部内的废调色剂，就不会因为调色剂的粘结而发生搬送螺杆98的停止或机械的停止等情况了。

因此，就能够抑制以下的问题的发生，即，当中间转印带15和清洁刮刀92等之间的距离，大于通过清洁刮刀92等能够对中间转印带15的表面进行良好清洁而事先设定的规定值时，附着在中间转印带15里的调色剂会发生不能通过清洁刮刀92来刮落的情况，使得中间转印带15的表面在污染的状态下去执行下一个转印，从而导致图像被污染。

另外，反过来也能够抑制以下的问题的发生，即，如果中间转印带15和清洁刮刀92等之间的距离比上述规定值要小时，清洁刮刀92就会被卷入，从而导致清洁刮刀92的破损或中间转印带15的破损。

以上，根据各实施方式，提供一种图像形成设备，其包括：像载置体的感光体鼓40；具有将显影剂搬送到感光体鼓40的相对部去的显影剂载置体的显影套筒71，既是可以装卸于图像形成设备本体100的显影组件，也是因图像形成动作导致温度上升的温度上升部的显影设备70；具有被配设为与显影设备70的冷却面相接触的受热部2、对冷却液进行放热的放热装置的放热部5、用于使冷却液在受热部2和放热部5之间循环的循环管路的管路4、用于搬送管路4内的冷却液的搬送装置的泵1，等的液冷设备的冷却设备10，在显影设备70里设置有将受热部2朝向上述冷却面施力的施力装置的推杆80。在本实施方式中，通过将推杆80设置到显影设备70里，在由推杆80向受热部2施加朝向显影设备70的冷却面里的力的时候，由受热部2反作用于推杆80的反力会影响到显影设备70的推杆80所设置的部位里。因为上述冷却面通过推杆80施加在受热部2里而受到的力和上述反力在显影设备70内相互削弱，所以，即使通过推杆80将受热部2推向上述冷却面，显影设备70相对于图像形成设备本体100发生位移的力也能够得到减弱。由此，即使通过推杆80对受热部2施加朝向上述冷却面的力，并使得受热部2与上述冷却面密接，因为显影套筒71和感光体鼓40之间的位置关系不容易变化，所以就能够抑制显影套筒71和感光体鼓40之间的间距的变动。

另外，根据本实施方式，通过将受热部2借助于橡胶部件102或弹簧106等的第一弹性部件，能够在接近或远离上述冷却面的方向上移动地安装到图像形成设备本体100里，就能够吸收装卸显影设备70时的位置偏离或部品误差，从而使得受热部2和冷却面密接。

另外，根据本实施方式，上述施力装置的一部分因为是由固定在显影组件里的第二弹性部件构成的，由于通过施力装置对受热部2施力时的该力的反作用力会作用到显影设备70的施力装置所固定的部位里，就将上述施力变换为显影设备70内的内力，从而就能够抑制显影设备70相对于图像形成设备本体产生位移的力的发生。

另外，根据本实施方式，上述施力装置的推杆80具有在与第二弹性部件的弹簧83接触的同时可以自由转动的球体的球84，推杆80将球84与受热部2抵接后，通过弹簧83的弹性力对受热部2施加力。由此，当受热部2和推杆80做相对移动时球84就会转动，从而减小受热部2和球84之间产生的摩擦力。因此，就能够顺利平滑地将显影设备70装卸到图像形成设备本体100里。

另外，根据本实施方式，通过设置多个推杆80，可以在受热部2和冷却面之间施加均匀的按压力，就能够使受热部2和冷却面的接触更为紧密。

另外，根据实施方式1，受热部2在显影套筒71的轴方向里为长度方向，推杆80在显影套筒的轴方向里与受热部2相向而对地多个配设，在将显影设备70安装到设备本体里时，受热部2是从长度方向的先端至后端地插入到显影设备70内，受热部2的宽度形状从上述长度方向的先端侧开始向着后端侧呈阶梯形增大，并且，推杆80的施力方向的高度随着上述长度方向先端侧向后端侧依次减小。由此，在将显影设备70安装到图像形成设备本体100里时，在离开安装位置附近的部位中，通过推杆80将受热部2朝向上述冷却面施加的力得到抑制，将显影设备70装卸于图像形成设备本体100时的阻力也因此而减小，从而能够容易地安装显影设备70。

