CN101827562A - 用于从牙科的废水混合物中分离气体和固体的分离装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于从牙科的废水混合物中分离气体和也许存在的固体的分离装置，其具有气水分离器，其中混合物供给管通入离心机转筒内，排气通道相对于所述混合物供给管通向所述离心机转筒外，并且所述离心机转筒具有位于顶部的排流边缘，越过所述排流边缘，排水口被引导到所述离心机转筒外侧上。根据本发明，所述分离装置的特征在于，所述混合物供给管通到设置在所述离心机转筒底部上方的中央涡轮叶轮上，并且废水输送泵的泵叶轮设置在所述离心机转筒的外侧上设置在所述离心机转筒底部的附近，其中所述废水输送泵与所述排水口连通。

Description

用于从牙科的废水混合物中分离气体和固体的分离装置

技术领域

本发明涉及一种用于从牙科的废水混合物中分离气体和也许存在的固体的分离装置，其具有气水分离器，其中混合物供给管通入离心机转筒内，排气通道相对于混合物供给管通向离心机转筒外，并且离心机转筒具有位于顶部的排流边缘，越过所述排流边缘，排水口被引导到离心机转筒外侧上。在此能够设有固体分离装置，所述固体分离装置设置为与气水分离器交错地放置，并且所述固体分离装置能够具有至少一个在离心机转筒壳面上的固体阻拦凸缘。

背景技术

在各式各样的构造中已知这种分离装置，借助所述分离装置，在牙科工作台上产生的除了水和气体外经常还含有如汞齐、陶瓷等的废水混合物能够分离成它们的组成部分，并且能够分开地清除。这种分离装置经常集成在牙科工作台的呕吐池的底柜内或其它嵌入式家具内，以致紧凑的结构形式是必要的，其中为了也能够在只是提供了小的坡度或有限的装入高度的情况下工作，分离装置的轴向长度也是尤其重要的。因此最近提出将气水分离器和固体分离装置设置为相互同轴地放置，即可以说是径向交错地套在一起，因此能够显著地减小必需的结构尺寸。例如DE 39 16 742和DE 39 43 819说明了这样的交错地套在一起的构造。

在这种情况下，有利的是，混合物供给管从上面导入离心机转筒内，并且使排出的废水混合物在离心机转筒中受到足够的径向加速度，以致废水混合物的液态和固态的组成部分撞到离心机转筒壳面上，而来自废水混合物的气体能够反向于混合物供给管向上从离心机转筒中排出。在固体由在离心机转筒的内壳面上的固体阻拦凸缘挡住期间，来自废水混合物的水和液体越过该固体阻拦凸缘经由离心机转筒上方排出。在那里，通常借助输水泵输送，其中已知的是，具有叶轮轮缘的泵叶轮设置在顶部的离心机转筒边缘上。

但是，具有交错地套在一起的结构形式的这种分离装置经常难于清洗或者难于拆卸并再次装配。此外，部分地获得相当大的离心机转筒负载，所述离心机转筒负载导致必须借助部分昂贵的支承措施来克服的摆动倾向。

发明内容

因此被发明的目的是基于，提供一种改善的上述分离装置，所述分离装置避免了现有技术的缺点，并且以有利方式改进现有技术。最好应该提供一种具有低的摆动倾向的易于清洗的构造，同时又不影响混合物的组成部分的有效的分离。

根据本发明，该目的通过根据权利要求1的分离装置得以实现。本发明的优选的构造是从属权利要求的主题。

因此，根据本发明提出，由来自废水的力较强烈地施加的负载集中的且也许重量集中的部件，在中央集中在离心机转筒的底部上，以便达到运动的部件的整个构造的有利的重量分布。根据本发明，混合物供给管通到设置在离心机转筒底部上方的中央的涡轮叶轮上，其中输水泵设置在离心机转筒的外侧上并在离心机转筒底部附近。因此获得低的重心和有利的重量分布，所述重量分布导致旋转的零件的低的摆动倾向，并且因此允许轻型支承。尽管如此，仍然能够通过中央的涡轮叶轮达到废水混合物的气体成分和液体成分或固体成分的极其有效的分离，混合物供给管直接地通到所述涡轮叶轮上。涡轮叶轮以高速离心分离液态和固态的组成部分，而废水混合物的气体或气态的组成部分能够反向于混合物供给管从离心机转筒中排出。

在此，在本发明的有利的改进形式中，涡轮叶轮、离心机转筒和废水输送泵的泵叶轮形成装配单元，所述装配单元作为整体可从容纳有混合物供给管的分离装置壳体件中取出。因此能够实现分离装置的简单的清洗和维护，因为整个的旋转结构单元本身能够被拆卸。由于这个方便维护的可取出性，尤其能够省去在离心机转筒内的单独的固体排出口，因为为了去除聚积的固体，只需要取出所述装配结构单元，以便能够从离心机转筒中取出固体。

有利的是，所述装配单元包括构成为盆状的组件支座，所述组件支座形成分离装置壳体件，所述分离装置壳体件一方面可拆卸地固定在前述分离装置壳体件上，并且另一方面可旋转地支撑或容纳废水输送泵、离心机转筒和涡轮叶轮。为了拆卸结合为一个组件的旋转部件--涡轮叶轮和离心机转筒，只需要从余下的分离装置壳体上拆开组件支座，使得能够拆卸整个装配单元。

在本发明的改进形式中，废水输送泵的泵叶轮一方面和离心机转筒并且另一方面和与离心机转筒连接的涡轮叶轮可拆卸地相互连接。在此，废水输送泵的泵叶轮固定在轴套件和/或轴件上，并且/或者与该整体单元一体地构成。其可旋转地安装在前述形成装配单元的组件支座的分离装置壳体件上。

原则上，离心机转筒同样能够安装在所述轴套件和/或轴件上。但是有利的是，离心机转筒的底部可抗扭地连接在废水输送泵的前述泵叶轮上。在这种情况下，有利的是，设有无需工具就可操纵且可拆卸的快速连接机构，借助于所述快速连接机构，离心机转筒能够快速地且迅速地固定在废水输送泵的泵叶轮上，并且例如为了离心机转筒的清洁的目的能够简单地从该泵叶轮上再次拆开。在这种情况下，所述快速连接机构原则上能够不同地构成。根据有利的实施方式，快速连接机构能够构成为弹簧预加载的卡口式连接件，所述卡口式连接件在离心机转筒的底部和在泵叶轮的轴向端面上具有闭锁凸起，并且因此具有配合的闭锁凹部，所述闭锁凸起和闭锁凹部可通过轴向的插入式运动彼此插接一起，并且可通过离心机转筒和泵叶轮的相对旋转相互锁住。在这种情况下，有利的是，在泵叶轮和离心机转筒之间设有例如具有螺旋弹簧形式的预张紧装置，以便确保两个部件的彼此无间隙的刚性的连接。

在本发明的此外有利的实施方式中，安装在离心机转筒内部空间中的涡轮叶轮相反优选可拆卸地直接固定在离心机转筒的底部。例如，涡轮叶轮能够旋拧在离心机转筒的底部上。通过直接安装在离心机转筒上的涡轮叶轮，以尽可能好的方式达到旋转部件的重心的集中。

为了达到分离装置的旋转部件的轻型的但是稳定的支承，根据本发明的有利的实施方式，废水输送泵的泵叶轮、在其上固定的离心机转筒和又在其上固定的涡轮叶轮抗扭地固定在中央的轴套件上，所述轴套件具有用于耦联共同的旋转驱动装置的耦联件。在此有利的是，所述轴套件可旋转地容纳在形成壳体件的组件支座内，其中旋转驱动装置能够借助壳体件可拆卸地固定在组件支座上，并且能够借助所述轴套件可拆卸地与驱动轴耦联。构成为盖的组件支座在端面包括中央的连接法兰，旋转驱动装置能够借助端面的壳体部分最好刚性地固定在所述连接法兰上。

在本发明的改进形式中能够提出，轴套件具有用于刚性地固定旋转驱动装置的驱动轴的紧固机构。在此，轴套件能够借助于最好具有至少一个枢轴承形式的枢轴承安装构成为盖的组件支座上。可替代或可附加的是，也能够利用旋转驱动装置的轴承，也就是说，相对于旋转驱动装置体部的驱动轴的轴承，以便相对于分离装置壳体或构成为盖的组件支座来安装旋转的分离装置部件。如果一方面前述轴套件与驱动轴刚性地连接，并且另一方面旋转驱动装置壳体与构成为盖的组件支座刚性地连接，那么旋转驱动装置的驱动轴的轴承也能够同时导致轴套件和在其上固定的可旋转的分离装置部件的支承。

