CN101829691B - 一种大口径多辊薄壁冷轧管机用中间卡盘 - Google Patents
一种大口径多辊薄壁冷轧管机用中间卡盘 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101829691B CN101829691B CN2010101825094A CN201010182509A CN101829691B CN 101829691 B CN101829691 B CN 101829691B CN 2010101825094 A CN2010101825094 A CN 2010101825094A CN 201010182509 A CN201010182509 A CN 201010182509A CN 101829691 B CN101829691 B CN 101829691B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- chuck
- clamping
- pipe
- pipe blank
- roll thin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
一种大口径多辊薄壁冷轧管机用中间卡盘,涉及轧管机的技术领域,包括至少三个中间卡爪,每个中间卡爪分别通过螺钉连接楔形夹块,每个夹块的另一侧分别固定夹块滑块,每个夹块滑块内滑动连接一组成对布置的斜铜滑板,每组成对布置的斜铜滑板固定连接在一环形滑套内,滑套外通过回转支承同心连接推环。卡爪安放在卡盘内,可更换,是夹持卡盘的承载件。通过液压缸驱动卡爪机构夹持管坯,用直流电动机、减速机驱动整个机构回转。当管坯送进时,管坯可在中间卡盘内滑动,同时对管坯定心。本发明对管坯夹紧可靠,装夹效率高并且可减轻操作者的劳动强度,减小和克服管坯在送进时表面产生的缺陷,提高钢管性能。
Description
技术领域
本发明涉及轧管机的技术领域,具体涉及一种多辊大口径薄壁无缝钢管冷轧管机中间卡盘机构。
背景技术
中间卡盘是无缝钢管的加工设备,用于夹持管坯并产生管坯的回转运动,以保障被轧制的钢管圆整光滑并且壁厚均匀。
大口径薄壁无缝钢管多采用多辊周期式往复冷轧设备加工。两辊三辊早已投入生产,正在研制的四辊、五辊设备也即将投产。这种冷轧管机具有周期性的工作制度,即管料的变形不是连续进行的,而是局部的和间断的,也就是所谓的送进回转运动。在多辊冷轧机上,回转运动是在管坯不与轧辊接触时进行,一般情况下是当工作机架处于前极限位置时回转管料。
已有技术中的冷轧管机中间卡盘大多采用的是三爪或四爪自定心卡盘。对于定心直径在500mm以下的三爪或四爪卡盘,卡爪一般都有联动夹紧功能,能够实现对管坯的快速装夹定位。而定心直径在500mm以上的三爪或四爪卡盘,目前尚未完成卡爪联动,其定心方式还需人工打标,手工找正,操作繁琐,工作效率低,劳动强度大,在轧制力大的工况下容易产生松动,影响管材的轧制质量,很难保证高精度产品的精度要求。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的不足,对管坯夹紧可靠,装夹效率高,减小和克服管坯在送进时表面产生的缺陷,提高钢管性能的大口径多辊薄壁冷轧管机用中间卡盘。
本发明的目的是这样实现的:一种大口径多辊薄壁冷轧管机用中间卡盘,包括至少三个中间卡爪,每个中间卡爪分别通过螺钉连接楔形夹块,每个夹块的另一侧分别固定夹块滑块,每个夹块滑块内滑动连接一组成对布置的斜铜滑板,每组成对布置的斜铜滑板固定连接在一环形滑套内,滑套外通过回转支承同心连接推环。
本发明的有益效果是:卡爪安放在卡盘内,可更换,是夹持卡盘的承载件。通过液压缸驱动卡爪机构夹持管坯,用直流电动机、减速机驱动整个机构回转。当管坯送进时,管坯可在中间卡盘内滑动,同时对管坯定心。本发明对管坯夹紧可靠,装夹效率高并且可减轻操作者的劳动强度,减小和克服管坯在送进时表面产生的缺陷,提高钢管性能。
为了减小卡盘体与下箱体之间的磨损,所述推环的底部分别固定连接侧铜滑板和水平铜滑板。
为了使夹持更可靠,所述中间卡爪为八个。
附图说明
图1为本发明的一种结构示意图。
图2为本发明的左视图。
图3为本发明使用场合的结构示意图。
具体实施方式
如图1、2所示,为大口径多辊薄壁冷轧管机用中间卡盘(简称中间卡盘),包括八个中间卡爪1,每个中间卡爪1分别通过螺钉连接楔形夹块2,每个夹块2的另一侧分别固定夹块滑块3,每个夹块滑块3内滑动连接一组成对布置的斜铜滑板4,斜铜滑板4共有16块,通过这种滑动可以控制卡爪的夹紧与松开,实现卡爪机构对管坯的夹持运动。每组成对布置的斜铜滑板4固定连接在一环形滑套5内,滑套5外通过螺钉连接回转支承6,回转支承6通过螺钉连接推环7,构成卡盘系统回转运动的重要部分。推环7的底部分别固定连接侧铜滑板8和水平铜滑板9。
如图3所示,包括中间卡盘10、头部耳环11、减速部分装配12、齿轮13、轴承14、进口法兰15、中间空心轴16、液压缸17、下箱体18等部分组成。减速部分装配12由直流电机、减速机等组成,直流电机提供驱动;中间空心轴16上固定有中间卡盘10、齿轮13、轴承14,减速装配部分12通过与齿轮13的配合,带动中间空心轴16转动,从而驱动整个卡盘系统的回转。头部耳环11和液压缸17各有4个,头部耳环11的一端与中间卡盘10中的推环7连接,另一端与液压缸17连接,液压缸17正是通过头部耳环11带动中间卡盘10做轴向运动,具体应该是驱动中间卡盘10的滑套5和推环7相对于中间卡爪1及夹块2等做相对滑动,从而实现中间卡爪1对管坯的夹持。
以上整个机构是先安装在下箱体18上,通过下箱体18与机座之间固定。
Claims (3)
1.一种大口径多辊薄壁冷轧管机用中间卡盘,其特征在于:包括至少三个中间卡爪,每个中间卡爪分别通过螺钉连接楔形夹块,每个夹块的另一侧分别固定夹块滑块,每个夹块滑块内滑动连接一组成对布置的斜铜滑板,每组成对布置的斜铜滑板固定连接在一环形滑套内,滑套外通过回转支承同心连接推环。
2.根据权利要求1所述的大口径多辊薄壁冷轧管机用中间卡盘,其特征在于:所述推环的底部分别固定连接侧铜滑板和水平铜滑板。
