CN101837673A - 在印刷纸上进行转印的转印装置以及转印方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种不管印刷纸的厚度如何都能够使转印用膜的膜移动速度与印刷纸的输送速度一致的在印刷纸上进行转印的转印装置以及转印方法。该印刷纸的转印装置具有将转印用膜的图案转印到由滚筒输送的印刷纸的表面的转印部，上述在印刷纸上进行转印的转印装置包括：移动速度设定单元(31)，根据上述印刷纸的厚度设定转印用膜的移动速度；以及速度控制单元(32)，控制上述转印用膜的速度使其成为该移动速度设定单元所设定的移动速度。

Description

在印刷纸上进行转印的转印装置以及转印方法

技术领域

本发明涉及一种通过向印刷后的印刷纸按压转印用膜而转印金箔、压印图案或全息图案等来提高印刷面的附加价值的技术，更具体地，涉及用于在转印时将转印用膜的图案转印到印刷纸的印刷面上的在印刷纸上进行转印的转印装置以及转印方法。

背景技术

现有技术中已经提出了如上所述的对印刷后的印刷纸赋予附加价值的上光装置。其具有在由印刷单元进行了印刷的印刷纸上涂敷紫外线固化型树脂清漆(varnish)的清漆单元和用于在由该清漆单元涂敷了清漆的印刷纸上按压转印用膜而对转印用膜的图案进行转印的连续循环式(endless type)全息图形成单元，其中，在连续输送来的各印刷纸的表面上压印循环移动的转印用膜的全息图表面，从而将图案转印到印刷纸上(例如，参见专利文献1)。

专利文献：日本特开2006-315229号公报(参见图1及图2)

在专利文献1的上光装置中，使转印用膜的膜移动速度与输送来的印刷纸的输送速度一致。

然而，印刷纸的输送速度因印刷纸的厚度不同而有差异。但是，在专利文献1中并未考虑印刷纸的厚度来设定膜的移动速度。例如，将膜的移动速度设定为与具有使用频率高的厚度的印刷纸的输送速度相对应。

因此，当输送与设定了输送速度的厚度的印刷纸厚度不同的印刷纸时，印刷纸的输送速度与膜的移动速度将会不同。其结果是，不仅无法高精度地将转印用膜的位置对准印刷纸的规定位置，还存在由于转印用膜与印刷纸之间出现滑动(slip)而影响印刷质量等弊端，有待于改进。

发明内容

因此，本发明是鉴于上述情况而提出的，所要解决的问题在于提供不管印刷纸的厚度如何都能够使转印用膜的膜移动速度与印刷纸的输送速度一致的在印刷纸上进行转印的转印装置以及转印方法。

即、为了解决上述问题，本发明的在印刷纸上进行转印的转印装置具有将转印用膜的图案转印到由滚筒输送的印刷纸的表面的转印部，上述在印刷纸上进行转印的转印装置包括：移动速度设定单元，根据上述印刷纸的厚度设定转印用膜的移动速度；以及速度控制单元，控制上述转印用膜的速度使其为该移动速度设定单元所设定的移动速度。

并且，本发明的在印刷纸上进行转印的转印方法用于在输送印刷纸的同时移动转印用膜，将该转印用膜的图案转印到该印刷纸上，其中，根据上述印刷纸的厚度调整转印用膜的移动速度，从而使该转印用膜的移动速度与印刷纸的输送速度一致。

根据上述在印刷纸上进行转印的转印装置，仅通过移动速度设定单元根据印刷纸的厚度设定转印用膜的移动速度，速度控制单元就将转印用膜的速度控制为所设定的转印用膜的移动速度。

并且，根据在印刷纸上进行转印的转印方法，通过根据印刷纸的厚度来调整转印用膜的移动速度，能够使转印用膜的移动速度与印刷纸的输送速度一致。

并且，本发明的在印刷纸上进行转印的转印装置中的上述移动速度设定单元是将转印用膜的移动速度设定为与规定厚度的印刷纸的输送速度相对应的移动速度的单元，并且在印刷纸上进行转印的转印装置可以还包括以1％为单位对该设定的转印用膜的移动速度进行校正的移动速度校正单元。

并且，在本发明的在印刷纸上进行转印的转印方法中，可将上述转印用膜的移动速度设定为与规定厚度的印刷纸的输送速度对应的移动速度，并以1％为单位对该设定的转印用膜的移动速度进一步进行校正。

如上所述，由于可以1％为单位对转印用膜的移动速度进行校正，因此，即使事先设定的转印用膜的移动速度与实际移动速度不同，也能通过校正来强制性地吸收其速度差。

由于仅通过根据印刷纸的厚度设定转印用膜的移动速度，即可将转印用膜的移动速度控制为所设定的移动速度，因此，可以使得转印用膜的移动速度与印刷纸的输送速度一致。从而，可以提供不管印刷纸的厚度如何都能够使转印用膜的移动速度与印刷纸的输送速度一致的在印刷纸上进行转印的转印装置及转印方法。

附图说明

图1是印刷机的概略侧视图；

图2是转印部的侧视图；

图3是转印部的控制框图；

图4是表示控制部的动作的流程图；

图5是监视器屏幕画面的正面图。

具体实施方式

图1示出了组装有转印装置6的印刷机的一个例子，该转印装置6可以通过对印刷纸的印刷面涂敷树脂清漆而使其具有光泽，然后在其上进一步转印金箔、压印图案或全息图案等，从而对印刷纸的印刷面进行加工。该印刷机包括：供纸部1，用于通过供纸装置或纸张分离装置等从堆纸台逐张送出印刷纸2；印刷部3，用于对来自该供纸部1的印刷纸2进行五色印刷；清漆涂敷部4，在由该印刷部3进行了印刷的印刷纸2上涂敷(coating)紫外线固化型树脂清漆；转印部F，用于在由该清漆涂敷部4涂敷了紫外线固化型树脂清漆的印刷纸2的紫外线固化型树脂清漆上按压由具有复原能力的伸缩自如的材料(例如、可以为聚对苯二甲酸乙二酯即所谓PET及其他材料)构成的转印用膜5，以对该印刷纸2进行表面加工；以及出纸部7，用于排出由该转印部F进行了表面加工的印刷纸2。这里，印刷部3包括五台印刷单元8、9、10、11、12，从而可进行五色印刷，但也可以为可进行五色以外的颜色即一色或两色以上的印刷的印刷部。另外，上述出纸部7由包括咬纸夹(clipper)的链输送装置构成，但印刷机也可以没有该出纸部7，并且构成印刷机的各部分的具体结构并不仅限于图示结构。另外，作为印刷纸，使用了单张纸，但也可以为连续的长尺寸的纸张。另外，除了将上述转印装置6组装到印刷机中进行使用之外，还可以不组装到印刷机中而单独使用。

在对上述印刷面粘着金箔时，通过被称作foiler的贴箔机对印刷物进行按压，从而金箔从基体材料剥离而粘着在印刷物的涂有浆料(也可以为清漆)的部分上。也可以在上述印刷面上粘着金箔以外的材料。

上述印刷单元8～12具有印刷用压印滚筒8A～12A，在这些印刷用压印滚筒8A～12A的输送方向上游侧分别具有用于向各印刷用压印滚筒传递印刷纸2的传递滚筒8B～12B。另外，将上述传递滚筒8B～12B中的位于输送方向起始端侧的直径小的传递滚筒8B也称作供纸滚筒，由该传递滚筒8B和供纸装置或纸张分离装置等构成上述供纸部1。并且，虽未图示，在上述印刷用压印滚筒8A～12A及传递滚筒9B～12B的各个滚筒上分别在圆周方向的两处(也可以为一处或三处以上)具备用爪座和爪来夹持送出的印刷纸2的咬纸夹。并且，上述直径小的传递滚筒8B在圆周方向的一处具备未图示的用爪座和爪来夹持印刷纸2的咬纸夹。另外，上述清漆涂敷部4具备提供有紫外线固化型树脂清漆的清漆滚筒4A和与其相对配置、用于在印刷后的印刷纸2上涂敷紫外线固化型树脂清漆的压印滚筒4B。

具有用于向该压印滚筒4B传递印刷纸2的传递滚筒14。同样地，在这些滚筒14、4B上也在圆周方向上的两处(也可以为一处或三处以上)具备未图示的用爪座和爪夹持送出的印刷纸2的咬纸夹。

