CN2780387Y - 用于气动卡盘的夹紧中心定位系统 - Google Patents

用于气动卡盘的夹紧中心定位系统 Download PDF

Info

Publication number
CN2780387Y
CN2780387Y CN 200520041279 CN200520041279U CN2780387Y CN 2780387 Y CN2780387 Y CN 2780387Y CN 200520041279 CN200520041279 CN 200520041279 CN 200520041279 U CN200520041279 U CN 200520041279U CN 2780387 Y CN2780387 Y CN 2780387Y
Authority
CN
China
Prior art keywords
wedge
positioning
alignment pin
shaped
shaped sleeve
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
CN 200520041279
Other languages
English (en)
Inventor
施端
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Baoshan Iron and Steel Co Ltd
Original Assignee
Baoshan Iron and Steel Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Baoshan Iron and Steel Co Ltd filed Critical Baoshan Iron and Steel Co Ltd
Priority to CN 200520041279 priority Critical patent/CN2780387Y/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN2780387Y publication Critical patent/CN2780387Y/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Gripping On Spindles (AREA)

Abstract

一种用于气动卡盘的夹紧中心定位系统，包括：前端盖，沿圆周方向均布设有3个开口槽，且径向相对于所述开口槽设置3个螺纹孔；楔形套，具有沿其圆周方向的3个楔形部和径向相对于楔形部的3个定位孔；卡爪，包括楔形槽，以使所述楔形套的楔形部可滑动地收容于楔形槽；定位销轴，至少具有调节部和定位部，定位部包括定位面和螺纹面。所述螺纹孔轴心和定位孔轴心处于卡盘的同一半径圆周上，所述螺纹孔设置成适于定位销轴的调节部和定位面穿过其中，以及适于啮合定位销轴的螺纹面；所述定位销轴的调节部适于进入定位孔并在其向前拧进过程中带动楔形套向上或向下运动，使得定位销轴的定位面进入定位孔并锁定楔形套。