那么有利的是，离心机转筒连同与之连接的涡轮叶轮和泵叶轮通过仅仅一个在转筒底部下面的中央枢轴承安装在中央的底部部分上。

为了达到有效的废水输送并且另一方面达到紧凑的结构，有利的是，废水输送泵的泵叶轮具有设置在离心机转筒底部的外边缘上的叶片轮缘。在此有利的是，废水输送泵的泵叶轮具有轴向的入口区域，借助所述入口区域，泵叶轮在离心机转筒底部下方安装在离心机转筒底部的外边缘部分上，使得排水口的环绕离心机转筒壳面的环形部分能够直接通到泵叶轮的轴向入口区域。

为了尤其紧凑地构成，在此有利的是，泵叶轮具有径向出口区域。因此能够基本上直接在离心机转筒底部下方，在设置在那里的泵叶轮的高度上设有废水排出口，因此，例如在牙科工作台的呕吐池下方的总体上小的坡度是足够的。

在本发明的改进形式中，设置在离心机转筒内的涡轮叶轮也具有轴向的入口区域以及径向的出口区域，使得轴向地，也就是说，基本上平行于离心机转筒的和涡轮叶轮的旋转轴线引导的废水混合物在涡轮叶轮内受到转向，并且基本上横向于所述旋转轴线甩到离心机转筒的壳面上。

为了达到使废水混合物有效地引导到涡轮叶轮内，在本发明的改进形式中提出，将混合物供给管直接地引导至涡轮叶轮的入口区域，其中涡轮叶轮和混合物供给管例如能够借助于环形的袋状件相互接合。

在此，在本发明的改进形式中，混合物供给管竖直地设置，使得涡轮叶轮相对于混合物供给管旋转。相应地，混合物供给管在其壳体出口处不需要具有昂贵的密封机构，如在混合物供给管共同旋转时的情况一样。

为了达到总体上特别紧凑的构造，混合物供给管最好同轴地容纳在排气通道内，所述排气通道反向于混合物供给管通到离心机转筒外。应该理解的是，排气通道不需要在其总长度上与混合物供给管同轴地和/或与离心机转筒的旋转轴线同轴地通到离心机转筒外。在本发明的优选的改进形式中，排气通道在离心机转筒的上方包括径向地或横向于离心机转筒的旋轴轴线通向分离装置壳体外的排气口。

为了实现轴向特别紧凑地构成的实施方式，有利的是，能够省去用于冷却驱动离心机转筒的马达的单独的风扇叶轮，使得所述马达能够借助其绕组部分或包围该绕组的壳体直接安装在前述组件支座下方，所述组件支座起到用于废水输送泵的泵叶轮的盖的作用。通过省去马达和离心机转筒之间的冷却风扇叶轮，能够使轴向的结构形式缩短。然而，为了达到马达的足够的冷却，根据本发明的另一个方面提出，通到离心机转筒外的排气通道构成为用于冷却所述马达的冷却气体通道。所述排气通道尤其能够至少部分地在马达上，围绕马达并且/或者最好穿过马达，使得从离心机转筒中排出的气体冷却马达。在此，通过排气通道引导的气体不需要强制地完全被引导到马达或者马达的产生热量的区域上。例如，排气通道内能够具有分支，使得一部分排出的气体用于冷却，并且剩余的部分直接被排出。但是，为了达到最大的冷却效率，在本发明的优选的实施方式中，整个排气通道穿过包围马达的绕组的壳体部分，以便尽可能好地排出在马达绕组内产生的热量。

在这种情况下，有利的方式是，排气通道具有两个大致半壳状的冷却气体通道部分，所述冷却气体通道部分紧包马达的绕组或包括壳体部分的绕组，其中在本发明的有利的实施方式中，所述半壳状冷却气体通道能够沿相反的方向穿过。在本发明的改进形式中，在这种情况下，导致排气的通风机设置在马达的与离心机转筒相对的一侧上，有利的是，所述通风机同样由驱动离心机转筒的马达来驱动，其中根据本发明的有利的实施方式，来自离心机转筒的排气通道在马达壳体的面向离心机转筒的端部部分上导入马达壳体内，在那里沿着马达的绕组部分引导，并且与通风机连接。为了达到轴向短结构的实施方式，在此有利地提出，来自离心机转筒的排气通道径向地通入马达壳体内，或者通风机的排风通道径向地通到马达壳体外。

在此有利的是，围绕马达或其绕组引导的排气通道或冷却气体满足如下双重功能，其不但冷却马达，而且还使马达的噪音生成减小至最低程度。在本发明的改进形式中，所述排气通道能够至少部分地构成为消声器，并且/或者设置有消音机构，尤其是在环绕马达流动的部分内。在此以尤其有利的发式提出，前述围绕马达绕组的半壳状冷却气体通道部分用消音和/或绝热材料围住。

为了尤其有效地进行离心机转筒中的固体分离，在离心机转筒内能够设置有多个上下重叠地设置的固体阻拦凸缘。如果固体成功摆脱第一固体阻拦凸缘，那么下一个固体阻拦凸缘或再下一个固体阻拦凸缘等捕获该固体。

在此，在本发明的改进形式中，上下重叠地设置的固体阻拦凸缘彼此不同地构成，其中原则上在造型上的各种偏差是可能的。原则上，当然也可能的是，提供具有相同形状的多个固体阻拦凸缘。然而，能够通过不同地构成的固体阻拦凸缘达到有效的固体分离。

在此，在本发明的改进形式中，更靠近离心机转筒底部的固体阻拦凸缘与设置在该固体阻拦凸缘上方的另一个固体阻拦凸缘相比，具有径向更向内的溢流边缘。在此，更靠近离心机转筒底部的固体阻拦凸缘能够形成径向向内朝离心机转筒底部倾斜的斜面，而位于顶部的离心机转筒边缘上的固体阻拦凸缘构成为在横截面中观察是弯曲的，并且具有向下朝离心机转筒底部垂下的内腹板或内凸缘。

为了在分离装置启动时避免由于联动作用的在分离度上的损失，在本发明的改进形式中设有除水装置，所述除水装置在离心机转筒停机时去除积聚在其中的液体。在这种情况下，除水装置能够有利的起到临时贮液器的作用，并且在离心机转筒再次启动时或再次启动后，从离心机转筒中除去的液体供回离心机转筒内。

通过在离心机转筒停机时暂时去除储存在离心机转筒内的液体，防止在再次启动时，在离心机转筒边缘上的液体溅出。此外，防止离心机转筒在启动时的振动负载和摆动负载。在这种情况下，原则上除水装置能够不同地构成。根据本发明的有利的实施方式，除水装置能够具有最好具有波纹管式贮液器形式的体积可变的临时贮液器，所述波纹管式贮液器在其体积方面能够通过适合的执行器改变，以便液体从离心机转筒中抽出或给回离心机转筒内。

在这种情况下有利的是，也能够监控离心机的液位，例如通过检测离心机转筒内的液面的传感器和/或通过检测固体填充物的传感器，例如具有检测固体的径向沉积的光传感器形式的传感器。

附图说明

下面借助于优选的实施例和相关的附图详细地阐述本发明。在附图中示出：

图1示出通过根据本发明的优选的实施方式的分离装置的纵向剖视图；

图2示出图1中的分离装置，其具有装配在其上的驱动装置；

图3示出图2中分离装置和装配在其上的驱动装置的未剖切的侧视图；

图4示出通过根据本发明的另一个优选的实施方式的分离装置的纵向剖视图，在所述实施方式中，为了冷却马达，排气通道通过马达壳体从离心机转筒中导出；

图5示出沿着图4中的剖面线C-C通过马达和围绕马达的冷却气体通道的横截面图；

图6示出前述图中的分离装置的未剖切的侧视图；

图7示出通过根据本发明的另一个优选的实施方式的类似图4的分离装置的部分纵向剖视图；

图8示出根据图4的实施方式的分离装置的取出的离心机转筒立体图，所述离心机转筒在分解图中具有相关的封闭离心机转筒的盖；以及

图9示出通过图8中的具有封闭的盖的离心机转筒的纵向剖视图。

具体实施方式

在图1中示出的分离装置包括分成不同的轴向部分的多部分的分离装置壳体16，所述分离装置壳体在其位于顶部的端面28上具有废水混合物接口29，通过所述废水混合物接口待分解成其组成部分的废水混合物能够导入分离装置内。如图1所示，所述废水混合物接口29导入与还待详细说明的离心机转筒4的旋转轴线同轴的中央的混合物供给管3内，所述混合物供给管基本上垂直地导入离心机转筒4的内部空间内，并且在那里通向离心机转筒4的底部9的上方。在此，所述混合物供给管3借助其底部的出口区域安装在涡轮叶轮10的入口区域24上，所述涡轮叶轮直接固定在离心机转筒4的基本上平的底部9上。如图1所示，离心机转筒4的底部9也部分地形成涡轮叶轮10的壁部，所述涡轮叶轮通过具有螺栓形式的中央紧固机构30固定地，但是可拆卸地固定在离心机转筒底部9上。在此，涡轮叶轮10为轴向型/径向型，使得通过轴向入口区域26导入的废水混合物通过径向出口27从涡轮叶轮10中甩出。

