CN101838914B - 洗衣方法及洗衣机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及洗衣方法及洗衣机，在本发明中，向外槽及可旋转的设置于上述外槽内并容纳洗涤物的内槽内供给洗涤水，使上述内槽或可旋转的设置于上述内槽的搅拌翼中的某一个进行旋转，以洗涤或清洗洗涤物，在上述内槽进行旋转中，使上述内槽进行加速，并排出洗涤水以脱水洗涤物。

Description

洗衣方法及洗衣机

技术领域

本发明涉及洗衣方法及洗衣机，更为详细的说是，涉及一种可减少脱水进入时间，并在进入脱水时减小噪音及振动的洗衣方法及洗衣机。

背景技术

一般来说，洗衣机是一种供给洗涤剂、漂白剂及纤维柔顺剂等各种洗涤剂类和水的同时，利用机械性旋转作用，为了去除衣物或枕具等的洗涤物中粘贴的污渍，通过洗涤、清洗及脱水等过程洗净洗涤物的装置。并且，上述洗衣机通过容纳有水、洗涤剂类及洗涤物的洗衣槽，以及用于在洗衣槽内形成旋转水流的搅拌翼，由驱动结构进行旋转以洗涤洗涤物。

为了可选择性的驱动洗衣槽和搅拌翼，设置有用于将由驱动结构产生的旋转力选择性的传递给洗衣槽或搅拌翼侧的联轴器。

在通常的洗衣机中，在使搅拌翼进行旋转并执行洗涤或清洗后，在进入使洗衣槽高速进行旋转并脱水洗涤物的脱水时，需要操作联轴器，以使向搅拌翼传递中的驱动装置的驱动力传递给内槽，这将会引起脱水进入时间被延迟的问题。

并且，在清洗或洗涤时，为了防止用于表示洗涤物在洗衣槽内不均匀分布的程度的偏心而引起过度的噪音及振动，在进入脱水后，将执行通常称为洗涤包解开的使洗涤物再次被均匀分布的多种形态的洗衣槽旋转算法，这将会引起整体的脱水时间增加的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于减少脱水进入时间，并在进入脱水时减小噪音及振动的洗衣方法及洗衣机。

为实现上述目的，本发明是通过以下的技术方案来实现的：

为了达到上述目的，依据本发明的洗衣方法及洗衣机，其特征在于，向外槽及可旋转的设置于上述外槽内并容纳洗涤物的内槽内供给洗涤水，使上述内槽或可旋转的设置于上述内槽的搅拌翼中的某一个进行旋转，以洗涤或清洗洗涤物，在上述内槽进行旋转中，使上述内槽进行加速，并排出洗涤水以脱水洗涤物。

前述的洗衣方法，其特征在于：在上述内槽的加速中，使以使上述内槽内容纳的洗涤物紧贴于上述内槽的侧面的速度进行旋转中的上述内槽进行加速。

前述的洗衣方法，其特征在于：在上述内槽的加速中，使以使上述洗涤物紧贴于上述内槽的侧面，洗涤水沿着上述内槽和外槽之间上升后可被引导到上述内槽内的速度进行旋转中的上述内槽进行加速。

前述的洗衣方法，其特征在于：在上述内槽的加速中，使以使上述洗涤物紧贴于上述内槽的侧面，洗涤水沿着上述内槽和外槽之间上升到低于上述外槽的上端的位置的速度进行旋转中的上述内槽进行加速。

前述的洗衣方法，其特征在于：显示上述内槽加速并进行脱水。

一种洗衣方法，本发明其特征在于，包括：向外槽及可旋转的设置于上述外槽内并容纳洗涤物的内槽内供给洗涤水，并使上述内槽或可旋转的设置于上述内槽的搅拌翼选择性的进行旋转，以洗涤或清洗洗涤物，并在上述内槽进行旋转中结束的洗涤或清洗行程；在上述洗涤或清洗行程结束后，使上述旋转中的内槽进行加速，并排出洗涤水的脱水行程。

前述的洗衣方法，其特征在于：显示上述脱水行程开始。

前述的洗衣方法，其特征在于：通过设置于控制面板的显示器显示上述脱水行程开始。

前述的洗衣方法，其特征在于：上述洗涤或清洗行程在上述内槽以使上述内槽内容纳的洗涤物紧贴于上述内槽的侧面的速度进行旋转中将结束。

前述的洗衣方法，其特征在于：上述洗涤或清洗行程在上述内槽以使上述洗涤物紧贴于上述内槽的侧面，洗涤水沿着上述内槽和上述外槽之间上升后可被引导到上述内槽内的速度进行旋转中将结束。