Description

用于气动卡盘的夹紧中心定位系统
技术领域
本实用新型通常涉及钢管加工用车丝机的气动卡盘领域，具体涉及用于该气动卡盘的夹紧中心定位系统。
背景技术
通常，气动卡盘，如TCG16CNC车丝机的气动卡盘，典型地包括一些形式的卡盘前端盖作为卡盘本体在其上安装内衬套和气缸缸体以及依附于缸体的活塞和与活塞连接的楔形套和卡爪等。当用气动卡盘夹紧物件如钢管进行加工前，应首先对气动卡盘进行中心定位，使被夹持的钢管与卡盘同轴以确保加工精度。
按照传统方式，上述气动卡盘的中心定位方式属于肉眼观察、手动操作，如图1所示，在卡盘松开工位，用尺子1a测量三个卡爪2a上端面3a距卡盘前端盖4a外圆周面的径向距离L，如果它们之间存在尺寸偏差，按尺寸偏差大小用铜棒敲击卡爪上端面来改变伸出尺寸，以使三个卡爪距离卡盘轴心的径向距离相等。但由于卡爪2a是安装在卡盘内楔形套的楔形面上的(未图示)，如果一个卡爪尺寸变化另外两个卡爪也会同步发生尺寸变化，但变化的尺寸不一致，而且该尺寸变化无法控制，因而造成调节困难、调整时间长，而且精度难以保证，最终造成车削出的管子螺纹有严重的黑皮扣。
实际上，卡盘夹紧中心偏差一旦超过0.2mm，管子螺纹加工就会出现黑皮扣，严重影响螺纹质量，达不到国际API所规定标准。为此，迫切需要有一种中心定位系统用于气动卡盘以提高其夹紧中心定位精度，减少和避免管子螺纹加工出现黑皮扣。
发明内容
因此，本实用新型的一个目的是提供一种用于气动卡盘的夹紧中心定位系统。
为实现上述目的，本实用新型提供一种用于气动卡盘的夹紧中心定位系统，包括：气动卡盘前端盖，具有前工作面和后安装面，前工作面上沿圆周方向均布设有3个开口槽贯穿于后安装面，后安装面上安装了产生和传递夹紧力的气动装置；气动卡盘楔形套，具有沿其圆周方向均布的3个楔形部分以及径向相对于楔形部分设置的3个定位孔；气动卡盘卡爪，包括前夹紧部和后安装部，后安装部上设有楔形槽，以使所述楔形套的楔形部分可滑动地收容于所述楔形槽，前夹紧部穿过所述开口槽伸出所述前端盖，并可沿所述开口槽径向移动；定位销轴，至少具有调节部和定位部，定位部包括定位面和螺纹面；所述前端盖，包括径向相对于所述开口槽设置于前工作面并贯穿后安装面的3个螺纹孔，螺纹孔轴心和定位孔轴心处于气动卡盘的同一半径圆周上，所述螺纹孔设置成适于定位销轴的所述调节部和定位面穿过其中，以及适于啮合定位销轴的所述螺纹面；所述定位销轴的调节部适于进入所述定位孔并在其向前拧进过程中带动楔形套向上或向下运动，使得定位销轴的定位面进入定位孔并锁定楔形套。
优选的，所述螺纹孔和定位孔的同心度不大于0.01mm，所述定位孔与所述定位销轴之间的间隙为0.1mm，所述定位孔的空精度为1″。
最佳的，所述定位销轴的定位部还包括位于螺纹面后部的止挡面，所述卡盘前端盖的前工作面上还设有与螺纹孔同轴心的止挡槽，以确保中心定位精确。
与现有技术相比，本实用新型由于采用了定位孔、螺纹孔、定位销轴等的设计，使得气动卡盘的夹紧中心定为快速而且精确，使定位误差由原来的至少0.2mm降低至0.1mm，误差范围整整降低了一倍，从而大大减少甚至避免了钢管螺纹加工时黑皮扣的出现。
附图说明
图1是现有技术的气动卡盘前视图，示出了卡盘松开状态下进行中心调节的方式；
图2是根据本实用新型的一个典型实施例的中心定位系统的前视图；
图3是图2的A-A方向剖视图，示出了夹紧中心定位后的状态；
图4根据本实用新型的定位销轴侧视图；
图5A是根据本实用新型的卡盘楔形套的前视图；
图5B是图5A的B-B剖面图；
图6A是本实用新型的中心定位系统的定位过程示意图，示出了楔形套向下偏斜时的定位调整过程；
图6B是本实用新型的中心定位系统的定位过程示意图，示出了楔形套向上偏斜时的定位调整过程；
具体实施方式
首先参见图2并结合图3-图5B，作为本实用新型典型实施例的用于气动卡盘的夹紧中心定位系统，包括卡盘前端盖1、卡盘楔形套2、卡盘卡爪3和定位销轴4。卡盘前端盖1包括前工作面11和后安装面12，在前工作面11上沿圆周方向120°等分设置3个径向延伸的开口槽13，该开口槽13轴向贯通后安装面12，在前工作面11上径向相对于所述开口槽13还设置有3个螺纹孔14，该螺纹孔14也轴向贯穿后安装面12，后安装面12用于安装产生和传递夹紧力的气缸和活塞(图末示)等；气动卡盘楔形套2，具有沿其圆周方向120°等分设置的3个楔形部分21以及相对于楔形部分21在同一直径的相反方向设置的3个定位孔22；气动卡盘卡爪3，包括前夹紧部31和后安装部32，后安装部32上设有楔形槽33，以使所述楔形套2的楔形部分21可滑动地收容于所述楔形槽33，前夹紧部31穿过所述开口槽13伸出所述前端盖1，并可沿所述开口槽13径向移动；定位销轴4，包括调节部41、定位部42和安装部43，调节部41具有调节面411，定位部42包括定位面421和螺纹面422。从图3可以看出，所述螺纹孔14的轴心O14和定位孔22的轴心O22位于气动卡盘的同一半径圆周上，即螺纹孔14和定位孔22同心(为使定位准确，二者之间的同心度应控制在1″的范围内)；所述螺纹孔14设置成适于定位销轴4的所述调节部41和定位面421穿过其中，并适于啮合定位销轴4的所述螺纹面422其中，定位部42中带螺纹面422的部分设置为M16×1.5(见图4)；所述定位销轴4的调节部41适于进入所述定位孔22并在其向前拧进过程中带动楔形套2向上或向下运动，使得定位销轴4的定位面421进入定位孔22并锁定楔形套2。
请参见图5A和图5B，卡盘楔形套2沿圆周120°方向等分设置的楔形部分21包括楔形面211，两个楔形面211之间的宽度(比如25mm)与卡爪3的楔形槽33相适应以便于楔形部分21收容于其中，以使卡爪沿着楔形面做径向移动。同时，在圆周方向120°方向均分设置有3个定位孔22的直径为12.1mm，孔的加工精度达到1″。为使卡盘的中心定位精确，定位销轴4中设有定位面421的定位部42的直径设计为120 +0.03mm(如图4所示)，当定位销轴4的定位面421进入定位孔22内时，定位销轴4和定位孔22之间留有0.1mm的间隙，这有利于定位销轴4自由地进入定位孔22。
再参见图3，为了进一步精确卡盘的中心定位，本实用新型实施例中的卡盘前端盖1上设有向内凹进、与螺纹孔14同轴的阻挡槽15，该阻挡槽15具有一阻挡面151，该阻挡面151的垂直度控制在1″-2″范围内；定位销轴4的安装部43也具有止挡面431，在利用本实施例的中心定位系统进行定位的过程中，当定位销轴4的止挡面431顶抵到前端盖1上的阻挡面151时，使定位销轴4停止前进，定位完成。上述设计可避免定位过程中的轴向偏斜，使定位更加精确。
参见图6A和图6B所示来说明定位的过程，通过定位销轴4的安装部43，将定位销轴4插入前端盖1的螺纹孔14内，并通过定位销轴4上的螺纹面与螺纹孔14的啮合向前拧进定位销轴4，如果楔形套2向下偏，即楔形套2上的定位孔22的轴线处于定位销轴4轴心线下侧，这时，利用定位销轴螺纹拧进卡盘的过程中使调节部41上的圆锥形调节面411顶住楔形套使其沿着圆锥形调节面411向上调整，由于卡爪座3安装在楔形套2的楔形面211上，由楔形套2带动卡爪座3往上移动，一旦当定位孔22向上位移使得定位销轴4的圆柱定位面421进入到定位孔22内时定位结束(如图6A所示)。如果楔形套2向上偏，即楔形套2上的定位孔22的轴线处于定位销轴4轴心线上侧，这时，利用定位销轴螺纹拧进卡盘的过程中使调节部41上的圆锥形调节面411顶住楔形套使其沿着圆锥形调节面411向下位移，当定位孔22向下调整到使得定位销轴4的圆柱定位面421进入到定位孔22内时定位结束(如图6A所示)。
需要理解，本实用新型不脱离其精神和主要特征，可以以其它特定形式实施。因此这些实例和实施例全部看作为说明而不是限制，并且本发明没有限定在这里给出的技术细节之中。