如图1所示，混合物供给管3和涡轮叶轮10的入口区域24环状地交错安装。在所示实施形式中，混合物供给管3具有环状的插入式凹槽，涡轮叶轮10的在端侧凸起的环形腹板接合在所述插入式凹槽内。在此，涡轮叶轮10可相对于混合物供给管3旋转，所述混合物供给管不动地固定在分离装置壳体16上。

如图1所示，涡轮叶轮10的径向的出口区域27直接设置在离心机转筒4的底部9的上方，使得废水混合物的从涡轮叶轮10中排出液态和固态的组成部分通过底部9输送至离心机转筒的壳面7。在固体和液态的组成部分在基本上圆柱形，尤其是贴着圆筒形的壳面7的内壁上升期间，废水混合物的从液态和固态的组成部分中分离出来的气体能够在离心机转筒4的内部反向于混合物供给管3向上被引导到离心机转筒4外，所述气体由于由涡轮叶轮10产生的涡旋和相应的动能以及由离心机转筒4导致的离心加速度，能够有效地与液态和固态的组成部分分离。如图1所示，排气通道5同轴地绕着混合物供给管3延伸，并且通入壳体空间31内，气体出口14从壳该体空间中径向或切向地通向分离装置壳体16外。

如图1所示，两个固体阻拦凸缘6a和6b从离心机转筒壳面7的内侧径向向内凸起，其中位于更下面的第一固体阻拦凸缘6a形成朝离心机转筒底部9倾斜的锥面，并且具有比设置在离心机转筒4的顶端上的第二固体阻拦凸缘6b径向更向内的溢流边缘32。第二固体阻拦凸缘6b具有向下悬着的内边缘33，所述内边缘与固体阻拦凸缘6b的顶部部分形成用于成功摆脱第一固体阻拦凸缘6a的固体的第二阻拦空间。

在固体在两个固体阻拦凸缘6a和6b上积聚期间，废水混合物的水或液态的组成部分能够越过离心机转筒4的顶部边缘，并且越过该顶部边缘流入排水口8内，所述排水口首先由所述上固体阻拦凸缘6b和相应的壳体部分之间的盘状环形的中间空间组成，并且然后过渡为环状的排泄通道8a，所述排泄通道在离心机转筒4的壳表面和包围离心机转筒的壳体部分之间延伸，参见图1。

在离心机壳面7的底端，排水口8a的所述环状部分通到废水输送泵12的泵叶轮11的叶片轮缘23上，所述废水输送泵在离心机转筒4的底部9的下方，直接在离心机转筒4的外侧上延伸。在此，叶片轮缘23大致位于离心机转筒底部和离心机转筒壳面7之间的过渡区域内，参见图1。在此，泵叶轮11同样为轴向型/径向型。通过轴向的入口区域24流入的废水通过径向的出口区域25排出，并且能够通过废水出口13大致在泵叶轮11的高度上从分离装置壳体16中排出。

如图1所示，泵叶轮11也直接与离心机转筒4的底部9连接，即通过无需工具就可操纵的具有弹簧预加载的卡口式连接件形式的快速连接机构19连接，所述卡口式连接件具有从离心机转筒底部9凸起的闭锁凸起34，所述闭锁凸起设置成远离离心机转筒4的旋转轴线分布在离心机转筒的圆周上。在泵叶轮11内设有与闭锁凸起配合的闭锁凹部35，所述闭锁凹部可以说形成用于闭锁凸起34的锁孔，并且能够通过泵叶轮11的轴向安装接合在离心机转筒底部9上。那么它们能够通过轻微地旋转锁住。

如图1所示，具有耦联件21的中央的轴套件20被锁定在泵叶轮11上，所述耦联件具有中央的轴凹部形式。在轴套件20和离心机转筒底部9之间设有用于使通过快速连接机构19结合的部件张紧的弹簧36。

离心机转筒4、固定在其上的涡轮叶轮10和支撑离心机转筒4的泵叶轮连同轴套件20形成装配单元15，所述装配单元安装在形成壳体件17的组件支座上，所述组件支座总体上大致构成为盆状，并且包括侧面的紧固法兰37，借助于所述紧固法兰，壳体件17能够可拆卸地固定在分离装置壳体16的其余部分上，参见图1。壳体件17支撑先前说明的装配组件15或者形成装配组件的一部分，所述装配组件作为整体能够在松开紧固法兰37后从包围混合物供给管3的余下的分离装置壳体16上卸下。

如图1所示，壳体件17包括围绕轴套件20的连接件38，在图2中示出的旋转驱动装置18或其端面的壳体部分能够刚性地固定在所述连接件上。在此有利的是，旋转驱动装置18包括伸出的驱动轴。