3.根据权利要求1所述的大口径多辊薄壁冷轧管机用中间卡盘,其特征在于:所述中间卡爪为八个。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2010101825094A CN101829691B (zh) | 2010-05-21 | 2010-05-21 | 一种大口径多辊薄壁冷轧管机用中间卡盘 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2010101825094A CN101829691B (zh) | 2010-05-21 | 2010-05-21 | 一种大口径多辊薄壁冷轧管机用中间卡盘 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101829691A CN101829691A (zh) | 2010-09-15 |
CN101829691B true CN101829691B (zh) | 2012-07-18 |
Family
ID=42713990
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2010101825094A Expired - Fee Related CN101829691B (zh) | 2010-05-21 | 2010-05-21 | 一种大口径多辊薄壁冷轧管机用中间卡盘 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101829691B (zh) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102931781B (zh) * | 2012-11-08 | 2014-12-10 | 青岛云路新能源科技有限公司 | 一种制作非晶电机定子铁芯的夹持设备 |
CN112692506B (zh) * | 2020-12-18 | 2022-11-11 | 台州风达机器人科技有限公司 | 一种居中对齐的焊接支撑装置 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3692161B2 (ja) * | 1995-03-29 | 2005-09-07 | ビッグアルファ株式会社 | チャック |
CN2553933Y (zh) * | 2002-07-09 | 2003-06-04 | 马全明 | 自定位卡盘 |
CN2780387Y (zh) * | 2005-04-29 | 2006-05-17 | 宝山钢铁股份有限公司 | 用于气动卡盘的夹紧中心定位系统 |
JP2009202309A (ja) * | 2008-02-28 | 2009-09-10 | Naka Seiki Kk | チャック |
CN201744504U (zh) * | 2010-05-21 | 2011-02-16 | 扬州诚德钢管有限公司 | 一种大口径多辊薄壁冷轧管机用中间卡盘 |
-
2010
- 2010-05-21 CN CN2010101825094A patent/CN101829691B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101829691A (zh) | 2010-09-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN100588481C (zh) | 管端旋压扩口翻边机 | |
CN205270882U (zh) | 一种圆环工件自动进料机构 | |
CN101829691B (zh) | 一种大口径多辊薄壁冷轧管机用中间卡盘 | |
CN202052874U (zh) | 一种无缝钢管热扩管机 | |
CN201744504U (zh) | 一种大口径多辊薄壁冷轧管机用中间卡盘 | |
CN106238480B (zh) | 油压式钢管拉拔机 | |
CN202411156U (zh) | 一种芯棒新型矫直装置 | |
CN205362253U (zh) | 一种具有自动卸料功能的双链拉拔机 | |
CN102861804B (zh) | 铝圆管加强筋滚压工艺及装置 | |
CN208195460U (zh) | 一种压缩机壳体全自动扩管成型机 | |
CN201082452Y (zh) | 管端旋压扩口翻边机 | |
CN212525439U (zh) | 一种全自动无缝钢管开坯冷轧装置 | |
RU95583U1 (ru) | Кантователь для сборки под сварку трубных заготовок | |
CN201744500U (zh) | 一种管坯卡盘 | |
CN102825107A (zh) | 异型开口桶整形装置 | |
CN103203660A (zh) | 钢板端面铣削对中装置 | |
CN209736398U (zh) | 一种钢管自动压槽加工装置 | |
CN110802263A (zh) | 棒料自动剥皮装置 | |
CN202964253U (zh) | 焊接坯管整型合缝机工件传动机构 | |
CN201283370Y (zh) | 高精度大型冷拔管设备 | |
CN101862758B (zh) | 一种管坯卡盘 | |
CN210730836U (zh) | 一种用于楔横轧机喂料机械手的夹持机构 | |
CN219617072U (zh) | 一种反滚轮组架体加工用工装 | |
CN101214525A (zh) | 无切屑快速压制环形零件的装置及方法 | |
CN104815847A (zh) | 轧机接轴夹紧装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20120718 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |