CN101214525A - 无切屑快速压制环形零件的装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种无切屑快速压制环形零件的装置及方法，在机架上设置有芯辊，芯辊外侧设有钢管旋切分离机构，该机构包括轧制部、导向部、加压部，其中导向部固定在机架上，轧制部设置芯辊外侧并与导向部滑动联接，加压部装配在轧制辊外侧，驱动轧制部向芯辊作径向靠近或远离运动，用于加工时将套装在芯辊上的钢管轧制成环形零件。采用无切屑快速压制环形零件的装置对钢管进行旋切并施加径向压力，将钢管切断形成环形零件或者形成一个较深的成型槽，采用加力后压折分离或加热后蓝脆断裂分离形成环形零件。
Description
技术领域
本发明属于机械加工技术领域，涉及一种无切屑快速压制环形零件的装置及方法。
背景技术
目前，钢管广泛应用于制造环形零件，特别是在轴承等大批量生产的领域，但钢管常用的分离办法是采用车刀切断，即：制管—退火—车削。钢管车切分离是利用各种单轴或多轴自动车床直接车削制成环形零件，该方法耗时长、工效低，并且切割时切口部分材料因切屑而浪费，加之从金属管的—侧切入，容易使管子发生微量弯曲变形，使切口不符合标准要求，因此需要对切口形状进行修整，即“平头”，这样每次切割都要因为切口和“平头”而浪费掉大约1.5～3.5厘米宽的金属管，另外，切割中产生的粉尘污染环境，切割噪声大，影响工人身体健康。
发明内容
本发明的目的是提供一种无切屑、管材利用率高、工效高、减少粉尘污染、降低噪音的无切屑快速压制环形零件的装置及方法。
本发明采用以下技术方案来实现上述目的：一种无切屑快速压制环形零件的装置，其特征在于，在机架上设置有芯辊，芯辊外侧设有钢管旋切分离机构，该机构包括轧制部、导向部、加压部，其中导向部固定在机架上，轧制部设置芯辊外侧并与导向部滑动联接，加压部装配在轧制辊外侧，驱动轧制部向芯辊作径向靠近或远离运动，用于加工时将将套装在芯辊上的钢管轧制成环形零件。
所述的旋切分离机构沿芯辊轴线对称设置两个。
轧制部包括与芯辊平行的轧制辊，轧制辊上沿径向均匀设有至少一个环形压刀。
导向部包括轧制滑枕，轧制滑枕两端设有固定在机架上的导轨，轧制滑枕沿导轨作靠近或远离芯辊的运动，轧制辊两端转动装配在轧制滑枕上。
所述加压部为液压油缸，油缸固定在机架上，油缸活塞杆与轧制滑枕固定连接。
所述压刀为边缘薄中心厚的环形刀具。
在芯辊外侧对称设有与芯辊轴线垂直的导向辊，导向辊外形与钢管外壁形状配合，导向辊摩擦带动钢管匀速水平移动并限制钢管沿径向的偏移。
无切屑快速压制环形零件的方法：采用无切屑快速压制环形零件的装置对钢管进行径向挤压和旋切，将钢管切断形成环形零件或者形成一个较深的成型槽，采用加力后压折分离或加热后蓝脆断裂分离形成环形零件。
无切屑快速压制环形零件优选以下方法：将钢管套装在无切削快速压制环形零件装置的芯辊上，调整导向辊，使钢管与芯辊同心，通过传动机构带动轧制辊、芯辊转动，通过压力驱动机构驱动轧制辊沿芯辊径向作靠近钢管的运动，轧制辊上的压刀对钢管进行旋切和径向挤压，将钢管切断形成环形零件或者形成一个较深的成型槽，采用加力后压折分离或加热后蓝脆断裂分离形成环形零件，压切完成后，压力驱动机构驱动轧制辊沿钢管径向作远离芯辊的运动，传动机构带动导向辊转动保证钢管运行的稳定。
本发明设备通过加压部对钢管施加径向压力压切，轧制部通过传动机构传递动力转动对钢管旋切，这两种力共同作用可将钢管切断形成环形零件或者形成一个较深的成型槽，采用加力后压折分离或加热后蓝脆断裂分离形成环形零件，本发明中环形压刀边缘薄于中心，但不同于传统车刀，其刃部较厚，不产生切屑，轧制辊上设置单个或多个压刀，多个压刀可同时压切多个工件，生产效率高，并且导向辊形状与钢管外壁形状配合，导向辊转动带动钢管水平移动，设备可进行连续压切；并且芯辊直径与套装其上的钢管内径基本一致，使芯辊与钢管间隙配合，芯辊在旋切时起到支撑作用不产生压切变形，本发明材料利用率高，噪声小、无粉尘污染环境，是环形零件特别如轴承等大批量零件生产加工的新突破。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1的A向视图；
图3是另一种实施方式的结构示意图。
具体实施方式