图4至6示出分离装置的另一个有利的实施形式，所述分离装置在许多部分上相当于先前说明的实施方式，使得对于相应的部件而言使用相应的附图标记，并且就这方面而言参考之前的说明。

根据图4至6的实施方式与根据图1至3的实施方式相比，主要的区别在于，气水分离装置1中分离的气体的排出。如尤其是图4所示，排气通道5部分地构成冷却气体通道，以便冷却驱动离心机转筒4的马达18。尤其是排气通道5在直接邻接在盖17上的马达壳体40的顶端通入马达壳体40内，其中排气通道5以有利的方式径向地通入所述马达壳体40内，参见图4，因此能够实现轴向紧凑的结构形式。此外，与根据图2的实施方式相反，省去了用于冷却马达18的单独的风扇叶轮，也就是说，马达18的冷却单独通过从离心机转筒4中抽出的气流冷却。

最好如图5所示，具有马达18的绕组41的马达部分由两个半壳状的冷却气体通道部分42、43围绕，在所述冷却气体通道部分中，一个与排气通道5连接，并且另一个与废气通道44连接。在此，两个冷却气体通道部分42和43与废气通风机的压缩机叶轮或泵叶轮45连接，所述废气通风机通过排气通道5抽吸在离心机转筒4中分离的气体，并且通过所述废气通道44排出。在此，废气通风机46同样由驱动离心机转筒4的马达18驱动，其中废气通风机46设置在马达18的与离心机转筒4相对的一侧上。在此，前述压缩机叶轮或泵叶轮45安装在马达轴上，在所述马达轴上也安装有离心机转筒4或与之连接的耦联件21。

有利的是，排气通道5在马达范围内，尤其是在前述冷却气体通道部分42和43的范围内消音和/或绝热。如图5所示，围绕马达18或其绕组的两个冷却气体通道部分42和43分别用绝缘材料47在壁侧包住，使得通过冷却气体通道同时能够实现噪音吸收。

为了确保分离装置的无干扰的启动，在离心机转筒4中被分离的液体能够在离心机转筒停机时从该离心机转筒中去除，使得在启动时避免溢出或离心机转筒4的起振。为此，在根据图4的示出的实施方式中设有除水装置48，所述除水装置在所示实施方式中设置在分离装置的顶侧。在这种情况下有利的是，除水装置48能够包括临时贮液器49，有利的是，所述临时贮液器体积可变地构成，尤其能够为具有折叠式波纹管的形式，使得能够通过临时贮液器将储存在离心机转筒4中的液体抽出。然而应该理解的是，原则上除水装置的其它构造也是可能的，例如输送到贮液器中的单独的泵。

在这种情况下有利的是，除水装置48包括在图6中示出的抽吸管路50，所述抽吸管路的一端延伸至离心机转筒4的底部，尤其是延伸入涡轮叶轮10的区域内，并且其另一端与前述折叠式波纹管连接。

有利的是，除水装置48通过在图中未特意地示出的控制装置操控，所述控制装置在分离装置关闭时或在离心机转筒4停止时，使除水装置运转，以便抽出在离心机转筒4中被分离的液体。在离心机再次启动时或再次启动后，水以或液体再次供回离心机转筒4内。

此外，在图4中可看到销状的定位件51，借助于所述定位件，马达18能够卡在规定的位置上。为此，销状的定位件51径向向内移动，以便锁定在相应的凹部内。因此离心机转筒4能够以简单的方式关闭。

如图6所示，顶部的壳体件16和底部的壳体件17能够借助于最好具有夹紧柄形式的快速夹紧机构相互连接。如果松开所述夹紧机构，那么顶部的壳体件16连同固定在其上的混合物供给管3能够从底部的壳体件17上被抬起，并且从离心机转筒中取出。为了能够取下离心机转筒4，轴套件20借助于所述定位件51锁住，使得在其上固定的泵叶轮11不再能够旋转。因此，通过离心机转筒4的旋转能够松开卡口式连接件19，并且取下离心机转筒4。

如图8和9所示，离心机转筒4具有支承面，所述支承面能够由快速闭锁机构19形成。有利的是，离心机转筒4可借助盖104封闭。有利的是，盖104能够具有闭锁机构，所述闭锁机构具有突起的闭锁舌片的形式，借助于所述闭锁舌片，闭锁机构能够形状接合地保持在离心机转筒的边缘上，参见图9。如果根据图1至6的实施方式，在离心机转筒4的顶端上设有固体阻拦凸缘，那么所述盖104能够固定夹在或锁在固体阻拦凸缘上。