Claims (6)

1.一种用于气动卡盘的夹紧中心定位系统，其特征在于，包括：
气动卡盘前端盖，具有前工作面和后安装面，前工作面上沿圆周方向均布设有3个开口槽贯穿于后安装面，后安装面上安装了产生和传递夹紧力的气动装置；
气动卡盘楔形套，具有沿其圆周方向均布的3个楔形部以及径向相对于楔形部设置的3个定位孔；
气动卡盘卡爪，包括前夹紧部和后安装部，后安装部上设有楔形槽，以使所述楔形套的楔形部可滑动地收容于所述楔形槽，前夹紧部穿过所述开口槽伸出所述前端盖，并可沿所述开口槽径向移动；
定位销轴，至少具有调节部和定位部，定位部包括定位面和螺纹面；
所述前端盖，包括径向相对于所述开口槽设置于前工作面并贯穿后安装面的3个螺纹孔，螺纹孔轴心和定位孔轴心处于气动卡盘的同一半径圆周上，所述螺纹孔设置成适于定位销轴的所述调节部和定位面穿过其中，以及适于啮合定位销轴的所述螺纹面；所述定位销轴的调节部适于进入所述定位孔并在其向前拧进过程中带动楔形套向上或向下运动，使得定位销轴的定位面进入定位孔并锁定楔形套。
2.如权利要求1所述的中心定位系统，其特征在于，所述螺纹孔和定位孔的同心度不大于0.01mm。
3.如权利要求1所述的中心定位系统，其特征在于，所述定位销轴的定位部还包括位于螺纹面后部的止挡面。
4.如权利要求1所述的中心定位系统，其特征在于，所述卡盘前端盖的前工作面上还设有一与螺纹孔同轴心的止挡槽。
5.如权利要求1所述的中心定位系统，其特征在于，所述定位孔与所述定位销轴之间的间隙为0.1mm。
6.如权利要求1所述的中心定位系统，其特征在于，所述定位孔的空精度为1″。
CN 200520041279 2005-04-29 2005-04-29 用于气动卡盘的夹紧中心定位系统 Expired - Lifetime CN2780387Y (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200520041279 CN2780387Y (zh) 2005-04-29 2005-04-29 用于气动卡盘的夹紧中心定位系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200520041279 CN2780387Y (zh) 2005-04-29 2005-04-29 用于气动卡盘的夹紧中心定位系统

