JP2013148738A - クリーニング装置及び画像形成装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】表面にトナーを保持してトナー層を形成した状態で像担持体2の表面に摺接して配置されるクリーニング回転体160と、先端部131がクリーニング回転体160の表面に当接又は近接して配置される板状の掻き落とし部材130であって、トナーが先端部131から移動されるトナー移動面133を有する掻き落とし部材130と、トナー移動面133に直交して配置されるトナー規制面141を有し、掻き落とし部材130の先端部131からトナー移動面133に移動されるトナーをトナー規制面141でせき止めて、先端部131からトナー移動面133に移動されるトナーのクリーニング回転体160の回転方向の下流側への移動を規制する下流側規制部140と、を備える。
【選択図】図3
Description
このようなクリーニング装置においては、クリーニングローラーは、感光体ドラムの表面に摺接して、感光体ドラムの表面を研磨する。また、このようなクリーニング装置においては、クリーニングローラーが感光体ドラムの表面を研磨する際における研磨ムラを低減するために、クリーニングローラーの表面に保持されるトナーの量を回転軸方向において均一にすることが必要となる。
また、クリーニングローラーの表面に付着したトナーの量が少ないと、感光体ドラムの表面を研磨する研磨力が不足する可能性がある。
また、本発明は、前記クリーニング装置を備える画像形成装置を提供することを目的とする。
また、本発明は、前記クリーニング装置を備える画像形成装置を提供することができる。
<第1実施形態>
図1により、本発明の第1実施形態における画像形成装置としてのプリンター1における全体構造を説明する。図1は、本発明の第1実施形態のプリンター1の各構成要素の配置を説明するための図である。
以下の説明において、プリンター1の前側に立ったユーザから見て、左右方向を矢印XのX方向とし、前後(奥行き)方向を矢印YのY方向(図4参照)とし、上下方向(垂直方向)を矢印ZのZ方向とする。
装置本体Mにおける外形は、筐体としてのケース体BDにより構成される。
まず、画像形成部GKについて説明する。
画像形成部GKにおいては、感光体ドラム2の表面に沿って順に、上流側から下流側に順に、帯電部10による帯電、レーザースキャナーユニット4による露光、現像器16による現像、転写ローラー8による転写、除電器12による除電、及びクリーニング装置11によるクリーニングが行われる。
クリーニング装置11の詳細については後述する。
図1に示すように、装置本体Mの下部には、用紙Tを収容する1個の給紙カセット52が配置される。給紙カセット52は、装置本体Mの左側(図1における左側)から水平方向に引き出し可能に構成される。給紙カセット52には、用紙Tが載置される載置板60が配置される。給紙カセット52には、用紙Tが載置板60の上に積層された状態で収容される。載置板60に載置された用紙Tは、給紙カセット52における用紙送り出し側の端部(図1において左側の端部)に配置されるカセット給紙部51により搬送路Lに送り出される。カセット給紙部51は、載置板60上の用紙Tを取り出すための前送りコロ61と、用紙Tを1枚ずつ搬送路Lに送り出すための給紙ローラー対63とからなる重送防止機構を備える。
なお、各搬送路の所定位置には用紙検出用のセンサーが配置される。
なお、図2及び3におけるクリーニング装置11の具体的な説明においては、図1における後側から視た図(プリンター1の背面側から視た図)により説明する。
クリーニングローラー160の回転方向は、感光体ドラム2とクリーニングローラー160とが対向する部分において、同じ方向である。クリーニングローラー160は、感光体ドラム2の回転と周速差を有して回転することにより、感光体ドラム2の表面を研磨する。
クリーニングブレード120の後端部122は、不図示の取り付け板によってハウジング110に取り付けられる。
本実施形態においては、図3に示すように、スクレーパー130の先端部131は、クリーニングローラー160のZ方向の最上部(垂直面Sに対して0°の位置)に配置されている。
言い換えると、スクレーパー130は、後端部132が、クリーニングローラー160の第2回転軸J2と先端部131とをつなぐ面Qよりもクリーニングローラー160の回転方向の下流側に配置されるように延びるように形成される。第1実施形態においては、クリーニングローラー160の第2回転軸J2と先端部131とをつなぐ面Qと垂直面Sとは、一致する。
スクレーパー130の後端部132は、不図示の取り付け部材によってハウジング110に取り付けられる。
トナー規制面141は、一端部142がトナー移動面133上に配置され、一端部142からZ方向の上方側に延びるように形成される。トナー規制面141は、Y方向(第2回転軸J2方向)から視た場合に、トナー移動面133に直交して配置される。
スクレーパー130の先端部131から下流側規制部140のトナー規制面141の一端部142までの距離は、好ましくは、5mm以下である。