前述的洗衣方法，其特征在于：上述洗涤或清洗行程在上述内槽以使上述洗涤物紧贴于上述内槽的侧面，洗涤水沿着上述内槽和外槽之间上升到低于上述外槽的上端的位置的速度进行旋转中将结束。

一种洗衣机，本发明其特征在于，包括以下部件：用于容纳洗涤水的外槽；可旋转的设置于上述外槽内，用于容纳洗涤物的内槽；可旋转的设置于上述内槽内的搅拌翼；用于排出上述外槽内的洗涤水的抽泵；为了进行上述洗涤物的洗涤或清洗，在上述内槽内填满洗涤水的状态下，控制使上述搅拌翼及内槽中的某一个进行旋转，为了脱水上述洗涤或清洗的洗涤物，在上述内槽进行旋转中结束上述执行中的洗涤或清洗行程，使旋转中的上述内槽进行加速，并为了从洗涤物中排出被脱水的洗涤水而控制驱动抽泵以执行脱水行程的控制部。

前述的洗衣机，其特征在于：上述控制部在上述洗涤物的洗涤或清洗时，使上述内槽以使上述洗涤物紧贴于上述内槽的侧面的速度旋转一定时间后，使上述旋转中的内槽进行加速并驱动上述抽泵。

前述的洗衣机，其特征在于：上述控制部在上述洗涤物的洗涤或清洗时，使上述内槽以使上述洗涤物紧贴于上述内槽的侧面，洗涤水沿着上述内槽和上述外槽之间上升后可被引导到上述内槽内的速度进行旋转后，使上述旋转中的内槽进行加速并驱动上述抽泵。

前述的洗衣机，其特征在于：上述控制部在上述洗涤物的洗涤或清洗时，使上述内槽以使上述洗涤物紧贴于上述内槽的侧面，洗涤水沿着上述内槽和外槽之间上升到低于上述外槽的上端的位置的速度进行旋转后，使上述旋转中的内槽进行加速并驱动上述抽泵。

一种洗衣机，其执行洗涤或清洗行程和在上述洗涤或清洗行程之后的脱水行程，本发明其特征在于，包括以下部件：用于容纳洗涤水的外槽；可旋转的设置于上述外槽内，用于容纳洗涤物的内槽；可旋转的设置于上述内槽内的搅拌翼；在洗涤或清洗行程时，使上述内槽或搅拌翼中的一个进行旋转，以执行上述洗涤物的洗涤或清洗，在上述内槽进行旋转中结束上述执行中的洗涤或清洗行程，使旋转中的上述内槽进行加速，并为了从洗涤物中排出被脱水的洗涤水而控制驱动抽泵以执行脱水行程的控制部。

前述的洗衣机，其特征在于：还包括用于显示洗衣机的驱动状态的显示部，上述控制部通过上述显示部不同的显示上述洗涤或清洗行程和上述脱水行程。

前述的洗衣机，其特征在于：上述控制部控制通过上述显示部显示的上述洗涤或清洗行程中的显示在上述脱水行程开始时，使其变化为用于表示上述脱水行程中的显示。

本发明的有益效果是：在本发明的洗衣方法中，具有可减少脱水进入时间的效果。并且，在本发明的洗衣方法中，具有可减少脱水时产生的噪音及振动的效果。并且，在本发明的洗衣方法中，将可减少包含脱水时间的整体洗衣时间。在本发明的洗衣机中，具有可减少脱水进入时间，通过在进行脱水时省略不必要的洗涤包解开步骤以减少整体的洗衣时间，并可减少所需的电力的效果。并且，在本发明的洗衣机中，具有通过减少执行脱水时产生的振动及噪音，可提供耐久性及舒适的使用环境的优点。