图7示出分离装置的另一个实施形式，所述分离装置在主要部分上相当于先前说明的实施方式，使得可参考其说明。与根据图1至6的实施方式相比，主要的区别是离心机转筒4的构造，所述离心机转筒在其壳内表面上不具有向内突起的固体阻拦凸缘。在盆状的离心机转筒4的上边缘上，只是设有溢流边缘，越过所述溢流边缘，由离心机分离的也许含有固体的水能够溢出，参见图7。

Claims (36)

1.一种用于从牙科的废水混合物中分离气体和也许存在的固体的分离装置，其具有气水分离器(1)，其中混合物供给管(3)通入离心机转筒(4)内，排气通道(5)相对于所述混合物供给管(3)通向所述离心机转筒(4)外，并且所述离心机转筒(4)具有位于顶部的排流边缘，越过所述排流边缘，排水口(8)被引导到所述离心机转筒外侧上，其特征在于，所述混合物供给管(3)通到设置在所述离心机转筒底部(9)上方的中央涡轮叶轮(10)上，并且废水输送泵(12)的泵叶轮(11)设置在所述离心机转筒(4)的外侧上并在所述离心机转筒底部(9)的附近，其中所述废水输送泵(12)与所述排水口(7)连通。

2.如权利要求1所述的分离装置，其中所述气水分离器(1)设置在固体分离装置(2)内，使得所述气水分离器(1)和所述固体分离装置(2)设置为交错地放置，其中所述固体分离装置(2)具有至少一个在所述离心机转筒壳面(7)上的固体阻拦凸缘(6)。

3.如前述权利要求中任一项所述的分离装置，其中废水排出口(13)大致在所述泵叶轮(11)的高度上设置在所述离心机转筒底部(9)下方，并且排气口(14)设置在所述离心机转筒(4)上方。

4.如前述权利要求中任一项所述的分离装置，其中所述离心机转筒(4)构成为没有固体排出口。

5.如前述权利要求中任一项所述的分离装置，其中所述涡轮叶轮(10)、所述离心机转筒(4)和所述废水输送泵(12)的所述泵叶轮(11)形成装配单元(15)，所述装配单元(15)作为整体能够从容纳有所述混合物供给管(3)的分离装置壳体件(16)中取出。

6.如前一项权利要求所述的分离装置，其中所述装配单元具有最好构成为盆状的组件支座，所述组件支座形成另一个分离装置壳体件(17)，并且能够可拆卸地固定在所述分离装置壳体件(16)上，并且能够旋转地支撑或容纳所述废水输送泵(13)的所述泵叶轮(11)、所述离心机转筒(4)和所述涡轮叶轮(10)。

7.如前一项权利要求所述的分离装置，其中所述组件支座具有用于连接旋转驱动装置(18)的中央连接件。

8.如前述权利要求中任一项所述的分离装置，其中所述离心机转筒(4)、所述涡轮叶轮(10)和所述泵叶轮(11)通过在所述离心机转筒底部(9)下方的共同的中央枢轴承安装。

9.如前述权利要求中任一项所述的分离装置，其中所述离心机转筒(4)的底部固定在所述废水输送泵(12)的所述泵叶轮(11)上。

10.如前一项权利要求所述的分离装置，其中设有用于将所述离心机转筒(4)固定在所述泵叶轮(11)上的无需工具就能够操纵的可拆卸的快速连接机构(19)，最好是弹簧预加载的卡口式连接件。

11.如前述权利要求中任一项所述的分离装置，其中所述废水输送泵(12)的所述泵叶轮(11)、所述离心机转筒(4)和所述涡轮叶轮(10)抗扭地固定在中央轴套件和/或轴件(20)上，所述轴套件和/或轴件(20)具有用于耦联所述共同的旋转驱动装置(18)的耦联件(21)。

12.如前一项权利要求所述的分离装置，其中所述轴套件和/或轴件(20)能够旋转地容纳在形成另一个分离装置壳体件(17)的所述组件支座内，其中所述旋转驱动装置(18)借助壳体部分能够可拆卸地固定在所述组件支座上，并且借助驱动轴(22)能够可拆卸地与所述轴套件和/或轴件(20)耦联。

13.如前述两项权利要求中任一项所述的分离装置，其中所述轴套件和/或轴件(20)能够刚性地连接在所述驱动轴(22)上，并且所述组件支座能够刚性地与旋转驱动装置壳体部分连接。