如图1及图2所示，上述转印装置6包括：压印滚筒19，从为了传递来自上述滚筒4B的印刷纸2而设置的传递滚筒18接收印刷纸2；以及膜转印机构20，用于向压印滚筒19上的印刷纸2按压上述转印用膜5而对转印用膜5的图案进行转印。上述膜转印机构20是执行如下处理的机构：将由清漆涂敷部4涂敷的紫外线固化型树脂清漆用作粘接剂并将上述转印用膜5按压到印刷纸2上，从转印用膜5向印刷纸2转印金箔、压印图案或全息图案等。通过向上述印刷纸2的紫外线固化型树脂清漆按压转印用膜5，可以使紫外线固化型树脂清漆的涂敷面平滑，能够提高光泽度。并且，通过从所按压的转印用膜5之上照射来自紫外线照射灯21、22(也可以为一个或三个以上)的紫外线来固化紫外线固化型树脂清漆。同样地，上述传递滚筒18也在圆周方向上的两处(也可以为一处或三处)具备夹持印刷纸2的咬纸夹。并且，上述压印滚筒19为直径大于上述传递滚筒18的被称作所谓三倍滚筒的滚筒，与上述内容同样，该压印滚筒19在圆周方向上的三处(未图示)具备咬纸夹，当压印滚筒19旋转1次时，传递滚筒18旋转1.5次，由此，可以如上所述地向压印滚筒19侧的咬纸夹传递来自传递滚筒18的咬纸夹的印刷纸2。通过将上述压印滚筒19设置成直径大于其它滚筒的滚筒(三倍滚筒)，从而具有如下优点：不仅可以确保进行紫外线照射的干燥处理区间更多，还可以确保与清漆涂敷部4之间的距离更长，但压印滚筒19的直径也可以与其他滚筒相同。

下面，对上述转印装置6进行详细描述，如图1及图2所示，其包括：供给辊13，可以边卷绕上述转印用膜5边将其送出；两个(也可以为一个或三个以上)按压辊15、16，向上述压印滚筒19上的印刷纸2按压从该供给辊13送出的转印用膜5；以及卷绕用辊17，由该按压辊15、16按压上述转印用膜5后，对从印刷纸剥离的该转印用膜5进行卷绕。并且，图2所示的R1～R10是配置于供给辊13与位于输送方向上游侧的按压辊15之间的膜引导用辊。并且，R13～R16是配置于位于输送方向下游侧的按压辊16与卷绕用辊17之间的膜引导用辊。将位于上述输送方向下游侧的按压辊16配置于从压印滚筒19向上方间隔设定距离的位置是为了能够顺利地进行转印用膜5与印刷纸2之间的分离(剥离)，但也可以是使按压辊16处于与压印滚筒19压接的状态。

上述供给辊13利用用于供给辊的电动电机M1的动力而驱动旋转，上述卷绕用辊17利用用于卷绕用辊的电动电机M2而驱动旋转，这两个电动电机M1，M2和驱动用于对转印用膜5进行拉力(tension)调整的辊R9、R5旋转的两个电动电机28、30这四个电动电机基本上同步运转，而当转印用膜5产生松弛或产生所需以上的张力时，通过控制作为造成这些情况的原因的电动电机的旋转速度，可以良好地解除松弛或所需以上的张力。通过这样进行拉力调整，可以调整转印用膜5相对于印刷纸2的位置。可以构成将上述供给辊13送出的转印用膜5卷绕到卷绕用辊17上的结构，也可以构成将辊设置为能够连续循环输送转印用膜5的结构。

并且，如图3所示，上述转印装置6通过控制部U来控制转印用膜5的移动速度。

上述控制部U包括：移动速度设定单元31，根据上述印刷纸的厚度，设定转印用膜5的移动速度；速度控制单元32，控制上述转印部的速度使其为该移动速度设定单元31所设定的移动速度；移动速度校正单元33，以1％为单位校正该设定的转印用膜5的移动速度。

上述移动速度设定单元31是将转印用膜5的移动速度设定为与规定厚度的印刷纸的输送速度相对应的单元，如下所述，通过输入印刷纸的厚度，控制部U对与随着所输入的印刷纸的厚度而变化的输送速度相对应的转印用膜的移动速度进行运算，根据该运算得到的转印用膜5的移动速度控制两个电动电机M1、M2的驱动(有时还控制两个电动电机28、30)，将控制信号输出到两个电动电机M1和M2上，以使其与随着印刷纸的厚度而变化的输送速度一致(速度控制单元32)。

根据图4的流程图，对通过上述速度控制单元32进行电动电机M1和M2的速度控制的过程进行说明。

首先，控制部U确认是否已完成转印用膜5的移动速度设定(步骤S1)，当转印用膜5的移动速度设定已完成时，将纸张厚度信息输出到转印装置6(步骤S2)。根据所输出的纸张厚度计算三倍滚筒19的圆周长，并将其反映到转印用膜5的移动速度计算中(步骤S3)。当算出转印用膜5的移动速度时，即进入速度控制的子程序(subroutine)，并在至印刷机停止为止的期间内，进行速度控制(步骤S4)。

对上述转印用膜5的移动速度的计算进行说明。如果将印刷纸2的厚度设为T mm，则在三倍滚筒19上，机器转动一次印刷纸2所移动的距离为(225+2T)×πmm。另外，225为单滚筒的直径mm，而单滚筒旋转一次为机器转动一次。