附图说明

图1是切开本发明一实施例中的洗衣机使其内部结构露出的侧截面图；

图2是图示出图1中图示出的顶盖和喷射部的结合关系的示意图；

图3是图示出图1中图示出的洗衣机的主要结构之间的控制关系的方框图；

图4是图示出本发明一实施例中的洗衣方法的示意图；

图5及图6是分别图示出根据图1中图示出的内槽的旋转形态而产生的压制水流及阿尔法形水流的示意图；

图7是图示出由本发明一实施例中的洗衣方法控制的洗衣机主要结构的驱动状态的示意图；

图8是图示出适用于本发明一实施例中的洗衣机的显示部的示意图。

具体实施方式

本发明的优点及特征，以及将其实现的方法可通过参照所附的图面和详细后述的实施例更加得以明确，但是，本发明并非限定于以下公开的实施例，其可由相互不同的形态实现，本发明中的实施例只是为了更加完整的公开本发明，并为了向本发明所属的技术领域的技术人员更加完整的公开本发明的范围而提供，本发明的权利范围将由权利要求中的记载进行定义，本说明书中出现的相同的图面符号表示相同的结构要素。

图1是切开本发明一实施例中的洗衣机1，使其内部结构露出的侧截面图；图2是图示出图1中图示出的顶盖12和喷射部27的结合关系的示意图；图3是图示出图1中图示出的洗衣机1的主要结构之间的控制关系的方框图；图4是图示出本发明一实施例中的洗衣方法的示意图；图5及图6是分别图示出根据图1中图示出的内槽24的旋转形态而产生的压制水流及阿尔法形水流的示意图；图7是图示出由本发明一实施例中的洗衣方法控制的洗衣机主要结构的驱动状态的示意图；图8是图示出适用于本发明一实施例中的洗衣机1的显示部52的示意图。

参照图1至图3，依据本发明一实施例中的洗衣机1，其包括以下部件：上部开口的壳体11；结合于壳体11的上部，并形成有使洗涤物出入的洗涤物出入孔12h的顶盖12；结合于顶盖12进行旋动，用于开闭洗涤物出入孔12h的门16；由支撑构件13悬挂于顶盖12，并由设置于支撑构件13的一端的阻尼器14缓冲洗衣机1的驱动中产生的振动，用于容纳洗涤水的外槽22；结合于外槽22的上部，为了使洗涤物及/或洗涤水通过，其中央部开口的外槽盖26；可旋转的设置于外槽22内，用于容纳洗涤物的内槽24；可旋转的设置于内槽24内的搅拌翼25；用于向内槽24及/或搅拌翼25施加旋转力的驱动部30。

上述驱动部30中包括以下部件：用于产生旋转力的电机32；由电机32进行旋转的旋转轴34；为了使电机32及/或搅拌翼25由旋转轴34进行旋转，用于传递旋转力的联轴器(未图示)。

通过上述联轴器的操作，内槽24或搅拌翼25中的某一个将选择性的进行旋转，或是内槽24及搅拌翼25同时进行旋转。上述联轴器在通常的洗衣机中以多个种类设置，虽然在本实施例中未具体图示，其可由本发明技术领域中的技术人员以多种方式实施。

用于容纳洗涤用洗涤剂、清洗用纤维柔顺剂及/或漂白剂等各种洗涤用添加剂的洗涤剂盒15可拉出的插入于顶盖12上形成的洗涤剂盒容纳部12a中，并且，给水流路61与水龙头等外部水源连接，并向外槽22及内槽24供给洗涤水。

此外，在顶盖12中结合有用于向内槽24内喷射洗涤水的喷射喷嘴27。其中，在顶盖12中形成有用于安装喷射喷嘴27的喷射喷嘴结合部12c，喷射喷嘴结合部12c中形成有用于插入喷射喷嘴27的喷射喷嘴结合孔12b，以及为了以设定的角度结合盖在喷射喷嘴27并调节喷射喷嘴27的喷射角度的喷射喷嘴盖28的结合凸起12d。

给水部60用于控制洗涤水流动到洗涤剂盒15及/或喷射喷嘴27，其包括给水流路61及设置于给水流路61的给水调节阀门62。在此，给水流路61及/或给水调节阀门62设置有多个，并通过给水调节阀门62的适当控制将洗涤水分配给洗涤剂盒15及/或喷射喷嘴27。给水部60通常称为分配器，其可由将洗涤水选择性的分配给洗涤剂盒15及/或喷射喷嘴27的给水分配装置构成，除了上述实施例以外，还可由本发明技术领域的技术人员以多种方式实施。在本发明的技术思想中，只要能够满足可根据分为洗涤、清洗或脱水等的多种方式的驱动状态，通过控制部55的适当控制将洗涤水供给到洗涤剂盒15及/或喷射喷嘴27即可，对于给水部60的具体结构将省去说明。