另外，根据各实施方式，通过在受热部2或上述冷却面里设置由硬度低于受热部2的高传导率部件构成的密接片材的导热片材75，就能够提高受热部2和上述冷却面之间的热移动的效率。

另外，根据实施方式1，提供一种图像形成设备，其包括：像载置体的感光体鼓40；具有将显影剂搬送到感光体鼓40的相对部去的显影剂载置体的显影套筒71，相对于图像形成设备本体100可以装卸的显影组件的显影设备70；具有被配设为与显影设备70的冷却面相接触的受热部2、对冷却液进行放热的放热装置的放热部5、用于使冷却液在受热部2和放热部5之间循环的循环管路的管路4、用于搬送管路4内的冷却液的搬送装置的泵1，等的液冷设备的冷却设备10，在受热部2里，设置了抵接到与显影设备70的上述冷却相向而对的面里，并对上述相向而对的面进行施力的施力装置的推杆80，当通过推杆80向上述相向而对的面施力时，因为上述相向而对的面作用于推杆80的反力，受热部2就被推压到上述冷却面里了。在通过推杆80将降温装置54的与上述冷却面相向而对的面朝向与上述冷却面相反的方向里推压时，从上述相向而对的面作用到推杆80里的反力会影响到受热部2的推杆80所设置的部位里，受热部2会按压降温装置74的上述冷却面。由此，因为来自于推杆80按压的上述相向而对的面的反力而使上述冷却面从受热部2受到的按压力就变成了显影设备内的内力，显影设备70相对于图像形成设备本体100产生位移的力就得到了抑制。由此，显影套筒71和感光体鼓40之间的位置关系就得到维持，对显影套筒71和感光体鼓40之间的间距的变动也能够抑制。

另外，根据各实施方式，通过将显影设备70和感光体鼓40一体地从设备本体里进行装卸，就能够容易地将显影设备70或感光体鼓40从图像形成设备本体里进行装卸，从而能够提高维护性。

另外，在各实施方式中，虽然是对受热部2被固定在图像形成设备本体的后侧板里，通过移动可以装卸的温度上升部来进行温度上升部和受热部的装卸的，也可以设置为受热部相对于温度上升部能够移动地装卸。

另外，在实施方式1或实施方式2中，虽然是将显影设备70作为通过图像形成动作而导致温度上升的温度上升部来说明，在实施方式3中将设置在中间转印带清洁组件90里的废调色剂回收部97作为温度上升部来说明的，对于希望降低温度的其他的图像形成设备本体内的组件，本发明同样能够适用。例如，曝光设备31因为是将激光或LED光照射到感光体鼓40里后，在感光体鼓40上形成潜像的，如果曝光设备31受到外力的作用就会对潜像形成产生影响。因此，通过将本发明适用到温度上升部的曝光设备31里，在抑制曝光设备31的位置变动的同时，还能够通过液冷设备来冷却曝光设备31，从而不至于影响到图像的品质。

另外，本发明不局限于前述各实施方式，在本发明的技术思想的范围内，除了前述各实施方式所示之外，还可以对前述各实施方式进行适当的变更，专利说明书的公开内容不局限于上述的说明。

本专利申请的基础和优先权要求是2009年3月18日、在日本专利局申请的日本专利申请JP2009-066299，和2009年11月04日、在日本专利局申请的日本专利申请JP2009-253359，其全部内容在此引作结合。

Claims (15)

1.一种图像形成设备，其包括：

温度上升部，其温度因为图像形成动作而上升；

液冷设备，其包括被配设为与所述温度上升部的冷却面接触的受热部、对冷却液进行放热的放热装置、使冷却液在所述受热部和所述放热装置之间循环的循环管路，以及用于搬送所述循环管路内的冷却液的搬送装置，