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN2780387Y true CN2780387Y (zh) 2006-05-17

Family

ID=36761587

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 200520041279 Expired - Lifetime CN2780387Y (zh) 2005-04-29 2005-04-29 用于气动卡盘的夹紧中心定位系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN2780387Y (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101829691A (zh) * 2010-05-21 2010-09-15 扬州诚德钢管有限公司 一种大口径多辊薄壁冷轧管机用中间卡盘
CN106643472A (zh) * 2017-02-08 2017-05-10 中国航发沈阳发动机研究所 一种发动机机匣与转子安装同心度测量方法
CN107511539A (zh) * 2016-06-16 2017-12-26 上海瓦姆石油天然气管业有限公司 一种车丝机用钢管自动定位系统
CN107737953A (zh) * 2017-09-30 2018-02-27 广州市昊志机电股份有限公司 一种调节装置
CN111780912A (zh) * 2020-06-19 2020-10-16 东风汽车集团有限公司 一种用于制动阻滞力矩测试的车轮中心自适应定位结构及设备
CN111805256A (zh) * 2020-04-28 2020-10-23 浙江吉孚汽车传动系统有限公司 一种用于镗孔精加工的可调节夹具

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101829691A (zh) * 2010-05-21 2010-09-15 扬州诚德钢管有限公司 一种大口径多辊薄壁冷轧管机用中间卡盘
CN107511539A (zh) * 2016-06-16 2017-12-26 上海瓦姆石油天然气管业有限公司 一种车丝机用钢管自动定位系统
CN106643472A (zh) * 2017-02-08 2017-05-10 中国航发沈阳发动机研究所 一种发动机机匣与转子安装同心度测量方法
CN107737953A (zh) * 2017-09-30 2018-02-27 广州市昊志机电股份有限公司 一种调节装置
CN107737953B (zh) * 2017-09-30 2023-08-04 广州市昊志机电股份有限公司 一种调节装置
CN111805256A (zh) * 2020-04-28 2020-10-23 浙江吉孚汽车传动系统有限公司 一种用于镗孔精加工的可调节夹具
CN111805256B (zh) * 2020-04-28 2021-11-09 浙江吉孚汽车传动系统有限公司 一种用于镗孔精加工的可调节夹具
CN111780912A (zh) * 2020-06-19 2020-10-16 东风汽车集团有限公司 一种用于制动阻滞力矩测试的车轮中心自适应定位结构及设备
CN111780912B (zh) * 2020-06-19 2022-06-03 东风汽车集团有限公司 一种用于制动阻滞力矩测试的车轮中心自适应定位结构及设备

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN2780387Y (zh) 用于气动卡盘的夹紧中心定位系统
US5299899A (en) Can seamer
CN2827587Y (zh) 预定心浮动卡盘
CN102490056B (zh) 行星锥齿轮齿面定位精车夹具
CN2741715Y (zh) 数控万向节钟型壳内球面磨床自定心夹具装置
CN110307419B (zh) 管道对接智能机器人
CN111941020B (zh) 转向节杆部加工工艺
CN2827591Y (zh) 三爪自定心可调卡盘
CN201579420U (zh) 自动定位的车床主轴结构
CN213136346U (zh) 三偏心蝶阀密封圈或阀体磨削加工用偏心调整式定心夹具
CN210702611U (zh) 加工中心顶针座微调机构
CN110794171A (zh) 一种检测霍尔转速传感器的工装固定装置
CN218639438U (zh) 一种可快速调整定位位置的限位装置
CN219549355U (zh) 一种带球关节重型角度可调型材连接件
CN220739509U (zh) 一种自定心涨形夹具
CN218081002U (zh) 一种激光切管机专用卡盘
CN220739320U (zh) 一种悬架弹卷簧机内控座芯轴锁紧定位装置
CN205021247U (zh) 一种轴用双头顶尖夹具
CN214601998U (zh) 一种可快速拆卸自定心卡盘
CN219027154U (zh) 一种焊管移动引导装置
CN219704289U (zh) 一种顶尖尾座锁套锁母的圆弧加工胎具
CN214685408U (zh) 一种起重机滑轮轴自动化加工用夹具结构
CN219005329U (zh) 一种四轴数控立式加工中心
CN219484239U (zh) 一种铸造拔模锥面加工辅助固定组件
CN211489961U (zh) 一种夹具及具有该夹具的卧式端面齿拉床

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CX01 Expiry of patent term

Expiration termination date: 20150429

Granted publication date: 20060517