14.如前述权利要求中任一项所述的分离装置，其中所述废水输送泵(12)的所述泵叶轮(11)具有设置在所述离心机转筒底部(9)的外边缘上的叶片轮缘(23)。

15.如前述权利要求中任一项所述的分离装置，其中所述废水输送泵(12)的所述泵叶轮(11)具有轴向的入口区域(24)，所述排水口(8)的环绕所述离心机转筒壳面(7)的环形部分通到所述入口区域(24)。

16.如前述权利要求中任一项所述的分离装置，其中所述废水输送泵(12)的所述泵叶轮(11)具有径向的出口(25)。

17.如前述权利要求中任一项所述的分离装置，其中所述混合物供给管(3)容纳在所述排气通道(5)内，最好与所述排气通道(5)同轴地设置。

18.如前述权利要求中任一项所述的分离装置，其中所述混合物供给管(3)竖直地设置，并且所述涡轮叶轮(10)能够相对于所述混合物供给管(3)旋转。

19.如前述权利要求中任一项所述的分离装置，其中所述涡轮叶轮(10)具有轴向的入口区域(26)和径向的出口(27)。

20.如前述权利要求中任一项所述的分离装置，其中所述混合物供给管(3)和所述涡轮叶轮(10)环形地相互接合。

21.如前述权利要求中任一项所述的分离装置，其中在所述离心机转筒(4)中设有多个上下重叠地设置的固体阻拦凸缘(6a、6b)。

22.如前一项权利要求所述的分离装置，其中所述固体阻拦凸缘(6a、6b)具有不同的造型。

23.如前述权利要求中任一项所述的分离装置，其中更靠近所述离心机转筒底部(9)的固体阻拦凸缘(6a)具有比更远离所述离心机转筒底部(9)的固体阻拦凸缘(6b)径向更向内的溢流边缘。

24.如前一项权利要求所述的分离装置，其中更靠近所述离心机转筒底部(9)的所述固体阻拦凸缘(6a)形成径向向内朝所述离心机转筒底部(9)倾斜的，最好为锥形的斜面，而更远离所述离心机转筒底部(9)的所述固体阻拦凸缘(6b)具有带有下垂的内边缘的弯曲的横截面。

25.如前述权利要求中任一项所述的分离装置，其中所述涡轮叶轮(10)直接安装在所述离心机转筒底部(9)上。

26.如前述权利要求中任一项所述的分离装置，其中所述废水输送泵(12)的所述泵叶轮(11)直接安装在所述离心机转筒底部(9)上。

27.如前述权利要求中任一项所述的分离装置，其中所述离心机转筒底部(9)封闭地构成。

28.如权利要求1的前序部分或前述权利要求中任一项所述的分离装置，其中所述排气通道(5)至少部分地构成为用于冷却驱动所述离心机转筒(4)的所述马达(18)的冷却气体通道。

29.如前一项权利要求所述的分离装置，其中所述排气通道(5)通过容纳所述马达(18)，最好容纳其绕组(41)的壳体部分(40)。

30.如前述两项权利要求中任一项所述的分离装置，其中所述排气通道(5)具有围绕所述马达(18)的所述绕组的、沿相反方向穿过的两个半壳状的冷却气体通道部分(42、43)。

31.如前述权利要求中任一项所述的分离装置，其中所述马达(18)构成为没有冷却风扇叶轮。

32.如前述权利要求中任一项所述的分离装置，其中所述排气通道(5)至少部分地，尤其是在其围绕所述马达(18)构成为冷却气体通道的区域内，用绝缘元件(47)在壁侧屏蔽。

33.如前述权利要求中任一项所述的分离装置，其中设有用于去除在所述离心机转筒(4)中被分离的液体的除水装置(48)。

34.如前一项权利要求所述的分离装置，其中所述除水装置(48)具有用于临时接收从所述离心机转筒(4)中除去的液体的临时贮液器(49)。

35.如前述两项权利要求中任一项所述的分离装置，其中所述除水装置(48)能够由控制装置操控，使得在所述离心机转筒(4)停止时，使所述除水装置(48)运转，并且从所述离心机转筒(4)中除去在所述离心机转筒(4)中被分离的液体，并且在所述离心机转筒(4)再次启动时先前从所述离心机转筒(4)中除去的所述液体再次被供回所述离心机转筒(4)内。

36.如前述权利要求中任一项所述的分离装置，其中液位检测装置与所述离心机转筒(4)相关联，所述液位检测装置具有用于检测所述离心机转筒(4)内的液面的传感器和/或用于检测固体在所述离心机转筒壳面上的沉积的径向扩展的传感器。

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