CN218081002U - 一种激光切管机专用卡盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种激光切管机专用卡盘，涉及机械加工技术领域；包括支架、安装环和调节组件，安装环内部开有安装槽，安装环表面开有沿十字形分布的横槽和竖槽，安装槽内安装有调节组件，调节组件分别穿过横槽和竖槽连接位于安装环表面的一级夹持组件和二级夹持组件；一级夹持组件包括安装座，安装座通过一级扭力弹簧连接有一级夹爪，一级夹爪连接安装座的一端两侧分别安装有锁止轮；安装座另一侧通过二级扭力弹簧连接有锁止片，锁止片表面与锁止轮压力贴合。本装置能够适应各种不同形状的管件，且调节过程简单方便，能够针对异形管件反复夹持固定，改善了切管机的使用体验。

Description

一种激光切管机专用卡盘

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体是一种激光切管机专用卡盘。

背景技术

激光切管机在进行使用时是切割管材的主用设备，在进行使用时不论是方管、圆管、还是异型的管材，都可以有效的切割。激光切管机的激光加工由电脑绘图制版，操作简单方便，在加工图形方面，可以完成任意图形的灵活加工。且能实现大批量、速度快、准确的加工，切割过程可一次完成多步加工，能在一分钟之内切割数米的管材针对管材的切割速度要高于其他切割方式。

作为自动切割设备，激光切管机一般会设置多个同轴的卡盘，从多点位同步对需要切割的长管进行支撑，激光切管机的卡盘需要具有自动定心，根据管材形状调整夹持距离，以及能够允许管材轴向移动等多种功能。由于需要适应各种方管，椭圆管等结构，卡盘需要能够调节各个夹爪的不同夹持半径，现有的卡盘设备中也会设置能够进行轴向调节的结构，但是调节过程相对繁琐，而且调节过程中的结构改变，会导致卡盘的夹持行程受到更大的限制。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种激光切管机专用卡盘，以解决上述背景技术中提出的问题。提供一种不影响夹持行程，且能够根据管件的外形自适应夹紧的卡盘，具有调节方式简单快速的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种激光切管机专用卡盘，包括支架、安装环和调节组件，所述安装环内部开有安装槽，所述安装环表面开有沿十字形分布的横槽和竖槽，所述安装槽内安装有调节组件，所述调节组件分别穿过横槽和竖槽连接位于安装环表面的一级夹持组件和二级夹持组件；所述一级夹持组件包括安装座，所述安装座通过一级扭力弹簧连接有一级夹爪，所述一级夹爪连接安装座的一端两侧分别安装有锁止轮；所述安装座另一侧通过二级扭力弹簧连接有锁止片，所述锁止片表面与锁止轮压力贴合。

作为本实用新型进一步的方案：所述锁止轮表面为锯齿状，所述锁止片表面与锁止轮的形状啮合，所述锁止片为磁性材质，所述安装座内部对应一级夹爪的安装位置安装有电磁铁。

作为本实用新型再进一步的方案：所述二级夹持组件包括二级夹爪，所述一级夹爪和二级夹爪的自由端均安装有滚轴。

作为本实用新型再进一步的方案：所述调节组件包括与安装环同轴安装的圆筒状气缸，所述气缸内安装有插入安装槽的活塞环，所述气缸一侧安装有连接孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述调节组件包括多组分别与横槽和竖槽对应的活塞块，所述活塞环上对应各个活塞块的位置安装有倾斜的楔形块，所述活塞块上开有与楔形块契合的滑槽，所述活塞块与安装槽和楔形块均为滑动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述活塞块表面开有倾斜的平纹槽，所述活塞块表面安装有滑动啮合的滑块，所述滑块分别穿过对应的横槽和竖槽连接一级夹持组件和二级夹持组件。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支架上安装有转动组件，所述转动组件包括穿过支架连接安装环的连接筒，所述连接筒远离安装环的一端安装有齿圈，所述支架上安装有电机，所述电机连接齿轮，所述齿轮与齿圈啮合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

采用上述激光切管机专用卡盘，本装置的卡盘结构中，各个一级夹持组件和二级夹持组件通过调节组件的驱动，能够同步的沿着对应的横槽和竖槽发生向心和远离圆心的运动，以达到自动定心并进行夹持的效果，除此之外，本装置还具有根据管件形状，调节夹持的内部形状，充分夹持管件的效果，使用时通过将锁止片下压，使锁止片脱离锁止轮，一级夹爪脱离锁止片的限制后，能够发生转动，进而改变自身滚轴相对圆心的间距，在夹持时，滚轴贴合工件表面，继续向内加压，则一级夹爪不断的向外旋转，在夹紧管件的同时，通过自身的形变适应管件的形状，达到配合夹持的效果；