因此，当将纸张厚度无限接近于0mm的薄印刷纸的厚度设为0mm时，在三倍滚筒19上机器转动一次印刷纸2的移动距离为225π。

从而，相对于印刷纸的厚度为0mm时的转印用膜5的移动速度，只要将印刷纸2的厚度为T mm时的转印用膜5的移动速度设定为(225+2T)/225倍的膜移动速度即可。

此时，假设上述纸厚0mm时的膜移动速度为S mm/小时(即与机器转动速度相同)，则纸厚T mm时的膜移动速度为S×(225+2T)/225mm/小时，控制部采用该运算公式计算规定厚度的膜的移动速度。

如上所述，当即使控制两个电动电机M1和M2的驱动以使膜的移动速度与根据印刷纸的厚度而变化的印刷纸的输送速度对应，仍可以在转印用膜5与转印纸2之间出现滑动等情况时，如图5所示地校正移动速度。也就是说，可以通过按下配置在用于进行印刷机的各种操作的触摸面板34上所显示的校正率的显示栏35旁边的升降操作部36，从而以1％为单位来设定校正转印用膜5的移动速度的校正率。通过设定该校正率，可以校正上述转印用膜5的移动速度，避免转印用膜5与印刷纸2之间出现滑动。另外，图5仅示出了校正率的显示栏35和升降操作部36，省略了其他部分。

另外，本发明并不限于上述实施方式，在不脱离本发明的宗旨的范围之内，可进行各种变更。

例如，在上述实施方式中，通过控制部U计算转印用膜5的移动速度，但也可以事先将多个印刷纸的厚度和对应于随着这些厚度而变化的印刷纸的输送速度的膜移动速度先转化为表格形式并存储于控制部U所包括的存储部U，而操作人员可以从存储的表格中的多个数据中选择与预定要印刷的印刷纸的厚度相对应的转印用膜5的移动速度，从而来设定转印用膜5的移动速度。

并且，上述控制部U也可以如下来构成。即控制部U可构成为：检测转印用膜5的移动速度与三倍滚筒19输送来的印刷纸2的输送速度是否一致，当不一致时，计算其速度差，根据计算出的速度差自动调整转印用膜5的移动速度。另外，设置检测转印用膜5的实际移动速度的检测单元和检测三倍滚筒19输送来的印刷纸2的实际输送速度的检测单元，将来自于检测单元的检测值输入控制部U从而调整转印用膜的移动速度。

附图标记的说明

1供纸部                2印刷纸

3印刷部                4清漆涂敷部

4A清漆滚筒             4B压印滚筒

5转印用膜              6转印装置

7出纸部                8～12印刷单元

8A～12A印刷用压印滚筒  8B～12B滚筒

13供给辊               14滚筒

15、16按压辊           17卷绕用辊

18滚筒                 19压印滚筒(三倍滚筒)

20膜转印机构           21、22紫外线照射灯

28、30电动电机         31移动速度设定单元

32速度控制单元         33移动速度校正单元

34触摸面板             35显示栏

36升降操作部           F转印部

M1，M2电动电机         U控制部

Claims (4)

1.一种在印刷纸上进行转印的转印装置，具有将转印用膜的图案转印到由滚筒输送的印刷纸的表面的转印部，所述在印刷纸上进行转印的转印装置的特征在于，包括：

移动速度设定单元，根据所述印刷纸的厚度设定转印用膜的移动速度；以及

速度控制单元，控制所述转印用膜的速度，以使所述转印用膜的速度成为所述移动速度设定单元所设定的移动速度。

2.根据权利要求1所述的在印刷纸上进行转印的转印装置，其特征在于，所述移动速度设定单元是将所述转印用膜的移动速度设定为与规定厚度的印刷纸的输送速度相对应的移动速度的单元，所述在印刷纸上进行转印的转印装置还包括以1％为单位对所设定的该转印用膜的移动速度进行校正的移动速度校正单元。

3.一种在印刷纸上进行转印的转印方法，在输送印刷纸的同时移动转印用膜，将所述转印用膜的图案转印到所述印刷纸上，所述在印刷纸上进行转印的转印方法的特征在于，

根据所述印刷纸的厚度调整转印用膜的移动速度，使所述转印用膜的移动速度与印刷纸的输送速度一致。

4.根据权利要求3所述的在印刷纸上进行转印的转印方法，其特征在于，将所述转印用膜的移动速度设定为与规定厚度的印刷纸的输送速度相对应的移动速度，并以1％为单位对所设定的该转印用膜的移动速度进一步进行校正。

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