在本发明中，为了使由给水部60供给到外槽22的洗涤水排出到外部，还设置有以下部件：排水流路44；设置于排水流路44上的排水调节阀门42；排水泵40。并且，为了使洗涤水可在外槽22和内槽24之间进行交换，在内槽24中形成有多个通孔24h。

此外，顶盖12上设置有用于提供用户接口的控制面板50，其包括以下部件：用于输入对洗衣机整个驱动的各种控制指令的输入部51；用于向外部显示洗衣机驱动状态的显示部52。参照图8，显示部52中设置有由LCD、LED及/或发光二极管等构成的进行显示部52a，其用于与洗衣机1的驱动行程对应的向用户显示进行中的进程。如图所示，在进行显示部52a中，用于分别表示洗涤、清洗、脱水及烘干的图像将与当前进行中的行程对应的被点亮。

控制部55根据通过输入部51输入的控制指令或由预先设定的算法而控制给水部60、联轴器35、显示部52、抽泵40、电机32及/或排水泵40的驱动。

下面，将参照图4，对本发明一实施例中的洗衣方法进行说明。

洗衣机1的驱动过程大体上可分为：洗涤行程100、清洗行程200、脱水行程300，并且，在具有烘干功能的洗衣机中可追加烘干行程。

上述各个行程可根据输入部51中输入的控制指令依次执行，也可只执行用户选择的行程。下面，将以依次执行洗涤行程100、清洗行程200及脱水行程300的情况为例进行说明。

在洗涤行程100中包括以下步骤：由给水部60供给洗涤水的给水110；为了在内槽24内使洗涤物被均匀的分散，根据预先设定的算法使内槽24向两方向交替搅拌旋转的洗涤包解开120；使搅拌翼25向一方向连续进行旋转，或是使其向两方向交替搅拌旋转的搅拌洗涤130；使内槽24向一方向连续进行旋转，利用离心力使洗涤物紧贴于内槽24的内壁的离心洗涤140；使内槽24高速进行旋转以脱水洗涤物的间歇脱水150。其中，间歇脱水150中包括以下步骤：使执行离心洗涤140并旋转中的内槽24的旋转速度进行加速的加速151；向外部排出从洗涤物脱水的洗涤水的排水152。此时，加速151和排水152可同时进行，也可在加速151中根据一定的算法反复进行排水152，或根据外槽22内的水位而驱动抽泵40并进行排水152。

如上所述，在离心洗涤140和间歇脱水150连续执行的过程中，在离心洗涤140中使旋转中的内槽24的旋转速度进行加速，以直接进行间歇脱水150，从而将无需执行联轴器的转换，并且，无需另外的排水过程即可直接进入到间歇脱水150，从整体上可减少脱水进入时间及洗涤所需的时间。

并且，由于在内槽24中填满洗涤水的状态下使内槽24进行加速并直接进行间歇脱水150，与内槽24空置的状态比较时，其偏心程度较小。一般来说，在脱水初期将最大的产生振动，并由此需要另外执行用于将洗涤物分散到内槽24内的过程。在本发明一实施例的洗衣机中，如上所述，将在内槽24中填满洗涤水的状态下直接进行脱水，并在进行脱水中逐渐进行排水，从而可省略洗涤包分散过程，并且，可显著减小由于洗涤包分散失败而引起的脱水进入失败发生比率，同时，可减小振动及噪音，并可减少脱水所需时间。

在本实施例中，在间歇脱水150之后，将依次再执行一次给水160、搅拌洗涤170、离心洗涤180及间歇脱水190。但是，本发明并非限定于此，其可以多种次数反复进行，并且，上述各过程并非必须连续的全部执行。

在洗涤行程100结束后，将执行清洗行程200。洗涤行程100和清洗行程200可通过在各个行程时执行的细化步骤的差别进行区分，但是，其可由通过显示部52向外部显示的进行显示部52a更加明确的区分。

当清洗行程200开始时，为了清洗洗涤物而再执行一次给水210，并在给水210后执行洗涤包解开220。给水210及洗涤包解开220以与前述的洗涤行程100中相同或类似的方式执行，因此将省去说明。

在由洗涤包解开220使洗涤物在内槽24内被均匀分散后，将执行清洗230。清洗230是内槽24及/或搅拌翼25进行旋转，并由给水210步骤中供给的洗涤水去除洗涤物中粘贴的洗涤剂和污渍的过程，此时，可投放纤维柔顺剂等洗涤用添加剂。