采用上述激光切管机专用卡盘，本装置结构简单，使用方便，且能够进行稳定的夹持，调整形状后松开锁止片，即可锁定一级夹持组件和二级夹持组件保持的当前的位置，后续即使需要反复松开再重新装夹，也不需要再做调整，且本装置的适应过程只需要对锁止片进行操作，其他部分全部自适应完成，操作难度低，准确度高，操作更加简单。

附图说明

图1为激光切管机专用卡盘的结构示意图。

图2为激光切管机专用卡盘中一级夹持组件的结构示意图。

图3为激光切管机专用卡盘中调节组件的结构示意图。

图4为激光切管机专用卡盘中转动组件的结构示意图。

图中：1、支架；2、气缸；3、安装环；4、竖槽；5、二级夹爪；6、滚轴；7、二级夹持组件；8、安装座；9、横槽；10、一级夹持组件；11、连接筒；12、连接孔；13、齿圈；14、电机；15、转动组件；16、齿轮；17、滑槽；18、安装槽；19、活塞块；20、滑块；21、活塞环；22、调节组件；23、楔形块；24、二级扭力弹簧；25、电磁铁；26、锁止片；27、锁止轮；28、一级扭力弹簧；29、一级夹爪。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1～图3，本实用新型实施例1中，一种激光切管机专用卡盘，包括支架1、安装环3和调节组件22，所述安装环3内部开有安装槽18，所述安装环3表面开有沿十字形分布的横槽9和竖槽4，所述安装槽18内安装有调节组件22，所述调节组件22分别穿过横槽9和竖槽4连接位于安装环3表面的一级夹持组件10和二级夹持组件7；所述一级夹持组件10包括安装座8，所述安装座8通过一级扭力弹簧28连接有一级夹爪29，所述一级夹爪29连接安装座8的一端两侧分别安装有锁止轮27；所述安装座8另一侧通过二级扭力弹簧24连接有锁止片26，所述锁止片26表面与锁止轮27压力贴合。

本装置使用两组分别对称安装的一级夹持组件10和二级夹持组件7，组成四边形形状，对管件进行夹持，一级夹持组件10分别安装在横槽9内，二级夹持组件7分别安装在竖槽4内，横槽9和竖槽4只是作为区分，没有结构性的限制，本装置的卡盘在使用时会高速旋转，横槽9和竖槽4的方向不受限于标称的方向。

二级夹持组件7受到调节组件22的驱动，能够线性移动，对管件进行夹紧，一级夹持组件10与二级夹持组件7同步发生线性移动，除此之外，还能够调整自身加持的宽度，使本装置能够对不同形状的管件进行夹持。当出现异形管件时，一级夹持组件10对管件的长轴进行夹持，二级夹持组件7对管件的短轴进行夹持。一级夹持组件10向内移动时，先遭遇长边，此时将锁止片26下压，锁止轮27脱离约束，继续将安装座8向中间移动，在压力的作用下，一级夹爪29逐渐向外转动，通过改变自身角度，配合安装座8的继续移动，并持续保持压紧管件，直到二级夹持组件7也配合夹紧后，松开锁止片26，锁止片26在二级扭力弹簧24的作用下自动复位，锁住二级夹爪5，使二级夹爪5保持当前的角度，既能够继续的对管件进行夹紧，在后续加工需求中，也能够对大量相同形状的管件进行夹紧，而不需要反复调节。使用完毕后，再次打开锁止片26，使一级夹爪29复位后重新锁定，即可使本装置恢复四边对称的自定心夹持效果。

实施例2

请参阅图1～图4，本实施例2与实施例1的主要区别在于：

请参阅图2，本实用新型实施例2中，所述锁止轮27表面为锯齿状，所述锁止片26表面与锁止轮27的形状啮合，所述锁止片26为磁性材质，所述安装座8内部对应一级夹爪29的安装位置安装有电磁铁25。通过锯齿状的锁止轮27和锁止片26的配合，能够在锁止片26的作用下充分锁定锁止轮27，且使用锯齿状，能够增大阻力，加强锁止效果。由于激光切管机主要采用自动化操作，因此对夹持比例的调节除了能够人工操作外，还能够自动化操作，使用电磁铁25将锁止片26向下拉，即可使一级夹爪29自由转动，调节完毕后关闭电磁铁25，则锁止片26复位锁定。

请参阅图1，所述二级夹持组件7包括二级夹爪5，所述一级夹爪29和二级夹爪5的自由端均安装有滚轴6。二级夹持组件7由于只需要受控夹紧，因此不需要变形，由二级夹爪5提供支撑一级夹爪29和二级夹爪5均安装滚轴6，利用滚珠与管件接触，在对管件夹紧的同时，使管件能够在卡盘内抽拉切割。