給紙カセット52に収容された用紙Tは、前送りコロ61及び給紙ローラー対63によって第1搬送路L1に送り出され、その後、第1搬送路L1を介してレジストローラー対80に搬送される。
レジストローラー対80においては、用紙Tのスキュー補正や、トナー画像とのタイミング調整が行われる。
その後、用紙Tは、感光体ドラム2と転写ローラー8との間から排出され、第2搬送路L2を介して、定着部9における加熱回転体9aと加圧回転体9bとの間の定着ニップに導入される。そして、定着ニップにおいてトナーが溶融し、トナーが用紙Tに定着される。
このようにして、給紙カセット52に収容された用紙Tの印刷が完了する。
転写ローラー8による転写後の感光体ドラム2の表面には、残留したトナーが付着している。この状態で、感光体ドラム2が第1回転軸J1を中心に回転することにより、感光体ドラム2の表面に付着したトナーは、感光体ドラム2とクリーニングローラー160との対向部分に搬送される。
一方、クリーニングローラー160により除去しきれずに感光体ドラム2の表面に残留したトナーは、感光体ドラム2の表面に付着した状態で、感光体ドラム2の回転方向の下流側のクリーニングブレード120へ向けて搬送される。クリーニングブレード120は、感光体ドラム2の表面に付着したトナーを掻き落とす。
また、トナー規制面141の他端部143は、ハウジング110の内面に取り付けられている。そのため、トナー規制面141にせき止められたトナーは、ハウジング110の上方側の内面により、クリーニングローラー160の回転方向の下流側への移動が規制される。
本実施形態においては、第1回転軸J1に平行な第2回転軸J2を中心に回転可能であって表面にトナーを保持してトナー層を形成した状態で感光体ドラム2の表面に摺接して配置されるクリーニングローラー160と、第2回転軸J2方向に延びるように形成され、先端部131がクリーニングローラー160の表面に当接又は近接して配置され、クリーニングローラー160の表面に付着したトナーを掻き落とす板状のスクレーパー130であって、先端部131と反対側の端部である後端部132が、クリーニング回転体160の第2回転軸J2と先端部131とをつなぐ面Qよりもクリーニングローラー160の回転方向の下流側に配置されるように延びるように形成され、スクレーパー130により掻き落とされたトナーが先端部131から移動されるトナー移動面133を有するスクレーパー130と、第2回転軸J2方向から視た場合に、トナー移動面133に直交して配置されるトナー規制面141を有し、スクレーパー130の先端部131からトナー移動面133に移動されるトナーをトナー規制面141でせき止めて、先端部131からトナー移動面133に移動されるトナーのクリーニングローラー160の回転方向の下流側への移動を規制する下流側規制部140と、を備える。
次に、第2実施形態のクリーニング装置11Aについて、図面を参照しながら説明する。なお、第2実施形態の説明にあたって、第1実施形態と同一の構成要件については同一の符号を付し、その説明を省略又は簡略化する。図5は、第2実施形態のクリーニング装置11Aにおけるスクレーパー130及び下流側規制部140Aを説明するための断面図である。
第2実施形態の下流側規制部140Aのトナー規制面141Aは、図5に示すように、Y方向(第2回転軸J2方向)から視た場合に、トナー移動面133に直交する直交面Rに対する角度αが小さくなるような角度で傾斜して配置される。トナー移動面133に直交する面である直交面Rに対する角度が小さくなるような角度αとしては、直交面Rに対して、マイナス側又はプラス側に45°の範囲内の角度であることが好ましい。この角度の範囲内においては、トナー規制面141Aは、トナー移動面133を移動されるトナーに対して対面しているため、トナー移動面133を移動するトナーをせき止めやすいためである。
本実施形態においては、トナー規制面141Aは、Y方向(第2回転軸J2方向)から視た場合に、トナー移動面133に直交する直交面Rに対する角度が小さくなるような角度αで傾斜して配置される。そのため、トナー規制面141Aは、この角度においては、トナー移動面133を移動されるトナーに対して対面しているため、トナー移動面133を移動するトナーをせき止めやすい。これにより、トナーの対流が発生しやすいため、クリーニングローラー160の表面に保持されるトナーの量をY方向(第2回転軸J2方向)において、より均一にすることができる。
そのため、トナー規制面141Aにせき止められたトナーは、トナー移動面133の上方側において、クリーニングローラー160の回転方向の上流側に戻るようにスムーズに対流しやすい。つまり、トナー移動面133の上方側において、トナーの対流が発生しやすい。従って、クリーニングローラー160の表面に保持されるトナーの量をY方向(第2回転軸J2方向)において、より均一にすることができる。
次に、第3実施形態のクリーニング装置11Bについて、図面を参照しながら説明する。なお、第3実施形態の説明にあたって、第1実施形態及び第2実施形態と同一の構成要件については同一の符号を付し、その説明を省略又は簡略化する。図6は、第3実施形態のクリーニング装置11Bにおけるスクレーパー130B及び下流側規制部140Bを説明するための断面図である。