在清洗230中，使内槽24及/或搅拌翼25进行旋转，此时，控制部55可控制电机32及联轴器35，以使内槽24向一方向连续继续进行旋转，或是向两方向交替搅拌旋转，或是使搅拌翼25向一方向连续进行旋转，或是向两方向交替反复搅拌旋转等多种方式执行。当然，也可使内槽24和搅拌翼25一同进行旋转。

在执行清洗230后，将执行间歇脱水240。在此，清洗230的最后步骤最好是设定为内槽24进行旋转。并且，间歇脱水240中包括以下步骤：使旋转中的内槽24的旋转速度进行加速的加速241；向外部排出从洗涤物中脱水的洗涤水的排水242。

在间歇脱水240之后，将执行控制部55控制给水部60，并通过喷射喷嘴27喷射洗涤水的喷射清洗250。在喷射清洗250时，通过喷射喷嘴27使洗涤水喷射达到内槽24的内侧壁。因此，为了更加有效的清洗洗涤物，最好是内槽24以使洗涤物在离心力的作用下紧贴于内槽24的内侧壁的速度进行旋转。在上述喷射清洗250方式中，由于向洗涤物直接喷射洗涤水，将可提高清洗性能，同时，可极大的减少所需的洗涤水的量。

此外，在喷射清洗250时，可使抽泵40一同进行驱动以同时执行排水，在此情况下，将可防止洗涤物被清洗洗涤物后的洗涤水二次污染，从而可提高清洗性能。

在清洗行程200结束后，将执行脱水行程300，此时，与前述相同，可由显示部52区分清洗行程200和脱水行程300。

脱水行程300中包括以下步骤：执行是为了执行喷射清洗250而旋转中的内槽24的旋转速度进行一次加速的一次加速311的预脱水310；执行与预脱水310比较时更加增加内槽24的旋转速度的二次加速321的主脱水320。

在脱水行程300中将进行排水330，排水330可以与前述的洗涤行程或清洗行程中执行的排水相同或类似的方式进行。

此外，在离心洗涤180或喷射清洗250时，内槽24将进行旋转，此时，内槽24可以使洗涤物在离心力的作用下紧贴于内槽24的内侧壁的速度进行旋转。

在此情况下，由上述内槽24的旋转而产生的水流的形态可预测为两种，第一种是如图5所示，洗涤物(m)紧贴于内槽24的内侧壁，并在离心力的作用下，洗涤水将在内槽24和外槽22之间上升，洗涤水将上升到比外槽22的上端低的位置，将这种形态的循环水流定义为压制水流。

第二种是如图6所示，洗涤物(m)紧贴于内槽24的内侧壁，并在离心力的作用下，洗涤水将在内槽24和外槽22之间上升，其沿着外槽盖26的底面被引导，并再次供给到内槽24内，将这种形态的水流定义为阿尔法形水流。

在离心洗涤140、180和喷射清洗230、250中的任何一个中，为了形成压制水流或阿尔法形水流而使内槽24进行旋转，沿着内槽24和外槽22之间上升的洗涤水的高度将由洗涤水的量、洗涤物的量及/或电机32的旋转速度等多种变量进行控制，而并不是说产生阿尔法形水流时的内槽24的旋转速度要快于产生压制水流时的内槽24的旋转速度。

此外，在本发明一实施例的洗衣方法中，内槽24进行旋转并进行洗涤或清洗，并使上述旋转中的内槽24进行加速，以排出洗涤水并脱水洗涤物，上述过程可在各个行程内实现，也可由连续执行的行程实现。

在各个行程内实现的情况下，在洗涤行程100内紧接着离心洗涤140而执行间歇脱水150的过程，以及在清洗行程200内紧接着清洗230而执行间歇脱水240的过程即为如此，即，在离心洗涤140及清洗230时，内槽24将进行旋转，此时使旋转中的内槽24进行加速并执行间歇脱水，在此，如前所述的可与间歇脱水一同进行排水。

在由连续执行的行程实现的情况下，在清洗行程200后连续执行脱水行程300的情况即为如此，清洗行程200的最后步骤是内槽24进行旋转的喷射清洗250，在喷射清洗250之后执行的脱水行程300的第一个步骤是使旋转中的内槽24进行加速并进行排水的预脱水310步骤，在洗涤行程200结束后执行脱水行程300的情况下，也将与上述相同的使旋转中的内槽24进行加速并进行脱水。