其特征在于，

在所述温度上升部里设置对所述受热部施加朝向所述冷却面里的力的施力装置；

所述受热部被设置为能够在接近所述冷却面和离开所述冷却面的方向里移动；且

所述受热部借助于第一弹性部件，能够在接近和离开所述冷却面的方向里移动地被安装在设备本体里。

2.根据权利要求1所述的图像形成设备，其特征在于：

所述第一弹性部件是橡胶部件。

3.根据权利要求1所述的图像形成设备，其特征在于：

所述第一弹性部件是弹簧部件。

4.根据权利要求1所述的图像形成设备，其特征在于：

所述施力装置的一部分是由固定在所述温度上升部里的第二弹性部件构成的。

5.根据权利要求4所述的图像形成设备，其特征在于：

所述施力装置具有与所述第二弹性部件接触的同时进行自由转动的球体，所述施力装置使所述球体与所述受热部抵接后，通过所述第二弹性部件的弹性力来对所述受热部进行施力。

6.根据权利要求1至5中任何一项所述的图像形成设备，其特征在于：

设置多个所述施力装置。

7.根据权利要求1至5中任何一项所述的图像形成设备，其特征在于：

所述温度上升部是显影组件，其与像载置体相向而对，并设有载置搬送显影剂的显影剂载置体，将所述显影剂供给到形成在所述像载置体里的静电潜像里后，使该静电潜像可视像化，所述显影组件相对于设备本体是能够被装卸的。

8.根据权利要求1至5中任何一项所述的图像形成设备，其特征在于：

所述温度上升部是处理卡盒，其包括像载置体，和，与该像载置体相向而对，载置搬送显影剂的显影剂载置体，并将所述显影剂供给到形成在所述像载置体里的静电潜像里后，对该静电潜像进行可视像化的显影组件，所述处理卡盒相对于设备本体是能够被装卸的。

9.根据权利要求7所述的图像形成设备，其特征在于：

所述受热部在所述显影剂载置体的轴方向是长度方向，

所述施力装置与所述受热部相向而对地在显影剂载置体的轴方向里被多个配设，在将所述温度上升部安装到设备本体里时，所述受热部从长度方向的先端向后端地插入温度上升部内，

所述受热部的宽度形状是从长度方向的先端侧向后端侧呈阶梯形地增大，并且，所述施力装置在施力方向上的高度随着所述长度方向的先端侧向后端侧依次降低。

10.根据权利要求8所述的图像形成设备，其特征在于：

所述受热部在所述显影剂载置体的轴方向是长度方向，

所述施力装置与所述受热部相向而对地在显影剂载置体的轴方向里被多个配设，在将所述温度上升部安装到设备本体里时，所述受热部从长度方向的先端向后端地插入温度上升部内，

所述受热部的宽度形状是从长度方向的先端侧向后端侧呈阶梯形地增大，并且，所述施力装置在施力方向上的高度随着所述长度方向的先端侧向后端侧依次降低。

11.根据权利要求1所述的图像形成设备，其特征在于：

所述受热部被设置为能够移动，以相对于设置在设备本体里的所述温度上升部进行装卸。

12.根据权利要求1至5和11中任何一项所述的图像形成设备，其特征在于：

在所述受热部或所述冷却面里，设置了由硬度低于所述受热部的高传导率部件构成的密接片材。

13.一种图像形成设备，其包括：

像载置体；

温度上升部，其具有将显影剂向所述像载置体的相面对部里搬送的显影剂载置体，并且相对于设备本体能够被装卸；

液冷设备，其包括被配设为与所述温度上升部的冷却面接触的受热部、对冷却液进行放热的放热装置、使冷却液在所述受热部和所述放热装置之间循环的循环管路，以及用于搬送所述循环管路内的冷却液的搬送装置，

其特征在于，

在所述受热部里设置抵接到与所述温度上升部的所述冷却面相对的面上，并对该相对的面进行施力的施力装置，

在通过所述施力装置对所述相对的面施力时，因为该相对的面反作用于该施力装置里的反力，所述受热部被按压到所述冷却面里；

所述受热部被设置为能够在接近所述冷却面和离开所述冷却面的方向里移动；且

所述受热部借助于第一弹性部件，能够在接近和离开所述冷却面的方向里移动地被安装在设备本体里。

14.根据权利要求13所述的图像形成设备，其特征在于：

所述受热部被设置为能够移动，以相对于设置在设备本体里的所述温度上升部进行装卸。

15.根据权利要求13或14所述的图像形成设备，其特征在于：

在所述受热部或所述冷却面里，设置了由硬度低于所述受热部的高传导率部件构成的密接片材。

Images