第3実施形態のクリーニング装置11Bにおいては、第2実施形態のクリーニング装置11Aのスクレーパー130の構成に加えて、スクレーパー130Bの先端部131Bは、クリーニングローラー160の最上部と第2回転軸J2とを結ぶ垂直面Sを基準として、クリーニングローラー160の最上部の位置から、クリーニングローラー160の回転方向における上流側に角度β(20°)の位置で、クリーニングローラー160の表面に当接又は近接して配置される。
本実施形態においては、スクレーパー130の先端部131は、クリーニングローラー160の最上部と第2回転軸J2とを結ぶ垂直面Sを基準として、クリーニングローラー160の最上部の位置から、クリーニングローラー160の回転方向における上流側に20°の位置で、クリーニングローラー160の表面に当接又は近接して配置される。
次に、第4実施形態のクリーニング装置11Cについて、図面を参照しながら説明する。なお、第4実施形態の説明にあたって、第1実施形態と同一の構成要件については同一の符号を付し、その説明を省略又は簡略化する。図7は、第4実施形態のプリンター1Cにおけるクリーニング装置11Cの各構成要素を説明するための断面図である。
具体的には、転写ローラー8は、感光体ドラム2におけるZ方向の上方側に配置されている。
クリーニング装置11Bは、感光体ドラム2におけるX方向の一方側の側方に配置される。クリーニング装置11Bのクリーニングローラー160は、感光体ドラム2のX方向である水平方向の一方側に並ぶようにして、感光体ドラム2の表面に摺接して配置される。
なお、クリーニング装置11Cの構成については、クリーニング装置11Cが感光体ドラム2のX方向の一方側である以外は、前述の第1実施形態と同様の構成であるため、第1実施形態の説明を援用して、その説明を省略する。
例えば、前記第1実施形態において、トナー規制面141が、Y方向(第2回転軸J2方向)における中央部から端部側に向かうにしたがって、クリーニングローラー160の回転方向の下流側に向かうように傾斜するように構成したが、これに制限されない。例えば、トナー規制面141は、Y方向において平面状に形成されていてもよい。
Claims (7)
- 第1回転軸を中心に回転可能な像担持体の表面を清掃するクリーニング装置であって、
前記第1回転軸に平行な第2回転軸を中心に回転可能であって、表面にトナーを保持してトナー層を形成した状態で前記像担持体の表面に摺接して配置されるクリーニング回転体と、
前記第2回転軸方向に延びるように形成され、先端部が前記クリーニング回転体の表面に当接又は近接して配置され、前記クリーニング回転体の表面に付着したトナーを掻き落とす板状の掻き落とし部材であって、前記先端部と反対側の端部である後端部が、前記クリーニング回転体の前記第2回転軸と前記先端部とをつなぐ面よりも前記クリーニング回転体の回転方向の下流側に配置されるように延びるように形成され、前記掻き落とし部材により掻き落とされたトナーが前記先端部から移動されるトナー移動面を有する掻き落とし部材と、
前記第2回転軸方向から視た場合に、前記トナー移動面に直交して配置され又は前記トナー移動面に直交する面に対する角度が小さくなるような角度で傾斜して配置されるトナー規制面を有し、前記掻き落とし部材の前記先端部から前記トナー移動面に移動されるトナーを前記トナー規制面でせき止めて、前記先端部から前記トナー移動面に移動されるトナーの前記クリーニング回転体の回転方向の下流側への移動を規制する下流側規制部と、を備える
クリーニング装置。 - 前記下流側規制部は、前記トナー規制面の前記トナー移動面側の端部である一端部が、前記トナー移動面と反対側の端部である他端部よりも前記掻き落とし部材の前記後端部側に位置するように傾いている
請求項1に記載のクリーニング装置。 - 前記掻き落とし部材の前記先端部は、前記クリーニング回転体の最上部と前記第2回転軸とを結ぶ垂直面を基準として、前記クリーニング回転体の最上部の位置から、前記クリーニング回転体の回転方向における上流側に20°から下流側に20°までの範囲の位置で、前記クリーニング回転体の表面に当接又は近接して配置される
請求項1又は2に記載のクリーニング装置。 - 前記掻き落とし部材の前記先端部から前記下流側規制部の前記トナー規制面までの距離は、5mm以下である
請求項1から3のいずれかに記載のクリーニング装置。 - 前記クリーニング回転体を収容するハウジングを更に備え、
前記下流側規制部は、前記トナー規制面における前記トナー移動面と反対側の他端部が、前記ハウジングの内面に取り付けられて配置される
請求項1から4のいずれかに記載のクリーニング装置。 - 前記下流側規制部は、前記トナー規制面が、前記第2回転軸方向における中央部から端部側に向かうにしたがって前記クリーニング回転体の回転方向の下流側に向かうように傾斜している
請求項1から5のいずれかに記載のクリーニング装置。 - 表面に静電潜像が形成される1又は複数の像担持体と、
請求項1から6のいずれかに記載のクリーニング装置と、を備える
画像形成装置。
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