下面，将参照图7，对洗衣机1驱动中的各结构的驱动进行说明。

在给水110时，将进行经由洗涤剂盒15的给水及/或由喷射喷嘴27的喷射(以下称为给水/喷射)，电机32以低速向两方向搅拌旋转，使相互缠绕的洗涤物被解开的同时使洗涤物被有效的浸湿。

在内槽24内的洗涤水达到一定量后，给水/喷射被中断，通过电机32反复进行以快于给水110时的速度的达到RPM 1的速度向两方向交替旋转的搅拌旋转，将执行相互缠绕的洗涤物被解开并均匀分散到内槽24内的洗涤包解开120，控制部55在洗涤包解开120中检测电机32的旋转速度的加速或减速程度，从而可定量的计算出洗涤物的偏心程度，并可控制反复进行洗涤包解开120，直至上述检测出的偏心程度达到一定值以下。

在洗涤包解开120后，为了使搅拌翼25以高速向一方向连续或向两方向交替搅拌旋转，将执行电机32被控制为RPM 3的速度的搅拌洗涤130，从而将通过与洗涤剂的化学作用及搅拌翼25和洗涤物之间的摩擦作用进行洗涤。

在执行搅拌洗涤130之后，为了使内槽24再向一方向连续或向两方向交替搅拌旋转，将执行使电机达到RPM 2的速度进行旋转的离心洗涤140，RPM 2是可形成压制水流或阿尔法形水流的速度，其考虑到洗涤物的量及洗涤水的量等变量而进行设定。

随后，将执行使以RPM 2旋转中的内槽24进行加速并脱水洗涤物的间歇脱水150，此时，电机32被加速到达到RPM 4的速度，并由抽泵40进行排水，由显示部52显示出进行脱水中的状态。在图7中，以提示进行脱水的显示为基准，将显示部52的驱动状态用ON和OFF表示，除了上述表示以外，将同时进行用于显示各个行程的进行显示部52a的点亮。

并且，在清洗行程200的结束之前，将执行电机32以RPM 2的速度进行旋转，使内槽24进行旋转并进行给水/喷射的喷射清洗250。在进入脱水行程300后，将执行使到清洗行程200结束时为止旋转中的内槽24进行加速，即，将电机32的旋转速度加速到RPM 4的预脱水310，在预脱水310后，将执行使电机32的旋转速度更加提高到RPM 5的主脱水320，在进行预脱水310和主脱水320的脱水行程300时，与前述的间歇脱水150中相同的使抽泵40和显示部52进行驱动。

此外，在主脱水320中，除了使电机32的旋转速度一次性连续达到RPM 5，其也可构成为为了经过多次的速度阶段达到RPM 5，而使电机32的速度阶段性的增加。

本发明所属的技术领域的技术人员在不变更本发明的技术思想或必要特征的情况下，可以其它具体的形态实施本发明，因此，以上记述的实施例均属于例示性而并非旨在限定本发明，本发明的范围将由所附的权利要求书中的记载进行定义，权利要求书的含义及范围和从与之均等的概念导出的所有变更或变形的形态应被理解为包含于本发明的范围中。

Claims (4)

1.一种洗衣方法，其特征在于，向外槽及可旋转的设置于上述外槽内并容纳洗涤物的内槽内供给洗涤水，使上述内槽旋转，进行利用离心力使洗涤物紧贴于内槽的内壁的离心洗涤，以洗涤或清洗洗涤物，在上述内槽进行旋转中，使上述内槽进行加速，在内槽中填满洗涤水的状态下直接进行脱水，并在进行脱水中逐渐进行排水；

在间歇脱水之后，进行喷射清洗，通过喷射喷嘴使洗涤水喷射达到内槽的内侧壁，向洗涤物直接喷射洗涤水，内槽以使洗涤物在离心力作用下紧贴于内槽内侧壁的速度进行旋转。

2.根据权利要求1所述的洗衣方法，其特征在于：

在上述内槽的加速中，使以使上述洗涤物紧贴于上述内槽的侧面，洗涤水沿着上述内槽和外槽之间上升后可被引导到上述内槽内的速度进行旋转中的上述内槽进行加速。

3.根据权利要求1所述的洗衣方法，其特征在于：

在上述内槽的加速中，使以使上述洗涤物紧贴于上述内槽的侧面，洗涤水沿着上述内槽和外槽之间上升到低于上述外槽的上端的位置的速度进行旋转中的上述内槽进行加速。

4.根据权利要求1所述的洗衣方法，其特征在于：

显示上述内槽加速并进行脱水。

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