请参阅图3，所述调节组件22包括与安装环3同轴安装的圆筒状气缸2，所述气缸2内安装有插入安装槽18的活塞环21，所述气缸2一侧安装有连接孔12。本装置通过气缸2带动活塞环21在安装槽18内轴向移动，来控制调节组件22的运动，连接口从外部供气，气缸2不属于必须结构，使用液压缸或其他能够控制活塞环21轴向伸缩的结构，也能够实现相同的效果。

请参阅图3，所述调节组件22包括多组分别与横槽9和竖槽4对应的活塞块19，所述活塞环21上对应各个活塞块19的位置安装有倾斜的楔形块23，所述活塞块19上开有与楔形块23契合的滑槽17，所述活塞块19与安装槽18和楔形块23均为滑动连接。活塞环21伸缩的过程中，楔形块23的高度变化，斜面与滑槽17配合的位置改变，使活塞块19能够沿着自身的方向平移。

请参阅图3，所述活塞块19表面开有倾斜的平纹槽，所述活塞块19表面安装有滑动啮合的滑块20，所述滑块20分别穿过对应的横槽9和竖槽4连接一级夹持组件10和二级夹持组件7。由于活塞块19通过倾斜的平纹连接滑块20，活塞块19移动时，滑块20也会随之移动，且滑块20的位置受到横槽9和竖槽4的限制，因此会转化成滑块20沿着自身轨迹轴向移动的效果，达到控制一级夹持组件10和二级夹持组件7自定心夹持的效果。

请参阅图4，所述支架1上安装有转动组件15，所述转动组件15包括穿过支架1连接安装环3的连接筒11，所述连接筒11远离安装环3的一端安装有齿圈13，所述支架1上安装有电机14，所述电机14连接齿轮16，所述齿轮16与齿圈13啮合。本装置配合激光切管机进行安装，在切管时，需要使用卡盘固定柱管件后，使管件自转，配合激光刀完成切割，因此需要卡盘能够转动，使用电机14控制齿轮16，对齿圈13进行驱动，即可使整个卡盘发生转动，带动管件的转动。

本实用新型的工作原理是：

本装置使用了不同结构的一级夹持组件10和二级夹持组件7对管件进行两个方向的夹持，调节组件22驱使一级夹持组件10和二级夹持组件7向中部靠近，二级夹爪5直接夹紧管件，而一级夹持组件10能够在贴合管件后，通过自身的旋转，改变与管件的接触位置，使本装置能够对各种不同形状的管件进行夹紧，且调节过程非常简单方便。本装置结构简单，具有适应不同管件形状的效果，夹持更牢固，且调节过程简单高效，同时不会影响卡盘自身的行程范围，能够改善切管机的使用体验。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种激光切管机专用卡盘，包括支架、安装环和调节组件，其特征在于，所述安装环内部开有安装槽，所述安装环表面开有沿十字形分布的横槽和竖槽，所述安装槽内安装有调节组件，所述调节组件分别穿过横槽和竖槽连接位于安装环表面的一级夹持组件和二级夹持组件；所述一级夹持组件包括安装座，所述安装座通过一级扭力弹簧连接有一级夹爪，所述一级夹爪连接安装座的一端两侧分别安装有锁止轮；所述安装座另一侧通过二级扭力弹簧连接有锁止片，所述锁止片表面与锁止轮压力贴合。

2.根据权利要求1所述的激光切管机专用卡盘，其特征在于，所述锁止轮表面为锯齿状，所述锁止片表面与锁止轮的形状啮合，所述锁止片为磁性材质，所述安装座内部对应一级夹爪的安装位置安装有电磁铁。

3.根据权利要求1或2所述的激光切管机专用卡盘，其特征在于，所述二级夹持组件包括二级夹爪，所述一级夹爪和二级夹爪的自由端均安装有滚轴。

4.根据权利要求1所述的激光切管机专用卡盘，其特征在于，所述调节组件包括与安装环同轴安装的圆筒状气缸，所述气缸内安装有插入安装槽的活塞环，所述气缸一侧安装有连接孔。

5.根据权利要求4所述的激光切管机专用卡盘，其特征在于，所述调节组件包括多组分别与横槽和竖槽对应的活塞块，所述活塞环上对应各个活塞块的位置安装有倾斜的楔形块，所述活塞块上开有与楔形块契合的滑槽，所述活塞块与安装槽和楔形块均为滑动连接。

6.根据权利要求5所述的激光切管机专用卡盘，其特征在于，所述活塞块表面开有倾斜的平纹槽，所述活塞块表面安装有滑动啮合的滑块，所述滑块分别穿过对应的横槽和竖槽连接一级夹持组件和二级夹持组件。

7.根据权利要求1所述的激光切管机专用卡盘，其特征在于，所述支架上安装有转动组件，所述转动组件包括穿过支架连接安装环的连接筒，所述连接筒远离安装环的一端安装有齿圈，所述支架上安装有电机，所述电机连接齿轮，所述齿轮与齿圈啮合。

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