如图1、2、3所示，一种无切屑快速压制环形零件的装置，在机架1上设置有芯辊4，工作时将钢管套装在芯辊4上，芯辊4形成对钢管5的内部支撑，芯辊4外侧沿芯辊4轴向上、下对称设置两个钢管旋压分离机构，所述的钢管旋压分离机构包括轧制部、导向部、加压部，轧制部包括与芯辊4平行的轧制辊3，轧制辊3上沿径向设有环形压刀2，根据实际需要可设置单个环形压刀2或者多个环形压刀2，一般环形压刀2在轧制辊上均匀设置4～5个，环形压刀2为边缘薄中心厚的环形刀具，导向部包括轧制滑枕9，轧制辊3两端通过轴承11转动连接在轧制滑枕9上，轧制滑枕9两端设有固定在机架1上的导轨10，轧制滑枕9外侧设有加压部，所述的加压部包括液压油缸6，油缸6固定在机架1上，油缸6活塞杆与轧制滑枕9固定连接，轧制辊一端的动力输入轮联接传动机构，由传动机构带动轧制辊3转动，轧制辊3与芯辊4同向转动，使钢管5边转动边轧制，当轧制直径较小的钢管5时，芯辊4可以不连接传动机构，靠轧制辊3轧制钢管时的摩擦力带动钢管5旋转，在芯辊4外侧上下对称设有两个与芯辊4轴线垂直的导向辊8，该导向辊8与钢管外壁形状配合为中间直径小两端直径大的腰鼓形，导向辊8摩擦带动钢管5匀速水平移动并限制钢管5沿径向的偏移。
钢管轧制环形件的方法：将钢管5套装在无切削快速压制环形零件装置的浮动芯辊4上，调整导向辊8，使钢管5与芯辊4同心，并由传动机构带动导向辊8的旋转完成钢管5的送进，同时导向辊8的夹持保证钢管5运行的稳定，通过传动机构带动轧制辊3、芯辊4转动，通过加压部的液压油缸6驱动轧制辊3沿芯辊4径向作靠近钢管5的运动，轧制辊3上的压刀2对钢管5进行旋切和径向压切，将钢管5切断形成环形零件或者形成一个较深的成型槽，然后采用加力后压折分离或加热后蓝脆断裂分离形成环形零件，压切完成后，压力驱动机构驱动轧制辊3沿钢管5径向作远离芯辊4的运动，传动机构带动导向辊8的旋转完成钢管5的送进，再进行下一次对钢管的轧制。
Claims (9)
1.一种无切屑快速压制环形零件的装置，其特征在于，在机架上设置有芯辊，芯辊外侧设有钢管旋切分离机构，该机构包括轧制部、导向部、加压部，其中导向部固定在机架上，轧制部设置芯辊外侧并与导向部滑动联接，加压部装配在轧制辊外侧，驱动轧制部向芯辊作径向靠近或远离运动，用于加工时将将套装在芯辊上的钢管轧制成环形零件。
2.如权利要求1所述的无切屑快速压制环形零件的装置，其特征在于，所述的旋切分离机构沿芯辊轴线对称设置两个。
3.如权利要求1或2所述的无切屑快速压制环形零件的装置，其特征在于，轧制部包括与芯辊平行的轧制辊，轧制辊上沿径向均匀设有至少一个环形压刀。
4.如权利要求1或2所述的无切屑快速压制环形零件的装置，其特征在于，导向部包括轧制滑枕，轧制滑枕两端设有固定在机架上的导轨，轧制滑枕沿导轨作靠近或远离芯辊的运动，轧制辊两端转动装配在轧制滑枕上。
5.如权利要求1或2所述的无切屑快速压制环形零件的装置，其特征在于，所述加压部为液压油缸，油缸固定在机架上，油缸活塞杆与轧制滑枕固定连接。
6.如权利要求3所述的无切屑快速压制环形零件的装置，其特征在于，所述压刀为环形刀具，其边缘薄于中心。
7.如权利要求5所述的无切屑快速压制环形零件的装置，其特征在于，在芯辊外侧对称设有与芯辊轴线垂直的导向辊，导向辊外形与钢管外壁形状配合，导向辊摩擦带动钢管匀速水平移动并限制钢管沿径向的偏移。
8.无切削快速压制环形零件的方法，其特征在于，采用无切屑快速压制环形零件的装置对钢管进行径向挤压和旋切，将钢管切断形成环形零件或者形成一个较深的成型槽，采用加力后压折分离或加热后蓝脆断裂分离形成环形零件。
9.如权利要求8所述的无切削快速压制环形零件的方法，其特征在于，将钢管套装在无切削快速压制环形零件装置的芯辊上，调整导向辊，使钢管与芯辊同心，通过传动机构带动轧制辊、芯辊转动，通过压力驱动机构驱动轧制辊沿芯辊径向作靠近钢管的运动，轧制辊上的压刀对钢管进行旋切和径向挤压，将钢管切断形成环形零件或者形成一个较深的成型槽，采用加力后压折分离或加热后蓝脆断裂分离形成环形零件，压切完成后，压力驱动机构驱动轧制辊沿钢管径向作远离芯辊的运动，传动机构带动导向辊转动保证钢管运行的稳定。
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|---|---|---|---|---|
| CN111496007A (zh) * | 2020-04-22 | 2020-08-07 | 广东和胜工业铝材股份有限公司 | 铝合金管的制备方法 |
| CN116038353A (zh) * | 2023-03-28 | 2023-05-02 | 宁波钜智自动化装备有限公司 | 一种高速激光焊管线的在线旋切下料机构 |
| US11857075B2 (en) | 2021-02-17 | 2024-01-02 | Salto, Llc | Wall-mountable accessory |
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